ツールホルダーの加工技術への影響

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Share withArticle by: BIG DAISHOWA SEIKI CO., LTD.             ツーリングシステムは継続的に開発されおり、要求される加工面の品質、精密切削・加工精度に対応するための機械や工具の進歩とともに、利益を最大化するためにはさまざまな形式でツールの追求、順次新製品を開発してきました。 当社は、Big-Plus® Spindle System であり、BIG DAISHOWA CO., LTD. の独立的な著作権を持ち、これは最も注目な「ツーリングシステム」の新技術であります。生産において最大限成果の生み出す支援システムに優れた理由に、第23回の全国発明表彰式で特許技術の発明として、「池本発明功労賞」の受賞実績を有しております。 Big-Plus® Spindle System: 二面拘束スピンドルシステム                         Big-Plus® Spindle Systemは、専用ゲージ基準のもと、機械主軸とホルダのテーパおよびフランジ端面の二面を同時密着させることによって、高剛性・高精度加工を可能にしたテーパの二面拘束という特所仕様の違いを持っており、現在国内67社のメーカおよび海外96社のメーカーから世界中でフル稼働しています。     BIG-PLUSによる数々のメリット           1. 加工面・加工寸法精度の向上、安定           2. 刃具の寿命アップ           3. 重切削加工によるフレッティングコロージョンの抑制           4. ATC繰り返し精度の飛躍的向上           5. Z軸寸法変位の防止           6. 基準径の増大による剛性のアップ 弾性変形による引き込み量がホルダーのカギです 端面を確実に密着させるため クランプ前、ホルダーのテーパおよびフランジ端面の二面から少しクリアランス値を設定し、クランプ力はスピンドルのテーパーを弾性変形にさせ、二面を同時密着させることができます。従って、端面を完全に密着させるためには、引き込み量が非常に重要です。 接触面直径の増大による、 より高い剛性をもたらす 一般的なBTツールホルダーは、接触ゲージと呼ばれる基準直径上にあります。しかし、その一方ではBIG-PLUS・ツールホルダーはフランジ端面に密着するため、高剛性、高精度加工を可能にしました。 主軸用専用ゲージによる徹底した寸法管理 […]

スマートセンサ、スマートロジスティクス: スマートチェーンを使用してサプライチェーンの革新を推進する

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Share withArticle by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor MEGA Tech Magazine デジタルソーシャルテクノロジのパラダイムシフトに向かって、現代の輸送と物流の複雑さが増すにつれて、ビジネスは何に焦点を合わせるべきかを理解することがますます困難になっています。最近、スマートセンサシステムがロジスティックエコシステムで重要な役割を果たしています。センサは、予測可能で一貫した測定可能な方法で物理的プロセスまたは物質に関するフィードバックを提供するデバイスです。スマートセンサは、マイクロプロセッサー、ストレージ、診断、および従来のフィードバック信号を真のデジタル洞察に変換する接続性ツールなどのオンボードテクノロジを備えた高度なプラットフォームであるという点で、さまざまな形式のセンサです。これらのスマートセンサは、分析の洞察力を強化するための基盤となり、その結果、コスト、パフォーマンス、またはカスタマーエクスペリエンス(顧客体験)の向上を促進できます。 スマートセンサ市場と概要 モノのインターネット(IoT)の利用率と普及率の高まりが、自動車の自動化と健康監視のためのスマートウェアラブルシステムの増加と相まって、予測期間中のスマートセンサ市場の成長を促進すると予想されます。さらに、有利な規制と外国企業への投資奨励により、世界中の政府が市場の成長に拍車をかけており、これが市場の成長を推進すると予想されます。スマートセンサ市場は2018年に30.82億ドルの価値があり、2024年末までに859億3000万ドルに達すると予測されており、2019年から2024年の予測期間中に18.82%のCAGRを記録しています。 デロイトの分析によると、世界のスマートセンサ市場は年率19%で成長しており、2022年までに600億ドルに達すると予測されています。技術の進歩は、装置を小型化し、性能とエネルギー効率を改善し、そして製造コストを削減しました。スマートセンサコンピューティング機能が大幅に強化され、それによってソースまたはその近くでのデータ処理および分析(「エッジコンピューティング」)が可能になり、デバイスとプラットフォーム間を移動するデータ量が削減されます。更に、微小電気機械システム(MEMS)技術の導入は、微小空間内に微小電子機能を効果的に組み込むことによって、よりコンパクトで高機能のスマートセンサを可能にしました。 サプライチェーンのセンサ マイクロセンサインプラントや生分解性センサなどの技術革新により、スマートセンサはより動的になり、ビジネスケースが改善されました。新しいワイヤレステクノロジは、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性が高く、より高度な容量のデータデバイス用に設計された、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性の高い接続ソリューションを提供しています。例えば、低電力ワイドエリアネットワーク(LPWAN)は、コスト、電力消費、およびスマートセンサの使用に対する激しい問題を低減してきました。 サプライチェーン全体にスマートセンサを統合することで、運用コストを削減し、資産効率を向上させ、需要計画を改善し、顧客の行動に関する重要な洞察を得ることができます。集中型プラットフォームと通信ネットワークがIoTデバイスの目的のために進化し続けるにつれて、企業は利用可能なさまざまなスマートセンサを検討し、サプライチェーンをエンドツーエンドでより有効にする方法を決定する必要があります。 テイクホームメッセージ スマートセンサには、バイオメディカル&ヘルスケア業界、自動車業界、航空宇宙&防衛業界、ビルディングオートメーション業界、家電業界、および産業オートメーション業界などのさまざまなアプリケーションでスマートセンサを使用できることなど、いくつかの利点があります。これらの多種多様なアプリケーションがスマートセンサ市場の市場を牽引しています。導入にかかる時間や初期コストなどの要因が、市場の成長を抑制しています。Kionix、Inc.、Sensonor AS、Smart Sensors、Inc.、XYZ Interactive Technologies Inc.、SmarThings、Inc.、Knowlesなどの主要企業の一部。これらの大きな名前にもかかわらず、企業は最良の戦略を勝ち取ることができます。

変電アンテナと太陽光発電アンテナ

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Share withArticle by: Asst.Prof. Yod SukamongkolFaculty of Engineering, Ramkhamheang University     現在、発電所から電力を供給するために電線は欠かすことができませんが、この電線が電圧低下やショート、電線設置費用が高額であるといった電力供給問題の原因となっています。これらの問題を解決し、コスト削減、電力供給距離の延長、発電所設置制限の低減を実現するため、研究者たちはケーブルを使用せずに電力を供給する方法を開発しています。     これらの考えは近未来のことのようですが、実は19世紀初頭に電気工学の分野で有名な発明家ニコラス・テスラーが提言しており、アメリカのColorado Springs試験場で無線送電の実験も行いました。しかし、その時代には材料科学や通信手段の面で制限があり、その実験は満足の行く結果とはなりませんでした。それでも、テスラーの業績は、電動歯ブラシや携帯電話など現代の無線送電の原型として応用されています。 変電アンテナ     無線送電のもう一つの目的は、送電距離を伸ばし、継続させることです。研究者たちは変電アンテナ又はレクテナの開発に取り組んでいます。通常、アンテナは電磁波(ラジオ、テレビ、Wi-Fi)を受信し、その電磁波を光、色、音などにコーデックし電子機器に送信します。しかし、この変電アンテナは電磁波を受信後、直流(DC)に変換します。     MIT研究所やスペインのマドリード技術大学の研究者たちは、半導体装置によって交流電波を直流に変換することにより小さなアンテナで交流(AC)のWi-Fiを受信する実験を行いました。この実験によって、LED照明や電子チップなど省エネ装置に必要な40マイクロワットほどの微小電力を生み出すことができました。このアンテナは電源に繋いだり、バッテリーを消費することなく、電気機器や電子機器のための動力を生み出すことができます。     これまで変電アンテナはシリコンやガリウム砒素といった、強度が低く高コストの原料で作られてきました。しかし、最新技術によりレクテナを二硫化モリブデン(MoS2)で製造することで、極薄、曲げ加工が可能となりました。また日常的に使用するWi-Fi、ブルートゥース、4Gなど電子機器に使用される電波や高周波ギガヘルツの電波を受信することができます。実験により2.4ギガヘルツの電磁波の場合、変電アンテナの効率が31%高まることが分かりました。     レクテナは曲げることが可能なため、壁、道路、電柱、橋脚、身の周りの電子機器や小型端末などあらゆる場所で使用することができます。もう一つの利点は、バッテリー無しで電子機器を使用できることです。周囲の電磁波から電力を生み出すことができるため、バッテリーから金属が溶け出し生命の危険にさらされるというリスクを負うことなく、身体に埋め込む必要のある医療機器を安全に使用することができます。 太陽光発電アンテナ     通常のソーラーパネルを使用した太陽光発電は、電子と正孔により内蔵電位が発生し、PN接合に移動することにより発電しています。太陽光発電アンテナ又は光レクテナはそれとは異なり、光レクテナを生み出すためにナノテナと超高速ダイオードにおいてナノテクノロジーを用いなければなりません。これら2つを密着させることで、太陽光がアンテナに到達すると高周波の振動がアンテナ内に生じ、交流を直流に変換するダイオードに送られます。これによりアンテナは、太陽光から直流電流を発電することができます。実験により、アンテナとダイオードを近づければ近づけるほど直流電流の発電効率が高くなることが分かりました。現状、ソーラーパネル発電の効率が15%であるのに対して、ナノテナの発電効率は1%に留まっています。     無線送電の当初の目的から始まり、身近な電磁波から燃料費をかけずに電力を生み出すこれら2つのアンテナに到達しました。しかしながら両者とも発電効率が悪く、将来クリーンエネルギーを実用化するためには効率を高め、低コストな発電を行う研究や開発が必要です。

最新の技術革新によるスパッタを最小限に抑える試み

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Share withArticle by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd. 通常アーク溶接において、火花や金属微粒子が飛散するという望ましくない現象が生じます。ガスメタルアーク溶接(GMAW)において火花の飛散は、部品清掃に時間を要するなど、続く工程にとって厄介な問題となります。火花の発生を減少させるためには、ガス、ワイヤー、原料や部品の表面、溶接頭の角度、アース、備品、作業環境など様々な要因を制御する必要があります。     とはいえ、火花が飛散する主な要因となるのは、電流と電圧のバランスが悪いことです。電圧が低い又は電流が高い場合、ワイヤーやガスへの供給が不十分な場合に発生します。     OTC(Daihen)が開発した「Synchro Feed GMA」又は「Synchro Feed」溶接システムと呼ばれる最新ロボット溶接技術は、溶接スピードの高速化と火花の飛散防止を目的として設計されました。このシステムは部品への金属微粒子の付着や火花問題に悩まされている製造業者の間で話題となっています。     この技術革新は溶接工程制御技術を発展させたPDTコントロールとロボット制御技術に基づき開発されたBPコントロールを合わせたものです。これら2つの技術はワイヤー供給制御と溶接波形制御を組み合わせています。 この組み合わせにより、「Synchro Feed」は従来の溶接と比べて火花の発生を98%削減できる新たなロボット溶接システムとなりました。     溶接時の電流が300Aに達するほど高くなっても、二酸化炭素のようなガスで覆うことで「Synchro Feed」システムは火花の発生を抑えることができます。ワイヤー供給制御に迅速に効率よく追従できるため、ロボットによるコンベアー溶接であっても火花の発生を抑えることができます。      Synchro Feedの特徴は火花の抑制だけにとどまらず、超高速溶接、板厚の厚い金属板溶接での透過性の高さ、同時に薄い金属板でも高品質を維持するなど、通常溶接では実現が難しい効果を生み出します。このシステムは軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼など様々な部品にも使用できます。     技術革新「Synchro Feed MA」溶接システムは、他の追随を許さないロボット溶接技術であり、すでに入手可能となっています。

実体験:デジタル携帯で物理的な摩擦を取り除きます。

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Share withArticle by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 身体的または人間的要素とデジタルインタラクションの融合は、潜在的により良いカスタマーエクスペリエンスをもたらします。これは、顧客獲得に教育、説明、またはパーソナライズが必要な分野では非常に有効です。たとえば、金融機関は、過去の顧客ニーズへの対応サービスをオンラインで消費者に販売し、それらとの関係を築くことに苦労することがよくあります。摩擦のない経験を設計することは、現在の顧客インターフェースのどこに問題点があるのかを考えることであり、したがって機会が明らかになります。たとえば、カスタマーエクスペリエンス分析コンサルタントであるHotJarが実施したカスタマーエクスペリエンス調査によると、回答を待つことは、顧客をいら立たせるきわめて苛酷な摩擦です。 待ち時間は摩擦時間 カスタマーサービスと対話したり、製品やサービスをサポートしたりする場合、音声会話は消費者の好みです。全体的に見て、消費者の半数近くがカスタマーサービスのために1〜3分の間待機し、もう3分の1が3〜5分の間待機しています。5分以上待つつもりがあるのは10%強です。 しかし、全世界の消費者の45%が、知識豊富なカスタマーサービス/サポート担当者を2〜5分待つことを望んでいます。顧客は応答の遅れに対する許容度が低いため、ブランドのカスタマーエクスペリエンスの評判が高まり、顧客がサポートを待っているときにブランドが危険にさらされます。 モバイルは摩擦が少ない モバイルショッピングは、消費者のエンゲージメントを妨げる障壁を排除することで人気が高まり、消費者体験を活用できる頻繁に引用されるインターフェースの一つです。実店舗のように、顧客情報デスクは顧客と関わる機会のように思えるかもしれませんが、顧客を遅くして欲求不満にさせる可能性もあり、顧客の関与を妨げます。 それどころか、モバイルショッピングには物理的な障壁はありません。顧客は、駐車場を見つけるのに苦労したり、長くて遅いチェックアウトレーンで待機したり、あるいは顧客サービス担当者を歓迎することがないからです。この点で、モバイルは楽しい経験を促進するのを助け、顧客とブランドの間に満足のいく関係をもたらします。 Genesysによると、顧客サービスとサポートのためにビジネスとやり取りするときに調査した消費者の78%がモバイルデバイスを使用していました。モバイルへの移行は明らかです。ミレニアル世代はカスタマーサービスとサポートのやりとりにスマートフォンを好み、55歳以上の消費者は他の年齢層よりも固定電話を好む傾向があります。 世界中の人々は、ビジネスに携わるためにモバイルデバイス、コンピュータ、およびラップトップをほぼ同等に使用しています。顧客セグメントと人口統計を知ることが重要です。 スマートフォンはオンラインショッピングの中心的なテクノロジとなり、携帯電話が他のデジタル機器や物理的な店舗よりも多く使用されたのは今回が初めてです。消費者がデジタル技術に慣れ親しんで信頼するにつれて、他のサービスのためにオンラインになっています。 PWCのGlobal Consumer Insights Survey 2019によると、消費者の半数以上(51%)が2018年に請求書と請求書をオンラインで支払い、同じ割合でオンラインで送金されました。コードカットは、調査したストリーミング映画やテレビの54%で週に2回以上人気が高まっています。Z世代がこの傾向を先導しています。52%以上が、1日に1回以上エンターテイメントをストリーミングすると回答しています。若い消費者の多くは、ニュースや時事問題について最初にオンラインの情報源にアクセスします。 全体の25%に対し、39%の回答者はソーシャルメディアに直接アクセスしていると回答しています。 さらに、モバイルペイメントサービスも、特に固定電話ベースの電話システムを乗り越えてモバイルやスマートフォンに直接アクセスしている新興地域で、広く受け入れられています。店舗でモバイル決済を行う人の数はベトナムで最も急増しており、調査によると、店舗内でこのようなサービスを利用する消費者の割合は1年間で24ポイント、61%増加しました。中東では、この割合は20ポイント増加して45%となりました。世界規模で見ると、消費者の34%が店内でモバイル決済を使って購入したのに対し、前年の24%から増加しました。 テイクホームメッセージ 「消費者が選択肢を有している場合、カスタマーエクスペリエンスがビジネスを作ったり壊したりする」と述べている、この行をマークしておいてください。カスタマーエクスペリエンスとその価値は業界の本質によるものです。政府機関など一部の業界では、カスタマーエクスペリエンスの競争による影響が少ないと思われます。それにもかかわらず、サービス業などの特定の業界は、激しい競争の圧力に直面しています。1回のエクスペリエンスデザインと実行ミスは、悲惨な状況を招く可能性があります。真に摩擦のない対話を促進し、カスタマーエクスペリエンスを向上させるためには、顧客のニーズと期待を非常に明確に理解することが必須です。さらに重要なことには、企業は、顧客との関わり方や企業との対話方法に関する顧客の視点を身に付ける必要があります。

STUDER が2つの新しい装置を発売

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Share with2019年3月14日、世界中から60人以上のジャーナリストがスイスの山々の奥深くに向かう。 グラウビュンデン州ハーゲルバッハ鉱山のギャラリーである。そこは、このスイス出身の伝統的企業の円筒研削における成功した事業開発を世界に示すため、STUDER社の新しい装置を携えて行くのに最適な場所である。 STUDER S33 – 個別の要求に応える生産的装置 S33の新しい砥石台には、外面研削用のモーター軸と、内面研削用の高周波軸とが、異なる形態で装備されている。 3つの砥石車は、加工対象物が更にいっそう個別に加工されることを確実にし、ずばぬけた機械加工を素早く完遂する!本機はB軸と、自動の1°ヒルトカップリング を持ち、最大150 kgの対象物を加工することができる。 STUDER S31 – 大きな仕事のための多用途ソリューション この装置は、移動方向に減衰成分を持つStuder Guide®軌道を備えている。B軸にはオプションとして、分解能0. 00005°のダイレクトドライブを装備することも可能である。砥石台は、外面研削用と内面研削用とを合わせて、最大3つの砥石車を装備することができる―即ち、最大で二つの外面研削用または内面研削用の軸を取り付けられる。Fanuc 31i-B制御システムでの研削による高精度を実現するために、S31の砥石車は、直接計測システムとStuderFormHSMソフトウェアプログラムを特徴として有する。

HxGN LOCAL MANUFACTURING ASIA 2019… Asia Pacific初開催!!!

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Share with2019年3月20日-21日に、Hexagon Manufacturing Intelligence 主催の素晴らしいイベントHxGN LOCAL MANUFACTURING ASIA 2019がノボテル・スワンナプームエアポートホテルで開催されました。タイ人、外国人を合せて500名以上が参加し、イベント内の活動として毎日15のトピックの技術セミナーが開かれました。またHexagon Manufacturing Intelligenceによる展示会やテクノロジーのデモンストレーションも行われました。両日とも終盤では参加者が温かく印象的な雰囲気の中で共に食事をし、パットラウィー・シーサンティスック氏またはアース氏の限定コンサート鑑賞を楽しみました。 Hexagon Manufacturing Intelligence東南アジア地区のマネージングダイレクターでイベント成功の立役者であるタウィーサック・シーサンティスック氏によると、今回のイベントはHexagon Manufacturing Intelligenceが展示する全てのテクノロジーとイノベーションに触れるために顧客と販売代理店が一堂に会する重要な機会でした。参加者は今回のイベントにおいて、セミナー、展示や新しいテクノロジーのデモンストレーションの全てから知識を得られ経験の交換を行うことができました。 またタウィーサック氏は今回のイベント成功のカギについてこう述べました。“成功のイメージはHexagonの国内、地域内、そして世界中全ての部門が協力し合ったチームワークにより生まれました。あまり時間がない中でHexagon Manufacturing Intelligenceのチームによる強力な相乗効果はもとより、展示についてもスピーカーについてもリージョナル、グローバルな人員サポートを受けられました。皆それぞれ喜んで協力してくれ、自身の役割に沿って知識を存分に発揮してくれました” “私たちは参加者に出来る限りの価値を提供するべく、開催された各種タスクや製品の測定ソリューションに関するセミナーの全てについて十分に厳選を行いました。また今回初めてこのイベントを開催し、素晴らしい反応を得られたことは大変喜ばしいことです。”とタウィーサック氏は締めくくりました。 スマートセッション セミナーのトピックは、世界の業界動向およびHexagon Manufacturing Intelligence  の最新のテクノロジー、イノベーションをアップデートするという概念の下にあります。スピーカーはそれぞれ直接的な専門知識を持っており、その複数名で一緒に講義を行います。 出来るだけ参加者の興味をカバーし、有益な回答が提供できるよう、セミナーのトピックはManufacturing Process, Industry Focused Applications そしてSoftware Learningの 3つに大きく分類しました。参加者は各セッションの興味のあるトピックに応じて聞いて回ることができます。例えば Session: Smart 3D Measurement Data Management for Quality AssuranceのトピックにおけるManufacturing Process ,Siegfried Heinz氏 – Commercial Support Manager、 Smart Factoryについて, Luka Gorlato氏 – Technical […]

Alternative Refrigerator Technology: Development of Dehumidification System

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Share withArticle by: Natthawut Ruengtrakoom, Ph.D.Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineer, King Mongkut’s Institute of Technology Ladkrabang 建築物内のエネルギー消費の割合を考えると、エネルギー消費の大部分を占めているのは空調システムの運転(Air Conditioning System)に使用されるエネルギーであることが分かりました。いわゆるエネルギーコストは、私達が生活をする環境の空気質を改善し、適切な温度、湿度、気流、清浄度の環境を提供し、私たちの快適な空気環境のために使用されているのです。 大型空調システムは外気(Outside Air)と室内からの還気(Return Air)を混合させ、その空気を冷却し室内へ供給され、私たちが住んでいる室内空気の清浄度を保ってくれます。ただし、混合された外気または新しい空気は、冷却コイルへの冷却負荷(Cooling Load)の一部になります。室内に供給する前に、これらの空気の温度と湿度を下げるための調整が必要。特に、除湿管理は空調システム内の冷却コイルの大きな負担です。したがって、空調システムの全体に係るエネルギー消費量を軽減するためにこの空気の湿度を下げる方法を見つけることは技術者にとってチャレンジな課題となるでしょう。この記事では、省エネ空調システムである外気改善プロセス(Outdoor Air Handling Method)の一部をご紹介したいと思います。すなわちこれは室内に支給される前に外気の湿度(除湿プロセス)を減した上で供給するような省エネ設計商品です。 大型空調システムで使用される外気除湿プロセスの基本については、化学的除湿プロセス(Chemical dehumidification process)および機械的除湿プロセス(Mechanical dehumidification process)という大きく2つの方法に分けられます。ひとつは、「化学的除湿」方式は、除湿剤が中心に使用されます。使用される除湿剤はLi-Br水溶液などの液体状態(Liquid desiccant)、あるいは、活性アルミナ. シリカゲルおよび合成ゼオライトなどの固体の状態(Solid desiccant) を用いられます。化学的除湿プロセスは、機械的除湿プロセスの使用よりもエアコンシステムの効率(成績係数)をますます高効率に冷却することができます。 ただし、設置性及び初期投資の観点から見れば、機械的除湿プロセスを活用する空調システムの方は、最も有効であるため、システム全体の冷却効率を向上する用の機械的除湿方式へ依然として研究および開発の可能性があります。 直接膨張空調装置 (DX system) は、システム性能が向上し続けている、とても興味深い機械的な除湿システムです。図1:DXシステムの基本サイクルを示します。1台の蒸発器を活用のみで外気の温度及び湿度は軽減されます。除湿プロセスでは、外気の温度を凝縮点(露点温度)に到達するまで下げる必要があります。この時点での温度は、室内への供給される空気(Supply Air)の設計度よりも低くなります。したがって、再生用コイルを使用し給気の温度を上げる必要があります。除湿ローターの再生用熱源には圧縮機(Compressor)から出てくる高温スチームなどの排熱から利用されたのです。図2:図1に表示のように、中国からの研究グループ*が一般的なDXシステム性能を改善モデルとして作成したDXシステムのサイクルをを示します。この除湿システムに追加されているのは2台の蒸発器(Two-stage direct expansion dehumidification)を活用により除湿が行われます。 また、排気コイルも設置され、大気中に放出され排気となる前に冷却効率を向上させる為圧縮機からの冷媒蒸気と室内から吸引された還気との熱交換を行います。室内へ供給する前に外気の改善については、蒸発器の役割は、高温部(HTS)と低温部(LTS)の2つの部分に分けられます。外気は最初にHTS側を通過して一部の温度と湿度を下げます。除湿プロセス(Deep dehumidification)は、従来のDXシステムと同様にLTS側の蒸発器で温度や湿度を抑えれられます。LTS側を通過した空気は、再生用コイルを強制的に通過させ、体感温度(Sensible temperature)を設計値まで上げた上で、室内の空気へ低湿度かつ冷めたい空気を送風します。 研究の結果では、二段直接膨張除湿システムにより従来のDXシステムと比較して、冷却効率(COP)を26%向上させることができることが分かりました。 このように、機械的な除湿システムはまださらなる発展の可能性があります。そして私達が設置製及び初期投資費用を見れば、機械的な除湿システムは、大型の室内空気システムで利用するのが有効だと考えられます。

ロジスティックス業務における人間とAIのバランス

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Share withArticle by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor 消費者は需要ネットワークの中心にいる上で技術発展を推進する者であり、単なる供給モデルの最終点である製品受取人ではない。今までの直線的な供給モデルと違い、 現在の供給モデルは変化しつつある。なぜなら、企業が複雑な需要ネットワークの上に歩むには情報及び消費者の動きが技術の発展につながり、低コストでありながら、企業拡大に つながる。 人工知能(AI)及びRobotics Automationシステムの発展は今まで問題とされてた 障害に打ち勝ち、サプライチェーンに革命を起こした。ただし、人の価値がなくなったわけ ではない。なぜなら、現在の機構では問題の対策を記入し、AI同士で伝達できない。その ため、テクノロジーと人は協力して現在及び将来のロジスティックス産業の目標を達成しな ければならない。 Computer Visionの発展はロジスティックス業界に新たな角度の視点をもたらした。 AIテクノロジーによる確認もロジスティックス業界にもたらす一つの革命である。例えば、IBM Watsonの知識探索能力を使用して、資産メンテナンスの運用を実施した「AI-Driven Visual Inspection」がある。ロジスティックス産業又はその他の産業の資産である機械は 期間又は使用時間に伴い故障が考えられる。このシステムはIBM Watsonから撮影した 写真から解析し、故障場所・故障内容・修理及びメンテナンス方法を素早く教えてくれる 優れものである。           このAIシステムは初めに運送レールにカメラを設置し、電車が通る度にコンテナの写真を撮り、その情報はIBM Watsonにアップロードされ、AIはこれまでの写真と比べて 故障を見つける。このAIはコンテナの組成が分かるようプログラミングされ、7種類の故障を分別する。つまり、写真の量が多ければ多いほどWatsonの判断精度が高くなり、現在では90%以上の故障が見つかるようになった。見つけた故障はWatsonによりメンテナンス チームに情報が展開される。これはロジスティックス産業のみならず、その他の産業にも 応用でき、空運、車運又は海運に限定しない。 AIにより利益を生むのは大手のロジスティックス企業だけではない。中小企業も AIの発展により利点が考えられる。最近、フランスのスタートアップ企業であるQopius社はComputer VisionシステムにAIテクノロジーMachine-Learning及び高性能知識探索能力を追加したことで製品の詳細をメーカー・ラベル・ロゴ・値段及びその製品の状態を検知する ことができ、このシステムは製品在庫管理をリアルタイムでSKU(ストック・キーピング・ ユニット)を個単位で管理することが可能になった。そのほかにカナダのスタートアップ企業TwentyBN社はDeep-Learning AIの研究開発を実施し、ビデオから人間の複雑な行為を 暗号化している。このテクノロジーは多くの応用が可能になる。例えば、高齢者が転んだ時に検知するシステム、公共交通機関内のマナー違反、売店の盗み等に発展応用できる。 現在の倉庫には無数の監視カメラがあるため、このAIテクノロジーを追加することで作業 効率又は作業安全の向上につながる可能性が高い。 ロジスティックス産業のAIテクノロジーの未来は明るく、力強い。そのため、サプライチェーンのリーダーはDigital Transformation AIに力を加え、ついていることが当たり前の 時代になりえる。この進化はロジスティックス産業のスピード及び信頼性を向上し、自動的に動き、自由にカスタマイズ可能なり、人で作業する代わりになり上で、我々は作業から解放 される分、新たなテクノロジーを創造しなければならない。 

OPTIPLEX 3015 DDL

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Share with世界最高峰のレーザ加工技術を結集、次世代レーザ加工機OPTIPLEX 3015 DDL- 次世代発振器、ダイレクトダイオードレーザ(DDL)を切断用にチューンナップ。CO2レーザ、 ファイバーレーザを上回る短波長のレーザビームが薄板、中板やアルミ、銅、真鍮などの高反射材においてさらなる高速切断を実現。更にCO2レーザなどに比べて波長が短い、熱吸収率が高いのが特長。ステンレス、アルミに代表される高反射材にも対応できます。もう一つのダイレクトダイオードレーザ(DDL)の利点は、エネルギー変換効率がCO2 レーザの4~5倍です。ダイレクトダイオードレーザの性能による「OPTIPLEX 3015 DDL」のモデルとして優れた性能を発揮できる高速切断を可能にし、省エネ性も高い加工機です。マルチコントロー もう一つのダイレクトダイオードレーザ(DDL)の利点は、エネルギー変換効率がCO2 レーザの4~5倍です。ダイレクトダイオードレーザの性能による「OPTIPLEX 3015 DDL」のモデルとして優れた性能を発揮できる高速切断を可能にし、省エネ性も高い加工機です。マルチコントロー www.mazakthai.com Tel. +66 5 6862 1131

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