Share with「BLIN」スイス式CNC旋盤 CSL シリーズでは、台湾や日本及びドイツから高品質の精密機械部品を使用しており、高精度が要求される複雑かつ細いシャフト部品に特に適しています。 「BLIN」スイス式CNC自動旋盤 CSLシリーズの特徴 HT300鋳鉄は機械構造に使用でき、長寿命・加工精度・耐熱安定性に優れ、高剛性構造で強力も高いです。 また、高精度のビルトイン電動主軸を搭載し、 NSK(JAPAN)ブランドのボールベアリング、超高精度アンギュラ玉軸受を使用しているから、主軸の剛性を高め、高精度の維持を実現できます。 {www.ymc.co.th Tel. 02 346 01723}
Share withPiWeb ซอฟต์แวร์ที่ถูกพัฒนาขึ้นโดย ZEISS เพื่อบริการจัดการ การควบคุมคุณภาพ และการวิเคราะห์ข้อมูลในโรงงานให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น (Quality data management) Zeiss Piweb สามารถการรวบรวมข้อมูลจากอุปกรณ์ต่างๆ ในกระบวนการผลิต เช่น เครื่อง CMM, เครื่องสแกน 3 มิติ, เครื่อง CT Scan, หรือเครื่องมือวัดขนาดเล็ก เช่น คาลิเปอร์ หรือไมโครมิเตอร์ เพื่อทำรายงานในรูปแบบต่างๆ เช่น การคำนวณทางสถิติการวิเคราะห์ปัญหาต่างๆ ซึ่งจะช่วยให้ผู้ควบคุมการผลิตสามารถติดตามและวิเคราะห์ข้อมูลเป็นจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาที่รวดเร็ว เชื่อมต่อได้ทุกเครื่องมือวัด สามารถรับข้อมูลได้จากเครื่องมือวัดทุกยี่ห้อและทุกรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นเครื่อง CMM, เครื่องสแกน 3 มิติ, เครื่อง CT Scan, หรือเครื่องมือวัดขนาดเล็ก เช่น คาลิเปอร์ หรือไมโครมิเตอร์ ที่สามารถสื่อสารข้อมูลกับอุปกรณ์ภายนอกได้ ใช้งานง่าย ครบทุกความต้องการ ZIESS PiWeb ใช้งานง่าย ไม่ต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญในมาตรวิทยาก็สามารถใช้งานได้ ฟังก์ชัน Drag & […]
Share with先週の水曜日、2024年3月13日、ウォルター（タイランド）株式会社は、改良を加えた新製品の提供を向けて、「２０２４年におけるシンプルでより良いミーリング加工の実現」をテーマにセミナーを開催しました。 イベント内では興味深い話題がたくさんありました。 具体的には、「SolidCAMによる製造業界のための強固なプラットフォーム」のテーマが、顧客の加工プロセスで最大の効率的かつ収益性の高い優れたCNCプログラミングを実現するのCAMソリューション。また「Solid エンドミルでより良い機械の性能を実現する」のテーマなど、講習会の参加者にとって興味深く役立つコンテンツを提供し、ウォルターが販売するエンドミルに関するヒントやアドバイスを共有することができました。 もう 1 つの興味深いトピックは、「Grob Machine ソリューション」です。この講習会では、顧客が意思決定を容易に行うことにして、さらなる生産に使用する際に役立つ情報を共有できるようにするために、工作機械上で切削加工を支援するGROB 工具類のソリューションとマシンのデモンストレーションが紹介されました」ということについて語りました。 Article by: MEGA Tech & Walter Thailand Co., Ltd. << Click Here
Share with調達部門は最近、２０２４年度に向けてオープンハウスを開催しました。グローリースター製シングルテーブル式ファイバーレーザー切断機、モデルGS-CE シリーズ 30000W、GS-3015MAX3000/6000W及びファイバーレーザーチューブ切断機モデルVS-6022TG MAX 3000W、グローリースター製ファイバーレーザー溶接機モデルGW-H 1500W及びGW Laser TechモデルGW 1500W、PRO Deburring製の板金研磨機モデルXDP-RR、XDP-RRT及びXDP-RRP、及びXUELON製の板金平坦化機など、さまざまな種類の最新先端技術の機械を展示しました。 今回のオープンハウス開催では、お客様にワークをご持参いただき、各種機械を使って実際のワークをテストカット（テスト加工）を体験して、切削加工の品質を実機で検証を目的としています。イベント中には実際のワークによるテストカットサービスの他、機械に関する知識及び設備保険の教育も行われ、楽しい企画を多数ご用意しておりました。また、調達部門によりイベントに来場・テスト加工していただいたお客様向けに特別プロモーションサービスをご用意しております。 本オープンハウスイベント開催には、多くのお客様から高い関心をいただき、設定した目標に沿ったて成功したと思われます。 Article by: MEGA Tech & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. << Click Here
Share with最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング：BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は：製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。 モジュール カット（切削、切断） このモジュールの使用で既存のCADデータをインポートして編集可能です。板金やその他の2D材料を処理するための完璧な切削計画の作成が可能です。 BySoft CAMは明確に構造化されておりそれ程熟練していないユーザーをプログラミングの専門家に変えてしまい直ぐにカッティングプログラムの作成が可能。原材料を完全に使用できる部品コストの削減が可能。そのためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの包括的なオプションがある。BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択し簡単に実行。数え切れない程の機能でBySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率が利益を産むBySoftのオプション：部品の最適化された積み重ねで自動化された手順を使用してソーティング計画を作成 曲げ このモジュールの使用でパーツをモデル化し既存のCADデータのインポート、編集可能。完璧な展開およびに曲げプログラムの作成可能。部品はマシンではなくBySoftCAMでプログラムされているためプレスブレーキ容量全体の使用が可能。プレスブレーキ関連の全ての機械およびに工具データはBySoftCAMに保存。因って完全な展開を実現。曲げ許容値は専門家によって経験的に決定 曲げシーケンスの完全なシミュレーションで衝突やコストのかかるエラーの防止が可能 BySoft CAMが曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびツールプランを決定して提案するのでジョブのより迅速な準備が可能。複数の曲がった部品を製造する場合にはセットアップ時間を最適化。BySoft CAMは理想的な処理シーケンスを作成、提案 上記のことから、BySoft CAM と Plant Manager ソフトウェアは、工場をスマートファクトリーに変換するためのコンポーネントの 1 つです。 このソフトウェアを使用すると、レーザー切断および曲げプロセス全体の自動計画と追跡が可能になります。 ワークの適合性に応じて Article by: MEGATech & Bystronic (Thailand) Co., Ltd. << Click Here
Share withこの記事ではMEGA Tech が Xtra·tec® XTのフォームとして次世代のフライス工具を紹介する。Walter の「Xtended Technology」、略して「XT」は生産性とプロセスの信頼性の向上を実現するように設計されている。この製品以前の Xtra·tec® ツールとの違いは外観が黒いというではない。 これはまったく新世代のフライスだ。 刃当たりのコストが低い長寿命工具 Walter はM5009 (к 45°) と M5012 (к 88°) に加えて現在M5011 (к 75°) のフォームでまた違った Xtra·tec® XT 正面フライスを発売している。3 つのフライスは全て丈夫な両面 SN.X1205 システムインサートの装備が可能。より小さい切込み深さの M5009 および M5012 を使用するための追加のシステムインサート (SN.X0904) を装備。インサートはWalter独自の Tiger・tec® Gold グレードでコーティングされており驚くほどの耐摩耗性を備えている。材料または加工目的に応じてユーザーは次の 5 つの形状から選択が可能。大規模なバッチサイズ、高い安定性とプロセスの信頼性、そしてほゞ全ての ISO 材料で長い工具寿命と高い生産性を実現。Tübingenに本拠を置く同メーカーはフライスカッターのラインナップに M5011 を追加。 Xtra·tec® XT M5011の正面フライスは荒加工用またはワイパー用インサートの何れかを装備しており荒加工と仕上げ加工に使用可能でプロセスコストと工具要件を削減する。 Walter は直径 50 ～ 160 mm、2 つの異なる歯ピッチ、切込み深さ […]
Share with鋳造プロセスを使用して製造された部品は重要かつ産業界で広く使用されています。この記事では、工場の生産性及び生産品質を向上させるために鋳物製品の開発・品質向上に役立つ3Dスキャナーの画像認識技術によるの適用についてご紹介します。 3Dスキャナー（三次元測定機）は、ワークの表面上を接触せずに測定するツールです。スキャンした対象物の表面上に取得された数千または数百万の点の集合体「点群」と呼ばれる三次元座標として測定されます。次に点群データから細かい表面形状或いはメッシュデータへの変換を行います。変換したメッシュデータからサーフェス面を生成し、高度な技術が必要な分野で使用されています。鋳造品の製造工程における 3D モデルの活用事例は次のように使用できます。 1. 生産ミスの低減への活用 鋳造金型の製造工程においては多くの部品で構成される、或いはパターンのサイズに関係しています。寸法が間違っているとワークサイズに影響を与えてしまう若しくは寸法を正確に修正する再加工による無駄の作業が発生します。ZEISS Inspect Pro 測定機は、各特性に最適な測定を可能にします。例えば、砂型作業においてはコア部分のサイズと形状は正確であるかの確認、引け巣の隙間の予測、組み立てする時に干渉する箇所はあるかの確認などです。これにより、金型組み立ての調整をより迅速かつ正確な正確に行うことができます。 希望の加工工程に対する材料の許容値を確認（許容値チェック）します。許容値が少なすぎても引け図やピンホールの欠陥が予測され、多すぎると作業時間の無駄や生産コストの増加につながるから、都度モデルを修正し解析を行うことでコスト削減並びに品質向上に役立てています。 金型の不備を確認し、ワーク表面上での不良を特定できます。3D スキャナーへの応用によりCAD データと比較し正確になった場合、事前に特定した基準点から金型内部欠陥や材料不良がないかを検出し、迅速かつ正確な修正が実現しています。 2. 製品の設計・開発への活用 3D スキャナーを使用すると、試作品を正確かつ迅速に測定できます。これにより、製品設計・製品開発者は迅速に作業をしながら、高品質の仕事を得ることができます。さらに、ZEISS Inspect Proは、追加のソフトウェアを必要とせずに、直接にCADインポートでできるようになりました。形状・寸法の測定やリバースエンジニアリングの業務をより容易かつ便利に進めることができます。 3. 品質検査への活用 形状・寸法の検査は、精度を確保し、製品に対する信頼を築くのに役立ちます。一般的な基本的な寸法検査及び次の検査業務に最適。 測定されたワーク3D検査とCADと比較 (試作品からCAD に対する測定偏差)し、検査ワークフロー全体にわたって様々な幾何公差判定が行うことができ、カラーマップ表示も可能です。従来のプローブ測定方法に比べて誤差が生じる場合やポイント測定ではエリアによって測定しきれない可能性があります。 ワーク厚みを測定に活用され、測定値とレポート作成は厚さのみが表示されます。例の写真によるとダークブルー面積は標準よりも-1.7 m薄く、異常が容易に検査ができます。 幅広いGD&T解析:ZEISS Inspect Proは、GD&T標準に従って各種のレポートを表示できます。例として、レポートには平面度・真円度・輪郭度・平行度等、様々な幾何公差判定が行うことができ、測定値+カラーマップ表示も可能です。 高精度・耐久性と多用途性が要求される産業用途における重要な3Dスキャナーは、2 つの種類で利用可能: 1. レーザー3Dスキャナーは、レーザービームをワークピースに照射し、反射して点群データ（ポイントクラウド）を成形し、点群データに基づいたポリゴンメッシュに変換するものです。小型で軽量なため、持ち運びが容易であり、現在非常に普及しています。ZEISSは高精度ポータブルなT-SCAN hawk 2の「#HandsOnMetrology」の新たな製品として次世代の軽量3Dレーザースキャナを開発し、その特徴は次となります。 小型、軽量で持ち運びやすく、製造現場に簡単に持ち運んで測定することができます。 高精度かつ非常にスピーディーなスキャンができ、同じワークを複数のBLUEレーザーで使用して、高解像度と視野をシームレスに調整できます。素早い計測や、同一ワークをに混在する高精度の計測が可能になります。 シンプルで使い易いユーザーガイダンス、測定作業を手元のボタンで操作できるリモートワークフロー機能により、パソコンの前でソフトウェアを操作する必要はありません。 最大4メートルまでの大型対象物を手軽にスキャンできる新しいサテライトモード機能を搭載した初めての3Dスキャナで、従来の写真測量法とコーデットマーカーを使用した内蔵フォトグラメトリ機能は必要ありません。また、0.02 mm + 0.015 mm/m の高い解像度を維持できます。 光沢面や黒物を高解像度でキャプチャができる専用のDark and Shiny Surfacesモードにより、さまざまな表面や材料の用途でご利用いただけます。 2. ブルーレーザー3Dスキャナは、物体の表面にさまざまなサイズの干渉縞投影で波長の短いBLUEレーザーを高速で照射します。画像保存機の左右にある高精度カメラを使用して画像を収集し、点群データを作成し、メッシュデータへの変換を行います。 上記の情報から、3D スキャナーは鋳造プロセスにおいて様々な用途に活用して頂けますし、幅広い他の製造品にも活用に加えて、商品設計・金型製作・品質評価・各種部品の解析・修理、組み立てる前の加工前の各種部品における内部鋳巣・欠陥検出など幅広い分野における便利機能まで優れた3Dスキャンの可能性を広げます。 […]
Share withこの記事では、MEGA Tech が現代の工業生産プロセスにおけるマルチタスクマシンの重要性と応用についてご説明致します。 マルチタスクマシンで複数のタスクを効率に進行させることによって、あらゆる生産プロセスに効率的に対応することに重点が置かれています。 従来まで物づくりの生産プロセスでは、工程を順番に並べる方法で構成されていました。 しかし、技術の進化及び市場の需要が変化する中で、現状の製造業が激しく変化することに対応していくためには、事業者は、製造業の作業を効率化させ、顧客のニーズに応えるために多様な加工に対応する必要性が高まっています。 製造プロセスにおけるマルチタスクのコンセプト 製造プロセスにおけるマルチタスク導入のコンセプトには、要員リソースと設備を使用して複数の仕事を同時に実行し、時間の分割や作業の整理スキル等の独自の技術・手法を使用して、生産プロセスへの無駄を最小限に抑え、割り当てられた時間内で望ましい結果を達成することが含まれます。 この概念は、ムダを省くための最強生産体制またはリーン生産方式の原則に関連し、重点を置いています。生産プロセスの効率と運用能力を向上させ、コストの削減と利益の増加など、徹底的にムダの排除に重点を置くスマートな生産方式です。生産プロセスに関連するマルチタスクは、次の種類に分類できます。 並行実行 「Concurrent」 とは、製品の生産中に次の工程の原材料を準備するなど、生産工程にかかる時間を効果的に短縮する目的として、同時に起こる順番で同時並行で複数のタスクをマネジメントするプロセスです。 並列実行 「Parallel」 とは、前の手順が完了するまで待たずに、関連する作業が同時に開始され、実行されることです。これにより、生産時間が短縮され、効率が向上します。 切り替え実行 「Switching」 とは、異なるアクティビティ間の作業の切り替えを迅速に行うことです。 未使用時間を削減することによって、機械や各種の資源を最大の効率で利用することです。 重複実行 「Overlapping」 とは、生産プロセスの各ステップの作業は、未使用時間を削減し、生産速度を向上させる目的として、前のステップがまだ終了していない間に開始するような作業をスケジュールされており、 重なった状態で実行できるものを言います。 製造プロセスにおけるマルチタスクの活用化を実現するためには 生産プロセスにおけるマルチタスクの導入は、生産効率を向上させてコスト削減を実現するために、多能工が重要なプロセスであります。マルチタスクを導入するにあたっては、秩序的かつ体系的に業務を計画し、実行することが必要になり、 ムダを極力減らし、生産効率を最大化する目的であるため、生産プロセスでマルチタスクを実現する手順は次のとおりです。 分析と計画 ：同時に実行できるタスクを指定するには、生産プロセスを分析し、機械、工具、労働力など、生産の各段階でどのようなリソースかを検討しなければなりません。 作業順番の設定：マシンとリソースを可能な限り効率的に使用するために、マルチタスク作業間の切り替えを実現し、生産の各段階で行う作業の順序と位置を決定します。 労働者の訓練：トレーニングを作成し、従業員がマルチタスクの手法と、変化する作業方法を理解できるためのトレーニングを実施し、準備体制を整えます。 技術の使用 : 自動制御システム (PLC) および生産を管理するためのソフトウェアの使用などの先端技術と自動化ソリューションを活用することで、マルチタスクをより効率的に実行するのに役立ちます。 評価と改善：操作の効率と成功を確認し、作業効率を高めるために必要に応じて行う改善アプローチも含むマルチタスクの結果を評価していきます。 意識の向上：組織に所属する各レベルのメンバー全員が、業務上のマルチタスクに対する意識を高めさせ、各自の役割を理解し、効率に協力し合うことが重要な役割を果たします。 生産プロセスを変える革新 今回の記事では、生産効率を向上させ、運用能力の向上を実現するために、生産プロセスで多能工化を改善したい事業者のニーズに応え、さまざまなワーク加工に対応するDMG MORIの高品質フライス盤「DMU 50 3rd Generation」と「CMX 600 Vi」をご紹介します。 「DMU 50 3rd Generation」大型ベアリングを搭載した回転テーブルと高剛性を大きく向上させてきました。同時5軸加工を実現するコンパクトな第3世代多目的5軸制御マシニングセンタ。また、テーブル傾斜角度を110°拡張、最高回転速度20,000 rpmの主軸で、試作品の教育業務から複雑な加工作業まで、あらゆる用途に適しています。加工中にも工具マガジンへの工具の装填が可能です。 ワークの接近性に優れ、設置スペースも少なくて済みます。 CMX Vi […]
Share with一般的なボールエンドミルは円弧Rは直径の半分であり、サイズが小さいためR値が小さくなり、効率的な仕上げ面を得るにはピッチ（PF）を小さくする必要があります。 NS Toolは専用モデルを開発し、円弧はレンズに似ています。半径が大きくなり、フライス加工の時に、同じ高さの H (Cusp height) 値が必要となる場合は、ピッチ距離をさらに長くすることができます。 それは、フライス加工と生産の時間が削減するのに役立ちます。 また、表面の平滑性もなり、 特に平面なワークに最適なエンドミルです。 写真からも違いもわかります。 一般的なエンドミルよりミーリングの作業が速く、多く加工もできます。MUGEN COATING PREMIUMというと特別なCoatingがあり、摩耗に強く、Prehardened steelから65HRC以下の焼き入れ鋼までの高硬度鋼に適しています。しかし、側壁や傾斜が21°以下の地面の作業には適しません。 {www.factorymax.co.th Tel. 02 333 8888}
Share withウォータージェットの世界的リーダーであり発明者でもあるFlow（フロー社）はウォータージェットシステム全体を自ら研究、設計、製造する唯一のサプライヤーだ。この業界をリードするウォータージェット機能と顧客へのコミットメントとのユニークなブレンドでFlow社には比類のないウォータージェットソリューションの提供が可能だ。Mach 300は、Waterjetの世界に新たなかたちでのROIをもたらす。オールインワンの鋼構造は切断性能の堅牢な基盤を創造する。高度なフローテクノロジーにより顧客のビジネスに適した切断力を備えた高口径のウォータージェット約束している。 {www.siamanankit.com Tel. 0-2874-1559, 0-2428-4338}
