EVs vs. HEVs vs. PHEVs: Which will dominate the future of the automotive industry?

世界の電気自動車(EV)市場シェアは、2023年第1四半期の28%から2024年第3四半期にかけて41%まで大幅に増加しています。また、電気自動車の成長は市場全体で均一ではなく、中国のPHEV市場は2023年初め以来3倍に成長しています。2024年の第3 四半期には、中国の電気自動車販売台数は300万台を超え、世界売上高の半分以上を占めたと言われています。中国のPHEV輸出は前年同期比2倍と大きく拡大したものの、欧州連合(EU)は、中国政府の補助金によって生み出されるコスト上の優位性に対抗するため、輸入される中国製BEVに対して追加関税を課すこと計画しています。今後、関税を回避するため、一部の中国メーカーがEU域内でEV工場の建設を検討しています。欧州の市場では、2024年第3四半期の主要5市場の新車登録台数の56%が電気自動車で占めており、ハイブリッド自動車(HEV)が35%、国別シェアでは、イギリスのBEVのシェアで20%とリードしていますが、特にノルウェーではBEVだけで95%と過去最高のシェアとなりました。米国市場においても成長を続けています。2024年の第3四半期には、EVシェアが初めて20%を超えました。完全にバッテリー動力源を持つEVに切り替える準備ができていないものの、二酸化炭素排出量を削減したい場合は、 HEVまたはPHEVが最適な選択となります。ここでは、EV4種類の仕組みの違いについて解説します。 Battery Electric Vehicles 電気のみを使って走るBEVは、環境に配慮したいと考える消費者を特定に好まれる選択肢であり、世界的に成長を続けており、毎年最高値を更新しています。国際クリーン交通委員会(ICCT)によると、2030年までに米国の新車の9%、プラグインハイブリッド車(PHEV)を含めると10%以上を電気自動車が占めるようになるという予測があります。一部の分析情報では、EVが市場の主流になるとEVの成長は鈍化すると予測されています。しかし、現実は、EVやHEV購入への関心が依然として高く、EV技術の発展は急速に進んできており、2023年にEVは平均航続距離が最大270マイルに達しました。EVメーカーが新車購入者に家庭用充電器を無償提供するケースが一般的ですがが、テスラは使用率が低いため、2033年にそれを廃止する予定です。消費者の中には、政府からの税金還付を財源として、標準のコンセントよりもはるかに速くレベル2充電器を設置することを選択する人もいます。公共の急速充電サービスポイント (レベル3)は20~60分で充電可能となり、長期旅行にも適しています。レベル3のEV充電ステーションの設置に対して、政府から補助金も交付されます。現在、すべての電気自動車メーカーがテスラの充電ポートを使用している為、(米国)全国1,500基以上テスラ専用充電器「スーパーチャージャー」で充電が可能となります。しかし、EV充電スタンドの設置はガソリンスタンドほど普及していないため、各地に分散していくことが重要です。 Hybrid Electric Vehicles ハイブリッド車は、2000年代初頭に世界初の量産ハイブリッド乗用車プリウスの発売として、EV市場に参入した最初の市販車種でした。燃料費の削減に貢献するために、内燃機関車が備えるエンジンと電気モーターの2つの動力源を切り替える方式がHVです。ハイブリッド車は、停車時や低速走行時にエンジンが停止したり、ガソリンの代わりにモーターのみで走行したりすることで静かに動作します。発進や加速時などにエンジンは再び動き始めて走行させます。ガソリンエンジンとバッテリー技術の両方を利用して走行する車であり、燃料の節約と出力の向上という2つの主な利点が得られます。ハイブリッド車は、EVやPHEVのように外部ポートを介して充電する必要はありませんが、代わりに、減速時やアクセルをオフした降坂時に得られる回生エネルギーを使って、自動的に充電しています。また、車両が減速する際に失われた運動エネルギーを電気エネルギーに変換し、駆動用バッテリーに回収することで再利用します。より燃料代節約の効果やエネルギーの向上及び充電ステーションを探す必要もないメリットによってハイブリッド車はガソリン車と比べて購入価格が数万、十万バーツ高くても、ガソリン代の差額から回収が速いことから、ハイブリッド車に興味深い選択オプションとなります。 Plug-In Hybrid Electric Vehicles プラグインハイブリッド車(PHEV)は、EVとHEVの機能を組み合わせた車で、ガソリンとバッテリーの両方で駆動できます。PHEVの特徴は外部の充電スポットにコンセントを接続して充電できるため、EVとほぼ同じように充電できます。純粋な電力のみで32〜60キロメートルの距離を走行でき、万が一、充電が切れてもガソリンによるエンジン走行ができます。最新ジープ「グランドチェロキー4xe」等一部のモデルでは、エンジン始動と発電を行った後にバッテリー残量を維持することができます。PHEVは自宅または公共の充電ステーションで充電できる為、ガソリンタンクがあるから長距離移動でも安心感を持って運転することができます。PHEVは、バッテリーが小さく、走行中にエンジンやブレーキのエネルギー回生システムによって充電できるため、フルEVよりも充電時間が短いという特徴があります。PHEVは近距離移動では電気のみで走行できるため、ハイブリッド車と比べて排出ガスが低くなります。また、ガソリンと電気の組み合わせにより優れた燃費を実現します。PHEVは完璧な選択のように思えますが、ガソリン車に比べて車両価格が高いため、HEVやBEVと比較すると人気が低いという傾向があります。。 2024年第3四半期、中国は、パワートレイン全体の売上が9%減少しても、主にPHEV販売の79%増加とBEVの15%増加により、電気自動車市場は33%成長しました。中国のBEV・PHEV販売台数が300万台以上となり、新車販売に占める市場シェアが50%を超えています。また、中国からのPHEV輸出台数は前年同月比110%増加しました。2024年第3四半期における日本国内のハイブリッド車は、電動車全体シェアの59%も占めていました。一方ห、BEVとPHEVを合わせた比率は、わずか3%に過ぎません。ハイブリッド車の販売台数は11%増加しましたが、BEVとPHEVの販売はそれぞれ14%、35%減少しました。2024年第3四半期に韓国におけるBEVの販売は18%増加し、ハイブリッドは36%増加しました。その中で、BEVとハイブリッドがそれぞれ11%と29%の市場シェアを保持し、PHEVは15%減少しました。 2024年の第3四半期には、欧州市場の主要5か国(フランス、ドイツ、イタリア、スペイン、英国)で電気自動車が市場シェア56%を占め、多くの自動車メーカーが新車モデルにマイルドハイブリッド車を標準装備するようになった為、ハイブリッド車が35%を占める結果となりました。ハイブリッドの売上収益は前年同期比から16%増加し、フランスとスペインはそれぞれ34%と25%の最高成長を記録したが、BEVとPHEVの売上はそれぞれ19%、8%に減少しています。特にドイツのEV補助金が1年前倒しで2023年末に終了したことにより、BEVの収益が45%に減少しました。しかし、2023年には英国とスペインがその傾向に逆行し、BEVの収益が前年同期比20%増加しました。英国がEU地域で最高のBEV市場シェア20%を誇り、EV市場全体のシェアは合計66%で他国を上回っており、フランスが62%と僅差で続き、特にノルウェーではBEVだけで95%と過去最高のシェアとなりました。一方、スウェーデンはPHEVのシェアが21%でリードしており、ハイブリッド車では最も高いシェアを占めているはスイスの35%です。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech Facebook Twitter Pinterest

モジュラーバランシングテクノロジー

Article by: Haimer Asia Pacific Ltd. 近代的なマシンツールのスピンドルスピードは増加するカッティング量への対応や機会の投資回収率向上のためここ僅か何年間かの間に高速化された。この高速化はツールや使用しているホルダーに対して幾つかの要求が出てきた。その結果として振動や表面のフィニッシングの粗悪さやツール寿命の短命が問題化してきた。 スピード、カッティング量およびに表面のフィニッシングに関して言えば、ツールの高精度バランシングとツールホルダーが要でありそれによってマシンツールの完全な能力キャパを引き出すことが出来る。これはバランシングは振動を抑えるためである。これによりスピンドルやツールの磨耗、ダウンタイムを下げ行程保証を上げる事が出来る。 バランシングマシーンシリーズのHAIMERはツールホルダーのバランシング、グラインディングホイールおよびに直径800mmもある大きなローターで包括的なソリューションを提供します。テーブルやオートマチックバランシングマシンTD2010Automaticの補足的なTD 1002を初めとしてHAIMERは全てのニーズにマッチしたバランシングマシーンだ。 HAIMER TOOL DYNAMICを使う10の理由 HAIMER Tool Dynamicで皆様の会社の競争力の長期維持が可能。 1. 長いツール寿命: ツーリング全体のバランスが保たれていればバランスツール(ソリッドラウンドツールおよびにインサート部品)の平均寿命は20%延びる。オフバランスの度合いにも因るがツールの寿命は更に延ばす事ができる。 2. 速いスピード速度: 振動が原因で起こる異音は殆どの場合回転スピードが上がらない原因となっている。バランスの取れたマシンのアセンブリーは音やツールの性能ダウンをさせずにスピンドルのスピードを10%~15%上げる。 3. ツールパフォーマンスの継続性: 振動削減でチャッタリングやチッピング等の問題の大幅な削減が可能。因ってツールパフォーマンスの安定が図れ完全自動化マシニングが可能。 4. 長いスピンドル寿命: ツールアセンブリーのオフバランスは過剰な遠心力を引起しスピンドルのベアリング破損の原因となる。これらの破損によりスピンドルの寿命は短くなり予定外のダウンタイムでコストアップ要因につながる。 5. より良い表面のフィニッシング: オフバランスは過剰な振動を発生させそれが原因で完成品のチャタリングの原因となりフィニッシングクオリティーの低下につながる。 6. より良くなった精度: 高速度下においてオフバランスは実際問題として統計的に数値化できないような回転中の振れを誘発する。バランスが取れていないとソリューションの速度は鈍化し生産性も下がる。 7. ツールチェンジ回数の削減: ツールライフが20%から100%に上がればツールチェンジのオーバータイムは低減される。 8. 高精度のプロセシング: 強固で確りとした造り、遠心力メジャリングセンサー、マシンツールと同一のツールをクランプする特許収得済スピンドル、およびにシンプル/信頼性の高いマシンカリブレーション行程。 9. 簡単操作: シンプルなソフトウエアおよびに明確なオプション(取り外しまたは交換)で全てのユーザーがスピーディーでシンプルなバランシング作業可能。 10. インダストリー4.0を達成: インダストリー4.0は物凄い勢いで推進しているマシンプロセスの最適化を目的とした自動化に向けた収集データの活用に尽きる。バランス無くしてマシンロジックの最適化は出来ず、問題が解決されぬ限りスピードダウンは定着し生産性の低下につながる。

Komax デイストリビューション (タイランド) 株式会社のゼネラルマネージャ

Article by: KOMAX & MEGA Tech Magazine ー、パンティップ リムジャルーンスック氏によると、1975年にスイスで創業したKomaxは、1994年以来シンガポールを拠点とし東南アジアにも展開しています。タイのお客様との距離を縮めより良いサービスを提供するため、Komaxは従来の駐在事務所をバンコク中心部サトーンに移し、完全に独立した事務所を開設することを決定しました。この新たな拠点をきっかけに、幅広く豊富なKomaxワイヤー切断加工機への認知度を高めるため、さらなる製品の導入を予定しています。私共の製品やサービス向上のため、タイのお客様のご要望を理解し、勢いを増すタイ産業の成長に貢献したいと考えています。

『ワルター・タイランド・ロードショー2019』の開催

金属加工のための革新的技術と共に『ウォルター創業100周年』を祝う 2019年5月31日(金曜日)に、チョンブリ県パタヤアベニュー内にあるメジャー・シネプレックス・パタヤにて ワルター(タイランド)株式会社が毎年開催される「ワルタータイランドイノベーションロードショー2019」のセミナーが開催されました。現代の精密金属加工技術の変化に対応する製品開発の製品をご提供する目的をしています。そして2019年にはワルターがワルターAGの創立100周年を迎えるため、自社の今年の新開発製品であるTC388 / TC389 SUPREME TAPSという製品グループ、新世代CBNインサートWBH10、WBN10C、WBH20、WBS10及び目玉商品のXtra tec®XT肩削りカッターシリーズの統合した新世代工具を含む、現代の製造工程に対応したあらゆる新開発の製品をご紹介しました。今回のウォルターによる新製品の紹介は、東部の産業界から大きな注目を集めました。 ワルター(タイランド)株式会社のオリヴァー・シムマーラーゼネラルマネージャーは、次のように述べています。『ワルターの製品はプレミアム市場へ提供している為、お客様の声に耳を傾けながら、私たちは新たな商品を企画・開発している。プレミアム市場にいるためには、継続的に製品を開発することが重要です。また、ワルターが製品に新しいアイデアを持ったときにも、自社が検査を行い、研究室のみでの開発ではなく、お客様とのアイデアを意見交換しています。過去100年にわたって、ワルターはたくさんで革新的な金属切削工具を製造してきました。ワルターはドイツにある会社で、世界一流の精密切削工具のメーカーと見なすことができます。

マシンテックはパノムプライ・プレシジョン株式会社にMGブランドの自動車の納入。

マシンテックはHAAS、OMAX、JINGDIAOの各ブランドのCNCマシニングセンターの販売およびサービス提供の代理店は、この間2019年5月31日(午後17時00分)最優秀賞であるMG Brand New ALL Car MG 3の表彰式を開催しました。 マシンテック株式会社のラッシャサック ガードプー代表取締役社長は、 名誉のために受賞者であるパノムプライ・プレシジョン株式会社のワニット・キリヤ部長に贈ります。パノムプライでは旋盤工場・金型成型等のビジネスを運営する会社である。本イベント開催中はマシンテック株式会社の管理職・社員及びマスメディアが目撃しました。なお、授賞式の後、暖かい雰囲気の中でディナーパーティーで祝いました。 『該当ラッキードロープロジェクト』は2018年以来、マシンテック株式会社の弊社製品を購入いただいたお客様のお礼のために開催された。また2019年5月11日に『INTERMACH 2019』で開催されたINTERMACH 2019イベントも含む多くのお客様にご参加いただきました。 1等の新型-MG3車の他、マシンテック(株)は様々なプレゼントを揃って、各当選者を発表しました。2等:金1バーツ(15.6g) 1名様 K.R.金型(株)、3等:マリーナベイ・ストリート・サーキットにてF1シンガポールグランプリの観戦チケット 2名 O.E.I.パーツ(株)及び Aveam(株)、4等:2万バーツサービス券 4名様 The Cpac Roof Tile (株)、K.G.Sahagol (株)、Micromatics (株)及び  O.E.I. Parts (株)

タイマック オープン ハウス2019

令和元年5月30日によりタイマック セールス&サービス 株式会社はサムットプラーガ-ヌ県バングナートラード道16km番である製品ショールームにてお客様をはじめ、取引先及び一般のご興味をお持ちの方向け「タイマック オープン ハウス2019」というイベントを開催しました。 タイマック セールス&サービス 株式会社 創立兼代表取締役 タウィーサック シーサンチスック 氏によって、本イベントは総合商社として弊社の代表的な商品・設備及び技術系を展示し、ご来場の広くお客様にご紹介しますと言われました。様々なブランドとは例としてHURCO社・スイベルヘッド5軸VMX42SRTi型式、一般加工的VM30i-型式 及び ジャグラ(Jagular)社・Jagura CG2550式- Easy CNC、Jagura 12C- Axis 式Easy CNCなどをご覧になります。 本イベントの一日中6項目の講習・体験活動を行い、例:HURCO5軸技術&三次元モデル投入、円筒研磨技術の概念、非接触三次元形状測定技術 など。その他、弊社のパートナー様のブレサー社、HEXAGON社、三菱マテリアル(株)及び PTSC社各社により製品展示・体験も出展頂きました。さらに、本イベント終了後は大抽選会を行い、1等のiPad 9.7 32 GB Wifiを当たったのはミシュラン・サイアム・グループ株式会社 活動プロジェクトマネージャー チョークチャイ スッチアート 様でした。

チップブレーカーやインサートが重要な理由

Article by: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co., Ltd. カティングツールの世界においてチップブレーカーはワークピースのクオリティーを左右する重要な役割を担う部品なのであります。しかしながらかなり多くの人達は殆どと言って良いほどチップブレーカーの重要性に関しての認識または知識がありません。きょうタンガロイは皆様を懇切丁寧に本コンテンツを通してチップブレーカーの幾何学的原理とその性質を説明して皆様のマシンニーズを満たす素晴らしいソリューションを見つけ出す事ができるようにご案内させて頂きます。チップのコントロールに関わる色々な厄介事は軟質な鋼材や超合金の変則的なカットデプスをこなさなければならないターニング操作でのマシンカットフィニッシングやマシンカットセミフィニッシングにおいて共通の問題なのです。 チップのブレーキング処理は実際にはどの様にして起こるのでしょうか?カティングエッジ近くに位置するグルーブタイプのチップブレーカーはチップをカール状に丸めて瞬時に放出します。もしもチップブレーカでチップが適当な長さに切り刻む事ができたならチップがワークピースに纏い付く事は無く振動も減少しツールもそう簡単には破損せずに済みチップブレーカーもカティング時の抵抗を低減させる事ができカティング時の抵抗を低減させれば振動により発生するカティング端の欠けや砕けを防げます。そして更には低減されたカティング抵抗は負荷量と熱を低減させツールの磨耗を遅らせることが出来るのです。 チップブレーカーの選択には幾つか考慮しなければならない点があります。例えば、ワークピースの素材が鉄鋼材なのかステンレス鋼なのか超合金なのか。そしてカティングの条件もその重要な考慮要素の一つです。カティング速度(Vc-m/min)、フィードスピード(f:mm/rev)そしてカットの深さも重要です。そして最後は個々のワークピースも表面のクオリティーによってそれぞれコントロールが必要、例えばラフ面なのかフィニッシュ面なのかも忘れてはいけません。 以上をまとめると、色々なファクター全てがカティング条件を左右するのでチップブレーカー選びにはワークピースの出来上がりおよびにカティングのパフォーマンスの最適化を目的とした賢い、注意深い選択が必要なのです。 個々のタイプのチップブレーカーを見てみると、それらはそれぞれのワークの条件下において違った役割をこなしてます。我々がそれを理解して最適なチップブレーカーを適材適所で選んだのであれば、それでよりカティングのプロセスを改善できそれは時間の節約にも繋がり作業効率を向上させることが出来るのです。しかし何と言ってもここで一番重要なのは皆様のワークピースが正に皆様がオーダーしたそのものである事でしょう。  

TAKAMAZは「プライベートショー 2019」の開催 

タカマツ マシナリー(タイランド)株式会社は2019年6月6日〜7日、サムットプラーカーン県バーンプリ郡の事務所で多くのお客様が参加して、とても暖かい雰囲気の中で「プライベートショー 2019」が開催されました。 アティポン・チュティセリーポーン氏、タカマツ マシナリー(タイランド)株式会社のゼネラルマネージャーは『プライベートショー 2019は2003年にタイのオフィス事務所を開設して以来、毎年継続的に開催されているイベントです。弊社へ支援してくれたすべてのお客様及びビジネスパートナー様に感謝の気持ちをお伝えするためです。』と述べましたこのイベント活動はショーを見ながら一緒にお食事をすることです。イベント中の主なハイライトは、日本人幹部による焼きそばや高級ステーキのメニューなど日本料理を調理し、会場参加者のために食べさせるショーです。更に、本イベントでは、タカマツ弊社、及びこのブースにも参加したタカマズ製品に関連する工具及び機器類のメーカーから、『ラッキードローの活動』も開催しました。 また、イベントでは機械およびブースに参加したメーカーの製品を展示していました。アティポン氏は『本イベントで展示されているTAKAMAZ XW-30 Plus装置は皆から大きな注目を集めていますCNC2スピンドルロードシステムが付く2スライド精密旋盤によりコンパクトボディーでありながら、ハイスピード・複雑なステップがなく生産時間が短縮され、生産性が向上・高精度な加工を実現したモデルです。』と更に語りました。

『スミポン』の大きな一歩でタイ産業に新たな現象を生み出す 自社サービスの付加価値を高め、顧客の生産性向上を目指す

「スミポン・コーポレーション」この名前には30年間に渡り、タイの産業に 成功をもたらした実績と信頼が広く認められ、高品質な工作機械、産業用工具類等の販売・包括的なサービスを提供するリーディングカンパニーとして初代から次の世代へと受け継がれてきた。 現在、ハイテクノロジーの時代に広い視野を持つ次世代経営者である スミポールコーポレーションリミテッド エグゼクティブディレクター及びSIMTec ディレクター(Sumipol Institute of Manufacturing Technology) トーンポン ウンラパトーン氏により新たなテクニカルラーニングアカデミーを設立。31年目の 次なる重要なステップは3つのソリューションによる「総合産業サービス提供者」に なるために10年間に渡り活動を続けたトリプルS:選択(SELECTION)・サービス(SERVICE)及びスペシャリスト(SPECIALIST)の底上げを徹底する。 トーンポン氏は『私たちはお客様に対するサービス、生産性向上、信頼性を含む顧客満足度の業界NO.1企業を目指します』と語った。顧客を中心とした品質・生産性 向上・コスト削減のニーズに対応するために私たちは以下3つのソリューションを実行することにした。①マシニングソリューション:CNC工作機械及び切削工具による金属加工。②測定ソリューション:最新のトレンドである全生産工程での品質管理システム③工場自動化ソリューション:ロボットやFactory IoTで生産ラインを自動化する。 『工場自動化のソリューションの底上げの1つは、日本最大の自動車部品メーカーで あるデンソーとタイアップしたことです。世界中の生産工場で成功を収めたLean Automation システムを導入し、このシステムのユニーク点は生産者の工場の課題を 完全に理解した上で自動化を設計することです。その過程はまず現在の生産をFactory IoTシステムで見える化(Visualization)を実施し、その生産工程のムダ及び効率性を解析・改善する(Lean Manufacturing)。その後、半自動の工程で試し、段階的に 全自動に切り替える。これを実施することにより能力を効率的の工場及びコスト面に 最も効果が表れる。』 先日の7月3日にタイ工業連盟(FTI)の支援の下、スミポン・コーポレーションは「Lean Automationによる効率的な生産性向上」をテーマしたセミナーを開催し、多くの製造業(ユーザー)の経営者が参加した。同時に、産業が求めるサービスの提供を拡大を目指すため、デンソーはスミポン・コーポレーションとLean Automation システムのサービス提供に関する協力契約(MOU)を正式に締結し、両当事者はに契約書に署名し、多くの参加者が本契約を見守られた。 お客様が要求する納期を満足させるためのアフターセールスサービスを含む顧客の生産が継続的に運営させるために設けた最新在庫管理システムだけではなく、中小企業(SMEs)のお客様の多くは技術的なアドバイスを求めている。そのため、スミポンは問題の解決及びステップアップのためにエンジニアリングチームを用意した。『私たちはお客様のパートナーとしてお客様と一緒に生産性向上、コスト削減、サイクルタイムの向上を行う組織である。また、生産の効率化を進めるために自動化技術活用を果たす役割の重要性を重く存じ、スミポンは完全なる自動化とロボティクスシステムを融合 させるために、新たな会社である総合システムインテグレーターの「P1オートメー ション」を設立、そのモットーは「あなたの生産性が私たちの最優先事項」であり ます。』 スミポン生産技術の研究機関:インダストリー4.0時代の人材育成の答え トーンポン氏は続きに「人材育成」の重要性とともに、スミポンの大きな・ 新しい一歩について語った。スミポンの大きく新たな一歩は顧客のための人材底上げで あるという想いから、Sumipol Institute of Manufacturing Technology(略:SIMTec)を設立しました。当技術 学習センターの施設は14の主要な公的機関及び企業及び世界大手の工作機械・機械工具類、特に日本の製造企業との協力の元に設立した。それはインダストリー4.0時代の ニーズを満たす技能技術者を育成のために様々な教育コースの講演と実践練習に焦点を 当てた講習を技術教育性及びエンジニア、指導者(先生)・学生達などの対象者に提供している。 当施設はラヨーン県アマタシティー工業団地の入り口のEECの投資奨励地域の中央に 位置し、正式な開会は2019年8月30日である。 SIMTecは新次元の学習方法である。現代の多様化した生産方式のニーズへの 対応に最適である。他との大きな違いは世界で近代技術を備えた工作機械で実際に練習する事が可能である。DMG MORI、Fanuc、Mitutoyo、DENSO、Omron、Sumitomo、OSG、A.L.M.T.及びBIG Daishowaなどの技術と知識を備えた技術者を機械メーカー各社からのサポートを受け、ラーニングファクトリーとして機械のシミュレーションによる学習が可能になる。 特にMitutoyoは『Mitutoyo Institute of Metrology  –  MIM』を開設し、測定ソリューションシステムを最もそろえた施設である。デンソーは […]

TBTS社によりME 2019イベントに「ZEISS  AiBox」及び「Leica AT-960 T-Scan」展示会出展

Manufacturing Expo 2019においてTBTS(タイ)株式会社は世界最先端技術を持ち三次元測定器の商社としてロボットと共用し、全工程測定自動化ができ、さらにインダストリー4.0(第4次産業革命)に関してのお客様のニーズをより応えられるよう「ZEISS  AiBox」及び「Leica AT-960 T-Scan」と言う機器を開放しました。

TRUMPFは3Dレーザー切断機:TruLaser Cell 5030をリリースした。

2019年5月9日、TRUMPF 株式会社のバンコク事務局にて、TRUMPFは『TruLaser Cell 5030』の紹介を主催し、主要幹部であるタウィーワット・ルァンパンヤーロージゼネラルマネージャー、ジョージ・エルラーマン取締役社長、マルカス・リンダーマンレーザー技術本部長、TRUMPFアジア太平洋、アレックス・フレーTRUMPFレーザーシステムの製造部長及び彼らのチーム等の多くの幹部が参加しました。 TRUMPF製のTruLaser Cell 5030レーザー切断機は、マスターワークピッスを簡単に始められるエントリーモデルであり、機械賃率が低いため、特にロット数が小程度から中程度の作業量に最適です。TruLaser Cell 5030レーザー切断機は標準部品のTRUMPFのディスクレーザTruDiskに組合わせてご提供します。TruLaser Cell 5030レーザー切断機はフレキシブルな2D/3Dレーザ切断の理想的なエントリーモデルなので、エネルギー効率が高くローメンテナンスでの加工に最適です。

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