ビー.オーケーエンジニアリング(社)高級な品質樹脂用金型メーカー常に可能性を学び、発展させることにより…自分と競う

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Share with7年間をかけて、現在は高度品質かな型メーカのビー.オーケー エンジニアリング株式会社は当初の決意から創業開始、現代の経営陣カナポッツ オンマー氏が固守している概念について  “最も重要な競争相手”とは自分自身であるため、仕事へのコミットメントと決意を止めないことで自分自身を克服しなければなりません “常に知識を深め、より良くなるために自分を成長させるために” その結果、ビー.オーケー エンジニアリング(社)は化成金型メーカとして6年連続でタイ国内の大手自動車関連部品メーカーのタイ小糸 株式会社との取引先とさせて頂いています。また、様々な実績も出しています。 全面的にお客様のニーズに応える 品質第一・適性価額・納期厳守 カナポッツ氏によると2012  からビー.オーケー エンジニアリング株式会社を創業し、7年以上をかけて、化成金型向け経験を積み重ねていて、自動車メーカ及び家電具メーカ等様々な日経会社によって、実力を認めて頂きました。ビー.オーケー エンジニアリングは金型に関してのサービスを全面的に対応しています。金型設計をはじめ、最先端技術設備にて正確及び高度品質の金型加工も行っています。且つ、正式納品前サンプル樹脂を提供し、厳守納品・リーズナブル価格並びに納品後のサービスもしっかり対応しています。 上記述べるにより、我が社の基本は新規の小さなサイズから850トンサイズの金型まで製造ができ、金型を調整/修理 及び放電加工/加工部品及びグラフィック部品の加工サービスなども行っています。 “創業当初にはたった僕ともう一人従業員 合計 2名で、機械加工機2台を利用しながら、継続的な独学と開発しつつ、現在26名従業員にて会社を運営し、生産性増えに従いB.OK-2 (Machine Finishing Mold Base)すなわち金型ベース加工専用工場を近くエリアに建てる計画しています。” 続きまして、我が社の将来的大事な目的は3項を設定しおり、一つ目は20%売上拡大すること、二番目は人材教育について、会社にサポート出来る様及び従業員自分自身に対してメリットを得て、つまりルーチーン作業というよりより幅広くマルチスキルというような1面以上の知識を得ることを従業員達に促進と開発を目指しています。最後の三番目は品質第一・適性価額・納期厳守(Part Excellent, Price Competitive, Delivery on Time)というコンセプトを商品とサービスの品質向上しています。 ウェレー…顧客と生産能力を継続的に増やす機会を作成しています。 上記述べるに続き、カナポッツ氏によると現在、お客様から信頼を得て、幅広く及びより複雑な形状の仕事が増加傾向を伴い、納品と品質が第一のために金型作りのメインをより正確寸法出すと共に工程減少も含めて、肝心なことは機械加工機ことを重視して、設備商社のオニ インタートレード(社)の経由で台湾製のウェレー 機械加工機 AA1680式2台とRB212式2台 計4台を購入しました。  長く使用時間をかけて、ウェレー機械の品質保証ができ、生産プロセスを削減顧客と生産能力を継続的に向上させる機会を提供します。目が立ました最初のモデルであるウェレーCNCのAA1680式の優れた機能は、以前に使用された機械に比べて2倍の速度で部品加工できることで、さらに表面は滑らかで美しいため、研磨時間が短縮され、金型の取り付けプロセスが短縮されます(金型フィッティング)、作業の高速化卓越したWELE CNC RB212モデルの場合、ビー.オーケー エンジニアリング(社)の目標を満たす設備であって、元々の金型の550トンの生産から850トンに増やし必要性に応じたこたはこの機械が適切しています。 ウェレ-の機械加工には、両方の型式の回転軸がウェレー社の独自の革新であり、他社とは異なります。また、真鍮製の水道管を製造するウェレー専用回転軸の規格により、漏れの問題はありません。一方、普通のゴムホース熱、湿気、破損すると漏れ問題が起きます。強力な回転軸機能で結果としては機械の寿命が長くなります。と語りました。  “まだ成功していない、未熟だといった目でみて、常に知識と能力を養います。どっちらというと自己競争して、もう1つの方法は、顧客から機会を得た場合、最善を尽くすこと目指して、やったことのない、複雑な仕事であっても、問題が発生した場合、解決するために問題に直面し、理由、意見、提案、顧客からの批判に耳を傾ける勇気が必要です。改善と開発これらは我が社のやり方で、お客様に最高の利益を提供し続ける準備ができています“とカナポッツ氏が最後に語りました。

スマホ時代のベンディング工程 ビジュアル化技術で恩恵を受ける新人オペレーター

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Share withArticle by: Marcel Fiedle, Bystronic & MEGA Tech Magazine 最初の携帯電話を手に入れた時の事を覚えてますか? 携帯電話は新技術であったためにそれを理解し使用方法を学ぶには時間が掛かりました。直感的ではなく、マニュアルが絶対に必要でした。 当然の事ですがプレスブレーキは携帯電話よりはずっと長持ちします。 だから今日でも多くのジョブショップで古いコントロールを備えた機械式および油圧式のプレスブレーキを見かける事があります(図1参照)。 曲げの理論の学習と理解は、優秀な溶接工になるために色々な事を学ぶのと同じくらい難しいでしょう。優れたオペレーターは、様々なトレーニングや戦略を必要とします。技術に支えられたベンディング、それは読んで字の如く、オペレーターが板金曲げについて学ぶ方法を変えたテクノロジーなのです。つまりソフトウェアとマシン制御によって工程が進められるのです。 スマホ時代前 スマートフォン時代の前の初代携帯電話を手に入れた時と同じ頃にプレスブレーキ作業者として新しい仕事を始める事を想像してみてください。作業時間のほとんどを機械のマニュアルをあたかも機械を隅から隅まで熟知しているベテランに手取り足取りして貰いながら教えてもらう様な感覚で、マニュアルに穴があく程読む事でしょう。1台の機械の基本概念を理解したら、次のプレスブレーキで経験豊富な先生であるマニュアルをすぐ隣に置いてプロセスを再び最初から学ぶのです。 印刷された設計図を持ってマシンコントロールでプログラムをライティングします。材料種類と厚さを決定し曲げ角度を決めます。そうしたら次は曲げごとに手作業でバックゲージを設定します。設計図に何も記載されていない場合には、バックゲージの位置は実際の絶対値と定義されているので自分で計算する必要があります。(図2参照)。 スマホ時代 この業界は機能固有のボタンとダイヤルを備えた「受動的」HMIから、完全な3D環境を表示する「アクティブ」タッチスクリーンに移行しました—これは現代の日常生活で使用するスマートフォンやその他のテクノロジーを反映したシフトです。 CAD / CAMソフトウェアによりパーツジオメトリー(成形品の形状寸法)の完全な3D視覚化が得られました。これによりCNCは各軸の位置を自動的に計算します。またコントロールからその他の関連情報である部品の対象顧客や原材料の場所等の情報を得る事が可能です(図3参照)。 単純な1曲げパーツを形成する場合や通常の場合はツールステーションの長さやベッドにおける僅かな左右へのオフセット等も問題有りません(もちろん、パンチとダイを垂直に正しく配置する必要はありますが)。しかし、ほとんどのジョブにおいては、特にボックス曲げ、複雑な形状曲げをしたりする場合には正確なツールの配置が必要です。 ツールを適切に配置しないとツールが先に曲げられたフランジと衝突する可能性があります(図4参照)。 3Dグラフィックスを備えたコントロールでは、これを防げます。プレスブレーキで部品を保持するときにガイドとして機能する穴などの内部機能を含め部品のすべての輪郭が表示されます。コントローラーの画面でパーツの色が変化したのを確認したら、次の曲げのためにパーツを反転する必要がある事が分かります(図5参照)。 ベンディング作業者としての新たなスタート 強化されたHMIとその他のテクノロジーの進歩は曲げの基本を変えた訳ではありません。成形プロセスでも曲げで材料が伸長するためこれらの曲げ計算を実行するソフトウェアが必要となります。新しいブレーキは依然として曲げ係数、曲げしろ、および曲げ補正を使用していますが、これらは自動的に計算されます。 本質的には現代のプレスブレーキHMIは、プレスブレーキの作業者の求人探す方法を変えました。このテクノロジーにより、人材探しがより柔軟になり生産スケジュールの安全が保証されます。プレスブレーキ部門での仕事はスマートフォンを操作できる人にとって、魅力的な転職のチャンスになります。プレスブレーキに全く触れた事がない人の場合でも僅か5分で最初のパーツを曲げることができます。― これもスマートでユーザーフレンドリーな制御インターフェースの成せる業です。

焙焼プロセスによるバイオマス品質の改善

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Share withArticle by:  Panida Thepkhun (Ph.D.), Researcher Thailand Institute of Scientific and Technological Research バイオマスからの再生可能エネルギーはエネルギー安全保障、環境影響緩和目標そして持続可能な開発目標を達成するために化石に基づく資源の代わりに熱と電力生産の燃料として推進されてきました。木材、おがくず、農業廃棄物等のバイオマス資源は現地ベースで安価に入手できます。但し、バイオマスは石炭などの化石燃料に比べてエネルギー密度が低く水分と不安定要素が多くなります。バイオマス特性の制限により石炭と一緒にまたは石炭の代替として使用する前にその特性を改善するための前処理プロセスが必要となります。 植物材料の繊維部分であるリグノセルロースは、ヘミセルロース(20〜40%)、セルロース(40〜60&)、リグニン(10〜25%)の三つの主要なポリマー成分で構成されています。ヘミセルロースの熱分解温度(TDT)は130 – 260oCですが、セルロースとリグニンはそれぞれ240 – 350oCと280-500oCで分解します。 バイオマスは、ガス化プロセスである熱化学処理プロセスを介してエネルギー生成物に変換できます。要するに H2、CO、CO2およびCH4。 熱分解技術は、液体製品またはバイオオイルの製造に適用されます。 石炭と同様の特性を持つ固体燃料は、炭化または焙焼プロセスによる処理です。 焙焼プロセスとは燃料となる前の物理的・化学的組成のバイオマス改善の一つです。このプロセスは持続時間約10〜30分、酸素がない状態で200〜300℃の温度範囲でバイオマスをゆっくりと加熱することで構成されています。 使用温度範囲により、リグノセルロース中の一部の組成物が分解します。焙焼プロセスには、乾燥、焙焼(焙煎)、冷却という三つの主要なステップがあり、 焙焼バイオマスの特性は以下のように元のバイオマスとは異なります。 1) バイオマスの酸素(O2)と水素(H2)のコンテンツが削除されるため、C / OとC / Hの濃度は高くなります。粉砕性は改善されより効率的な共燃焼システムにつながり、粉砕された焙焼バイオマスはより均一でより小さな粒子サイズになります。 2) 焙焼プロセスは、バイオマスの発熱量とそのエネルギー密度を高めます。 リグノセルロース構造は、プロセス中の温度としてのプロセス中の亀裂です。 一般的に密度は木材種と焙焼プロセスの条件によって異なります。 3) 焙焼されたバイオマスの疎水性挙動はバイオマスO–H結合構造の破壊として焙焼プロセス中に変化します。 従って焙焼されたバイオマスは水分を保持または吸収する事が出来なくなり保管条件の制御が改善され細菌および真菌の攻撃に対してより耐性があり腐敗に対しても耐性があります。 以下の表に示すバイオマス、炭化バイオマス、石炭の比較特性は、焙焼バイオマスの特性が起源バイオマスよりも石炭に似ている事を示しています。商業規模での焙焼技術の開発の課題は発生しますが低コストで製品の適格な特性を維持するための操作条件の制御能力に影響を与えるバイオマスの複雑な特性は保たれます。 焙焼されたバイオマスの価格の上昇は、そのプロセスに関連して高くなります。 焙焼バイオマスの生産コストは従来のバイオマスよりも高いのですが、今日科学者は適切な製品特性、妥当な価格、経済的に実現可能で価値のある投資を約束する技術の開発に取り組んでいます。従って商業的側面ではこの技術に関する知識開発は革新技術の準備を整えてくれるでしょう。

KOMAX Presents Three Interesting Quality Tools

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Share with自動ワイヤー加工の分野の市場リーダーであるKomaxは、シンガポール製の皆様の興味を引く事間違いなしの3種類の高品質ツールを手掛けています。 QpLite –新世代のクリンプフォース(圧着力)モニター QpLiteはイーサネットを介してオペレーティングソフトウェアと通信し材料の検証、測定値の検証およびデータのロギングを行います。 Microforce 80 –より深い圧着分析に MicroForce 80は全てのシングルクリンプ(圧着)をモニターし詳細な品質分析を行います。ストランドの欠落や絶縁体の圧着などの極一般的な圧着不良は確実に防止されます。 MicroLab 30 MicroLab 30は端子の顕微鏡写真でクリンピング(圧着)の品質を分析します。自律的なサンプルの準備、評価、そして文書化により信頼性の高いオンサイト分析が保証されます。 www.komaxgroup.com    Komax Distribution (Thailand) Co., Ltd. โทร.+66 2042 56 50

レーザ金属積層造形と5軸ミーリング加工の融合

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PTSCは、すべての金属切削加工のための工具と測定学を満たしています。デジタル時代に25年間対応したトータルソリューションを提供致します。

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Share withArticle by: Precision Tooling Services Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine プリシジョンツーリングサービス株式会社は『Win-Winのソリューション:私たちの成功はお客様の成功とともにあるからです』の理念に基づき事業管理及びお客様へのサービスの中心として、25年以上にわたり金属加工技術の事業として発展してきました。私たちPTSCはビジネスを成功させるためにはお客様と最適な組み合わせで、お互いの企業繁栄に貢献していくことです。 プリシジョンツーリングサービスの代表取締役であるランシマン ソムポーンニミットクン氏は『PTSCは、販売を重点にすることなく、お客様に対して製品知識の提供・コンサルティング・提案など、お客さまの最高の満足を目指してサービスを提供しています。販売されている製品は、ケナメタル・レニショー・YG-1などの世界クラスの精度と信頼性の高い製品をご紹介させて、お客様の製品に応じて最も適した切削工具をお客様にお届けできるようにしています』と語った。 『トータルソリューション』の形で品質をご提供します。 ランシマン氏は、私たちの商品およびサービスを次のように2つのグループに分けています。グループ① 金属切削工具:PTSCは世界的なブランドの代理店として知られています。例えば、ドリル、エンドミル、タップなどの超硬ソリッド工具の製造をリードするケナメタル・YG-1のブランド、鏡面加工の超精密金型のトップメーカーであるタンガロイ・TOWAのブランド、シュリンクフィットチャック、ツールプリセッター、バランシング技術のトップメーカーであるHAIMERブランド、及びその他多くのブランドをご提供いたします。更に、当社は紛失防止を100%保証するKuway Smart Bay製のツールキャビネットの豊富な品揃えを用意しております。            グループ② 計測器:PTSCは、世界一の規模を誇るイギリスのレニショーのタイ正規代理店として知られており、Vision Engineeringブランドの光学顕微鏡、平面度測定器および表面粗さ測定器を可能にしたZygoブランド、Automator International社の製品: レーザーマーキングマシン、Dot Peenの販売代理店として活躍しております。また、私たちPTSCは組立ライン連携IoTソリューション「プロジェクションアッセンブリーシステム」 プロジェクターによる作業ナビゲーションと、高度なセンシングを活用した作業履歴のデジタル化を実現したArkiteブランドなどの最新の商品をご用意しています。              ランシマン氏は、「PTSCは常に私たちの専門知識に基づくサービスを提供することを貢献してきました。例えば、工具収納システム・改善コンサルティング等お客様のための総合的なツール管理ソリューション、測定器の分野ではレニショープリモパッケージのレニショー製タッチプローブ用スタイラスの6ヶ月レンタルサービス、及びレニショーの最先端のQC20-WボールバーシステムとXL80レーザー干渉計によるCNC工作機械に精度確認及び校正サービスまでご提供いたします」と語った。。 PTSCの25年 …. 成功のための2つの重要な考え方               ランシマン氏は、『25年にわたり成功してきたPTSCの主な要因は、2つの重要な要因に分けられる。第1要素は「お客様」です、PTSCは可能な限り生産性向上及び利益を最大化させるものとし、お客様との長期的な関係を強化する。当社では販売を重視することなく、お客様に対して製品知識の提供・コンサルティング・提案などトータルソリューションサービスをご提供し、お客様と共に成長することを目指し、お客様が最大限に満足し、問題を解決するのを支援します』と語った。 第2要素は「我々の社員」:組織と社員の持続的成長を実現する。正社員の皆が入社1年目から退職金積立基金15%を取得できる豊富な福祉厚生や社員全員の知識・能力を向上させる教育制度の採用。社員が幸せに働くなら、お客様も私たちのタイ人スタッフから最高かつ最も効率的なサービスを得られることを考えているからです。 ~新型コロナ対応するニューノーマル手法の導入~ ランシマン氏は、『新型コロナウイルスの感染拡大防止に向けてそれに対処するためのニューノーマル手法の導入する必要がある。具体的には、お客様の問題を解決するために、出向の代わりに、Google Meetのビデオ会議を使ったり、メーカーパートナーによる海外からのウェブセミナーの開催にもお客様を招待して参加させたり、社員がいかに質の高いサービスを提供できるために製品の知識の教育会を実施したり、従来取引のない新規のお客様を開拓しました。更に、オンライン広報チャンネル追加によるお客様が「PTSCチャンネル」でフォローできる独自YouTubeチャンネルを作成した』と、 新型コロナ対応する当社の独立New Normalのランシマン氏は、『過去25年にわたり、1,000社以上の顧客の問題を解決しただけでなく、効率の向上及び生産コスト削減にも貢献してきた。長い経験により、お客様の事業に適したアドバイスを行うことができます。私達はお客様と共に成長していけるパートナーとして、抱えている問題を言っていただけるだけで、自社が顧客満足及び利益を最大化させるために、最適なソリューションをご提供いたします』と最後に語った。

先端技術のウオータージェット

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Share withArticle by: FLOW & MEGA Tech Magazine ウォータージェットには表面の切断、洗浄、高水圧(5,000〜94,000 psi)噴射によるストリッピング等の一連のプロセスを行う事の出来る様々なタイプと形状のノズルをご用意致しております。 ウォータージェットアプリケーションには、ウォータージェットクリーニング、ストリッピング(表面コーティングの除去)および切断の3タイプがあります。 ウォータージェットクリーニングシステムは洗浄要件に応じて材料の表面のスラッジや破片を低圧から高圧の噴射水で洗浄可能です。 ウォータージェットストリッピングとは、塗料、熱結合コーティング、化学堆積物等のコーティングをマテリアル材料から除去するプロセスの事です。 ウォータージェット切断技術においては超高圧ウォータージェットストリーム(レーザービームのような)が材料を完全に貫通して部品を成形する切断プロセスを実行します。 Flowは世界であらゆるタイプのウォータージェットアプリケーションを取り扱う唯一の企業です。 業界がAIとインダストリー4.0に進化する中でFlow Waterjet Technologyは高度な材料のストリッピングと複雑な切断プロファイルのニーズに応えてこれまでの足枷を克服するロボットウォータージェットソリューションをご用意しております。これらのソリューションは一般的に、航空宇宙、自動車、ファウンドリ、鍛造、半導体などの業界で使用されています。 ウォータージェットストリッピングとウォータージェット表面テクスチャリングに関する幅広いプロセスノウハウを持ったFlowは生産環境またはMRO環境で使用される自動化ソリューションを開発しました。当社のソリューションは優れた効率性と結果でお客様の要求を満足させます。 先端的な技術搭載のフローウォータージェット切断ソリューションでは航空宇宙、食品分配、自動車、医療、ヘルスケアおよびにその他等で使用されるさまざまな材料に対応するために研磨および純ウォータージェット切断アプリケーションを提供致しております。  フローカットソリューションはその精度と速度で熱影響の無いコールドカットプロセスにより材料の完全性を損なう事無く様々な形状や材料に適用できます。 荒削りのツールとしてフローウォータージェットはバルク材料を除去して複雑なタービンコンポーネント(ブリスク、ブレードなど)を粗正味の形状を実現できます。チタン(12インチ/ 300mm)のように硬くて厚い素材、アルミ化チタン、インコネル、ステンレス鋼、複合タービン部品などは、素材の熱変形やストレス無しにウォータージェットは切断できます。自動車業界においてはFlowは車内用カーペットやインストルメントパネル、ヘッドライナー、トランクライナー、防音材、ダッシュボードなどの車載材料のトリミングソリューションを提供しています。

ラストマイル(土壇場市場)を征する者はeコマースを征す

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Share withArticle by: Asst.Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 1994年8月12日に初の正式なeコマース取引が発生して以来eコマースの売上は小売り売上全体のかなりの割合を占める程までに成長しています。Statistaは全ての商品のグローバルでのeコマース市場は2017年に2兆ドルを超え、2021年までには粗二倍になると予想しています。例えばタイにおけるオンラインショッピング部門の価値は262億ドルです。 オンラインショッピングに参加している買い物客は平均で年間1,746.20ドルを費やしています。 この様な世界的なオンラインショッピングの需要の増加に対応するために小売業者は配達のジレンマに直面しています。厳密に言えばeコマースが始まって以来費用対効果を高めなくてはならない流通の最後の部分での配送はeコマースベンダーにとって重要な課題でした。J.P.モーガンによるとこれらの数字から判断するとタイのオンラインショッパーは東南アジア諸国のオンラインショッパーと比較してトップのオンライン消費者にランク付けされているとの事です。 世界のラストマイル配送市場は2018年に10億米ドルと評価され、2019年から2026年までの予測期間のCAGR成長率は16.7%で2027年までに76.9億米ドルに達すると予想されています。ラストマイル配送市場は商業、産業、倉庫などへの対応からグローバルに分割されています。地理的にはラストマイル配送市場は、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東&アフリカ、南米を含む5つの地域に分割されます。 アジア太平洋におけるラストマイル配送市場は、2018年の5億3030万ドルから2027年までに22億9260万ドルに成長し、2019年から2027年までのCAGRが19.0%になると予測されています。アジア太平洋のラストマイル配送市場は自動車および輸送業界とともに成長していますが熟練した専門家の不足で市場の成長を鈍化する可能性があります BusinessWire(ビジネスワイヤー)はアジア太平洋地域ではアウトソーシングされたサービスの需要の高まりによる多数の物流プロバイダーの存在とそれら同士の激しい競争により予測期間中に最高のCAGRで成長すると予想しています。この成長は、アセットベースではないいくつかの参入者を引き付け既存のプレーヤーに市場シェアの高拡大を促しています。アジア太平洋地域はラスマイル配送市場に対する貢献度が高くその後には北米とヨーロッパが続いています。 Projected market size of the autonomous last-mile delivery worldwide from 2019-2030 (billion US dollars) パッケージの量が増えるにつれ運送業者は配送と配達先の増加、様々なサイズと形状のパッケージ、そして配送ルートへの物理的なアクセスに対応してきました。世界中のケーススタディ研究の結果から得られたラストマイルのデリバリーを進化させる幾つかのイニシアチブの一部を以下に示します 自動運転トラック。自動運転の長距離大型トラック、ラストマイル配送バン、その他の商用配送トラックが世界中で実験されており多くの場合その実験は公道で行なわれています。トラックドライバーの段階的廃止によるコスト削減や、ドライバーが24時間体制で運転できるため、ドライバーが制限する時間の問題がない等、これら自動運転トラックには経済的メリットが数多くあります。 自動運転自動車。地元の商品やサービスのラストマイル配送に重点を置いた自動運転車のスタートアップであるNuroはKrogerと協力して二つの試験的なパイロット食料品配送プログラムで自動運転車を使用して食料品を配送しており the first ran from August 2018 to March 2019 operating out of one store in Scottdale, AZ. 同社の初仕事は2018年8月から2019年3月にかけてアリゾナ州スコットデールの一店舗で行なわれました。もう一つの仕事は2019年3月に始まりテキサス州ヒューストンの二店舗で展開しています。 配達サービスあたり5.95ドルで、顧客はKrogerのオンラインシステムとNuroのアプリを使用して配達を注文し、バッター駆動の車両が自宅に現れたときに顧客に配達到着が通知されます。 ロボットデリバリー。ラストマイル配送を行うもう一つの自動運転車両は歩道と横断歩道だけを移動する自動運転ロボットで50ポンドもの重量の物を距離30マイルも運ぶことが出来ます。これはGPSシステムと360度カメラセンサーを使用して低速で移動し自律航法が可能です。しかしこれらはまだ人間の監督が必要です。 都市や街の管理当局は歩道に混乱と混雑を引き起こしているこの新種の車両を規制する方法に頭を悩ませています。サンフランシスコは2017年の終わりにこの種の機械を厳しく規制し許可を必要とさせ、スタートアップ企業により静かで工場地域的な環境下での配送ロボットのテストを義務付けました。 […]

第二次マシン時代の到来

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Share withArticle by:  Asst.Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 200年以上にわたって産業革命が起こり人類の歴史の曲線はほぼ90度曲げられました。テクノロジーの歴史家は蒸気、電気、情報技術(IT)の導入という3つの産業革命にしばしば言及しています。テクノロジーと作業に関する議論において第1次マシン時代と第2次マシン時代の違いが重要です。 第一次マシン時代はメカの時代 第一次機械時代は、第一と第二産業革命に時代です。その時代は筋力を提供する機械が中心でした。 第三次産業革命は、機械も思考力も持合わせた第二次機械時代です。 従ってテクノロジーと雇用の関係について考える場合現在のIT革命の技術的特性を考慮する必要があります。これには、物理的なロボット本体だけではなく、「ソフトボット」、人工知能のAI、センサーネットワーク、そしてデータ分析などのテクノロジーも含まれます。「ロボットのモノのインターネット」、つまりロボットのインターネットの登場を伴います。 このように、インターネットは感覚(センサー)と手や足(アクチュエーター)によって拡大されており、機械学習と人工知能AIの結果としてインターネットも「スマート」になりつつあります。この点では大量のデータ管理と分析が重要になって来ます。 第一次と第二次マシン時代のマシンは人間の肉体的およびに認知的作業の両方を引き継いだ範囲を提供します。ただし、そのような能力を持ったスコープを利用できるかどうかは、制作と作業の編成方法に依存します。             科学的管理の出現、つまりテーラーリズムの出現により、19世紀におけるクラフト(物づくり)工場は「効率の良い大きな機械」として再設計が施されました。1980年代にITが登場した事でサービスセクターも産業効率の考え方に編入されました。デジタルテイラーリズムはサービスセクターを再編成し、可能なエリアにおいてはアウトソーシング、オフショアリング、リショアリングまたは自動化が可能な単純なサブタスクに分割されました。この点から考えると労働の使用の最適化が着実に増えてきています。 インターネットは現在、比較的少ない資本と労力でも運用できるデジタルプラットフォームの登場を可能にしています。 First machine age: rationalization of physical labor 第二次マシン時代はデジタルを利用したテーラーメード時代 第二次マシン時代とITの出現により1980年代初頭以降のサービス部門は(デジタル)テイラーリズムの影響を受けました。機械的なテイラーリズムが物理的作業の自動化を可能にするにつれデジタルテイロリズムは認知的作業の自動化を可能にしました。その結果、外注、オフショア、または物理的な作業だけでなく認知作業も自動化する事が可能になりました。 インターネットの到来により1995年以来物事を組織化するためのより新しいより効率的な方法を採用する事は新たな刺激として作用し出しました。 インターネットは、作業の国際化、柔軟化、およびに「プラットフォーム化」を促進しました。 そして有償作業およびに無給作業へのオンデマンドアクセスを最適化しようとする仮想ネットワーク組織の出現が見えて来ました。 この一連の考え方は例えばUberがドライバーを使用する仕法を支えているのです。 リーン生産方式と大衆向けパーソナリ化 殆どの産業慣行においてデジタルと人間の労働とのより緊密な協働は完全な自動化に比べてソリューションとしてベターな事は明白です。 このアプローチはリーン生産と呼ばれます。テーラーメード化と同様にここでもコスト削減と効率向上の追求は重要要素になります。トヨタは、日本ではポストウェア材が不足していたため1950年代にリーン生産を開発しました。 このアプローチは、前者の高コストと後者の剛性(柔軟性不足)を回避するため、ラフト(いかだ生産方式)作業と大量生産の利点を兼ね備えています。  欧米ではリーン経営の利用は、1980年代と1990年代の経済のグローバル化の進展と一致しています。もはや工場内だけにおける生産チェーンの最適化の問題ではなくグローバルな生産チェーンの最適化が解決されるべき問題だったのです。これにより生産タスクの更なる細分化と更なる専門化、そして生産拠点の移転が可能になりました。 従来の地域内だけにおけるアウトソーシングはグローバルなオフショアリングによって補完されるようになりました。つまり工場の労働力の安い国への移転です。 これは当初、付加価値がほとんど無くスキルの低い肉体労働者に影響を与えました。 デジタルインターネットエコノミー(インターネットでのデジタル経済) 今世紀に入ってから多くの新しいデジタルツールが登場しました。これらのデジタルツールによって工場内の生産プロセスをより詳細に追跡できるようになっただけでは無く消費者行動や製品の工場出荷後の使用のされ方等を知ることが出来るようになりました。然るに最適化は最早生産チェーンだけに焦点を当ているのではなくバリューチェーン全体に焦点を当てているのです。例えばRFID、GPS、ビデオカメラ等の使用は学習経営から「高解像度経営」、つまり精密管理へと進化しています。益々多くのデータがバリューチェーンのすべての部分で利用可能になり、バリューチェーンプロセスの更なる効率的編成が可能になるのです。 特に高度にデジタル化された環境においては大量のデータストリーム(ビッグデータ)の分析に基づいた正確な管理が可能となります。このようなデジタル環境の多くは工場や倉庫での利用が普通でしょうか。あるフランスのジャーナリストは彼がアマゾンの一時的な従業員であった時、彼の雇用主がWi-Fiを使用してスキャナーで毎秒毎秒彼の事をどのように監視していたかを語っています。 1990年代半ば以降、World Wide Webの出現によりグローバリゼーションのプロセスがさらに強化され企業間、およびに企業とその従業員間や企業とその顧客間の関係に変化が起こりました。インターネットにより以前にも増して簡単にグローバルで仕事が共有出来る様になりました。 スキルの低い生産作業がオフショアに移管されているだけでなくプログラミング、製品設計、R&Dなどの付加価値の高い事務管理業務やスキルの高い作業もオフショアに移管されはじめています。 これだけは忘れないでください 第一次機械時代とは、蒸気エンジン、内燃機関、および電気機械が人間や動物の筋力を引き継いだ時代でありこれは第一次およびに第二次産業革命を指します。第二次マシン時代は第三次産業革命の事で現在の情報革命の別の呼び方です。但し「第一次機械時代」と「第二次機械時代」という呼び方は技術と労働力に関する現在の議論において重要な意味を持っています。第一次機械時代は機械的な力を持つ機械を必要とし第二次機械時代は思考力を持つ機械を必要とします。 思考機械(コンピューター、ロボット、インターネット、AI人工知能)がどのように私たちを変えて行くのかを考えなくてはなりません。 ここで重要な事は現在の時代の私たちが第一次機械時代からどの程度学ぶことができるかと言うことです。

ロボット社会の労働力を変える

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Share withArticle by: Asst.Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 目新しさとテクノロジーは常に社会の中で大きな関心を呼び起こしています。多くの場合国民は結果を完全に理解できていないだけでは無くそのような感情的反応の合理性を見出す事もできませんでした。何十年もの間無数の研究により人間の労働力に取って代わるインテリジェンスマシンに起因する業界全体の潜在的な仕事の損失の可能性があると結論付けています。更にはそのような研究はデジタル化が仕事の性質を根本的に変えるという事を警告しています。 PwCによれば2030年代初頭までにオートマトンのリスクが高い既存の仕事の推定割合は郡によって大きく異なるとの事です。これらの推定値は平均的な教育レベルが比較的高い一部の東アジアおよび北欧経済では僅か20〜25%から自動化がより容易である傾向にある工業生産が依然として総雇用の比較的高いシェアを占めている東ヨーロッパ経済では40%以上になると考えられています。英国や米国のようなサービス主導の経済であるが比較的熟練度の低い労働者が「切るに切れない尻尾」に状態の国では長期的には中間的なレベルでの自動化が見られる可能性があります。 PwCは、OECDがまとめたデータのセットを分析しました。このデータセットは、学術研究者のグループを含む20か国の200,000人を超える労働者の仕事に関連する労働作業を詳しく調べています。  従って調査した国々、異なる産業部門、産業内の職業、労働者の性別、年齢、およびに教育レベルについて2030年代までに自動化のリスクが高い可能性がある既存の仕事の割合の推定をしました。それらを持ってPwCはこのプロセスが2030年代までの三つの重複する波でどのように展開するかを特定しました。 アルゴリズムウェーブは、金融、情報、通信などの分野における単純な計算タスクの自動化と構造化データの分析に焦点を当てました。これは既に現在進行中です。フォームへの入力、コミュニケーションなどの反復可能なタスクの自動化に焦点を当てた増強波であり動的な技術サポートおよびに空中ドローンや倉庫内のロボットなどの半制御環境における非構造化データの統計分析による情報交換が可能です。これも現在進行中で2020年代後半に成熟に達する可能性があります。自律波は肉体労働と手先の器用さが要求される作業の自動化とおよびに製造や輸送などの対応アクションが必要な動的な現実の状況での問題解決(例:無人車両)に焦点を当てています。これらの技術は既に開発中ですが、2030年代に経済全体のスケールで完全に成熟する可能性があります。  労働市場の構造、教育とスキルのレベル、そして郡全体での政府の政策の違いの結果として、これら二つのコンポーネントの相対的な影響は国によって異なるため推定される自動化レベルに違いが生じ、四つのグループに分類できます。 産業型経済、例えば、ドイツ、スロバキア、イタリアでは、長期的には比較的高い自動化率が見られるでしょう。これらの国は通常比較的自動化可能なジョブによって特徴付けられ(OECD平均に対して)ており潜在的な自動化率の高い産業セクターに集中しています。 サービス支配型経済、例えば米国、英国、フランス、オランダでは平均して比較的自動化が可能な仕事が特徴ですが平均して産業部門よりも自動化が難しい傾向にあるサービス部門も集中しています。 アジア諸国、例えば日本、韓国、シンガポール、ロシア等は全体的に比較的自動化が難しい仕事をしていますが比較的高い潜在的自動化率の産業部門での雇用の集中度も比較的高いです。 北欧諸国、例えばフィンランド、スウェーデン、およびノルウェー(この地域外のニュージーランドとギリシャに加えて)には平均して比較的自動化が困難で潜在的な自動化率が比較的低い産業セクターの仕事があります。 Potential job automation rate by country across waves Potential job at high risk of automation Potential impacts by type of worker Potential job at high risk of automation ความแตกต่างของโครงสร้างตลาดแรงงาน, ระดับทักษะ, และการศึกษา, และนโยบายจากภาครัฐของแต่ละประเทศ องค์ประกอบที่มีความแตกต่างกันของแต่ละประเทศดังที่กล่าวมานี้ นำมาซึ่งความเหลื่อมล้ำของตัวเลขประมาณการณ์ของคลื่นออโตเมชันที่ต่างกัน […]

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