Share withFILSTARはCNC、マシニングセンター、研削機、EDMなどの様々な機械に併用できるように設計されています。 金属濾過効率は98％以上です。FILSTERは機械操作を中断することなくインストールすることができるため、人件費削減や作業機会損失の削減に役立ちます。 FILSTARは濾過時間の短縮やサイクロンや一般的なフィルターのように水圧が低下しない閉鎖フィルターシステムに関心を持っています。圧力が低下せず、性能を保って作業することができます。 2種類のオプション：お客様の要望に応じた5～10ミクロン粒子及び流速の幅広い選択肢があるFILSTAR KS-15 8-15L/分、最も売れているモデルFILSTAR KSM-25 20-40L/分や大きなモデルFILSTAR KXL-1000 1000L/分。
Share withポジティブな切刃を持つ経済的な両面インサートで好評を得ているMiniForce-Turnシリーズに 自動盤加工用での切り屑処理に優れた3次元チップブレーカ「-JS」を拡充 MiniForce-Turnは同じインサートで内径・外径加工とも適用可能です – 内径加工用途：最小加工径12 mm（0.5 “） – 外径加工用途：自動旋盤での小型部品加工に最適です 新3次元チップブレーカー “JSタイプ”– 大きなインクリネーションにより、切削抵抗を低減 – 優れた刃立ち性により良好な加工面が得られる
Share withArticle by: Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 間違いなく、自動化によってビジネスにおいてフロントエンドからバックエンドに至るまで革命が起きてきました。例えば、アマゾンの店舗ではウォークスルー決済が可能になり、Volvoの経理部ではサプライヤーへの請求書を毎日2,000件以上自動生成できる自動システムが採用されています。ロボットによる業務自動化（RPA）から人工知能（AI）に至る自動化術の開発は操作性、生産性、新たな収益やカスタマーエクスペリエンスを創出します。企業はこれらの利益を得るために膨大な投資をすることが予想されます。例を挙げると、事務所、管理、販売、専門職、管理職向けなどの個人用AI市場は2021年までに485億ドルに達すると予想されています。キャップジェミニ研究所によると自動化への投資額は過去最高になる見込みです。 ロボットによる業務自動化とは？ ロボットによる業務自動化（RPA）とは、知能ソフトウェア型ロボットを使用して、これまで人間にしかできなかった処理を実行することです。ERP、CRM、ウェブアプリなど、特定のロボットが動作して迅速かつ容易に業務に取込むことができます。KPMGの分析によると、定型業務の自動化、一部非定型業務の自動化、高度な自律化（認知）の3つのクラスに分けられています。定型業務の自動化は目新しいものではなく、サービス窓口、注文管理、クレーム処理、請求書の発行など手動で行っていた作業を自動化するソリューションです。 一部非定型業務の自動化とは、非構造化データの読み取りや知識ベースの活用を含む一部非定型業務を自動化するソリューションです。成長段階のアプリケーションには、ITヘルプ窓口、顧客注文の成立、給付請求処理などがあります。高度な自律化又は認知化とは、機械認知学習、AI要素、言語処理、大容量データ分析などを含む高度なテクノロジーであるソリューションのことです。人間のように考えたり、学習したりするこの新技術はセルフサービス業務や複雑な業務における研究や改革をもたらすよう設計されています。 RPA導入の効果 企業がロボットによる業務自動化を導入するにあたって重要な３つの段階があります。ロドイトの分析によると、自動化のためのビジョンや戦略として重要な段階は下記の通りです。はじめに、自動化のためのビジョンと戦略を明確にする必要があります。最初の段階としてリーダーは、IA組織の現状を把握し、どの部分にどのように自動化テクノロジーを導入するのかを判断しなければなりません。自動化のためのビジョンと戦略は一つのアプリケーションに留まらず全体的な改革にまで広がる可能性があります。これは契約、準備、採用といった条件面での懸念事項に対して迅速にまた継続的な利益実現によって対処することで達成することができます。 二番目に、企業は自動化開発をサポートするための基礎となるインフラストラクチャを構築しなければなりません。効果的な導入、継続的なメンテナンス、リスク軽減を促進するために必要なことです。運用及びガバナンスの枠組が孤立しないこと、組織内の社内標準及び主な慣例と整合することが重要です。最後の三番目として、自動化をサポートし維持するための目標状態操作モデルを開発することです。人、業務、技術の相互作用に関するいくつかの重要な相違があります。次の図のように、自動化にあたって3つの段階のどこに位置しているかを考慮する必要があります。 重要事項 RPAを導入する前に、当面の構築を進めながら長期的戦略を立てることが大切です。短期間ですべての業務や手順の評価を行うことは不可能です。RPAのライフサイクルを通じた反復ルーフを介したロードマップを開始及び構築するための小さな領域を識別することで可能となります。これによりすべての機能につながる経路を構築しながら適切な場所へと素早く移動することができます。RPAはあらゆる面で魅力的に見えるかもしれませんが、実際に適しているのは特定の業務だけです。利益のしきい値を設定することで、RPAをロボット工学としてではなく、能力として考える又は改善が必要なプロジェクトを延期します。
Share withArticle by: Hexagon Metrology (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 製品プレビュー: AICON PartInspect L ニューターンキー自動測定ソリューション 今年の4月に発売される新しいAICON PartInspect Lは、HexagonのManufactuing Intelligence部門のAICON Scannerの技術をベースとした完全に自動化された3D測定セル です。この革新的な新自動測定システムに関する先取り情報をご紹介します。 PartInspect Lcombinesは強固かつ柔軟性を持つロボットアームとAICON Scanner構造の光測定技術を自己完結セルフォーマット内で組み合わせています。システムはカスタマイズされたソフトウェアプラットフォームで管理され、タッチスクリーン制御型KIOSKを搭載しています。モジュラ形式で設計されているため、取り付け作業の翌日には運用できる状態になります。 PartInspect Lでは、巨大な部品の3Dデジタル化が簡単な処理になります。ショップフロアに置くことができ、最低限のトレーニングとロボットに関する知識で運用することができます。 専用ソフトウェア PartInspect L オフラインプログラミングツールは広範囲メジャーメント設定機能にイージーラーニングユーザーインターフェースが付いている。 ソフトウェアには、セルの稼働中におけるクイックポーズ機能とパスプランニング機能を実行する能力が含まれており、これによって測定プロセスにおけるダウンタイムを削減しています。レポートとアーカイブの自動処理と共に、本ソフトウェアがPartInspec Lを最小限のオペレータ操作による高速デジタル化を実現しています。 このソフトウエアインターフェースはショップフロアーから直接操作で統合タッチスクリーンキオスクコンピューターシステムからセルへのアクセスやコントロールが出来るだけではなくセルの周辺で接続されているPCや更にはユーザーの机上からオフラインプログラミングも可能である。 モジュラ基盤 モジュラハードウェアデザインのシステム基盤は、ユーザーにとって柔軟性の増加とコストの低下を意味します。プラットフォームに搭載されたターンテーブルとロボット部品が取り付けを簡単にしており、「コンセントを繋いで使うだけ」に近いレベルの機能性を作り出しています。これはつまり、PartInspect Lセルを設置した次の日には運用が可能になるということです。 AICON PartInspect Lのモジュラ化のコンセプトにより、ユーザーの元に届けられる前に工場で仮組みおよび設定を行うことができます。これは取り付け時に多くの時間を必要とするエンジニアリング作業の大幅な削減に繋がります。現地でのセル設置が常にスムーズでシンプルなものとなり、真にパーツターンキー方式の自動調査ソリューションを提供することができるのです。 またPartInspect Lの高速な設置時間は、異なる種類・サイズの部品の測定において素早く調整することができる非常に高い柔軟性も生み出しています。メーカーだけでなくサービスプロバイダにとっても最適な製品となっています。 PartInspect Lは巨大な部品の測定に対して特に最適化されています。広い開口を持ち上部がオープンになっていますのでパレットトランスポーター、フォークリフト、クレーンなどでの部品配達でも便利です。また、2000kgの部品まで載せることが可能です。 精度オプション セルは2つのバージョンを選択することができます。PartInspect L EfficientはAICON PrimeScanスキャナを利用しており、スタンダードな精度レベルで高速かつシンプルなデジタル化を実現するように調整されています。2つのフィールドオブビューが提供されており、購入時に主な測定対象が大きいか小さいかによって顧客が選択することになります。 PartInspect L ハイエンドシステムはより先端を行くAICONステレオスキャンネオスキャナー技術を採用している。本製品は超高精度計測用に設計されているソリューションである。本システムは二つのユーザセレクションが可能なラウンチ時ビューフィールドが備わっておりパーツの大小を問わぬ柔軟計測が可能である。 AICON PartInspect Lユニットは2018年4月の終わりごろから地域のHexagonで注文できるようになります。
Share with タンガロイ・カッティングツール・タイランド株式会社は2019年2月22日にメープルホテル（バーンナー）において、タンガロイ・ディーラー・セミナー2019を開催しました。 タンガロイ・カッティングツール・タイランド株式会社代表取締役コーヨーフォン（ディラン）氏によると、タンガロイ・ディーラー・セミナーは、毎年第1四半期に開催され、タンガロイチームと会社のパートナーとして協力するディーラーの交流の場となっています。協働すること、製造や自動車業界のトレンドを確認することを目的とし、新方針の告知やチームの公式紹介を行います。「成功する人となり」というテーマでセミナーが実施されました。 加えて、TETRA MINI CUT, TUNG-TRI, TUNGFORCE-FEED, DOFORCE-TRI, DRILL MEISTER, TUNGSIX-DRILLなどの興味を引くキャンペーンの紹介、及び新製品DOQUADMILLの紹介がありました。8コーナーインサートにより効率性の高い目玉製品です。切込み角が準直角で低抵抗のため壁際でも加工が可能となっています。低剛性のワークや低クランプ剛性のワークの加工に適しています。DOQUADMILLキャンペーンとして、ポケット当たりインサートを10個お買い上げいただいた場合、カッター料金が70％割引となります。
Share withArticle by: Bystronic & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. 精密で高精度であると言う事はメタル折り曲げ機を選定する上において重要な基準である。金属板ワークピースの素材や大きさや厚さや折り曲げる長さや作業のスピード等の多くの変則的な要素が入り込んでくるためBystronic社のベンディングセルシステムやHaco社のプレスマスターシリーズは高品質プレスブレーキがインダストリー4.0対応の機能として備わっている。 ベンディングセル：全自動ベンディングセンター バイストロニックは全自動ベンディングセルを生み出すためにプレスブレーキXpert Proを強化しました。ベンディングセルによって大規模シリーズを扱うことができ、エラー発生なく命令を効率的に変更することができます。この製造ソリューションは、 2018 EuroBLECHでMM賞を獲得しました。 全自動ベンディングセルはシートメタルの曲げ加工を行います。バイストロニックは俊敏なロボットシステムを持つプレスブレーキXpert Proの上位機種を展開します。7-axisロボットが加工するシートメタルを持ち上げ、曲げ加工のためにXpert Pro上に高精度で配置した後、作業に応じてそれらを区別します。ベンディングセルは最大270㎏のシートメタルに対応できます。 適切なツールを用いてロボットはプレスブレーキに高精度で自動セッティングします。これを達成するため、バイストロニックは曲げツールの待機状態を保つベンディングセルの中にツールマガジンを組み込みました。最大320トンのプレス能力があるため、自動ベンディングソリューションは様々なシートメタル製品に対応することができます。ベンディングセルは大量生産にも小さなバッチ数で作業を変更する場合にも理想的です。 2018 EuroBLECHにおいてバイストロニックはベンディグセルでMM賞を獲得しました。「blechnet」や「MM Maschinenmarkt」誌の編集者から成る審査員は、新しい自動ベンディングソリューションのコンセプトにとりわけ感銘を受けました。審査員はコメントの中で次の点に言及しました。「作業間のツール変更や移行を含む、以前は手動で行っていた作業が自動化されることで、24時間無人での生産が可能となります」 全自動：ベンディングセルは小さなバッチ数から大規模シリーズまで、命令の変更といった長リスト作業にも最適です。7-axisロボットは最大重量270㎏まで対応可能です。 精密折り曲げ機用インテリジェントシステム(Intelligent System for Precise Bending) Haco製CNC折り曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、高性能を追究し、新機能のシステムの採用により、従来機を上回る機械制御、ソフトウェア、セキュリティシステムなどの機能を備えて、更により高精度、生産性向上、および高速でブレード取り付けるツーリング技術での提供も行えます。 究極の仕様では、「Multi Touch FastBEND-3D MT Premium control」という機能、ユーザーに対して設計中に工具を自動的に選択してくれたり、曲げ順も計算してくれる優れるソフトウェアです。 曲げ精度は「New Standard Tooling system」によって保証されます。 最も正確で耐久性のある値を提供し、使い勝手に追求したシステムであり、カッター刃を垂直に指し入れ、自動的に位置固定し、クランプします。刃の取付具合を自動補正し、迅速な刀取り付けを保証されます。 更に、曲げ機内には、”Smart Tool Locator”オプションも承っており、曲げ加工中に詰まったカッター刃の位置を サーチし、位置の特定する環境を実現します。 システムはワークの曲げ角度を自動的に測定し、自動的に角度の値を補正します Haco製曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、2つの選択肢があります。 1) アルファ-F角度測定システム このシステムは2本のレーザー光を使用し、ワーク両側用２台のカメラで構成されています。このシステムでは、最初のワークピースから各曲げ角度が自動的に測定することにより、正確な寸法を曲げられることを確認できます。作業者の手による角度を測定する必要がなく、カッター刃のスプリングバックからの影響を対応し、及び/あるいは、設定値の板厚・材質及び他の設定値の誤差を防止します。 2) 安全装置オプション付きのオプティカル・ライト・ガード・IRISプラス […]
Share with 強力、優れた動的性能、コンパクトかつ汎用性の高い高性能な航空宇宙産業用5軸加工機といえば、高い生産性を実現するDMG森精機のDMU 340とDMU 200でしょう。 DMU 340 Gantry 高い安定性: 一体型、最高度の剛性と精度を実現するために熱対称性の高いEN-GJS-600製のテーブルを採用 動的性能: 高耐摩耗、最大0.5 Gの加速および90 ｍ/minの高速送り（オプション）が可能なX, Y軸のハイダイナミックリニアドライブ、同時5軸加工における最高度の動的性能を追求したダイレクトドライブ方式のC軸を搭載したラム モジュール: X軸可動範囲を6,000 mm、Z軸可動範囲を1,500 mmまで拡張可能 柔軟性: ダイレクトドライブ方式で負角－10°まで加工可能な50°B軸ミーリングヘッド 強力: 最大トルク130 NmのHSK-A100モータースピンドルをはじめとした豊富なスピンドルモジュール 高性能: 簡単な操作、社内システムへの全体統合および継続的なIoTパフォーマンスを可能にする、CELOSを搭載 DMG森精機のマネジメントGmbHのセールス&テクノロジー・エクセレンス部門のMarkus Piberによれば、新型のDMU 340 Gantryは航空宇宙産業界における大型部品メーカー、機械加工メーカー、工具、金型メーカーとの徹底的な連携上での見事な成果であると述べています。 DMU 340 Gantryは、最高回転速度15,000 rpm、最大トルク130 Nmの自社製内製スピンドル、SK40 speedMASTERを標準搭載しています。その他、最高回転速度30,000rpm、最大出力79 kWでの高度な加工と同時に表面仕上げも可能なスピンドルHSK A63 speedMASTERにより、特殊用途での適用も可能です。これは今日の航空宇宙産業界ではよく求められる技術です。金型製作のような重切削には、最大トルク430 NmのHSK-A100モータースピンドルなど、スピンドルモジュールオプションが豊富です。チェーンマガジンには30個のツールを標準で収納可能です。 オプションのリングマガジンは63個のツールを収納可能であり、ポケットの数は最大183個まで拡張できます。 制御装置に関して、DMG森精機はDMU 340 Gantryに他のマシンと同様にCELOSを搭載しています。このアプリケーションベースの制御装置および操作インターフェースは、21.5インチのマルチタッチディスプレイと27のCELOSアプリケーションを備えており、このマシンを利用するユーザーを、オーダーの編成およびプロセス最適化の面でサポートします。CELOSは、マシンを社内のシステムに統合させることに一役買いつつ、また将来的には生産ネットワーク上におけるシステム間インターフェースとしての活躍も期待されます。これに加えて、生産プロセスをさらに最適化し、プロセスの信頼性を高める高性能なオプションもあります。これらオプションの中には赤外線測定プローブ、ワークエリアでの工具測定、衝突防止のための工具破損チェッカーやマシーンプロテクションコントロール機能（MPC）などがあります。 DMU 200 Gantry 動的性能: 最大0.5 Gの加速および50 ｍ/minの高速送り（X/Y/Z） 広い加工エリア: 2,000 × 2,000 […]
Share with Article by: Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor スマートモビリティーやスマートトランスポーテーションは効果的に機能するスマートシティー戦略のバックボーンでありモビリティーと輸送インフラは経済成長と競争力の原動力である。アーンスト＆ヤングの繁栄へ行程の解析に因れば国際通貨基金（IMF）はインフラ投資に向けられる1ドルにつきそのアウトプットはその略3倍と予想しているという。この事は町単位見た成長と開発の足かせとなっているアーバントランスポートがモビリティーと原動力の増え続ける需要を見れば一目瞭然である。この事は当然であるが産業にとっては大変なチャンスなのである。 都市化と輸送 国連は今日最も都市化の進んでいる地域は北米（2018年現在人口の82％が都市周辺に住んでいる）、中南米およびにカリブ諸国（81％）、ヨーロッパ（74％）、オセアニア（68％）であると発表した。アジアにおける都市化のレベルは現在役50％程度である。それに対してアフリカは人口の43％は都市に住んでいるが残りは農村や田舎町に住んでいる。世界の都市人口は1950年以降急速に増え7億5,100万人から42億人に増加した。 アジアは他の地域に比べたらそれほど都市化は進んでいないが世界人口の54％はアジアの都市に住んでおりヨーロッパとアフリカがこれに続く（何れも世界人口の13％程度）。都市人口の増加は全体的な人口増加がその理由であり且つ都市に住む人口割合が増えているのもその理由である。これら二つの要素は2050年までには更に25億人都市人口を増加させるであろうと予想されている。しかもこの増加の90%はアジアとアフリカにて起こるであろうとの事である。 今日世界の人口の半分が都市部に住んでおり国連の発表ではこの数は2050年にはその世界総人口の3/4にまで達するとの事である。この事は間違いなくインフラの爆発的な需要増加を齎すであろう。もう少し具体的に言うと、世界の輸送に従事する自動車の数は2011年には11億台を越え2050年には25億台にはなるだろうと見られている。更に2050年までには今日活躍しているインフラの75％は新しく作り直されるであろうと世銀は見ている。都市部に住む人々は仕事に向かう交通手段が必要であるが今日の都市における輸送手段では使い勝手は悪く柔軟性にも欠けるのに決して安いわけでもない。既に敷かれている交通網では増え行く利用客を賄えないばかりか老朽インフラのメンテもまま成らない。 スマートモビリティー戦略の構築 技術的で哲学的な戦略を駆使したスマートモビリティーやスマートトランスポーテーションは多くの場合劇的な人口増加の解決の手段的アプローチとして都市管理政策においてその役割をになってきた。アーンスト＆ヤングのアーバンモビリティーの青写真によればスマートで総合的なモビリティー戦略はかなりの経済的収入が見込めるとの事である。この点から考モビリティービジネスの五つの戦略は最終的利用者側から見てそのモビリティーがどのレベルにあるのかで明確になりリアルタイム情報やワンストップペイメントや互いに接続された輸送モードもこれらに含まれる。これらの戦略は複雑なバリューチェーンにおける様々なレベルにおいてその都度変わる。その理由は都市において意図的に整然と敷かれた輸送インフラが理由である。スマートトランスポーテーションのインフラは年を変身させるポテンシャルがあり将来に向けての経済成長を強固に支える力がある。これを進めていくにあったって政策当局のポリシーメーカー達はスマートシティーを創りあげて行く方法において間違いは許されないのである。 これからのチャンス 未完成の青写真は関連業種クラスター内で多くの参加者を呼込むであろう。スタートアップ＆インベストメント分析（SILA）によればモビリティーテクノロジーへの投資活動は2010年から明らかになっている範囲で数えただけでも1110億ドル近い額に達し十の技術クラスターから1,000社以上の企業が参加している。驚くべきはこれらは公共交通機関関連企業の三分の一にも満たない企業数でありその他残りの企業はオートメーションやコネクティビティー方面にその力を注いでいるのだ。1110億ドルの内その6割以上は10億ドル以上の投資でありその他は細かい投資である。 しかしながら我々はこれらの小さな投資が中小の企業からの投資であり専門的な技術を有するため多くを学ぶ事が出来る。その反面大きな投資は往々にして産業界の大きな動きであり有名どころの企業からのものである。中小企業や新興企業の動向を理解する事は効率の良いテクノロジーソーシングには必須である。
Share with4コーナ溝入れ加工用工具TetraMini-Cut（テトラ・ミニ・カット）高能率加工用ブレーカ『TCS18形』発売 溝入れ加工用工具シリーズ『TetraMini-Cut』（テトラ・ミニ・カット）は4コーナ仕様で経済性に優れます。独自の高剛性クランプシステムを採用、高い刃先位置安定性により優れた加工精度、安定寿命を実現します。 『TCS18形』三次元ブレーカをラインナップに加えより低抵抗で優れた切りくず処理性が得られます。 高硬度かつ密着性に優れる高Al含有積層被膜のAH7025は、安定した加工および高能率加工を実現します。
Share withFILSTARは、銅、アルミニウム、スクラップなどの金属スクラップ機械です。砂や砂のスクラップ、水と混じった小さなサイズ。または冷却剤粉砕、粉砕、旋盤、粉砕、自動車産業でFILSTARが使用されます。冷却液は、ポンプの圧力によって流体が供給されるため、FILSTARは原則を使用して固形物を水から分離するのに役立ちます。私たちが開発した3つのブロック技術で独自の特徴を持つ遠心機です。高速沈降ブロックとスラッジブロックが構造物に含まれています。 優れた機能と利点 • 今日、世界に良い、環境の重要性がIOS基準を満たすように改善されました。 しかし、環境に直接集中する前に、産業廃棄物の量を減らさなければなりません。 • この時代の良いビジネスでは、誰も多く費やすことを望んでいません。 FILSTARは年間1,300万円のコスト削減に役立ち、何の心配もありません。FILSTARは生産ラインを停止せずに引き続き稼働できるため、FILSTARはビジネスチャンスを逃しません。 • 素晴らしい人間のパフォーマンス。良い仕事をするには時間を節約しなければなりません。省力化と作業プロセスの削減は複雑ではありません。複雑でない作業は間違いが少ないため、FILSTARはお客様を助けることができます。 フィルターは時間を無駄にしません。メンテナンスコストもありません。そして産業廃棄物もありません。 FILSTARは、さまざまな用途に使用できます。 機械NC旋盤、マシニングセンター、研削盤、切断機、EDM、ワイヤー切断、洗濯機、塗装（温水リンスプロセス、タンクの脱脂処理前、タンクの脱脂処理）、冷却タワー
