TAKAMAZ : XYT-51 CNC2-Spindle 2-Turret Multi-Turning Center

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Share with素材から完品までY軸に加え、一貫加工でき、工程集約のニーズに応える!                   バー材加工に適した加工能力の向上、従来機に比べ第1主軸の貫通穴径を拡大したことに加え、 モータ出力アップにより加工能力を向上、大径バー材 などへの重切削に対応が可能です。 ツーリングの自由度向上 旋削工具はタレットハーフインデックスにより最大48本、 回転工具は最大24本の取り付けが可能です。また、新たなグローバルスタンダードであるボルトマウント方式 (BMT45)を採用。種類豊富なツーリングにより、お客様 の生産形態に合わせた加工を実現します。多品種小ロット生産のためのメンテナンス性・段取り性の向上、機械本体のスライドスラント角度を60°にし、傾斜をつけたことで切粉ハケが良く、切粉滞留の抑制・メンテナンス性を向上させています。その他、機械前面から主軸芯距離を改良し、段取り作業の軽減化に寄与します。 { https://www.takamaz.co.jp Tel. 02 136 7831}

CERATHAI : UR Cobot, saves cost even for a large volume of work and a wide variety of product assembly

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Share withUR Cobotにとっては、難しい仕事はありません。プログラムの設定が優しいです。軽くてコンパクトです。それにしたがって、UR Cobotは仕事に対していろいろなやり方が無限にできます。大量の作業や多種多様な製品の組み立てでも節約できます。 UR Cobotは、製造業界のニーズに応えるため、簡単にカスタマイズでき、ハンドのアタッチメントを選択するだけです。そして、アクセサリやソフトウェアなどの選択肢がたくさんあります。 { http://www.cerathai.com Tel. 02 514 2937}

Prolific : FURNACE PREVENTIVE MAINTENANCE SERVICE

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Share withProlific Engineering&Services(PES)は様々な炉の故障や問題の修復に関して長い経験があります。長年に渡りお客様をサポートしてきた経験を通じて障害モード、問題、およびに解決策を知っていますが定期的なメンテナンスで防ぐ事ができる問題もあります。その理由で当社は予防保守(PM)パッケージを提供しているのです。当社の予防保守の範囲にはチェック、修理/変更、TUS&SAT、およびに炉のオーバーホールが含まれます。この定期的な計画活動(時間ベース、定期検査、およびにオーバーホール)により多くの予防可能な機器の故障や予定外の生産中断が排除され事故や怪我の回避、費用のかかる修理の回避などが回避されます。炉の予防保守と言うこの予防的行動は皆様の炉の保守およびに生産チームにとって大きなメリットが有ります。 {http://www.phiheating.com Tel. 02 170 8171}

SEPTILLION : Experience in additive manufacturing and being 3D Printing leader

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Share withSeptillion社はFDMテクノロジー、SLAテクノロジー、SLSテクノロジーなどの3Dプリンターに関するすべてのテクノロジーの輸出入に携わっており、当社はUltimaker、Formlabs、Zortrax、EOS、Shining、Blackbelt、Pollen、XYZPrinting、Flashforge、Clean Green3D、UnionTech、TierTimeなど11以上のブランドを取り扱っています。 同社は2013年に設立され、アディティブマニュファクチャリングに経験があり3D印刷のリーダーでもある事から意思決定だけでなく、販売前および販売後のサービスも含めた全てのクライアントの意思決定の支援をした経験を持つ高品質のエンジニアリングチームがおります。 {http://www.septillion.co.th Tel. 02 028 7445}

Software measurement focus on IIoT

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Share withMitutoyo MeasurLink®は各種測定機器のデータをリアルタイムに収集・解析・確認できる品質管理ソフトウェアです。当コラムでは、高品質で効率的なものづくりを実現するこのソフトウェアについてご紹介します。 現在の品質検査・管理において、品質検査は製品が製造業者と顧客の間で定めた規格に適合していることを保証するものであり、品質管理の重要なプロセスであるといえます。特に複数の部品で構成される量産品の場合、製造工程で起きたミスによって要求された規格から外れたり、完成品に組み立てられないなどの問題で大量に不良品が発生する可能性があります。 品質管理面でよく見られる課題・問題として、測定データ管理(Measurement Data Management)に関するものがあります。例として、測った測定値を手書きで記録しパソコンに入力している、測定結果を印刷物で保管している、データがパソコンのストレージ容量より大きい、測定値の基準を辿る(トレーサビリティ)ことができない、などが挙げられます。  こうした問題に対処するため多くの製造業者が測定データ管理システム(Data Management System)を導入し、測定機器をアナログ式から測定データ出力機能が付いているデジタル式に変更することでパソコンでリアルタイムにデータを処理することができるようにしています。 所定の期日までに顧客に製品を納入できたとしても、製造工程でエラーになった品質不具合の製品が含まれていれば、新品の再製作や廃棄処分などで時間とコストのロスが生じ、利益は大きく損なわれます。オペレーティングシステム(OS)と接続できるデジタル精密測定機器の導入により、データの記録・転送にかかる時間を短縮しエラーを減らすことができるだけでなく、計測結果のリアルタイム(Real time)処理も可能になります。   機器の変更に伴う測定システムの開発と合わせて必要となるのが、測定プロセスを統計的に監視・管理することで製品の品質を維持し業務を効率化するソフトウエアです。 ミツトヨ(Mitutoyo)の高性能計測データ管理ソフトMitutoyo MeasurLink®は、高い確実性のもとで品質管理を行うための測定データ管理をサポートします。測定プロセスをリアルタイムで統計的に監視・管理し統合的なデータ処理を行うことで、製品に求められる水準および品質を確実に達成することができます。 オンラインによるデータ収集 統計的製造工程管理および解析(SPC) リアルタイムでの品質管理、全ての製造システムのステータスをモニタリング MeasurLink®は質の高い情報共有(Information Sharing)システムを構築できるよう設計されており、効果的なソリューションを提供する統合ネットワーク(Integrated Network)に対応しています。 MeasurLinkの機能により、データを測定機器から収集し作業を簡便化することができます。各種デジタル測定機器からリアルタイムに収集したデータをパソコンに出力し、その結果を即座に表示することが可能です。またノギス(Caliper)、マイクロメータ(Micrometer)、ダイヤルゲージ(Dial Gauges)、ダイヤルテストインジケータ(Dial Test Indicators)、ハイトゲージ(Height Gauges)、三次元測定機(CMM)、画像測定機(Vision Systems)をはじめとする多様なデジタル精密測定機器を用いた計測・検査技術に対応しています。  Mitutoyoの測定機器のなかでもSPCマーク付きのタイプは、コンピューターと接続して測定データを出力することができます。あらゆる工程の測定機器をネットワーク(LANまたはインターネット)でつなげていれば、MeasurLink Real Time Plusのソフトを介して収集した測定結果のさまざまな指数やチャートなどをリアルタイムに表示することが可能です。 品質管理部門の管理者が現在測定中の作業現場の状態がリアルタイム、且つ視覚的にモニタリングすることができ、個々の測定項目の工程能力指数を把握し問題を未然に防ぐことも可能です。品質管理の水準を向上させるだけではなくマネジメントシステム全体も効率化し、顧客の信頼関係を高めることができるでしょう。 MeasurLink® の主な5つのモジュールをご紹介します。 1. Real-Time 各種測定機器からリアルタイムで収集したデータをXbar-R、ヒストグラム、プレコントロールチャート、ランチャート、Cpk、Ppkなどの形でチャート化・数値化し、統計データとして表示します。 2. Process Analyzer で収集した測定結果が保存されているデータベースにアクセスし測定結果の確認・統計解析します。 3. Process Manager 管理者はMeasurLinkデータ収集端末において同じネットワークと接続している測定情報の稼働状態を監視することができます。 4. Gage R&R IATF16949で要求されるMSAの評価・解析を行います。 5. Gage Management ゲージの校正スケジュールを漏れなく計画・実施します。 またMeasurLinkはTrue Position(真位置)Chartの作成および位置公差(Tolerance […]

Efficient Tooling of Medical Industry

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Share withミニチュア歯科およびにミニチュア医療部品用切削工具 新しい工具ホールディング製品は現代の金属加工の需要を反映 今日のミニチュア歯科およびに医療部品業界で革新的でダイナミックな部品の開発に成功するという事は切削工具メーカーにとって厄介では有るが同時にダイナミックなチャレンジなのです。 金属加工用の切削工具の大手メーカーであるISCARは、独自の形状、工具、およびグレードを利用して医療部門に最適な機械加工ソリューションを開発するための時間とリソースを投資。CAD / CAMシステムを利用して、ISO 13399規格に準拠したカスタムツールアセンブリを作成し、ISCARはミニチュア医療部品、特にインプラント用の歯科用ネジと股関節置換コンポーネントを機械加工するための切削工具を開発。 歯科用ネジ ISCARは歯科用ネジの機械加工に関連する主要な操作毎に専用の切削工具を供給。 ISCARは大まかなOD(外寸)旋削用に2つのオプションを開発。SWISSCUTコンパクトツールはスイスタイプのオートマチックおよびCNC旋盤用に設計されており、工具ホルダーを機械から取り外すことなくセットアップ時間を短縮し、簡単にインデックスを作成でき、インサートには、小さな部品の加工専用に特別に設計されたチップデフレクターが装備。2番目のオプションはスイスタイプの機械でのインサートのクランプと交換を最適化する独自のクランプメカニズムを備えたSWISSTURNツールホルダーと、JETCUT高圧クーラントツールを装備。SWISSCUTツールはターンスレッディング操作に使用。 スロットミリング段階においてCHATTERFREEエンドミルを使用してストック除去率を最大化し振動を排除しサイクルタイムを短縮。独自の研削形状により高い材料除去率で加工しながら優れた表面寿命と工具寿命を実現。 PENTACUTのパーティングおよびにグルービングインサートはカットオフ操作を実行。5つの刃先と超高剛性のインサートクランプを備えたPENTACUTは特に柔らかい材料、チューブのパーティング、小さくて薄壁の部品でより高い加工パラメータに対応する強力なインサート。SWISSCUTツールは正面およびに外径旋削(ねじ頭旋削)操作で使用され、穴あけ作業は3xDおよび5xDのドリリング深度と右手カットのSOLIDDRILL超硬ドリルによって実行。 大腿骨頭 大腿骨頭に必要な機械加工には多くの方法があります。荒削りにはISOTURN旋削工具が使用可能。ISO標準ツールは仕上げから荒加工に至るまでのアプリケーションでこの業界における殆どの切りくず除去を実行。全ての標準形状で提供されるアキシャルおよびにフェースターニング用の三角形(半三角形)ターニングインサートは6つの80°コーナー刃先を備えています。プロファイル加工用にISCARは10〜36mmの範囲の複雑で正確なV-LOCKV字型の特殊プロファイル溝入れインサートを提供。精密研削およびにユーティリティCUT-GRIPフルラジアスインサートは半仕上げ旋削を実行するために使用。 寛骨臼シェル 寛骨臼シェルコンポーネントの機械加工は粗い内部旋削、仕上げプロファイルフライス盤、肩、上下の面取り、穴あけ、ねじ山削り、外部荒削り、および外部溝入れ作業で構成。 HELI-GRIPダブルエンドインサートは捩れた設計によりインサートの長さよりも深く溝を付けることができるため大まかな内部旋削加工に使用。内部仕上げフライス盤はSOLIDMILL3フルートによって実行。4つのフルート、38°の螺旋、およびにビビリ減衰用の可変ピッチを備えたSOLIDMILLエンドミルは仕上げショルダー操作を実行し、更には穴あけ段階に続く上下の面取り操作を実行する特殊な形状のエンドミルも実行。 穴あけ作業には3〜20 mmの範囲で3xDおよび5xDの穴あけ深さのSOLIDDRILL超硬ドリルが使用。SOLIDDRILLツールは内部クーラントノズルの有無にかかわらず右側のカットと高度なTiAlNコーティングを備えており最適な穴の品質、高性能の信頼性、およびに経済的な出力を実現。 ねじ山のフライス盤はISOねじ山プロファイル用のクーラント穴を統合するSOLIDMILLソリッドカーバイド内部ねじ山エンドミルによって実行。SWISSTURNツールホルダーを備えたISO標準インサートはJETCUT高圧クーラントが荒削りに使用。外部溝入れはCUT-GRIP精密インサートで実行。 4つのフルート、38°ヘリックス、3xDリリーフネックによるビビリ減衰用の可変ピッチを備えたSOLIDMILLエンドミルおよびにSOLIDMILL 3フルート、30°ヘリックスの短い超硬ボールノーズエンドミルが最終的なフライス盤操作を実行。 ボーンプレート ボーン(骨)プレートを製造するために必要な機械加工には荒削りと仕上げのフライス盤、肩掛け、穴あけ、およびミルスレッディングが含まれます。 荒削りの場合FINISHREDエンドミル形状により工具は荒削りと仕上げ加工を同時に実行可能。その結果優れた表面仕上げを実現しながら荒加工条件を適用する事が可能。MULTI-MASTER交換可能な超硬テーパーヘッドは仕上げフライス盤操作に適用。これにより工具を傾け小さな切削深さで大きなコーナー半径を適用する事により曲面の加工が可能。ショルダリングは高い材料除去率を可能にし振動を排除しサイクルタイムを短縮するCHATTERFREEエンドミルで実行。 最終的なフライス盤段階ではMULTI-MASTER 4フルート、5〜25 mmの範囲の30°ヘリックスショートソリッドカーバイドボールノーズエンドミルが採用され、クーラント穴がなく、4xDの穴あけ深さを備えたSOLIDDRILLソリッドカーバイドドリルの安定性と正確性を確保するために使用。SOLIDTHREAD 55°または60°プロファイルの超硬テーパーねじ山ミルはミルねじ切り操作に使用。 Article by: ISCAR (THAILAND) CO., LTD. & MEGA Tech Reference : https://www.iscar.com/index.aspx/lang/en

TOWARD INVENTORY INTELLIGENCE: ASSET TRACKING TECHNOLOGIES

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Share withMordor Intelligenceのレポートによれば資産追跡市場は2020年に171.4億米ドルと評価され2021年から2026年の予測期間中には13.45%のCAGRとなり2026年までに34.82億米ドルに達すると予想されており、特にフリート機器ではこれらの資産をモニタリングおよびに追跡する必要性は最重要課題です。 MarketsandMarketの分析によれば資産管理システム市場の成長は機器のダウンタイムの削減とリソースの最適なリソース使用率要件によって推進されています。更にハードウェアソフトウェアとネットワークサービスを組み合わせて使用する事で管理者は管理コストを削減し説明責任とコスト削減を向上させる事が可能です。そして資産の状態に関する情報を利用して保守と将来の成長を計画できるため全体的な効率が向上します。 Mordor Intelligenceの分析によると在庫追跡ソリューションの採用は増加しているとの事です。メーカーはインダストリー4.0の手法を採用しRFID、ウェアラブル、モバイル自動システムなどのテクノロジーを組み合わせて展開するスマートファクトリーに変身して製造現場の物理的プロセスをモニタリングして分散型の意思決定を可能にしています。この点において世界の追跡およびトレースソリューション市場は2021年では28.8億米ドル、2030年までに127.1億米ドルに達すると予測され、2021年から2030年にかけて18%のCAGRで成長するとの事です。 更に資産を追跡するためのバーコードおよびにRFIDシステムに対する中小企業(SME)からの需要の増加が成長を促進すると予想されます。またIoTの導入や予知保全、資産追跡の拡張現実そして在庫管理ソリューションなどの接続テクノロジーによりこの地域の市場の成長促進が期待されています。多くの企業は費用対効果が高くロケーション粒度アプリケーションを強化する資産追跡および在庫管理ソリューションの採用に重点を置いています。 ビジネスケースでの資産追跡テクノロジーを決定する方法を見てみましょう。デロイトが提案した、必要なテクノロジーの種類は以下の三つの主な要因に基づいています。まず資産のモビリティーは追跡する必要のある資産の移動の程度を示します。次にロケーションの精度がビジネスケースに不可欠であるのであれば超広帯域(UWB)でセンチメートルの精度を得る事ができます。第三に追跡頻度が優先される場合BLE、Wi-Fi、GPSなどのテクノロジーが利用できます。それ以外の場合はパッシブRFIDタグとリーダーで十分です。 ビジネスニーズに対応するために様々な追跡テクノロジを利用できます。ビジネスユースケースに適したテクノロジの選択は、その目的、ビジネス上の課題、そしてソリューションを展開する環境によって異なります。全てのケースにフィットした対応がある訳ではありません。資産追跡ソリューションは、長距離、広範囲、または短距離に分類できます。そして範囲はビジネスケースのテクノロジー選択における重要な要素の1つです。デロイトによる技術の比較研究は表で概説されています。 Article by: ASST.PROF. SUWAN JUNTIWASARAKIJ, PH.D.

UR e-Series, versatile and compact, designed to be integrated into almost any manufacturing facility around the world

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Share withCerathai Co.、Ltdは、Universal Robotとともに、生産能力の開発と向上の重要性を大事にして、URe-Seriesという協働ロボット(コボット)を使用して働きます。 私たちに対してコラボレーションとは、URe-Seriesという協働ロボット(コボット)がオペレーターと緊密に働くことです。それに、コボットは既存の作業と上手に合わせて働くこともできます。 URe-Seriesは一流の企業からのアクセサリ、ソフトウェアなどの前腕アタッチメントが装備されています。 それに従って、コボットは、想像通りどんな作業でも対応できます。人間と連携する協働ロボットの技術により、私たちは国際的な変化を目指しています。私たちのコボットは用途が広くてコンパクトです。世界中のほぼすべての生産施設に統合されるように設計されています。コボットベースは、小さくデザインをし、狭い場所でも設置できるので、スペースを節約し、そして、作業に対する多様性を増やすことになっています。 Cerathai Co.、Ltdは、アドバイスを提供する専門家チームを持ち、お客様が実際に使うトレーニングも行ってURe-Seriesという協働ロボット(コボット)が効率的に作業できると自信を持つようにさせます。 Article by: Cerathai Co., Ltd. Reference : https://www.cerathai.com/

Optimizing Performance with Grinding machine

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Share withMEGA Techは当コラムで、安定的な構造が各製造業界から高く評価されている高精度の研削盤JAGURA CNC Centerless JAG-2410Cをご紹介します。連続的な研削作業でもbearing(ベアリング)の耐用年数を保つことができるHydraulic Oil cooler(油圧オイルクーラー)システムを採用しています。 JAGURAのセンタレス円筒研削盤は、Production(製造)業界の顧客が求める高精度なRoundness(真円度)を実現することを重視して設計されています。高いPrecision(精度)と正確な真円度が求められる円筒研削は、forging(鍛造)、Tungsten Carbide(タングステンカーバイド)、Textiles(繊維)、Auto parts(自動車部品)、Cutting Tool Manufacturing(切削工具製造)、Punches(穿孔)、Hydraulic & pneumatic Parts(油圧・空気圧部品)およびMould & Die(金型)といった製造業で広く利用されています。 Specification (仕様) 円筒研削           Dia  0-80mm 研削砥石        Dia  610×255×304.8 Regulating Wheel(調整車) Dia   305×255×127mm 研削砥石回転速度1040RPM、Regulating Wheel(調整車)回転速度15-280RPM(Variable) CNC CENTERLESSシステムで研削作業が容易に CNCシステムはZ1 軸 (Regulating Wheel Lower Slide Axis/調整車下スライド軸) コントロールパネルでfeed(フィード)を調整します。Servo Motor(サーボモーター)駆動のBall screw(ボールねじ)システムで軸を操作し、精度は一回のfeedあたり+/- 0.001mmです。 砥石研削用の軸  (X1 and & Y1 Axis) もServo Motor駆動のBalls crew(ボールねじ)で操作します。 Control(コントロール)パネルはタッチ式で質問-応答のdialogue(対話)で操作する方式です。フィード調整値、調整速度、研削プログラム、自動砥石研削値、off-set値などといった各種のparameter(パラメーター)値を効率的に設定でき、またProgram […]

WEARABLES ARE THE FUTURE: ASIA’S MEDICAL INDUSTRY TRENDS TO WATCH

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Share withウェアラブル技術で業界は崩壊寸前です。当然の事ながらスマートウォッチとウェアラブル医療機器は私達が四六時中自分たちの健康状態をモニターするのに役立ち、医師がその有用性を信頼し、我々がデータ保護の安全性を信じればそれらの影響は増大する可能性があります。デロイトグローバルは2022年には3億2000万の消費者向け健康およびウェルネスウェアラブルデバイスが世界中で出荷されると予測しています。 デロイトのコネクティビティとモバイルトレンドによれば、最新の調査での回答者の39%がスマートウォッチを所有している事が分かりました。このディバイスの一般的な用途は、これまでは人々が体調を整え、体重を減らし、ネットレースで自分のベストを更新する道具でした。しかし新しいハードウェア、ソフトウェア、アプリがスマートウォッチを自分専用の診療所へと変化し人々はますます、ランニングペースだけでなく、スマートウォッチを使用して自分の健康状態をモニタリングするようになりました。今では心拍数モニターは殆どのスマートウォッチに標準装備されており脳卒中の主な原因である心房細動などの異常を検出するための機器としてFDAの承認を受けているものもあります。これらのデバイスが高度化するにつれて、慢性疾患の管理や重篤な疾患の症状の検出にこれらのデバイスを使用する消費者の割合が増える事でしょう。 StatistaのConsumerElectronicsレポートによれば北米とアジア太平洋で使用されるウェアラブルは2022年には世界中の接続されたウェアラブルの約70%を占めると予測されています。アジア太平洋(APAC)地域でのウェアラブルの所有数は中国、タイ、ベトナムの人々の間で既に高い数字になっています。これらのこの地域での地域の傾向はウェアラブルの出荷が2023年までに3億を超えると予測される世界市場の動向を反映しています。 世界中の医療機器企業はそのビジネスを拡大すべくAPAC市場への参入を検討しています。APACには世界で最も人口の多い10か国のうち七ヶ国が在り世界人口の60%以上がこの地域に住んでいます。強力な経済指標と共にその人口の巨大さはこの地域のヘルスケア市場が将来途方もなく成長すると予測されている事を意味します。 APACの医療費の伸びはGDPの伸びを上回っています。マレーシアとタイの医療費の増加の理由の多くは中央政府の保健省への予算配分の継続的な拡大と医療インフレに起因しています。インドでの政府の最近の取り組みにもかかわらず、この国の人々の自己負担費用は依然として高く、患者は政府が支出する額のほぼ2倍をこれに費やしています。 フィッチソリューションズのレポートをベースとしたKPMGのレポートによればタイの国内医療機器市場規模は2020年に20億米ドルであり2018年から2022年までのCAGRは7.5%になると予測されています。500を超える医療機器メーカー(中小企業および多国籍企業)の本拠地であるタイは、ASEANの医療サービスハブになるためにシンガポールやマレーシアと激しい競争を繰り広げています。更にタイの医療費は2023年に246億米ドルに達すると予想されており、これはGDPの4.0%に相当し2014年から2023年までのCAGRは5.4%となります。 Article by: ASST.PROF. SUWAN JUNTIWASARAKIJ, PH.D.

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