チップブレーカーやインサートが重要な理由

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Share withArticle by: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co., Ltd. カティングツールの世界においてチップブレーカーはワークピースのクオリティーを左右する重要な役割を担う部品なのであります。しかしながらかなり多くの人達は殆どと言って良いほどチップブレーカーの重要性に関しての認識または知識がありません。きょうタンガロイは皆様を懇切丁寧に本コンテンツを通してチップブレーカーの幾何学的原理とその性質を説明して皆様のマシンニーズを満たす素晴らしいソリューションを見つけ出す事ができるようにご案内させて頂きます。チップのコントロールに関わる色々な厄介事は軟質な鋼材や超合金の変則的なカットデプスをこなさなければならないターニング操作でのマシンカットフィニッシングやマシンカットセミフィニッシングにおいて共通の問題なのです。 チップのブレーキング処理は実際にはどの様にして起こるのでしょうか?カティングエッジ近くに位置するグルーブタイプのチップブレーカーはチップをカール状に丸めて瞬時に放出します。もしもチップブレーカでチップが適当な長さに切り刻む事ができたならチップがワークピースに纏い付く事は無く振動も減少しツールもそう簡単には破損せずに済みチップブレーカーもカティング時の抵抗を低減させる事ができカティング時の抵抗を低減させれば振動により発生するカティング端の欠けや砕けを防げます。そして更には低減されたカティング抵抗は負荷量と熱を低減させツールの磨耗を遅らせることが出来るのです。 チップブレーカーの選択には幾つか考慮しなければならない点があります。例えば、ワークピースの素材が鉄鋼材なのかステンレス鋼なのか超合金なのか。そしてカティングの条件もその重要な考慮要素の一つです。カティング速度(Vc-m/min)、フィードスピード(f:mm/rev)そしてカットの深さも重要です。そして最後は個々のワークピースも表面のクオリティーによってそれぞれコントロールが必要、例えばラフ面なのかフィニッシュ面なのかも忘れてはいけません。 以上をまとめると、色々なファクター全てがカティング条件を左右するのでチップブレーカー選びにはワークピースの出来上がりおよびにカティングのパフォーマンスの最適化を目的とした賢い、注意深い選択が必要なのです。 個々のタイプのチップブレーカーを見てみると、それらはそれぞれのワークの条件下において違った役割をこなしてます。我々がそれを理解して最適なチップブレーカーを適材適所で選んだのであれば、それでよりカティングのプロセスを改善できそれは時間の節約にも繋がり作業効率を向上させることが出来るのです。しかし何と言ってもここで一番重要なのは皆様のワークピースが正に皆様がオーダーしたそのものである事でしょう。  

TAKAMAZは「プライベートショー 2019」の開催 

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Share withタカマツ マシナリー(タイランド)株式会社は2019年6月6日〜7日、サムットプラーカーン県バーンプリ郡の事務所で多くのお客様が参加して、とても暖かい雰囲気の中で「プライベートショー 2019」が開催されました。 アティポン・チュティセリーポーン氏、タカマツ マシナリー(タイランド)株式会社のゼネラルマネージャーは『プライベートショー 2019は2003年にタイのオフィス事務所を開設して以来、毎年継続的に開催されているイベントです。弊社へ支援してくれたすべてのお客様及びビジネスパートナー様に感謝の気持ちをお伝えするためです。』と述べましたこのイベント活動はショーを見ながら一緒にお食事をすることです。イベント中の主なハイライトは、日本人幹部による焼きそばや高級ステーキのメニューなど日本料理を調理し、会場参加者のために食べさせるショーです。更に、本イベントでは、タカマツ弊社、及びこのブースにも参加したタカマズ製品に関連する工具及び機器類のメーカーから、『ラッキードローの活動』も開催しました。 また、イベントでは機械およびブースに参加したメーカーの製品を展示していました。アティポン氏は『本イベントで展示されているTAKAMAZ XW-30 Plus装置は皆から大きな注目を集めていますCNC2スピンドルロードシステムが付く2スライド精密旋盤によりコンパクトボディーでありながら、ハイスピード・複雑なステップがなく生産時間が短縮され、生産性が向上・高精度な加工を実現したモデルです。』と更に語りました。

『スミポン』の大きな一歩でタイ産業に新たな現象を生み出す 自社サービスの付加価値を高め、顧客の生産性向上を目指す

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Share with「スミポン・コーポレーション」この名前には30年間に渡り、タイの産業に 成功をもたらした実績と信頼が広く認められ、高品質な工作機械、産業用工具類等の販売・包括的なサービスを提供するリーディングカンパニーとして初代から次の世代へと受け継がれてきた。 現在、ハイテクノロジーの時代に広い視野を持つ次世代経営者である スミポールコーポレーションリミテッド エグゼクティブディレクター及びSIMTec ディレクター(Sumipol Institute of Manufacturing Technology) トーンポン ウンラパトーン氏により新たなテクニカルラーニングアカデミーを設立。31年目の 次なる重要なステップは3つのソリューションによる「総合産業サービス提供者」に なるために10年間に渡り活動を続けたトリプルS:選択(SELECTION)・サービス(SERVICE)及びスペシャリスト(SPECIALIST)の底上げを徹底する。 トーンポン氏は『私たちはお客様に対するサービス、生産性向上、信頼性を含む顧客満足度の業界NO.1企業を目指します』と語った。顧客を中心とした品質・生産性 向上・コスト削減のニーズに対応するために私たちは以下3つのソリューションを実行することにした。①マシニングソリューション:CNC工作機械及び切削工具による金属加工。②測定ソリューション:最新のトレンドである全生産工程での品質管理システム③工場自動化ソリューション:ロボットやFactory IoTで生産ラインを自動化する。 『工場自動化のソリューションの底上げの1つは、日本最大の自動車部品メーカーで あるデンソーとタイアップしたことです。世界中の生産工場で成功を収めたLean Automation システムを導入し、このシステムのユニーク点は生産者の工場の課題を 完全に理解した上で自動化を設計することです。その過程はまず現在の生産をFactory IoTシステムで見える化(Visualization)を実施し、その生産工程のムダ及び効率性を解析・改善する(Lean Manufacturing)。その後、半自動の工程で試し、段階的に 全自動に切り替える。これを実施することにより能力を効率的の工場及びコスト面に 最も効果が表れる。』 先日の7月3日にタイ工業連盟(FTI)の支援の下、スミポン・コーポレーションは「Lean Automationによる効率的な生産性向上」をテーマしたセミナーを開催し、多くの製造業(ユーザー)の経営者が参加した。同時に、産業が求めるサービスの提供を拡大を目指すため、デンソーはスミポン・コーポレーションとLean Automation システムのサービス提供に関する協力契約(MOU)を正式に締結し、両当事者はに契約書に署名し、多くの参加者が本契約を見守られた。 お客様が要求する納期を満足させるためのアフターセールスサービスを含む顧客の生産が継続的に運営させるために設けた最新在庫管理システムだけではなく、中小企業(SMEs)のお客様の多くは技術的なアドバイスを求めている。そのため、スミポンは問題の解決及びステップアップのためにエンジニアリングチームを用意した。『私たちはお客様のパートナーとしてお客様と一緒に生産性向上、コスト削減、サイクルタイムの向上を行う組織である。また、生産の効率化を進めるために自動化技術活用を果たす役割の重要性を重く存じ、スミポンは完全なる自動化とロボティクスシステムを融合 させるために、新たな会社である総合システムインテグレーターの「P1オートメー ション」を設立、そのモットーは「あなたの生産性が私たちの最優先事項」であり ます。』 スミポン生産技術の研究機関:インダストリー4.0時代の人材育成の答え トーンポン氏は続きに「人材育成」の重要性とともに、スミポンの大きな・ 新しい一歩について語った。スミポンの大きく新たな一歩は顧客のための人材底上げで あるという想いから、Sumipol Institute of Manufacturing Technology(略:SIMTec)を設立しました。当技術 学習センターの施設は14の主要な公的機関及び企業及び世界大手の工作機械・機械工具類、特に日本の製造企業との協力の元に設立した。それはインダストリー4.0時代の ニーズを満たす技能技術者を育成のために様々な教育コースの講演と実践練習に焦点を 当てた講習を技術教育性及びエンジニア、指導者(先生)・学生達などの対象者に提供している。 当施設はラヨーン県アマタシティー工業団地の入り口のEECの投資奨励地域の中央に 位置し、正式な開会は2019年8月30日である。 SIMTecは新次元の学習方法である。現代の多様化した生産方式のニーズへの 対応に最適である。他との大きな違いは世界で近代技術を備えた工作機械で実際に練習する事が可能である。DMG MORI、Fanuc、Mitutoyo、DENSO、Omron、Sumitomo、OSG、A.L.M.T.及びBIG Daishowaなどの技術と知識を備えた技術者を機械メーカー各社からのサポートを受け、ラーニングファクトリーとして機械のシミュレーションによる学習が可能になる。 特にMitutoyoは『Mitutoyo Institute of Metrology  –  […]

TBTS社によりME 2019イベントに「ZEISS  AiBox」及び「Leica AT-960 T-Scan」展示会出展

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Share with Manufacturing Expo 2019においてTBTS(タイ)株式会社は世界最先端技術を持ち三次元測定器の商社としてロボットと共用し、全工程測定自動化ができ、さらにインダストリー4.0(第4次産業革命)に関してのお客様のニーズをより応えられるよう「ZEISS  AiBox」及び「Leica AT-960 T-Scan」と言う機器を開放しました。

TRUMPFは3Dレーザー切断機:TruLaser Cell 5030をリリースした。

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Share with2019年5月9日、TRUMPF 株式会社のバンコク事務局にて、TRUMPFは『TruLaser Cell 5030』の紹介を主催し、主要幹部であるタウィーワット・ルァンパンヤーロージゼネラルマネージャー、ジョージ・エルラーマン取締役社長、マルカス・リンダーマンレーザー技術本部長、TRUMPFアジア太平洋、アレックス・フレーTRUMPFレーザーシステムの製造部長及び彼らのチーム等の多くの幹部が参加しました。 TRUMPF製のTruLaser Cell 5030レーザー切断機は、マスターワークピッスを簡単に始められるエントリーモデルであり、機械賃率が低いため、特にロット数が小程度から中程度の作業量に最適です。TruLaser Cell 5030レーザー切断機は標準部品のTRUMPFのディスクレーザTruDiskに組合わせてご提供します。TruLaser Cell 5030レーザー切断機はフレキシブルな2D/3Dレーザ切断の理想的なエントリーモデルなので、エネルギー効率が高くローメンテナンスでの加工に最適です。

セコ・ツールズ(株)オープンハウス開催

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Share withフライス加工、旋削加工、穴あけ加工およびツーリングシステムなどの、総合的金属切削ソリューションをワールドワイドに提供する企業セコ・ツールズ(株)は令和元年5月9日によりバングナートラード道パイロートギッジャービルにある新事務所にて穏やかな雰囲気上見学会を設け、大勢お客様ならびに様々な大手企業もご参加頂きました。

ZEISS COMET – 超小型3Dセンサー

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Share withZEISS COMETはコンパクトで柔軟性の高い最新の自動3次元形状測定機、高精度な三次元データが簡単に素早く効率的に測定できる。 現在カメラ式の測定システムが広く普及しています。ZEISSのハードウェアとソフトウェアの継続的な開発のため、最新版のセンサーと効果的なColin3D計測・解析ソフトウェアが誕生!。優れた製品機能により市場で競合他社よりも優れ、さまざまな工作物を簡単に素早く、高精度で測定することが可能となりました。品質検査作業に活用でき、リバースエンジニアリング等への活用などにも可能。更に、現在にはこの測定器のシリーズはアームロボットと組み合わせて自動測定システムとしても活用することができます。また、アフターサービスの面では、10年以上にわたりCOMETの販売代理店であるCarl Zeiss 株式会社とTBTS(Thailand)株式会社の両社が、すべてのユーザーが安心して使用できるように、ハードウェアとソフトウェアの共のサービスをご提供します。仕事、

工業エキスポ2019(インターモールド)

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Share with三菱電機オートメーション(タイランド)株式会社は、工業製品展示会、工業エキスポ2019に19日から22日まで102ホール、ブース2A27においてインターモールド金型部門に出展いたしました。ワイヤー放電加工機MV1200R D-CUBES、放電加工機EA12S、最新型ワイヤー放電加工機、MP1200 D-CUBESの製品を展示いたしました。さらに、さらなる段階としてスマートファクトリーを導入できるようにするため、機械作業をオンラインで確認できるシステムI.Q Care Remote 4 Uプログラムの実演も行いました。  HOF高性能油圧シリンダソリューション HOF HYDRAULICブランドの油圧機器の販売代理店であるHOF Corindus株式会社は、お客様のニーズに応じて油圧製品、その他のタイプのt製品を提供し、2019年5月9日には、INTERMACH 2019展示会で『あなたのパートナーによるより良い未来を』というコンセプトのもと、ブランドロゴの発表記者会見を正式に開催しました。 HOF Corindus株式会社の取締役社長であるプラディット チャイワォララット氏は、『高品質の油圧機器を探しているお客様のニーズを満たすために私達がお客様の思考に非常に注意を払っているものです』と述べました。しかし今、お客様が望んでいるのは、本製品をより効果的に使うための適切なアドバイスです。油圧機器の使用方法及び油圧装置の各種保守や点検方法です。そのため、私たちはサービス活動にさらに焦点を当てて対応します。弊社チームの豊富な実績と経験を活かし、生産現場のトラブル・問題解決のお手伝いをさせて頂きます。変更されたロゴの意味合いとしては、パートナーと手をつないで更なる向上・改善に努めていこうというものです。

ハイテック帯鋸盤

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最新の技術革新によるスパッタを最小限に抑える試み

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Share withArticle by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd. 通常アーク溶接において、火花や金属微粒子が飛散するという望ましくない現象が生じます。ガスメタルアーク溶接(GMAW)において火花の飛散は、部品清掃に時間を要するなど、続く工程にとって厄介な問題となります。火花の発生を減少させるためには、ガス、ワイヤー、原料や部品の表面、溶接頭の角度、アース、備品、作業環境など様々な要因を制御する必要があります。 とはいえ、火花が飛散する主な要因となるのは、電流と電圧のバランスが悪いことです。電圧が低い又は電流が高い場合、ワイヤーやガスへの供給が不十分な場合に発生します。     OTC(Daihen)が開発した「Synchro Feed GMA」又は「Synchro Feed」溶接システムと呼ばれる最新ロボット溶接技術は、溶接スピードの高速化と火花の飛散防止を目的として設計されました。このシステムは部品への金属微粒子の付着や火花問題に悩まされている製造業者の間で話題となっています。 この技術革新は溶接工程制御技術を発展させたPDTコントロールとロボット制御技術に基づき開発されたBPコントロールを合わせたものです。これら2つの技術はワイヤー供給制御と溶接波形制御を組み合わせています。 この組み合わせにより、「Synchro Feed」は従来の溶接と比べて火花の発生を98%削減できる新たなロボット溶接システムとなりました。 溶接時の電流が300Aに達するほど高くなっても、二酸化炭素のようなガスで覆うことで「Synchro Feed」システムは火花の発生を抑えることができます。ワイヤー供給制御に迅速に効率よく追従できるため、ロボットによるコンベアー溶接であっても火花の発生を抑えることができます。 Synchro Feedの特徴は火花の抑制だけにとどまらず、超高速溶接、板厚の厚い金属板溶接での透過性の高さ、同時に薄い金属板でも高品質を維持するなど、通常溶接では実現が難しい効果を生み出します。このシステムは軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼など様々な部品にも使用できます。   技術革新「Synchro Feed MA」溶接システムは、他の追随を許さないロボット溶接技術であり、すでに入手可能となっています。

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