Share withBangkok, Thailand – Informa Markets, a global leader in trade exhibitions and business matching, is set to elevate its flagship ASEAN’s clean energy event to new heights with ASIA Sustainable Energy Week 2025 (ASEW). Building on its success, the event will expand the energy market across Asia, reinforcing Thailand’s position as the region’s sustainable […]
Share with อินฟอร์มา มาร์เก็ตส์ ประเทศไทย ผู้นำธุรกิจด้านการจัดแสดงสินค้าและกิจกรรมสำหรับการเจรจาธุรกิจระดับนานาชาติ เดินหน้าสานต่อการจัดงาน อินเตอร์แมค (INTERMACH) โดยมีหมุดหมายที่สำคัญในการ ส่งเสริมและสนับสนุนให้ไทยเป็นศูนย์กลางเครื่องจักรกล และอุตสาหกรรมรับช่วงการผลิตชั้นนำในภูมิภาคด้วยการนำโซลูชันและเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาปรับใช้ในภาคการผลิตในทุกกระบวนการรับการเปลี่ยนผ่านการผลิตในภาคอุตสาหกรรมสู่ยุคปลอดคาร์บอนในทุกห่วงโซ่อุปทาน ด้วยการทำงานร่วมกับทุกภาคส่วนในการขับเคลื่อนเศรษฐกิจไทยในทุกมิติ โดยเฉพาะในด้านภาคการผลิต จับมือกับภาคีเครือข่ายในห่วงโซ่อุปทานกว่า 40 หน่วยงานจัดงาน Intermach มาอย่างต่อเนื่องกว่า 4 ทศวรรษ และสำหรับอินเตอร์แมค 2025 ยังคงสานต่อการจัดงานโดยชูแนวคิด “Manufacturing Solution Towards Net Zero Carbon” หรือ โซลูชันภาคการผลิตสู่การลดคาร์บอนสุทธิให้เป็นศูนย์ จัดแสดงเทคโนโลยีและโซลูชันภาคการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เพื่อสร้างความพร้อมให้กับภาคอุตสาหกรรมไทยปรับตัวในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นศูนย์ตามกรอบเป้าหมายของอุตสาหกรรมโลก ในการจัดงาน อินเตอร์แมค 2025 นอกจากยังคงชูจุดแข็งในการรวบรวมโซลูชันอัจฉริยะที่รองรับความต้องการของผู้ประกอบการอย่างรอบด้าน โดยเฉพาะความล้ำสมัยในมิติการจัดการที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งผู้เข้าร่วมงานจะได้พบกับ เครื่องมือกล (Machine Tools) รวมถึงเทคโนโลยีการวัดขั้นสูง ตลอดจนเทคโนโลยีเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์กำลังวัตต์สูง หรือ เทคโนโลยี ชีท เมทัล (SHEET METAL) หรืองานโลหะแผ่นทั้งงานตัด เจาะ กลึง พับ […]
Share withMETALEX 2024は、合計101,937人の業界関係者の来場をもって成功裏に終了しました。本イベントでは、技術、機械、計測工具、ツーリング、板金加工機械、曲げ、切断、ワイヤーおよびチューブ機械、ロボティクス、センサー、自動化工場システム、ポンプ、バルブ、AIなど、3,000以上のブランドが展示する革新的なマスターピースを紹介しました。さらに、50を超えるセミナートピックも開催されました。METALEX 2024は、さまざまな業界の起業家にとって、スキルの向上とビジネスネットワーキングのための重要な機会を創出しました。 MEGA Techは、トップメーカーおよびサプライヤーによるマスターピースの革新を、以下のレポートで詳しくご紹介します。 Factory Max Co., Ltd. NS Tools XRBH230 エンドミルを含む 3 つの傑出した製品が発売されました。 新しいコーティングと刃先設計により、工具寿命が大幅に延長され、2 倍以上になり、生産コストが効果的に削減されます。 T-Scan hawk 2 Carl Zeiss はハンドヘルド3Dレーザースキャナで、フォトグラメトリーやマーカーを使用せずに数メートルの範囲までスキャン可能です。高精度（0.02 mm + 0.015 mm/m）を保ちながら、高い柔軟性を実現します。 Lockcell Round在庫管理システム 2,340のロック式収納スペースを備え、さまざまなサイズや種類の商品を効率的に保管可能です。 Guehring (Thailand) Co., Ltd. 精密切削工具の完全なワンストップサービスセンターを提供しています。 顧客が必要とする標準工具から特別な工具まで全てのツールを推奨できます。弊社ではグーリングの工具管理システム [Tool GTMS]を導入しております。 また、他のブランドのツールを再研磨サービスを提供しております。 Coating Machine 自社コーティング機を有し、工具寿命の延長するコーティングサービスも行っております。これらのサービスを１か所で提供できます。オプションが多い工具をお探しの方、長く使える工具をお探しの方は、Guhring Thailandのワンストップサービスセンターへお越しください。 HAIMER Singapore Pte Ltd. ハイマー製ツールプリセッタVIO Linear 20|50ハイエンド製品を提供しています。 CNCマシンのツールプリセッタは、 2µmの主軸振れ精度、最大９個のアダプタ用のストレージ、ツールメモリ機能無制限。最大工具質量 160 kgを対応します。シュリンキング技術設備、 […]
Share withMazak iSMART（Mazak iスマート） インダストリー 4.0 の時代において自動化は現代の製造業の要であり比類のない効率性と最小限の労働需要で産業に革命をもたらし生産の未来を推進している。自動化と様々なレベルの専門知識を持つ労働者に対する需要が急速に高まっている事に応えるべくMEGATech は工作機械、レーザー マシン、自動化ソリューションの大手グローバル メーカーである Mazak の iSMART Factory を紹介する。 iSMART Factory の構築には複数の IoT テクノロジが使用され工場の生産活動をデジタル データに変換し易くする事で生産の最適化と生産性の向上を目指す顧客のニーズに対応している。 自動化 マルチタスクマシンやCNC旋盤などの最先端の工作機械からマシニングセンターなどの様々な機能で利用される高度な自動化システムまで自動化はiSMARTファクトリーの革新において重要な役割を果たしている。自動化によりリアルタイムのデータ収集と機械監視が可能になり運用効率と生産性が向上した。 プログラミングとセットアップサポート MAZATROプログラムなどの自動/会話型プログラミングは工作機械のプログラミングとセットアップを簡素化および合理化する事でiSMARTファクトリーの作成に大きく貢献している。例えばMAZATROLプログラムの一つであるMAZATROL DXは実際の機械と同じ動作環境で高速かつ高精度のシミュレーションを通じて干渉をチェックする事ができる。 加工技術 MAZATROL CNC の加工機能であるスムーズ オシレーション カッティングは加工プロセスの精度と効率を向上させマザックの iSMART Factory の実現に貢献している。切断し難い切りくずを破砕する機能で切りくずによる加工トラブルを減らし作業員が切りくずを処分する必要がなくなるため自動運転の稼働率が向上する。 スマートファクトリー – テクノロジーとソリューション スムーズ スケジューラ ソフトウェアなどのスマート ファクトリー テクノロジーは工場に設置された機械の製造進捗をスケジュールおよび管理する事で設備の運用をサポートしマザックの iSMART Factory の実現に大きく貢献している。これにより加工スケジュールの作成、効率的な設備運用と利用の改善、仕掛品の削減、生産プロセスの可視化が容易になる。更にはスケジュール ガント チャートは品質、プロセス、納期、ワークピース数などの生産情報に基づいて最適な加工スケジュールを自動的に作成できる。 モニタリングと分析 機械状態表示器のSmooth Monitor AXはオフィスのパソコンから工場に設置された大型ディスプレイ、スマートフォン、タブレットまで場所を問わず様々な機械の動作と状態をモニタリングできるためマザックのiSMARTファクトリーの構築に不可欠な役割を果たしている。更にはデータの収集と分析にも役立ち機械からの様々な情報を分かり易いグラフで表示する事で生産の改善と向上を促進する。 ツールの管理 使用中の多数のツールの情報を管理するソフトウェアであるSmooth Tool […]
Share with4.0 産業の時代においてファイバー レーザー切断機はその速度、精度、汎用性、効率性により金属切断において重要な役割を果たしている。これらの機能に加えて強化された安全機能がこの高度な産業機械の新しい基準を確立した。この重要性を認識したMEGATech はパフォーマンスを再定義し安全性を最適化し現代の製造業における卓越性を推進するように設計されたGloryStar のフル カバー ファイバー レーザー切断機 GS-CE およびに GS-CE PRO シリーズを自信を持って発表する。 GS-CE/GS-CE PRO シリーズのフル カバー ファイバー レーザー切断機はフル カバー構造と保護観察ウィンドウにより金属切断の安全性を最大限に高めレーザー放射や火花などの危険にさらされるリスクなしに操作を安全に確認できる。また高速交換テーブルを備えており交換は 10 秒以内。これにより安全で効率的な金属切断のソリューションに革命を起こした。 当社のフルカバーファイバーレーザーカッターは最大 65m/分の高速切断速度、生産サイクルの短縮、効率の向上など、数多くの利点を備えている。また最大 0.03mm の優れた精度を誇り高い切断精度と最大限の安全性を確保して保護を強化。更にインテリジェントなメンテナンス機能によりメンテナンスコストは低くパフォーマンスと寿命を最大限に高める。また産業用空調システムを使用して機械内部の温度と湿度を調節する事により安定したパフォーマンスを提供しまた3 方向の通気口、デュアルサイドホッパー、2 つのコントロールパネルにより柔軟性と利便性も向上する。 Advance Fiber Laser Source このシリーズは様々な機能で構成されており複数の次元のパフォーマンスを強化する。そして3000 ～ 60000W の電力を備えた高度なファイバーレーザーソースであり切断プロセス中の安定性と再現性を確保し一貫した切断品質を実現。更に最大 30% の高光電変換率を誇りエネルギー消費を最大 50% 節約し最大 100,000 時間の長寿命でメンテナンスフリーを実現。 Auto-Focus & Collision Protection Cutting Head 更にオートフォーカスと衝突防止カッティングヘッド機能によりフォーカスレンズの位置を自動的に調整して最適な焦点距離を実現できるため手動介入なしで切断精度と品質が向上。これにより障害物を自動的に回避して機械とコンポーネントを保護するので故障率とダウンタイムが削減され安全で生産も向上する。 Powerful FSCUT Cutting System 更に当社のファイバーレーザーカッターには […]
Share withインダストリー4.0の時代において精度は今日の製造業において重要な役割を果たしている。その理由は精度は高品質で欠陥のない部品の生産を保証し無駄を最小限に抑え資源効率を最適化するからである。この影響力のある重要性を認識しているMEGA Techは製造における精度を新たなレベルに引き上げるために設計された最先端のCNC CMMマシンであるMitotoyo MiSTAR 555を自信を持って紹介しよう。 耐環境性 Mitutoyo MiSTAR 555は耐環境性の絶対スケールと改良された本体構造により汚染に強い座標測定機でリアルタイム温度補正技術により幅広い温度範囲で精度が保証され長さ測定誤差はわずか2.2 + 3 L / 1000 m*2のE0、MPEを実現し信頼性が高くなった。これは3次元の精密測定技術であり即時のアクセス性、運用効率、インテリジェントなモニタリングを実現する高度な機能を有しており工場の現場環境に最適だ。 MiSTAR 555 の先進的な特徴の一つは温度トレーサビリティを考慮したボディ構造と対称構造、均一な材料構成、温度補正などの技術の組み合わせにより10 ～ 40 ℃ の精度保証温度範囲を実現している事だ。リアルタイムのワークピース温度補正により温度安定化が不要になり従来の CMM マシンと比較してより広い温度範囲で設置でき温度制御環境や給気設備が不要になるためランニングコストが大幅に削減できる 使い易さ 更に水平アーム構造を採用した3 面オープンアーキテクチャを実現し且つ570 (X) x 500 (Y) x 500 (Z) mm の十分な測定範囲を確保する事で使いやすさが向上した。ブリッジ設計やガントリー設計と比較して測定テーブルへのワークピースの出し入れがはるかに簡単になった。このユーザーフレンドリーな設計によりアクセス性が向上するだけでなくセットアップ時間が短縮され全体的な効率が向上しオペレーターの作業負荷が軽減される。このユーザーフレンドリーな機能によりMiSTAR 555 は作業スペースが限られている事の多い現場やエリアで特に役立っている。 更にMiSTAR 555 にはタッチパネルのクイックランチャーが搭載されておりシンプルで直感的な操作で簡単にパートプログラムを実行できるほか操作性も向上し誰でも簡単にパートプログラムを実行できる。更にはオプションのクランプシステムと位置決め機構付きパレットレシーバーが付属しておりワークを測定テーブルに置くだけで測定を開始できるためワークの位置決めの手間が軽減できる。 スマートファクトリー そして最後に、ステータス管理から予防保全までリアルタイムでモニタリングができるためノンストップシステムを実現できる。ステータスモニターを使用するとネットワークに接続された座標測定機の稼働状況をネットワーク上の他の測定機とともに一元的に監視できる。「稼働状況を見える化」する事で無駄が削減され生産設備の稼働率が向上する。一方プローブのタッチ回数や各軸に沿った各可動要素の移動距離など座標測定機のステータス情報を常時収集する事で予防措置が可能になりノンストップの生産設備を実現する。 結論としてミツトヨ MiSTAR 555 は比類のない精度、効率、適応性を現代の製造業にもたらす画期的なソリューションなのだ。耐環境性からオンライン可視化までその高度な機能により今やインダストリー 4.0 に不可欠なツールとなっている。MiSTAR 555 はミツトヨのイノベーションへの取り組みの象徴であり精密測定の卓越性に新たな基準を打ち立てている。 Article By: MEGA Tech […]
Share with海外から特に電気自動車等の安価な工業製品の市場参入は、タイの生産事業者への影響は避けられないと見込まれます。特に、金属部品製造業界は、この課題に対処するための最前線の立場として挑戦しなければなりません。 プレシジョン ツーリング サービス株式会社 （PTSC）は、世界の一流メーカーの金属切削工具、プローブヘッド、測定ツールの輸入販売業者です。当社は、タイにおける製造業の可能性を高めることの重要性を認識し、この間レニショー タイランド及びヘキサゴン メトロロジー （タイランド）株式会社と協力して、ラマ 9 世通りのニミトクン ビルにて、当社の能力・品質の良い製品やサービスの提供等、お客様の信頼を獲得するために、セミナーおよび製品展示会であるオープンハウスを開催しました。本イベントでは、特別なアクティビティとともに、顧客向けの新製品と技術に関する最新情報をご紹介することができました。 プレシジョン ツーリング サービス株式会社 （PTSC）の取締役社長、ランシマン ソムポンニミトクル氏が、多くのお客様と参加者及びパートナー企業を歓迎しました。今回のイベントには、のハイライトは次のとおりです。レニショー独自の RMI-QE 無線信号伝達式超コンパクトインターフェースと新しい自動プローブヘッド及びHexagonのGLORY 三次元測定機の製品という2 社による注目の新商品をを紹介しました。 レニショー独自の新しい RMI-QE インターフェイスと第 3 世代無線信号伝達式プローブ レニショーは、さまざまな業界の金属加工に役立つように設計・製造され、製造能力向上に貢献する等を目的として、新たな無線信号伝達式システムを発売しました。 このシステムは、RMI -QEインターフェースと第 3世代無線伝送測定プローブ（QE シリーズ） で構成されます。RMI -QE は、アップデートされた通信プロトコルを実装した超小型 RMI-QE インターフェースです。また、将来リリースされるレニショー製センサーやスマートデバイスとも互換性を確保する予定です。 RMI-QE には、すでにその性能が証明されている、レニショー独自の2.4GHz 周波数ホッピングスペクトラム拡散 （FHSS） 方式無線通信技術の最新バージョンが採用されているため、さまざまな電波が飛び交う環境でも安定して動作します。また、世界中の電波規制にも準拠しています。5 軸機や複合機、ミルターン加工機といった、プローブと受信機間の直線見通しが確保できない場合に最適なシステムです。また、最大 4 個の工具計測プローブ/主軸プローブを 1 台の CNC 機械上で動作させられるため、ロータリテーブルを搭載したマシニングセンターやパレットを2 個搭載したマシニングセンターに理想的です。 RMI-QE はRMI-Qと同じ機能を備えているが、はるかに超小型設計の商品のため、さまざまな取付け方法に対応します。また、後方互換性を備えているため、旧モデルである RMI-Q インターフェースからの置き換えを簡単に行えます。この新しいシステムはバッテリ寿命を最大400%延長し、一般的な使用では最長 5 年となる業界トップクラスの電池寿命を達成しています。また、関連消耗品の寿命を延ばすことができ、環境への影響が軽減されます。 […]
Share withเครื่องวัดสามมิติ (Coordinate Measuring Machines – CMM) เป็นเครื่องมือที่สำคัญในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง Hexagon Manufacturing Intelligence เป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิต CMM ที่มีชื่อเสียงระดับโลก คุณสมบัติเด่นของ Glory CMM จาก Hexagon 🔹 GLORY Touch เครื่อง CMM ที่มีความแม่นยำสูงและมีขนาดกะทัดรัด การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และข้อดีของเทคโนโลยีหลักช่วยให้ผู้ใช้ลดเวลาในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทาน ทำให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงบ่อย 🔹 GLORY Scan ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์การใช้งานในโรงงาน โดยมีประสบการณ์การผลิตเครื่องจักรในโรงงานมากกว่า 30 ปี และมีการติดตั้งเครื่องจักรหลายพันเครื่องทั่วโลก ระบบสแกนที่แม่นยำช่วยให้การตรวจสอบชิ้นงานเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูงสุด เครื่องวัดพิกัด GLORY: นวัตกรรมแห่งความแม่นยำที่มาพร้อมหัวโพรบ TP20, TP200 และ SP25M ในโลกของการผลิตและอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เครื่องมือวัดแบบพิกัด (Coordinate Measuring Machine – CMM) รุ่น GLORY […]
Share with鋳鉄と焼結合金はコスト効率、高温と高圧への耐性、耐摩耗性といった特性から、自動車部品に適しています。但し鋳鉄と焼結合金はその加工に難しい場合があります。 MEGA Tech はこの鋳鉄と焼結合金に対処するために設計された住友電工ハードメタルの切削ソリューションを調査し同社の新しい CBN 工具が市場の他のツールと異なる理由を説明します。 「主要産業向けの鋳鉄と焼結合金」 鋳鉄の用途はエンジニアリングの世界、特に自動車で一般的です。エンジン ブロック、シリ ンダー ヘッド、キャリパー ブレーキ、クランク シャフトなどの重要な自動車部品は鋳鉄製で 特に引張強度が 20,000 ～ 25,000 psi のねずみ鋳鉄が使用されています。建設業界では柱、梁、 その他の耐荷重部品に鋳鉄が使用されています。機械業界ではギア、エンジン ブロックなど、高い応力と摩耗を受ける部品に鋳鉄を使用しています。 「なぜ鋳鉄と焼結合金の加工は難しいのか?」 鋳鉄は鉄と炭素の合金の一種で含有量は約 2 ～ 4 %、シリコン含有量は約 1 ～ 3 % 。鋳鉄の利点には硬度、靭性、延性、弾性、可鍛性、引張強度、疲労強度が挙げられます。マンガンやクロムなどの合金元素を塗布すると鋳鉄は摩耗、擦り切れ、酸化に対する耐性を大幅に向上させることができる。鋳鉄にはねずみ鋳鉄、白鋳鉄、可鍛性鋳鉄、ダクタイル鋳鉄などがあります。鋳鉄の加工は幾つかの理由で困難になる事があります。鋳鉄の加工時に発生する主な問題はその研磨性による過度の工具摩耗だ。鋳鉄のチップにはグラファイト片が含まれておりこれが微細な研磨剤のように作用し適切に管理しないと切削工具に急速な摩耗をもたらす。もう一つの懸念は脆い材料によって引き起こされるチップ形成の問題です。鋳鉄の脆い性質により予期しない切りくず形成が発生し工具の損傷や表面仕上げ不良の原因となる可能性があります。そして3 つ目の懸念はオペレーターや機械に害を及ぼす可能性のある細かい粉塵の発生です。鋳鉄の加工で発生した粉塵は機械のボールねじに入り込み時間が経つと粉塵によってグリースが劣化し機械に害を及ぼす可能性があります。そのため鋳鉄の加工では定期的なメンテナンスを行い冷却剤を清潔に保つ事が重要です。オペレーターの健康問題を最小限に抑えるには効果的な集塵システムをお勧めします。 [成功を保証する適切なツール] 鋳鉄や焼結合金などの硬質金属を加工するにはワークピースの材質の特性と加工技術を十分に理解する必要があります。例えば旋削およびに面取り加工では過度の振動や熱による工具の早期摩耗を避けるために適切な切削速度と送り速度を調整することが重要です。フライス加工では切削力を最小限に抑えて表面仕上げを向上させるためには最適な切削角度のカッターを選択しなくてはなりません。表面の凹凸を最小限に抑えるには切削速度と送りを下げインサートのノーズ半径を大きくする必要があります。とは言え成功の鍵は適切なツールを選択する事です。 「鋳鉄、焼結合金加工の新しい CBN 焼結体」 住友は鋳鉄や焼結合金の高能率加工用CBN材種「スミボロン BN7125」を開発し既存のBN7115よりも適用範囲を広げることを目指しています。スミボロンはダイヤモンドに次ぐ硬度を持つCBN焼結体を特殊バインダーによるCBN粒子/バインダー界面強度の向上と独自の焼結プロセスによるCBN粒子とバインダー間の結合強度の向上により焼結したCBN材種で優れた耐欠損性を実現します。この切削工具は自動車部品に使用される焼入れ鋼の高速・高能率加工で安定した性能を発揮すると同時に優れた耐摩耗性と耐欠損性をバランスよく備えた汎用材種でHSS、耐熱合金などの特殊合金の加工にも対応しています。 「切削性能」 鋳鉄フライス加工ではBN7125が評価段階で大変優れた性能を発揮しました。ワーク材質 FC250 (パーライト)、工具 : FMU408R、インサート :SNEW1203ADTR、切削条件 vc = 1,500m/min、fz = 0.13mm/t、ap = 0.3 […]
Share withパリ協定の1.5°Cの気温上昇制限を達成するには世界の温室効果ガス排出量を2025年までにはそのピークに達し、2030年までに43%削減し、2050年までに実質ゼロにする事が不可欠。この野心的な目標を達成するたえには企業は重要な役割を担わなければならない。アクセンチュアは収益で世界最大の公開企業と非公開企業2,000社（G2000）を追跡して実質ゼロへの取り組みと過去10年間の事業による温室効果ガス排出量の削減実績の両方を調査した。アクセンチュアの最新の分析に因れば目標を設定するこれらの企業の割合は増加し続けており現在37%が実質ゼロ排出の達成に取り組んでいるとの事だ。33%は排出量を削減しているが十分なペースではなく2050年までに実質ゼロを達成する予定である企業はわずか18%。 G2000の約5分の2（37％）が現在ネットゼロに全面的に取り組んでおり2022年から3パーセントポイント増加。2022年と比較するとG2000におけるネットゼロ目標を持つ欧州企業の割合は10パーセントポイント増加。対照的に北米企業の進歩は停滞。これには多くの理由がありこの地域の政治と規制の展開の両方が含まれるがG2000におけるネットゼロ目標を持つ欧州企業の割合は現在北米企業の2倍以上になっている。一方世界のその他の地域では2022年の28％から30％のマークアップを超えており世界中に本社を置く企業にとってネットゼロが議題として増加していることを示している。 全体的な傾向としては進歩が見られるが業界によ ってばらつきがある。平均すると公益事業などの様々な炭素集約型産業を含む多くの業界の企業が2016 年以降排出量を削減しています。但し一部の企業は依然として逆の方向に進んでいる。過去 10 年間でデジタル テクノロジーは大きく進歩しそれに伴いテクノロジ ー企業が急速に成長。ソフトウェアおよびプラットフ ォーム企業の業務排出量は2016 年以降毎年 15% 増加している。このペースで行けば企業の二酸化炭素排出量は 5 年ごとに倍増する。 脱炭素化レバーのコンセプトを採用する事には明らかなメリットがある。レバーを採用した典型的な企業は排出量を削減する傾向にあったが採用しなかった典型的な企業は依然として排出量を増やしている。 アクセンチュアのデータに因ると「積み重ね」レバーの方が効果的である傾向があると言う。レバーをもう1つ導入すれば排出量削減の速度が速まるとは限らずデータにはその証拠が示されている。10 未満のレバーを採用した企業は通常排出量が増加するが10 以上のレバーを採用した企業は脱炭素化する可能性がはるかに高くなる。従って証拠は短期および長期の目標を設定し複数のレバーを大胆に採用する事で企業の脱炭素化が加速する事を裏付けているようだ。 ネットゼロは目標を定めなければ達成できない可能性が高い。企業がネットゼロ達成にコミットすればより進歩できると示唆されている。ネットゼロ目標を掲げる典型的な企業は2016 年以降排出量を削減しているが目標を定めない典型的な企業はそれを削減していない。企業はその過程で科学的根拠に基づく目標イニシアチブ (SBTi) などの第三者によって独立して精査される短期目標を公表する形でマイルストーンを設定する必要がある。 持ち帰りメッセージ ネットゼロへの道のりに於いて各企業はそれぞれ異なる位置にいるがしかし、スタ ートしたばかりでも順調に進んでいる場合でも、既にかなり進んでいる場合でもロードマップは似ている。その道筋は目標の設定から始まり、より確立された対策の実施を経て、より複雑な脱炭素化手段に取り組むことで前進する。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech
