Share with28レベル–プログレスドロワー付き • 高密度の製品容量 •コンパートメントの位置に基づく材料管理。 •各コンパートメントのツールの種類と数量を監視するセンサーはありません。 •小さな足跡。 •再構成可能 Modulo Gen2 –ABSプログレスドロワー付き •工事 •金属フレーム •プラスチック製の引き出しとスライド機構 •容量の増加（わずかに大きいフットプリント） •引き出しあたりのコストを下げる {www.ptsc.co.th Tel. 02 370 4900}
Share withファイバーレーザー切断機ブランドのHAN’S SONGU LASERは、Refining Machinery Co.、Ltd。と共に使用する切断機。1000W以上の各ワットから始まるファイバーレーザーは使用効率を目的に異なるレーザーカッティングヘッド（オートフォーカス）を使用。このモデルはワークピースを切り替えるための2つの作業テーブルが付属。サービスに関しては当社の20人を超える熟練した技術者のチームがお客様が使用できるようになるまで設置とトレーニングを提供。 {www.rfm.co.th Tel. 02 102 3686}
Share withAddForceCutには、高い安定性を強調する革新的なインサートクランプが付属しています。これは、3つの接点でインサートをバネでしっかりと保持するように設計されています。これにより、深い溝加工・切断加工で高精度が得られます。 ADDForceCutハンドルは、 TungFeed-ブレード最新のイノベーションAddForceCutインサートで使用するためのユニークな三角形のモジュラーブレードです。 TungFeed-Bladeによる最大直径120mmまでの溝加工を大幅に改善されます。 現在、チップブレーカーインサートにはQGMとQGSの2種類があり、PVD AH7025グレードが精密な加工要求ワークに対応できるようになっております。 {www.tungaloy.com Tel. 02 751 5711}
Share withJSR : ASPV mini type Polish Mill V type ASPV mini 株式会社Moldino ASPV mini形インサートには、小径多刃シリーズに高精度仕上げも可能にしながら、コーティング技術の最先端をリードし続けます。特に、TH308モデルは、さまざまな材料の加工が実現し、最先端の革新的な工具設計で、ほしい寸法精度から、仕上げ工程で生じる問題の再加工・修正加工にかかる時間を低減できます。また、鏡面仕上げ加工の微細な表面磨き精度では高いレベルでの仕上がり・立壁加工及び平面加工も実現できます。ASPVmini形インサートは、直接フライス盤を使用する場合でも効率的かつ優れた表面加工が可能であり、光沢を出すための加工・繰り返し加工の問題点を解決し全体的な作業時間を大幅に短縮できます。 {www.jsr.co.th Tel. 02 327 0351}
Share with世界的に見てパッケージングは多様化した8500億米ドル産業であり年間約3パーセントの健全な成長が見込まれています。地理的に見てこの成長の大部分は新興市場によって促進されます。新興市場においては2017年から2022年にかけてパッケージの消費量が1,070億米ドル増加すると予想されていますが西ヨーロッパと北米の市場は年率約1％成長が予測されており大規模な基盤であり先進国市場でのパッケージ消費量は2022年までに220億米ドル増加する見込みです。 Geographically, most of the global growth will be fueled by emerging markets Source: No ordinary disruption: Winning with new models in packaging 2030, McKinsey 包装会社がCOVID-19の危機から脱却するにつれ業界で進行中の変化を上手く立ち回りながらその焦点を再調整し商売を盛り上げなければなりません。包装会社はその焦点と市場アプローチを再考せねばなりません。マッキンゼーはパンデミックの影響により危機前に既に包装業界を再形成し業績の水準を引き上げていた重要なメガトレンドが変わると予想しています。 Packaging megatrends are expected to evolve in response to the COVID-19 crisis Source: Shaping the next normal of packaging beyond COVID-19, McKinsey COVID-19の危機に先立ちパッケージングのバリューチェーン全体で持続可能性は最優先事項でした。消費者は包装部門の環境フットプリントに敏感になり始めておりその結果国民の意識の高まりが世界中の法規整備担当者からの反応を引き起こしました。 COVID-19 has increased awareness of […]
Share with構造化ライトスキャンテクノロジー 重要な事実 •構造化ライトスキャナーは非常に綿密な精度レベルで高密度の表面データを収集するので完全なオブジェクトのデジタル化や高精度の機能検査に最適。 •Hexagonの一連の構造化ライトスキャナーはフリンジ投影光パターンを使用。このパターンでプロジェクターが一連のフリンジパターンを測定対象の表面に放射。 •フリンジプロジェクション技術の進歩により光沢のある暗い表面のスキャンはスプレーなどの前処理を必要とせずに実現可能。 •高品質のハードウェアと使用している測定戦略によりHexagon構造化ライトスキャンシステムは困難な産業環境でも確実に測定可能。 •スキャナーの3D三角形メッシュのアウトプット様々な形式のデータセットとして即座に利用可能、あらゆるタイプの追加処理プログラムと互換性あり。 StereoScan neo 構造化ライトスキャンのベンチマーク ヘキサゴンの主力構造ライトスキャナーであるStereoScan neoは優れた解像度と精度をスキャン体験を根本的に改善する革新的な機能の武器とが一緒に搭載されています。 StereoScan neoは非常に用途の広い光学3Dスキャンシステムです。革新的なスマートデータキャプチャテクノロジーでシステムはデータ品質を損なうことなく非常に高速でデータを取得できると同時に手元のアプリケーションで必要とされる可変解像度も可能。 画期的なプロジェクションパターンとフルカラーバックプロジェクションを利用した高度なデジタルプロジェクターを搭載したStereoScanneoはこれまでに製造された中で最も高度な構造化ライトスキャナーの一つです。8メガピクセルまたは16メガピクセルのツインデジタルカメラによるデータ取得と必要に応じてユーザーが素早く簡単に変更できる75〜1100ミリメートルの測定フィールドを備えたStereoScan neoは市場に出回っているスキャナーの中で最も用途が広く強力な構造化ライトスキャナーです。 スマートフェーズプロジェクション ヘキサゴンのスマートフェーズプロジェクションテクノロジーは最も困難な測定面を手掛けている場合でも最高品質のデータを生成するように設計された最先端タイプのフリンジプロジェクションパターンを採用。このテクノロジーは前処理を必要とせずに光沢のある暗い表面の作業のでもStereoScan neoが真に優れている事を意味し、従来のフリンジプロジェクション技術からの先駆的な進化なのです。 可変光投影 StereoScan neoの革新的な可変光投影（VLP）テクノロジーはスキャナーがスキャンプロセスに必要なパターンを投影するだけはでなくそれ以上の事が出来る適応型フルカラー投影技術です。VLPを使用すると生成された測定結果を即座に測定面に投影できるため測定対象の部品でCADからの偏差を色分けして簡単に視覚化可能。 主な利点 •高速デジタルプロジェクションによる短いスキャン時間。 •前処理なしで光沢のある暗い表面スキャン用のスマートフェーズプロジェクション。 •スマートデータキャプチャテクノロジーで高速な取得と可変解像度が可能。 •測定結果のカラーバックプロジェクション。 •測定フィールドの迅速かつ簡単な交換。 •高解像度カメラセンサーによる最大機能精度。 •高安定スキャン。 •高剛性設計とダブルカーボンフレームで自動ロボット検査の準備完了。 •ターンテーブルやターンティルトユニット等のアクセサリで半自動スキャンが可能。 •ハンドヘルドプローブオプション。 •写真測量システムと組み合わせ可能。 クオリティーコントロール 構造化ライトスキャンシステムで作成された3Dデータセットは製造における品質管理プロセスに最適です。寸法特徴検査から幾何学的寸法およびに公差まで構造化ライトスキャナーで提供される高速で高解像度のデータは多機能が詰った中小規模のコンポーネントや写真測量アドオンがインストールされた大きな部品等までの検査と検証に最適です。 リバースエンジニアリング（逆行工学） 既存の部品を測定してその特性を判断し正確なCADモデルを作成する機能は様々製造コンテキストで非常に役立ちます。これは特に自動車設計でよく見られるような製品設計プロセスに重要な手動の側面がある場合に当てはまります。あるいは修復作業において芸術や文化遺産の工芸品など元の設計資料が今や存在していなかったりまたは元々作成されていなかったパーツのデジタルマップを正確に作成する事が必要不可欠になる場合があります。 Article by: Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. & MEGA Tech
Share with超合金加工 超合金-複雑な合金構造を反映する金属合金は、長い間主要なエンジニアリング材料の1つになっています。それらは非常に高い高温強度を特徴とするため、高温超合金（HTSA）または耐熱性超合金（HRSA）と呼ばれることがよくあります。超合金の歴史は、高い作動温度範囲で信頼性の高い材料を必要とするガスタービンエンジンの開発から始まりました。冶金学における集中的な研究と進歩の結果として、現代の超合金（SA）は、1000°Cを超える動作温度で長い耐用年数を提供します。 当然の今日最大の超合金消費者は航空およびに船舶用エンジンの生産者です。超合金は医療業界でもかなり一般的であり、整形外科手術の補綴インプラントに効果的に使用されます。更に超合金は様々なデバイスの重要な部分の不可欠な材料として発電や石油、ガス産業で広く普及しています。 製造業者は鋳造、鍛造、焼結など様々なかたちでSAワークピースを扱っています。ワークピースの製造方法も機械加工性に影響を与えます。例えば、鋳造品よりも鍛造品の方が研磨性が高く、焼結品に比べて摩耗性が大幅に低くなります。 その結果切削工具には大きな熱的および機械的負荷が掛かり工具の寿命が大幅に短くなります。因って超合金の加工では鋼や鋳鉄等他の一般的なエンジニアリング材料と比較して切屑除去時の発熱に直接関係する切削速度が大幅に低下します。切削速度の制限の直接的な結果は生産性の低下です。従って機械加工の難しさを克服し生産性を向上させる事がSA部品の製造業者にとっての重要課題なのです。 ISO 513規格によればチタン合金や超合金はISOSグループの用途に関連しています。優勢な元素に応じて超合金は鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、コバルト（Co）ベースの合金の3タイプに分けられます。被削性は以下の順序で低下します。オーステナイト系ステンレス鋼と比較できる鉄基合金から始まりグループ内で最も切断が難しい材料であるコバルト基合金という順序で。 超合金の機械加工の効率を上げる事は様々な科学的研究と技術的改善の焦点となっています。その結果SAコンポーネントの製造が大幅に進歩しました。製造業は高圧冷却（HPC）、最小量潤滑（MQL）、そして更には極低温冷却等の新しい機械加工戦略とクーラント供給を削減する革新的な方法を効果的に取り入れています。これにより超合金の機械加工の生産性が新たなレベルに引き上げられました。但しチタン合金の場合と同様SA加工の生産性を向上させる重要な要素は切屑を発生させるワークピースから材料層を直接除去する切削工具です。切削工具は工具の材料と形状をその特徴としておりこれは工具の成功または失敗の決定要因です。 今日においてコーティングされたて硬化されたカーバイドは超合金を機械加工するための切削工具の最も一般的な材料です。強度と耐摩耗性が相互に補完されるカーバイドグレードの開発は適切なカーバイド基板、コーティング組成、およびにコーティング方法を必要とする難しいプロセスです。この方向での画期的な可能性はほぼ皆無に近くなったであろうと信じている人々は驚くだろうと思いますが、切削工具の生産者は新たな効果的なカーバイドを諦めずに造り続けています。更に超合金の加工では切削速度を大幅に向上させるもう一つの工具材料であるセラミックは既にかなりの使用されています。 工具材料が主に材料科学や冶金学を満足させているのならば切削形状は工具設計の分野にその改良がその次の課題です。高性能の形状を確保するにはエンジニアリングに関する深い知識と技術スキルが必要です。一方発熱と加工硬化を最小限に抑えるために正のすくい角、十分に大きな逃げ角、およびに鋭い刃先が必要です。他方このような形状はかなりの機械的負荷に耐えるはずである刃先を弱めます。従って正しく設計された最先端の条件が重要な成功要因となります。焼結カーバイドインサートにはインサートのすくい面の複雑な切屑成形や切屑の形状を可能にするという利点があります。今日の有限要素法を使用したチップ形成およびにプレスプロセスのコンピューターモデリングは既に設計段階にある形状を最適化するための効果的なツール形状を可能にします。ソリッドエンドミルでは数々の可変ピッチ設計により振動強度が向上します。これらのエンドミルの刃先は研削作業によって製造され、剥離や刃先の欠陥を排除するために、技術的なプロセス要件を厳密に順守する事が最重要ポイントです。 切削工具製造業者超合金の機械加工を目的とした製品ポートフォリオの改善に細心の注意を払っています。このISCARのニュースは優れた指標となる可能性があります。 フェースグルービング超合金とオーステナイト系ステンレス鋼のために過去数年にわたって導入された超硬グレードIC806は、ISCARのスレッディングおよびにディープドリルラインにへの採用を成功裏に収めました。このグレードはハードサブミクロン基板とISCARのSUMOTECテクノロジーに準拠したポストコーティング処理を施したPVDTiAlN / AlTiNコーティングを備えています。IC806は剥離や欠けに対する顕著な耐性を提供し信頼性と再現性のある結果を維持させます。 超硬エンドミルと交換可能なヘッドによる超合金の加工において超微細粒子基板とナノ層PVD TiAlNコーティングを組み合わせたグレードIC902は非常に高い耐摩耗性を保証し工具寿命を延ばします。このグレードは切断が困難なコバルトクロム合金で作られた人工膝関節および股関節の交換用デバイスの製造において非常に優れた結果を示しています。 ISCARは窒化ケイ素、SiAlON、ウィスカー強化グレード等の様々な切削セラミックから作られたISOSアプリケーション向けの製品の範囲を大幅に拡大しました。新しく導入されたセラミックアイテムはインデックス可能なインサートとソリッドエンドミルの両方を補充しました。 ISO規格の旋削インサート用の最新のすくい面設計F3MおよびF3Pは特に機械加工困難なオーステナイト系ステンレス鋼および超合金を対象としています。これらの正のすくい角形状は切削力を低減しスムーズな切削動作を保証し、すくい面のデフレクターのセットは切屑処理を改善します。旋削工具およびフライス盤用のセラミック両面インサートに対してISCARは、厳しい用途向けの新しい面取りおよび組み合わせ（面取りおよび丸み付け）最先端の条件オプションを追加しました。 ISCARは新しいインデックス可能なカッター本体とツールホルダーによる高圧冷却を目的としたソリューションの範囲を充実させました。例えば中央のボアに沿ってクーラントジェットチャネルを備えた多角形のテーパーシャンクを備えたサーマルシュリンクチャックはツールホルダー製品ラインによって更に強化されています。 結論として、HTSAの機械加工における生産性の向上の必要性は切削工具メーカーにとって継続的な課題でありそれを解決すべくの新たな効果的工具開発が近い将来行われる事でしょう。 Article by: ISCAR (THAILAND) Co., Ltd. & MEGA Tech
Share with前年、世界の電気自動車（EV）市場は、COVID-19パンデミック中にも拘わらず成長を遂げました。調査コンサルタントMarketandMarketが発行したGlobalVehicle Marketレポートによれば、EVの市場規模は2021年に410万台になると予想されます。複合年間成長率（CAGR）は26.8％で成長し、2030年までに3480万台に達するとの事です。 デロイトのレポートによればEVが占める新車販売のシェアは市場によって大きく異なるとの事です。デロイトは中国が2030年までに約48％の国内市場シェアを達成すると予測しており、これは米国のほぼ2倍（27％）であり、ヨーロッパは42％を達成するであろうとの事です。但しこれで全てが変わる訳ではありません。北欧およびに西ヨーロッパの成長は英国、ドイツ、フランス、オランダ、北欧諸国などの裕福な国がインフラストラクチャへの投資を増やし初期成長を加速させるためのキャッシュおよびに税制上の優遇措置を展開する可能性が高いために南および東ヨーロッパの成長を上回るであろうと予想されます。 世界のトップセラーであるテスラは注目EV株の1社として常に注目されています。但し、アナリストは上位5社のリストに含まれていないその他の企業も潜在的に優れた投資として挙げています。今年のテスラの力強い業績は2021年10月下旬に自動車販売の増加により株価が上昇し同社の時価総額が1兆米ドルを超えたため市場の注目を集めました。 2014年に設立されたNIOは中国の上海を拠点とする企業で中国SUV市場に焦点を当てています。現時点においてNIOは2021年に前年比120％増の80,940台の車両を納入しました。中国政府からの補助金によってNIOは国内市場で幾らかの価格優位性を得ました。にも拘らず同NIOの株価は2021年の初めと比較して1株あたり53.49米ドルとの比較でその株価を下げています。2021年12月9日には35％下落して34.05米ドルになりました。2021年2月にNIOの株価は一時的に60米ドルを上回りましたが、年間を通じて株価は下落傾向にあります。 Xpengとして知られるXiaopeng Motorsは中国の広州に拠点を置く中国のEV自動車メーカーです。同社は中国の技術に精通した中堅消費者をターゲットにしており、テスラ同様自動運転技術を開発しています。Xpengは2021年の1月から11月にかけて82,155台の車両を納入し前年比285％増加しました。同社のスマートスポーツセダンP7モデルが総売上高の65％を占めました。 同社は2020年8月にニューヨーク証券取引所（NYSE）に上場しました。現在の株価は2020年に最初に上場されたときの1株あたり23.10米ドルの約2倍です。Xpengの株価は年初44.10米ドルで始まり2021年1月25日に60.04米ドルの高値まで急騰しました。その後50米ドルを下回るまでその株価を下げました。2021年12月9日には46.13米ドルで取引されていました。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor
Share with製造方法が複雑になるに連れ最新の製造運用管理システムは全ての製造プロセスを統合して品質管理を改善しています。緊急バックアップ電源アプリケーション、マテリアルハンドリング、輸送などにおける製造ソフトウェアの使用の増加は世界中の製造ソフトウェア市場の成長を推進しています。これは世界の製造業務管理（MOM）の市場規模が2021年に133億9000万米ドルと推定され、2026年までに232億5000万米ドルに達すると予想された事の反映です。 製造運用管理ソフトウェアはコンポーネント、機能、企業規模、地域、およびに最終用途の業界に基づいてセグメント化されています。コンポーネント毎にソフトウェア（現場およびにクラウドベース）とプロフェッショナルサービス（コンサルティング、統合、およびにメンテナンス）に分類されます。機能的には在庫管理、労務管理、製造実行システム、プロセスおよびに製品インテリジェンス、品質プロセス管理、およびにその他（計画、スケジューリング、および発送）に分けられます。 エンドユーザー産業によって分類され、自動車、化学、ヘルスケア、医薬品、食品および飲料、消費財、航空宇宙および防衛、産業機器、その他（石油およびガス、金属および鉱業）で構成されています。そして最終的には、北米、南米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東、およびアフリカに地域別に分割されています。 Transparency Market Researchのレポートによれば、デジタルトランスフォーメーションは常に製造業務管理ソフトウェア市場の主要な成長ドライバーの一つと見なされてきました。技術的なエラーを克服するために高度な製造運用管理が益々採用されて来ています。 カーディナルマトリックスで発表されたKBVResearchの分析に基づけばEmerson Electric Co.、ABB Group、Siemens AG、Honeywell International、Inc.は製造業務管理ソフトウェア市場の先駆者です。Aspen Technology Inc.、Aegis Industry Software Corporation、Plex Systems Inc.、Dassault Systemes SE、Critical Manufacturing S.A.、General Electric（GE）等の企業は製造オペレーション管理ソフトウェア市場の重要なイノベーターです。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor
Share withJSR シールンルァン・イムペックス株式会社、シールンルァンマシンツール株式会社及びJSR株式会社コラート株式会社を含むJSRグループ企業は、2019年に近い売上高が見込まれ、製造業の回復はかなり良い傾向であります。JSRグループ事業は、ガイドラインを調整し、状況に一貫して柔軟に対応する企業として確信しています。例えば、在宅ワーク・オンライン会議・オンライン発表会及び製品のデモンストレーション等様々なデジタル化の急速な進展やニューノーマルに対応の最先端革新技術導入への投資など、これらの当社方針を、お客様のビジネスを土台から支える明確なビジョンをアピールし、お客様との信頼関係を築く必要があります。更に、２０２２年にも「お客様の社内サポートシステムなどのソリューション、測定データシステムの立ち上げの提供、製造部門・検査部門及び保守部門からの工場データ分析を繋げることによって生産効率向上及び生産プロセスに多く隠されたコストを削減することに焦点を当てています。これによってお客様が、従来までのやり方に隠された小さな不備を見つけ、無駄な時間のコスト、不良品によるコスト等多くの面でコスト削減を助ける幅広いソリューションや援助をご提案いたします。更に、当社の誇りの1つは、毎年ソリューション分野の売上が順調に伸びていることは、私たちが優先に選らばれたソリューションサービス企業としてお客様の信頼を受けた証です。２０２２年INTERMACH展示会では「インダストリー4.0」コンセプトの下で当社が紹介するドイツ革新技術の先駆者であるHAIMER社の商品が、お客様が抱えている各問題を解決するのに役立つ完成したソリューションをご提供します。本製品は生産で使用されるツールの段取り時間短縮、又は特徴が早い・高精度による革新的な非接触測定器及び自動化システムと連携する3DSCAN技術を含む当社のSIチームがソリューション設計を支援すると共に、単なる営業ではなく、JSRグループのコンセプトの元、お客様のパートナーとして今年の展示会では当社の「We Serve Solutions」のコンセプトの下で効果を最大化したソリューションを提供することができます。 THAISAKOL 弊社は、2021年を通じて産業界からいくつかの良いサインが見られ、サプライチェーンとロジスティクスによる遅延とコスト上昇の問題を抱えているにもかかわらず、それは短期的及び事業者が解決等状況に適応できる見込みによって、2022年も成長を続けることを確信しています。弊社は、3Dプリンティングプロセス（アディティブマニュファクチャリング）及び3Dスキャンテクノロジーが、事業者の自給自足を支援する上で重要な役割を果たしていると考えています。サプライチェーンの削減、より多くの生産プロセスの内製化、それを「逆グローバリゼーション」と言われ、この「アディティブマニュファクチャリング」は直接に工場の工程削減・時間短縮及び事業者のコスト削減を図りながら、最適なパフォーマンスに向けてあらゆるものを作り変えることができます。「２０２２年INTERMACH展示会」では、弊社が3Dプリンター商品に加えて、印刷用のCADファイルを作成するための3Dスキャンや、CADキャリブレーション用の印刷後の部品の検査及びワーク表面を平滑かつ光沢のある面にできる乾式電解研磨等、さまざまな前処理および後処理製品の提供、これは、アディティブマニュファクチャリング技術に関する「ワンストップソリューション」として事業者に最先端の技術をご紹介致します。 TECH NC 機械技術は製造業の中心であり、弊社は、20年間に渡って世界的トップクラスである三菱、オークマ（OKUMA）、豊田、天田及びセコ・ツールズの切削工具等の高品質ツール及び高精度金属工作機械の専門商社として貢献してきました。これは、自動車部品・金型部品及び電子部品及び自動化されたお客様の生産プロセスを支援して、生産性向上させるのに役立つことに努力してきました。私たちは、高品質の製品の紹介、お客様のニーズに合わせて優れたサービスはお客様から認められ、高く信頼されている「ワンストップサービス商社」です。コロナの関係で設備投資を延長してきたお客様は今年以降、新たに機械を投資して生産を再開していくことに自信を持っています。INTERMAC展示会に参加したいきっかけは、私たちが設備投資決定権所有者様と出会いができるステージだと思い、もっと経済活動が正常に復活になるはずの今の時期、更に各種の事業が再びそして完全に事業を進めることができる年になるはずだと思っています。Tech NCのプロチームと、オークマ製マシニングセンター、三菱製ワイヤーカット、シャンジア性自動フォームシーリングなどの技術のプロ達が起業家にとって価値のあるサービスとベストオファーをご提供致します。 Article by: INFORMA
