Share withArticle by : Cerathai Co.,Ltd. 金属添加物製造（AM）は、すでに多くの製品の設計および製造方法を変革しており、サービス性能と革新性を向上させています。金属AMの採用の拡大は、処理スピードの向上、一貫した高い製品品質の保証、プロセス経済性の向上に依存します。RenAM 500シリーズのAMシステムは、幅広い用途への障壁を解消し、新しい世代の高性能部品を製造するための生産環境を構築できるように設計されています。 RenAM 500シリーズのAMシステムは、1つ、2つ、3つまたは4つのレーザーの選択肢で構成することができます。RenAM 500Qは、4つの高出力500Wレーザーで構成されています。各レーザーはパウダーベッド表面全体に同時にアクセスすることができ、レーザーの割り当てを最も効率的に行うことができるため、RenAM 500Qは大幅に高い生産率を実現し、生産性を大幅に向上させ、部品1台あたりのコストを削減します。
Share withインダストリー 4.0 の技術活用により産業の能力を急速に伸びている時代の中、他社より断トツの一流生産者へ向けて闘うのであれば技術の進化に追いつかなければいけません。 故に、Material Automation (Thailand) 社は、「Digital Manufacturing Solution for Smart Connected Product Manufacturing」というアジェンダで 2018年11月16日に ラヨーン県 ラヨーンシティーセンター にあるホリデーイン アンド スイートホテルで技術交流会を開催した。 Industrial Internet of thing やリアルタイム的に生産工程内の発生問題を解析する為の情報処理と接続システム アプリの導入による複雑な加工技術が要する製品の生産機能アップ 原状の強度を維持しながら節材料の軽量化 などの内容で高効率工業の為に技術トレンドのアップデートを目的としています。加えて、工業に大活躍する見込の将来技術と言われている Additive Manufacturing による製品設計の内容も交流会にテーマとして含まれています。 交流会の中、生産マネージメントシステムの能力向上するThingWorx と呼ばれている IoT Platform の一部である AR システムを会社が紹介し、AR システムを介して操作者が複雑な製品や機械を容易に組みバラし練習ができ、特に Preventive Maintenance などの作業高能力に貢献しています。アプリの活用してスマホやiPadに結果が表示され、保守点検が可能になる他、機械の停止時間の低減により効率に使用が可能になります。 “タイは、Smart City & Smart Factory 時代に向かっている。発電力会社としては、電力制御しステムのアナログからデジタルへ変えようとしているので、IoT と関連しています。今現在、検討している段階です。本日の交流会に参加して、大きな絵が見えて国レベルの開発に結びつける計画の検討ができるので、非常に良い交流会だと思います。”
Share with板金加工機械及びレーザー技術のために高度な技術でソリューションを提供するイノベーションのリーダー的存在であるTRUMPF社は、METALEX2018において東南アジアで初めてレーザー切断機TruLaser1030ファイバーを披露しました。 TruLaser1030ファイバーは、使いやすくメンテナンスも簡単なTRUMPFの新しいモジュラータイプのレーザー切断機1000シリーズです。3000シリーズ相当のレーザービームサイズに変換することができるTruLaser1030ファイバーは3キロワット及び4キロワットからレーザー強度を選ぶことができます。切断品質は素晴らしく、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・金を切断することができます。タッチスクリーンがあり、インダストリー4.0にも対応しています。切断台のサイズは作業に合わせて3×1.5メートル及び4ｘ2メートルから選択できます。 TRUMPF社代表取締役タウィワット ルアンパンヤーチャーン氏はこう述べています。「TRUMPFタイランド社の3周年事業として3つの特別キャンペーンを実施します。1つ目は、TruLaser1030ファイバーを1400万バーツ（通常価格1800万バーツ）の特別価格でご提供。2つ目はTruBend1100を250万バーツでご提供。最後にスペシャルとしてTruLaser1030ファイバーとTruBend1100の組み合わせを1550万バーツでのご提供です。この特別キャンペーンはMETALEX2018において開始され、2019年3月31日まで実施されます」 今回のMETALEXにおいてTRUMPF社は、レーザー切断・穴あけ・折り曲げ・溶接・塗装など板金フォーミング専門及び産業種別に合わせた装置や部品製造業者であるバンコクメタルパブリケーション社からの信頼を得て最新モデルTruLaser1030ファイバーの発注をいただきました。
Share with3 Solutions to Meet Manufacturing Demand in Industry 4.0 by Sumipol 産業界で生産方式が常に変化している中、スミポンコーポレーション株式会社として、徹底的に顧客にサービスを提供する開発のスピードアップを図り、様々な顧客のニーズを正確に理解しているからこそ、3つの主要サービスが生まれたのです。 マシンニングソリューション：高品質の製品を得るために、そして金属成形プロセスの開発方法を見つけるために、お客様の状況に合わせて導入提案を行います。ライン全体の効率を向上させ、ボトルネック工程を効果的に改善致します。当社の提供する製品は、お客様が所有する製品の品質および工具寿命の分析のための相談やお客様の予防保全の目線で長期的に機械や設備の効率的な活用のお手伝いを致します。さらに、生産ラインを増やしたい投資家のお客様に対して、生産ライン設計や最高の工作機械を納入するサービスを提供致します。最も高い品質かつ優れた費用対効果の高い投資を得る観点から、製品に合わせた治具設計・ツール選択、これに工程上必要な標準時間を正しく設定するなどといったソリューションをご提供致します。 測定ソリューション：インダストリー４.０時代に向ける当社の測定専門知識を持った認定資格者およびシステム開発者による世界的な高い品質基準を満たす品質管理システムの開発に役立つデータ分析システム・自動計測システムでよりリアルタイムに表示される測定結果など、お客様に的確なアドバイスを行います。 スマートCNCソリューション：生産工程で高まる自動化・省人化ニーズや、人とロボットの協働およびセンサー監視システムの活用した次世代モノづくりの実現を支援する当社自ら実践し進化させた、「KDDIスマートファクトリーソリューション」システムであるエンドツーエンドインダストリアルIoTソリューションの法式でIoT技術と連携する自動生産システムに関する相談を行います。これにより、データ収集からクラウド上のゲートウェイを介してデータを転送し、世界中のどこにでもリアルタイムでデータの結果を表示し、各管理責任者や作業者本人に実際の生産データを伝達することができます。持続可能な方法によりお客様のダウンタイムを削減することができ、将来に新製品の開発や既存製品の改良にも実現することができます。
Share withArticle by: NS TOOL Co., Ltd. NS TOOLは銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミルDHR237を研究開発した日本の小径エンドミルメーカーです。DHR237は銅電極加工における工具の長寿命化、及び高品質を実現させました。鋭い切れ味と微小なギャッシュランドにより刃先強度がUPしました。また、銅加工に最適な刃形状の開発により、バリ発生を最小限にする切れ味と切りくずのスムーズな排出が可能です。 さらに、37.5°のねじれ角により加工時の面品位を向上させました。ねじれ角37.5°は切れ味と良好な加工面品位を保てるベストな角度です。刃径に対して2倍の刃長の場合、37.5°のねじれ角は刃部の接触点が少なく切削抵抗減らすことが出来ます。 また銅の加工に特化した刃形状に加え、DLCコーティングの相乗効果で非常に加工面質が良く高品位な加工を可能にしました。 加えて、これまで工具摩耗の進行が早いと言われていた難削材の銅タングステンに対しても工具の長寿命を実現しました。
Share with第25回国際板金加工見本市（EuroBLECH）は4日間の素晴らしい展示を終えて3か月前に終了しました。世界中から56,301人がハノーバーに集まり、板金加工における最新の技術革新やデジタル技術を概観し、新しい製造装置への投資を行いました。今年は40か国から合計1,507社もの企業が展示しました。 見本市アンケート調査結果から、出展企業と来場者の両方がこのイベントに高い満足度を示したことがわかります。来場者側は、展示商品が包括的で国際色豊かだったこと、展示スペースの質、デジタル加工のライブデモンストレーションを特に優れた点として挙げました。
Share with“Step by step to the smart factory” 文：オリバー ヘルグ写真：バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させます。ネットワーク化による生産に向けたユーザー工程と連動するバイストロニックの新製品やサービスを含んでいます。「弊社はスマートファクトリーに向けてお客様と一緒に歩んでいきます」とバイストロニックのCEOアレックス ヴァサー氏は話しています。 「World Class Manufacturing」を通してバイストロニックはマッチングサポートプログラムを説明しています。これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのぐ革新的ソリューションです。アレックス ヴァサー氏によるとレーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることができます。ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。 今後、新しいソフトウェアソリューションによって、ユーザーは見積りを短時間で作成し、効率的な製造工程を計画し、資源を最大限に活用することができるようになります。ライブモニターシステムは基本構成に追加される代表的なシステムです。稼働している製造工程に関するリアルタイムの情報を得ることができます。 柔軟性のあるシステムソリューションにより、標準化された大量生産と同じように少量生産や個別量産型生産を行うことができます。アレックス ヴァサー氏によると新世代切断・曲げ加工システムにより、ユーザーはお客様の要望に応じて工程を変更することがより簡単に、より素早く行うことができるようになります。 サービスはバイストロニックにとって引き続き重要な課題です。ネットワーク化された生産環境において上流工程と下流工程は相互に依存しています。それで、工程の確実性とシステム全体の事前メンテナンスがこれまで以上に重要になっています。新しいサービスソリューションは生産効率や品質向上に役立ちます。 バイストロニックCEOアレックス ヴァサー氏：「自動化及びデジタルソリューションは、柔軟な切断・曲げ加工により刻一刻と変化するオーダーに対応する製造を可能にします」
Share with文：オリバー ヘルグ写真：バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させました。これはネットワーク化による生産に向けたユーザーの製造環境と連動するバイストロニックの新製品やサービスによって可能となります。バイストロニックはこの活動を通してスマートファクトリーに向けてお客様と一歩ずつ歩んでまいります。 World Class Manufacturingは、これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのいでいます。レーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることで、ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。この2つの要素は製品をより速く、費用効率よく、よりスマートに製造するために重要です。 生産ライン：完全自動化レーザー切断機 バイストロニックは生産ラインでの自動化レーザー切断を提供します。この完全自動化製造ソリューションによって、シートメタルパーツは注文に応じた事前加工、切断、運搬、区分けがなされます。生産ラインの中核を成すのはByStarFiberレーザー切断システムです。10キロワットの出力で極めて高い生産能力があります。 By Trans CrossやBySortのロード/アンロードはファイバーレーザーと直接接続されています。これにより、レーザーから総合保管システムに至るまで部品の流れ全体を管理できます。保管システムは切断加工する必要があるメタルシート原材料を供給します。切断加工したパーツと残りのシートを返却し、保管します。 Bending Cell：完全自動化曲げ加工センター Bending Cellは切断されたメタルシートを自動で曲げ加工します。バイストロニックは俊敏な動きが可能なロボットシステムを備えたハイエンドモデルXpert Proプレスブレーキを展開します。A 7-axisロボットが曲げ加工を行うシートメタルパーツを集め、曲げ加工を行うXpert Proに正確に設置します。その後、作業内容に沿って区別します。Bending Cellは最大270キログラムのシートメタルパーツを扱うことができます。 ロボットは専用ツールでプレスブレーキを高精度セッティングします。これを実現するため、バイストロニックは工具マガジンをBending Cell内に集約し、曲げ加工に必要な幅を確保しつつ、スタンバイさせています。最大320トンの圧縮力により、自動曲げ加工ソリューションは様々なシートメタル製品の加工工程に使用することができます。Bending Cellは繰り返される大容量生産の効率化にも少量の作業リストの変更にも最適です。 バイストロニックMES：受注から完成品までの透明性 バイストロニックMESはシートメタル製造のためのナビゲーションシステムです。インテリジェントソフトウェアソリューションによってシートメタル製品を製造・発送するユーザーは正確なコストと仕上がり日を確認することができます。バイストロニックMESはどのシートメタルを切断や曲げ加工するか最適な方法を判断することができます。シートメタル製造チェーンにおいて時間と費用を最大限有効に用いることができます。ユーザーは製造環境内のすべての工程、機械システム、作業場に完全に応用することができます。 ByStar Fiber：12キロワットレーザー切断 バイストロニックはファイバーレーザー切断のための非常に楽しみな計画を立てています。：12キロワットのハイエンドByStar Fiberレーザー切断システムは新しい性能レベルに達します。シート厚30ミリほどまで対応でき切断加工の収益性やスピードが向上します。お客様にどこにも負けない競争力をご提供いたします。切断加工においてレーザー力を最適に統合するため、バイストロニックはByStar Fiberの切断ヘッドの設計をより厳密に行いました。これによりユーザーは様々な材料でも優れた切断品質を常に実現できます。 BySmart Fiber：ファイバー切断へのエントリーモデル BySmart Fiberの次世代モデルが登場しました。バイストロニックはファイバーレーザー切断のエントリーモデルとして一から再設計し、多数の機能を追加しました。結果として、6キロワットのレーザーで幅広い用途に使用でき、自動化ソリューションに対応する切断システムとなりました。これにより、バイストロニックは成長産業のお客様に向けてファイバーレーザーテクノロジーのすべて、高い部品生産能力、幅広い適用範囲、材料の有効活用のための自動化を公開いたしました。 Xpert Pro：高度な要求に応える曲げ加工技術 新しいXpert Proプレスブレーキにより、バイストロニックはXpertシリーズの飛躍的な成功を得ました。曲げ加工における最大限の柔軟性と性能でXpert Proはユーザーの要望にお応えします。様々な形状でも曲げ加工に対応することができます。 Xpert Proのダイナミッククラウニングと特許取得の加圧参照技術により安定した高い曲げ品質を維持します。さらに、Xpert Proには材料曲線ジェネレーターや角度測定システムLAMSといった先進的なアシスタント機能があります。これにより、最初の部品から精密な加工を行うことが可能となります。 FL 170 3D：多目的チューブとプロファイル加工 チューブとプロファイル切断加工のための技術集約：FL 170 3Dレーザー切断システムは３D切断の多様性とファイバーレーザー技術独自の利便性を融合させています。バイストロニック子会社のTTMレーザーが展示会に参加することで、来場者はEuro BLECHにおいてバイストロニックに追加された最新技術を体験することができます。 チューブやプロファイル加工において、FL 170 3D切断システムは最長12.5ｍのワークピースの高速加工が可能です。真っすぐな切断面に加えて、統合３D技術により最大45度のベベルカットも可能になります。幅広く対応可能な切断加工により、フライス加工、穴あけ加工、切削加工など費用の掛かる加工が不要となります。
Share with食品・薬品に要求されるクリーンな環境に対応した機器、包装や搬送に適した機器のご紹介。 充填機関連 配管用機器 充填ノズル周辺のエア配管機器が充実。 片手操作で簡単着脱のライトカップリング。 エアシリンダの速度制御にスピードコントローラ。 コンパクト配管可能でチューブカラー豊富なポリウレタンチューブやフラット（多芯）チューブ。 医薬品向け自動包装機関連 医薬品の自動包装機内に使用。 医薬品の自動包装機内に使用。ワークに直接触れない部分にワンタッチ継手。 駆動機器の速度制御にスピードコントローラ。 残圧を放出し、安全なメンテナンス作業可能なハンドバルブ。 水素水生成サーバー 配管（充填）用機器 水素の元圧と注入圧の見える化にコンパクトなプレッシャゲージ。 水素タンクとサーバーとを簡単接続可能にするライトカップリング。 サーバーとボトルを省スペースで配管するウレタン系コイリングチューブ。
Share with 移動位置を高速計算するためのDrive Cliqと呼ばれる通信システムによって１００Mbps以上の高速情報交換システムを持つSiemens Sinumerikなど、各生産者が高品質製品を目標とする現代においてCNC機械制御システムの技術革新が際立っています。HEIDENHAIN TNC 640は固定、ターニング加工、高速加工、5軸加工などに最適な技術革新であり、１８軸加工の機械にも対応可能です。これらの技術進歩により高精度製品の生産が可能となっています。 デジタルシステム – 現在、CNC、サーボドライブ、およびモーター全体の制御システムは、高速デジタルバス上で多数のデータを転送する複合デジタルシステムを形成します。例えば、Siemens Sinumerikのシステムは100MbpsのDrive Cliqバスを介して通信します。これにより、位置の値の計算がより速くなります。 ナノ補間 – 最新のプロセッサ技術とソフトウェア構造は、80ビットのNANOFPprecision（80ビット浮動小数点精度）に基づいています。この技術を使用すると、10分の1マイクロメートル（μm）の領域の精度値を達成することができます。したがって、実際に達成できる精度の程度は、制御によって制限されず、代わりに機械的構成要素の能力によって規定されます。 高精度アルゴリズム – 制御システム内のさまざまな機能によって高精度が達成されます。これは達成することを柔軟にし、時には複雑にします。プログラミングでこれらの機械を使用することは、精度を達成するために重要です。例えば、Sinumerikのコントローラは、典型的には以下を有します。 機械誤差、温度、摩擦などの補償 ロータリーテーブルのような可変荷重を持つ機械のダイナミクスに対する積極的な補償 大型ガントリー機械、ボーリング機械のノッディング補償 金型産業における高速精密加工のためにSINUMERIK MDynamicsを使用して完全に最適化された機能。ここでは、機能の複雑さはプログラミングと使用の単純さに変わります。 トップサーフェスなどの機能を使用してCNC制御に合わせてCAM出力を最適化。これにより、フライス加工中に複雑なフリーフォーム表面で高い表面品質が得られます。これは、自動車、航空機または発電分野における幾何学的に複雑な成形部品の製造において特に有利であり、表面品質、寸法精度および生産効率の観点から粉砕プロセスの厳しい要求に応えます。 フライス盤およびフライス旋盤用ＴＮＣ６４０輪郭制御 35年以上にわたり、ハイデンハインのTNCコントロールは、フライス盤、穴あけ機、ボーリング機、そしてマシニングセンタで毎日使用されています。この間、制御装置は常に最優先の機械オペレータのニーズに合わせて開発されてきました。 マルチタッチ操作 ＴＮＣ６４０は、スクリーンとキーボード、およびタッチスクリーンとキーボードを備えた従来のバージョンで入手可能です。2本の指でズーム、回転、移動するに関わらず、ＴＮＣ６４０を素早く簡単に指先で操作できます。 ショップ指向のプログラミング 従来のフライス加工と穴あけ作業をプログラムし、ＴＮＣ６４０も機械を使用して自分自身で旋盤加工を行い、ハイライトハインのワークショップ向けプログラミング言語であるKlartextプレーン言語ダイアログでプログラムします。ＴＮＣ６４０は実用的なプロンプト、質問そして表現力豊かなグラフィック補助で最適なサポートを提供します。 標準操作や複雑なアプリケーションでさえも、実世界のさまざまな加工サイクルや座標変換として待機しています。 操作が簡単 正面フライス加工や正面旋削加工などの簡単な作業の場合は、ＴＮＣ６４０にプログラムを書く必要はありません。軸キーを押すか、最大の感度を得るために電子ハンドホイールを使用して手動で機械を操作するのと同じくらい簡単です。 オフラインプログラム作成 ＴＮＣ６４０は、同様に遠隔的にプログラムすることができます。そのイーサネットインタフェースは、たとえ長いプログラムであっても非常に短い転送時間を保証します。 一般的に適用可能 ＴＮＣ６４０は、最大18軸の機械でのフライス加工、旋削加工、HSC加工、5軸加工に特に適しています。
