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ビー.オーケーエンジニアリング(社)高級な品質樹脂用金型メーカー常に可能性を学び、発展させることにより…自分と競う

7年間をかけて、現在は高度品質かな型メーカのビー.オーケー エンジニアリング株式会社は当初の決意から創業開始、現代の経営陣カナポッツ オンマー氏が固守している概念について  “最も重要な競争相手”とは自分自身であるため、仕事へのコミットメントと決意を止めないことで自分自身を克服しなければなりません “常に知識を深め、より良くなるために自分を成長させるために” その結果、ビー.オーケー エンジニアリング(社)は化成金型メーカとして6年連続でタイ国内の大手自動車関連部品メーカーのタイ小糸 株式会社との取引先とさせて頂いています。また、様々な実績も出しています。 全面的にお客様のニーズに応える 品質第一・適性価額・納期厳守 カナポッツ氏によると2012  からビー.オーケー エンジニアリング株式会社を創業し、7年以上をかけて、化成金型向け経験を積み重ねていて、自動車メーカ及び家電具メーカ等様々な日経会社によって、実力を認めて頂きました。ビー.オーケー エンジニアリングは金型に関してのサービスを全面的に対応しています。金型設計をはじめ、最先端技術設備にて正確及び高度品質の金型加工も行っています。且つ、正式納品前サンプル樹脂を提供し、厳守納品・リーズナブル価格並びに納品後のサービスもしっかり対応しています。 上記述べるにより、我が社の基本は新規の小さなサイズから850トンサイズの金型まで製造ができ、金型を調整/修理 及び放電加工/加工部品及びグラフィック部品の加工サービスなども行っています。 “創業当初にはたった僕ともう一人従業員 合計 2名で、機械加工機2台を利用しながら、継続的な独学と開発しつつ、現在26名従業員にて会社を運営し、生産性増えに従いB.OK-2 (Machine Finishing Mold Base)すなわち金型ベース加工専用工場を近くエリアに建てる計画しています。” 続きまして、我が社の将来的大事な目的は3項を設定しおり、一つ目は20%売上拡大すること、二番目は人材教育について、会社にサポート出来る様及び従業員自分自身に対してメリットを得て、つまりルーチーン作業というよりより幅広くマルチスキルというような1面以上の知識を得ることを従業員達に促進と開発を目指しています。最後の三番目は品質第一・適性価額・納期厳守(Part Excellent, Price Competitive, Delivery on Time)というコンセプトを商品とサービスの品質向上しています。 ウェレー…顧客と生産能力を継続的に増やす機会を作成しています。 上記述べるに続き、カナポッツ氏によると現在、お客様から信頼を得て、幅広く及びより複雑な形状の仕事が増加傾向を伴い、納品と品質が第一のために金型作りのメインをより正確寸法出すと共に工程減少も含めて、肝心なことは機械加工機ことを重視して、設備商社のオニ インタートレード(社)の経由で台湾製のウェレー 機械加工機 AA1680式2台とRB212式2台 計4台を購入しました。  長く使用時間をかけて、ウェレー機械の品質保証ができ、生産プロセスを削減顧客と生産能力を継続的に向上させる機会を提供します。目が立ました最初のモデルであるウェレーCNCのAA1680式の優れた機能は、以前に使用された機械に比べて2倍の速度で部品加工できることで、さらに表面は滑らかで美しいため、研磨時間が短縮され、金型の取り付けプロセスが短縮されます(金型フィッティング)、作業の高速化卓越したWELE CNC RB212モデルの場合、ビー.オーケー エンジニアリング(社)の目標を満たす設備であって、元々の金型の550トンの生産から850トンに増やし必要性に応じたこたはこの機械が適切しています。 ウェレ-の機械加工には、両方の型式の回転軸がウェレー社の独自の革新であり、他社とは異なります。また、真鍮製の水道管を製造するウェレー専用回転軸の規格により、漏れの問題はありません。一方、普通のゴムホース熱、湿気、破損すると漏れ問題が起きます。強力な回転軸機能で結果としては機械の寿命が長くなります。と語りました。  “まだ成功していない、未熟だといった目でみて、常に知識と能力を養います。どっちらというと自己競争して、もう1つの方法は、顧客から機会を得た場合、最善を尽くすこと目指して、やったことのない、複雑な仕事であっても、問題が発生した場合、解決するために問題に直面し、理由、意見、提案、顧客からの批判に耳を傾ける勇気が必要です。改善と開発これらは我が社のやり方で、お客様に最高の利益を提供し続ける準備ができています“とカナポッツ氏が最後に語りました。

実際の使用者の声を素直に聞き入れること 全ての課題に最適解で応えるOTCの戦略

各一流企業の製品及びサービスの開発に関する重要な戦略はそれぞれ異なりますが、いずれにしても同じく、品質と産業界の経営者の最大利益及び競争力を強めることという目的を目指します。 OTCダイヘン・アジア株式会社は熟練度が高く、長く経験を積んだ最近の経営者・中津淳社長の率下になった、タイに生産拠点がある日本からの一流企業である。 それは「問題に向き合って、習って、解決・改善をし、使用者の本当の要求を把握し、最後に課題に応えられる新製品開発につながる機会を作ることである」。 OTC Technical Center: 見て、感じて、体感いただく中心 中津氏は、OTCダイヘン・アジア/テクニカルセンターはパトゥムターニー県ナワナコーン工業団地所在の同社工場所在地に、2018年11月にオープンし正式に稼働を開始しました。現在までの、各方面から好評を博している。 OTC Technical Centerの目的は、溶接及びロボット技術に関する要求を全面的にカバーするOTCの技術を提案することであり、もう一つの主要な目的は顧客要求を的確に把握し、どのような技術が求められているかなどニーズを収集する場として意見、課題、期待をお聞きする窓口になることであるという。 OTCは、顧客に有益となる開発は使、顧客の直接経験から生まれるするという信念に基づき、それを収集し、分析し、製品開発に反映させております。世界各地にテクニカルセンターを開設して以来、我々は様々な意見をお聞きし、継続的に製品開発プロセスに導入しております。 OTC Technical Centerでの来社実験や、直近8月22~23日と25~26に開催したOpen Houseから頂いた様々なご意見は、今後の弊社製品の開発目標となる貴重なものとなっております。我々は顧客の要求及び課題を理解し、また顧客の使用環境を把握することが、真のご要求が見える開発へ繋がるものと考えております。」 第4四半期の方向及び2020年の戦略 OTCダイヘン・アジア株式会社の2019年の第4四半期について、中津氏は、「我々はトヨタ、日産、本田、三菱などタイの主要自動車メーカの動向を注視し、各社の生産計画に速やかにお応えできる体制を構築する」としました。 次に中津氏は、「今年度12月にOTCは創業100年を迎えます。次の新世紀となる101年目を迎えるに当たり、2020年には溶接ロボット以外に大型搬送用ロボットや、Internet of Things: IoT時代に相応しい、自動化及びメンテナンス性に特化した新型ロボットコントローラーの投入を計画しています。 継続的に発展を酢漬けるためには、最前線にいる営業、サービス人員の能力アップが不可避となります。我々は以前から社内教育に精力的に取り組んでまいりましたが、「人=力」の考え方のもと更に強化してまいる所存です。 過去から蓄積してきたOTCの溶接及びメカトロニクス技術により、我々は最高の提案とサービスを提供出来ると確信いたしております。弊社の最新機種が多数取り揃えられているOTC Technical Centerをご覧いただきたく、今後も定期的にOpen Houseを開催してまいりますので、是非お運びいただけますよう弊社スタッフ一同お待ち申し上げております」と中津氏が最後に述べました。

Long Neck End Mill for Copper Electrode DHR237R

銅合金の加工に最適化した刃先角とコーナーラジアス部の採用、そして底刃~コーナー部~外周刃を スムーズにつなぐことで、最良の加工品質を得られます。 面品位を向上させるネジレ角37.5°の設計。 ネジレ角を強くすることで切れ味アップ! 切削抵抗を少なくし、加工面に良い効果をもたらします。

HAIMER…強力な機械と高精度の工具保持技術

機械加工を成功させるには、強力な機械と高精度の工具保持技術が必要です。これにより、 スピンドルから切削工具の刃先まで正確に移動できます。過去2年以内に、工具クランプ技術の分野で ヨーロッパのマーケットリーダーであるHAIMERは、工具管理の完全なシステムプロバイダーになりました。 包括的な製品ポートフォリオのハイライトの1つは、VIOリニアシリーズです。ドリリング、フライス、 ターニングツールの効率的かつ高精度なプリセットのためのリニアドライブを備えた市場で唯一の マシンシリーズです。X軸とz軸内の直接駆動により、ユーザーは非常に動的な位置決め精度と 最大のツーリングでも信頼性を得ることができます。 +/- 2μmの再現性は、これらの機械に固有の高度な品質を示しています。リニアドライブの高速化により、 機械加工プロセス中の生産性が最大25%向上します。- これらはすべて非常に優れた価格性能比です。 革新的な片手操作により、手動または自動で軸を測定することができ、μm精度の精密な位置決めが 保証されます。最後に、製造プロセス中の最高品質は、画像編集ソフトウェアMicrovision VIOを 使用して迅速かつ正確に測定することで達成できます。