HAIMER Power Clamp Premium i4.0およびツールダイナミックプリセット初めてのMETALEX Thailand 2019

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Share withMETALEX Thailand 2019で、HAIMERはネットワーク互換で業界4. 0に対応した最新の認定テクノロジーを展示します。 パワークランププレミアムi4.0 現場での通信に対応した、ネットワーク互換で業界4.0に対応このハイエンドシュリンクステーションは、あらゆるスタイルの切削工具(超硬合金およびHSS)向けに統合された接触冷却で設計されました。優れたエルゴノミクスにより、最大5つの冷却ステーションでの完璧な取り扱いと同時冷却が可能です。このマシンには、温度制御と改善された色分けされたLEDカップを備えたTMEインテリジェント冷却システムも付属しています。自動信号は、使用中の冷却ステーションを示します。冷却体は直線的にガイドされているため、切削工具のエッジを損傷するリスクがなく、簡単、迅速、安全に冷却できます。必要に応じて、カスタマイズされた縮小パラメーターを設定して、非標準ツールの縮小を容易にすることができます ツールの動的プリセット HAIMERの新しいツールダイナミックプリセットマシンは、ツールダイナミックバランシングマシンとマイクロセットUNOプレミアムプリセットマシンの完璧な組み合わせを作成します。バランスとプリセット技術を統合することで、2つの生産段階を1つのシームレスな操作に統合することにより、最高の効率と時間の節約が可能になります。TDプリセットマイクロセットは、実績のある特許取得済みの高精度アダプターシステムを備えた高精度バランススピンドルを利用しています。2つの操作に対して1つのクランプ-これにより時間を節約し、精度を向上させます。

Shape to the Future with The Leading Japanese Machine Tools Maker

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Share with世界的な製造業界において工作機械は生産能力を決定する重要な要素です。品質や生産量においてテクノロジーを駆使した機械によって製造メーカーは高い競争力を得ることができます。とりわけ、IoT、自動化、ロボット化、AI、仮想現実、3Dプリント、電気自動車などメガトレンドレベルの変化が激しい時代においては重要です。 MAGA Tech誌の今号では、今年のすばらしい締めくくりとして日本の工作機械製造者4名のインタビューを掲載します。マザック(タイランド)株式会社、三菱電機オートメーション(タイランド)株式会社、オークマ(タイランド)株式会社、高松機械工業(タイランド)株式会社というメガトレンドの流れに対応した製造メーカーが初めて集合しました。これら4つののブランドは今年の年末にCore Technologyと最先端の製品を発表することを明らかにしました。 Core Technology Solution: The Way Forward to the World’s Industrial Trends 今や複合加工機の代名詞ともなったINTEGREXシリーズ。ここで言う複合加工とは、旋盤加工とマシニング加工の融合を指します。近年、我々は、この切削型複合加工に次世代加工技術をハイブリッド融合し、DONE-IN-ONE(工程集約)コンセプトをさらに進化させたハイブリッド複合加工機の開発を進めております。我々はこれからも複合加工機の先駆者として、切削型複合加工に、金属積層造形技術や摩擦攪拌接合技術、歯車製造技術といった多岐にわたる次世代加工技術と融合した、さらに一歩先を行く複合加工機の開発に取り組んでいきます。 当社は家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機メーカです。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模のビジネスを展開しています。その中で当社のFAシステム事業は汎用電動機の製造以来、90年以上に渡り世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねた制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きながら幅広い製品ラインナップを次々に拡充しています。 最新の装置では三菱電機AI技術(Maisart)と最新の制御装置(D-CUBES)により、高精度と高生産性を両立した次世代機能を提供いたします。さらには製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、IQ Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち早く提供し、FAのトータルサプライヤとしてこれからもお客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 従来は工程をいくつにも分けていた加工を、複合加工機1台で完結させる工程結合が主流になってきていますが、オークマは金属の積層造形、旋削加工、マシニング加工、研削加工、焼き入れまでを1台で行える超複合加工機など、今までの工程結合を更に進めた最先端の技術を開発しており、お客様の生産効率の改善に寄与します。 我々の製品はいつの時代も「稼ぐ機械」を念頭に日本品質の製品を提供しております。 主力「Xシリーズ」をメインに当社ユーザーの9割以上である自動車関係業界へローディングシステム搭載し納入してきました。世界のトレンド、進化にも対応するため自社のローディングシステムの高速化はもちろんIotによる工程管理システムをコアとしお客様の要望に応じて生産工程以外の装置、他社の連結システムを提案し品質の向上を可能としております。 Key Success: Performing the World’s Leading Machine Tools Maker やはりお客様の身近な場所から迅速なサポートをご提供することが最も重要と考えます。創業以来、当社は業界に先駆けて全世界に生産拠点とサポート拠点を展開し、グローバル化を進めてまいりました。今後も世界各地の拠点を通じて、生産性向上をもたらす製品や技術をいち早く提供し、世界中のお客様とモノづくりの発展に貢献してまいります。 当社は家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機メーカです。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模のビジネスを展開しています。その中で当社のFAシステム事業は汎用電動機の製造以来、90年以上に渡り世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねた制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きながら幅広い製品ラインナップを次々に拡充しています。 最新の装置では三菱電機AI技術(Maisart)と最新の制御装置(D-CUBES)により、高精度と高生産性を両立した次世代機能を提供いたします。さらには製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、IQ Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち早く提供し、FAのトータルサプライヤとしてこれからもお客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 2020年にオークマタイは20周年を迎えますが、20名を超える熟練したサービスエンジニアを抱えており、タイ語、日本語での迅速なサービス対応、加工支援を行っている事に対して、お客様からは非常に高い評価を頂いています。最先端の技術提案、機械を提供することはもとより、やはりお客様の生産を止めないこと、そして加工の問題があれば解決に協力すること、これらを通じてオークマの機械を最大限に活用してもらえるよう、サポートすることが、メーカとして一番重要な責務と考えています。 どんなに優れた製品、システムでも故障、トラブルは付きものです。商談の場面では必ずメンテナンス対応についての質問を受けます。我々はタイ国内にバンコクとラヨーンの2拠点を設け、またASEANエリアにはベトナム、インドネシアに営業所を開設しておりいざという時の迅速な対応、部品供給を可能にしております。今後もお客様に安心して使用頂ける環境を確立して参ります。 The Advance Technology: to Enhance Thailand’s Productivity in Manufacturing Industries タイも日本と同様、少子高齢化が進み、近い将来の労働力不足が予想されます。また、最近では若者の製造業離れの声も聞かれ、タイにおいても自動化への意識は高まっていくと考えております。そこで、我々はMETALEX2019で、自動化システムの新製品TURN ASSIST(TA)をタイ国内初披露します。このTAの特長は、煩雑で難しいロボットティーチングが不要なこと。この新たな自動化システムで、タイ国内の自動化促進に貢献したいと考えております。 レーザー加工機では当社のAI技術(Maisart)を搭載したファイバー二次元レーザー加工機「GX-F」を発売します。世界で初めてAIが加工中の音と光から加工条件を自動調整する機能を搭載し自動運転での加工安定性が高まりました。また、自社製の新型ファイバーレーザー発振器と加工機の高い親和性により、加工機の加速度向上に対応した最適な制御が可能となり、板金加工の生産性・保全性向上に貢献します。  EDMでもAI技術(Maisart)と(D-CUBES)制御装置により高精度と高生産性を両立した次世代マシン「SV-P」シリーズを発売いたします。加工の安定度や進行状況から加工状態を自動認識し、最適な加工条件/加工パルス/ジャンプを判断し、リアルタイムで加工制御にフィードバックします。これにより難しい調整をすることなく安定した加工が可能となりました。 自動化を図るためロボットと機械の技術を融合させることで新しい価値を提案します。 タイも日本などと同様に労働人口の高齢化、人件費の上昇が続いており、ロボットを機械の中に組み込んだ、画期的なARMROIDシリーズを積極的にPRしていくつもりです。省スペースだけでなく、工作機械と同じ感覚でロボットを操作できるようにもしています。従来はロボットの動作プログラムの作成は、専用の言語はもちろん専門のスキルと知識が必要で、これが導入のネックになることもありましたが、ROIDシリーズはガイダンスに従ってデータを入力するだけで、ロボット簡単操作が可能となります。ロボットのイメージは量産加工ですが、このROIDシリーズは工場の規模に関わらず、一日に多品種を数個から数十個程度の小ロットで生産されている会社にも適していると考えています。 世界経済が昨年までの高景気も下降傾向にある現在、タイ国の仕事量は世界の工業国や先進国とも奪い合うことが予想され、また人材不足も予想されます。過酷な競争に勝ち抜くには安定的な生産性の向上、と最新技術が今まで以上に求められ近い将来必ずタイ国にも自動化が必要になります。当社は既にローダー搭載マシンをタイ国内でも発表しておりMETALEX2019では省人化をテーマに最新の自動化システムを披露致します。

2019年ハノーバーEMOは不確実性の時代に確実性を提供する 見本市は前回のイベントの上に成功を収める

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Share with2019年9月21日、ハノーバー発。2019年EMOハノーバーは6日間の開催を終え本日幕を閉じた。9月21日から開催したこのメタルワーキング業界にとって世界の最高峰を行く展示会には約150ヶ国から117,000 人の専門家達が訪れた。 EMO開催当初は多くの顧客が旅費を切り詰めていると言うニュースを聞いて不安もあったが、蓋を開けてみれば会社の役員職の見本市に占める割合は二年前のそれに匹敵する約58パーセントという高い比率であった。これらの来場者の半数ほどの人々は資本投資計画を視野に入れて訪れており外国人来場者のその比率は更に高い62%であった。参加者の25%は実際に開催期間中に発注したかまたは後日発注の予定であると言う。そして更にはそれ以外の20%の来場者は展示会の下流部門に資金を費やす予定だという。『顧客の特定要求事項についてかなりの話し合いが行われた。多くのユーザーは将来を見据えて何に投資するのが自分たちをベストなポジショニングに位置させる事が出来るかを慎重に検討している、』と語るのはヘデリウスベルテリエブスゲセルシャフトのCEOのマティアス ファンク氏だ。 今回の展示会での焦点は柔軟な生産体制、製造機器やツールおよびに自動化の拡大と交換に関わる投資であった。『我々は先ずはじめに業界で何が起こっているのかを押えた上でEMO閉会後投資対象の決定をしなければならない』と語るのは展示会に3日間来場して全ての展示品を熱心に見て回った日産自動車横浜のスギヤマキヨカズ氏だ。アシャフェンバーグにあるリンデハイドロリックのゲブハード デボー氏曰く、『お目当ての物がうまく見つかればすぐにでも商談をするつもりだ』と。

複雑な部品用3Dレーザースキャナー

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Share withタイ産業界においてレーザースキャナーと連携したCMMアームを利用した技術が導入され、実際にタイで使用されるようになってから10年以上が経過しましたが、CMMアームとレーザースキャナーの組み合わせは広く使用されています。TBTS社製Vectorn Systemもシステム効率の向上や現在の利用者の要望に応えるため性能を向上させてきました。 New Vectoron VMC-7000M systemはポータブルCMMとレーザースキャナーを組み合わせた日本製の最新機種です。製品検査からリバースエンジニアリングに至るまで様々な工程において使用できます。 従来機と異なるこの機種の特性は、アーム内にロックする役割を持つ電子制御ブレーキを装備していることです。これにより従来より安心安全に使用することができます。さらに、バッテリー駆動が可能でWifi経由でパソコンに情報を転送することもできます。 作業に合わせてスキャナーヘッドを選ぶことができます。速度400Hzのラインスキャナー(Raptor Eye2)は640,000点/秒のデータ収集が可能です。このモデルを使用することで1平方メートルの広さを数秒でスキャンすることができます。 精度が求められる場合や複雑部品の測定には、多彩なモードを搭載したフライングドットスキャナー(APIスキャナー)を選ぶことであらゆる用途で活用できます。最大周波数100Hz、データ収集150.000点/秒、最小ポイント間隔0.015mmのフライングドット方式で最速のスキャナーです。 フライングドット技術は各測定点における光源の強さを調整することでスキャン及びデータ処理を行います。そのため、金型や光沢のある部品、光沢のある黒など様々な色の部品であっても一切スプレーに頼らずスキャンすることができます。スキャンラインの長さや精度も部品に合わせて5段階に調節可能です。例えば、速さが求められるシンプルな部品、部品の縁などの高い精度が求められる場合などです。すでに述べたように、多彩なモードで複雑な部分でもスキャンすることができ精度が高いため、様々な用途に活用できます。

イスカーがセミナー「ISCAR LOGIO」を開催

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Share withイスカー(タイランド)株式会社は、今年の6月に顧客を対象としたセミナー、金属加工における生産性の向上と生産コストの削減のためのイノベーション「ISCAR LOGIO」をノボテル スワンナプームホテルで開催しました。400人以上の参加者が集まり大盛況でした。 このセミナーではISCAR LTD.及びIMC Group社長ジェーコブ・ハーパス氏が講演を行い、イスカー社のR&D部門で研究開発された新製品ラインナップ、インダストリー4.0時代に対応した新製品LOGIQが紹介されました。インダストリー4.0時代では製造業界はネットワークに接続され、ありとあらゆるものが繋がリます。インターネットを介して生産システムや市場と繋がり、競争が激化し目まぐるしく変化する中で成功するためには的確な判断が不可欠です。 イスカーは新製品の開発や新たなイノベーションを継続しています。イスカーは産業革命の新たな時代に対応する未来のツールを生み出すことを目指しています。従来の工場とインダストリー4.0時代の工場には大きな違いがあります。現在の産業界では、環境、効率の良いサービス、低コストの製品が成功の鍵を握っています。工場は利益の拡大や評判構築のため可能な限り作業目標を達成することを目指しています。 イスカーは世界中の生産拠点にインテリジェント工場を導入しており、最新の管理システムによって製造品質を確保できるため、生産性やコスト面など顧客の総合的な成功に役立っています。 このセミナーでは新製品LOGIQの展示も行われ参加者から多くの関心を集めていました。

ミリングカッターを最新最良の物に

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Share with如何なるツールメーカーにとっても同じであるがISCARにとっても金型製造がお客様のセグメントでは重要度が高いと言う事は同じである。この業界は消費者に対しただ単にツールを提供しているだけではなく一目で分かるほどにカッティングツールを発展させて新たな需要を生み出しているのである。このような需要はメタルワークの分野においては当り前の事でありお客様は常により高生産性の信頼出来る高精度の製品に興味を持っている。 最近おこなったISCARのキャンペーンにおいて当社は特にこの色々と問題を抱えるチャレンジングな市場を対象にインデクシング可能ミリングカッターのファミリーに属するTOR6MILLという新製品を発表した。TOR6MILLカッターは四つの違った幾何学インサートを装着する事が出来る。カッターに然るべきインサートを装着する事で90°、45°もしくはハイフィードのトロイダルを伝達する事が可能である。カッターは3Dサーフェスのマシニングやスクエアショルダーや平面や面取りまたは効率のよいハイフィードラファーとして利用することが可能である。  革新的技術 高速フィードミリングと高速ミリングはマシニングの生産性を劇的に上げるパワフルな方法であり、その結果として生産時間が短縮される事が証明された。これらの少なからぬ貢献度の効率的な方法のタイムリーな導入により金型産業は1990年代において急上昇した需要を満足させる事に成功を収めた。 高速フィードミリング 今日においてカティングツールの製造者は幅広いチョイスの高速フィードミリングを提供しておりISCARの高速フィード(高速フィードまたはFFとしても知られている)ミリングのレンジはその中でも群を抜いてのチョイス数を持っている。ISCARのスタンダード高速フィードミリングの商品ラインは違ったデザイン原理(ヘッド交換可能なインデックス可能なソリッドタイプ)、名目径タイプ、幾何学的カティングタイプ、マウンティング法タイプおよびに広範囲利用可能タイプ(マシニングフェース面、ポケット、深穴)を持った10のファミリーツールを含む。これら多様なレンジは金型製造業者をしてそのニーズにあわせた最適なカッターを選ぶことが出来る。 ISCARは高速フィードミリングを生産性向上の重要なブースターとして考えており既存のツールを改善しつつ新たなファミリーのそれらを継続的にその商品ラインナップとして開発をおこなって行く。然るに当然の事ながら、最近のLOGIQカティングツールマーケティングキャンペーンでISCARが紹介した最先端のミリング製品は直接に高速フィードカッターに関係している。    NAN3FEEDおよびにMICRO3FEEDの二種はISCARファミリーの8-16mm(0.315-0.625インチ)径レンジのインデクシング可能高速フィードミリングツールである。従来からソリッドカーバイドエンドミルがこのレンジを独占していたのだがISCARの専門家たちはラフなマシニングにおけるインデクシング可能インサートというコンセプトがこのファミリーをコスト対して効果の高い製品としてのポジショニングになると考えている。高速カッターのLOGIQ4FEEDファミリーの特徴は「ボーンシェープ(骨型)」ダブルサイドインサートである。このファミリーのメインのアプリケーションである高効率ラフキャビティーミリング、特に深いキャビティーにおけるラフミリングはこれら通常のものとは違ったランプダウン(低減)機能の付いたインサートにより四つのカティングエッジを持つこのカッターは硬度HRC50までのマシニングのワークピースに適している。 高速ミリング ISCARはその高速ミリング用の製品のレンジ拡大を更に押し進め直径2-20mm(0.250-0.750インチ)高速フィニッシングおよびにセミフィニッシングミリングであるマルチフルートソリッドカーバイドエンドミルを発表した。硬材マシニングのために開発されたウルトラファインIC902カーバイドグレードからつくられたエンドミルは直径からカティング長比6までを有する。これは回転速度20,000rpmまで対応可能である。トロコイド技術採用で高金属除去率(MRR)のスロットおよびにオープンポケットのラフミリング用ソリッドカーバイドエンドミルも金型製造業者の関心を引いた。

Smart Spindle for High Productive Manufacturing

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Share withスピンドルは生産システムの需要を満たす生産性の高い機械動作メカニズムの一つです。機械メーカーは先進のテクノロジーを駆使して生産性を高めるスピンドルの開発に重点を置いています。 有名なマルチスピンドル旋盤のMultiSwissシリーズで、トルノスは再びその約束を守ります。We keep you turning(前進します)幅広い産業分野にわたって、MultiSwissシリーズは、製造業者の生産性をさらに高いレベルに引き上げるためのマルチスピンドルソリューションの完全な選択を表しています。 MultiSwissシリーズは、使いやすさ、精度、コンパクトさ、および信頼性とコスト効率の点で比類のないユニークな製品で、大量生産の製造を可能にします。その人間工学のため、MultiSwissはシングルスピンドルマシンと同じように簡単にセットアップができて、市場にある同等のシングルスピンドルマシンの5倍の生産性があります。さらに、MultiSwissシリーズは柔軟性があるため、メーカーは緊急の顧客注文に迅速に対応できます。 16ミリと32ミリ(6スピンドルバージョン)および26ミリ(8スピンドルバージョン)の3つの直径があります。MultiSwissシリーズは、トルクモーターテクノロジーを使用してバレルにインデックスを付けます。これらの超高速マシンにより、カム駆動のマルチスピンドルマシンのサイクルタイムに近いサイクルタイムが可能になり、ユーザーの生産性の向上に大きく貢献します。 柔軟性の面では、MultiSwissはメーカーがあらゆる仕事をマスターできるようにしています。これは、これらのマシンの各ステーションの独立した速度と位置、デバイス用のプラグアンドランシステム、オプションのY軸、統合冷却機能を備えた事前調整可能なツールホルダーによるものです。 精度はTornosマシンに与えられており、MultiSwissも例外ではありません。包括的な機械の熱安定化、バーフィーダー、オイルトレイ、ろ過を含むオールインワンコンセプト、および超高速バレルインデックス作成のおかげで、この機械範囲はメーカーの精度を高めます。コストは、範囲の工具費の削減、優れた切り屑管理による必要な介入の削減、および平方メートルあたりの生産性を向上させる機械の非常にコンパクトなために削減されます。 さらに、このオールインワンソリューションでは、Tornosがシングルスピンドルマシンの使用に慣れているオペレーターの移行をスムーズにしたため、オペレーターのトレーニングが容易になります。現在世界中で350を超えるMultiSwissソリューションが使用されているのも不思議ではありませんートルノスの約束をさらに証明しますWe keep you turning(前進します)

EDMレーザーロードショーセミナー

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Share with 2019 年10月18日三菱エレクトリックオートメーション(タイランド)株式会社はパークビレッジ プララーム2ホテルでロードショーセミナーを開催しました。このセミナーでは、EDM利用者のための「プログラム操作のヒントとメンテナンスソリューション」という講演と、レーザー利用者のための「レーザー切断条件の原理とメンテナンスソリューション」という2つの講演が行われ、機械の使用に関するトレーニングや情報提供だけでなくお客様との懇親の場ともなりました。

スマートセンサ、スマートロジスティクス: スマートチェーンを使用してサプライチェーンの革新を推進する

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Share withArticle by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor MEGA Tech Magazine デジタルソーシャルテクノロジのパラダイムシフトに向かって、現代の輸送と物流の複雑さが増すにつれて、ビジネスは何に焦点を合わせるべきかを理解することがますます困難になっています。最近、スマートセンサシステムがロジスティックエコシステムで重要な役割を果たしています。センサは、予測可能で一貫した測定可能な方法で物理的プロセスまたは物質に関するフィードバックを提供するデバイスです。スマートセンサは、マイクロプロセッサー、ストレージ、診断、および従来のフィードバック信号を真のデジタル洞察に変換する接続性ツールなどのオンボードテクノロジを備えた高度なプラットフォームであるという点で、さまざまな形式のセンサです。これらのスマートセンサは、分析の洞察力を強化するための基盤となり、その結果、コスト、パフォーマンス、またはカスタマーエクスペリエンス(顧客体験)の向上を促進できます。 スマートセンサ市場と概要 モノのインターネット(IoT)の利用率と普及率の高まりが、自動車の自動化と健康監視のためのスマートウェアラブルシステムの増加と相まって、予測期間中のスマートセンサ市場の成長を促進すると予想されます。さらに、有利な規制と外国企業への投資奨励により、世界中の政府が市場の成長に拍車をかけており、これが市場の成長を推進すると予想されます。スマートセンサ市場は2018年に30.82億ドルの価値があり、2024年末までに859億3000万ドルに達すると予測されており、2019年から2024年の予測期間中に18.82%のCAGRを記録しています。 デロイトの分析によると、世界のスマートセンサ市場は年率19%で成長しており、2022年までに600億ドルに達すると予測されています。技術の進歩は、装置を小型化し、性能とエネルギー効率を改善し、そして製造コストを削減しました。スマートセンサコンピューティング機能が大幅に強化され、それによってソースまたはその近くでのデータ処理および分析(「エッジコンピューティング」)が可能になり、デバイスとプラットフォーム間を移動するデータ量が削減されます。更に、微小電気機械システム(MEMS)技術の導入は、微小空間内に微小電子機能を効果的に組み込むことによって、よりコンパクトで高機能のスマートセンサを可能にしました。 サプライチェーンのセンサ マイクロセンサインプラントや生分解性センサなどの技術革新により、スマートセンサはより動的になり、ビジネスケースが改善されました。新しいワイヤレステクノロジは、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性が高く、より高度な容量のデータデバイス用に設計された、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性の高い接続ソリューションを提供しています。例えば、低電力ワイドエリアネットワーク(LPWAN)は、コスト、電力消費、およびスマートセンサの使用に対する激しい問題を低減してきました。 サプライチェーン全体にスマートセンサを統合することで、運用コストを削減し、資産効率を向上させ、需要計画を改善し、顧客の行動に関する重要な洞察を得ることができます。集中型プラットフォームと通信ネットワークがIoTデバイスの目的のために進化し続けるにつれて、企業は利用可能なさまざまなスマートセンサを検討し、サプライチェーンをエンドツーエンドでより有効にする方法を決定する必要があります。 テイクホームメッセージ スマートセンサには、バイオメディカル&ヘルスケア業界、自動車業界、航空宇宙&防衛業界、ビルディングオートメーション業界、家電業界、および産業オートメーション業界などのさまざまなアプリケーションでスマートセンサを使用できることなど、いくつかの利点があります。これらの多種多様なアプリケーションがスマートセンサ市場の市場を牽引しています。導入にかかる時間や初期コストなどの要因が、市場の成長を抑制しています。Kionix、Inc.、Sensonor AS、Smart Sensors、Inc.、XYZ Interactive Technologies Inc.、SmarThings、Inc.、Knowlesなどの主要企業の一部。これらの大きな名前にもかかわらず、企業は最良の戦略を勝ち取ることができます。

インサートのチップブレーカーが重要な理由

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