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Share withインダストリー 4.0 の技術活用により産業の能力を急速に伸びている時代の中、他社より断トツの一流生産者へ向けて闘うのであれば技術の進化に追いつかなければいけません。             故に、Material Automation (Thailand) 社は、「Digital Manufacturing Solution for Smart Connected Product Manufacturing」というアジェンダで 2018年11月16日に ラヨーン県 ラヨーンシティーセンター にあるホリデーイン アンド スイートホテルで技術交流会を開催した。 Industrial Internet of thing やリアルタイム的に生産工程内の発生問題を解析する為の情報処理と接続システム　アプリの導入による複雑な加工技術が要する製品の生産機能アップ　原状の強度を維持しながら節材料の軽量化 などの内容で高効率工業の為に技術トレンドのアップデートを目的としています。加えて、工業に大活躍する見込の将来技術と言われている Additive Manufacturing による製品設計の内容も交流会にテーマとして含まれています。             交流会の中、生産マネージメントシステムの能力向上するThingWorx と呼ばれている IoT Platform の一部である AR システムを会社が紹介し、AR システムを介して操作者が複雑な製品や機械を容易に組みバラし練習ができ、特に Preventive Maintenance などの作業高能力に貢献しています。アプリの活用してスマホやiPadに結果が表示され、保守点検が可能になる他、機械の停止時間の低減により効率に使用が可能になります。             “タイは、Smart City & Smart Factory 時代に向かっている。発電力会社としては、電力制御しステムのアナログからデジタルへ変えようとしているので、IoT と関連しています。今現在、検討している段階です。本日の交流会に参加して、大きな絵が見えて国レベルの開発に結びつける計画の検討ができるので、非常に良い交流会だと思います。”

Share with第25回国際板金加工見本市（EuroBLECH）は4日間の素晴らしい展示を終えて3か月前に終了しました。世界中から56,301人がハノーバーに集まり、板金加工における最新の技術革新やデジタル技術を概観し、新しい製造装置への投資を行いました。今年は40か国から合計1,507社もの企業が展示しました。 見本市アンケート調査結果から、出展企業と来場者の両方がこのイベントに高い満足度を示したことがわかります。来場者側は、展示商品が包括的で国際色豊かだったこと、展示スペースの質、デジタル加工のライブデモンストレーションを特に優れた点として挙げました。

Share with“Step by step to the smart factory” 文：オリバー　ヘルグ写真：バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させます。ネットワーク化による生産に向けたユーザー工程と連動するバイストロニックの新製品やサービスを含んでいます。「弊社はスマートファクトリーに向けてお客様と一緒に歩んでいきます」とバイストロニックのCEOアレックス　ヴァサー氏は話しています。 「World Class Manufacturing」を通してバイストロニックはマッチングサポートプログラムを説明しています。これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのぐ革新的ソリューションです。アレックス　ヴァサー氏によるとレーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることができます。ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。 今後、新しいソフトウェアソリューションによって、ユーザーは見積りを短時間で作成し、効率的な製造工程を計画し、資源を最大限に活用することができるようになります。ライブモニターシステムは基本構成に追加される代表的なシステムです。稼働している製造工程に関するリアルタイムの情報を得ることができます。 柔軟性のあるシステムソリューションにより、標準化された大量生産と同じように少量生産や個別量産型生産を行うことができます。アレックス　ヴァサー氏によると新世代切断・曲げ加工システムにより、ユーザーはお客様の要望に応じて工程を変更することがより簡単に、より素早く行うことができるようになります。 サービスはバイストロニックにとって引き続き重要な課題です。ネットワーク化された生産環境において上流工程と下流工程は相互に依存しています。それで、工程の確実性とシステム全体の事前メンテナンスがこれまで以上に重要になっています。新しいサービスソリューションは生産効率や品質向上に役立ちます。 バイストロニックCEOアレックス　ヴァサー氏：「自動化及びデジタルソリューションは、柔軟な切断・曲げ加工により刻一刻と変化するオーダーに対応する製造を可能にします」

Share with文：オリバー　ヘルグ写真：バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させました。これはネットワーク化による生産に向けたユーザーの製造環境と連動するバイストロニックの新製品やサービスによって可能となります。バイストロニックはこの活動を通してスマートファクトリーに向けてお客様と一歩ずつ歩んでまいります。 World Class Manufacturingは、これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのいでいます。レーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることで、ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。この2つの要素は製品をより速く、費用効率よく、よりスマートに製造するために重要です。 生産ライン：完全自動化レーザー切断機 バイストロニックは生産ラインでの自動化レーザー切断を提供します。この完全自動化製造ソリューションによって、シートメタルパーツは注文に応じた事前加工、切断、運搬、区分けがなされます。生産ラインの中核を成すのはByStarFiberレーザー切断システムです。10キロワットの出力で極めて高い生産能力があります。 By Trans CrossやBySortのロード/アンロードはファイバーレーザーと直接接続されています。これにより、レーザーから総合保管システムに至るまで部品の流れ全体を管理できます。保管システムは切断加工する必要があるメタルシート原材料を供給します。切断加工したパーツと残りのシートを返却し、保管します。 Bending Cell：完全自動化曲げ加工センター Bending Cellは切断されたメタルシートを自動で曲げ加工します。バイストロニックは俊敏な動きが可能なロボットシステムを備えたハイエンドモデルXpert Proプレスブレーキを展開します。A 7-axisロボットが曲げ加工を行うシートメタルパーツを集め、曲げ加工を行うXpert Proに正確に設置します。その後、作業内容に沿って区別します。Bending Cellは最大270キログラムのシートメタルパーツを扱うことができます。 ロボットは専用ツールでプレスブレーキを高精度セッティングします。これを実現するため、バイストロニックは工具マガジンをBending Cell内に集約し、曲げ加工に必要な幅を確保しつつ、スタンバイさせています。最大320トンの圧縮力により、自動曲げ加工ソリューションは様々なシートメタル製品の加工工程に使用することができます。Bending Cellは繰り返される大容量生産の効率化にも少量の作業リストの変更にも最適です。 バイストロニックMES：受注から完成品までの透明性 バイストロニックMESはシートメタル製造のためのナビゲーションシステムです。インテリジェントソフトウェアソリューションによってシートメタル製品を製造・発送するユーザーは正確なコストと仕上がり日を確認することができます。バイストロニックMESはどのシートメタルを切断や曲げ加工するか最適な方法を判断することができます。シートメタル製造チェーンにおいて時間と費用を最大限有効に用いることができます。ユーザーは製造環境内のすべての工程、機械システム、作業場に完全に応用することができます。 ByStar Fiber：12キロワットレーザー切断 バイストロニックはファイバーレーザー切断のための非常に楽しみな計画を立てています。：12キロワットのハイエンドByStar Fiberレーザー切断システムは新しい性能レベルに達します。シート厚30ミリほどまで対応でき切断加工の収益性やスピードが向上します。お客様にどこにも負けない競争力をご提供いたします。切断加工においてレーザー力を最適に統合するため、バイストロニックはByStar Fiberの切断ヘッドの設計をより厳密に行いました。これによりユーザーは様々な材料でも優れた切断品質を常に実現できます。 BySmart Fiber：ファイバー切断へのエントリーモデル BySmart Fiberの次世代モデルが登場しました。バイストロニックはファイバーレーザー切断のエントリーモデルとして一から再設計し、多数の機能を追加しました。結果として、6キロワットのレーザーで幅広い用途に使用でき、自動化ソリューションに対応する切断システムとなりました。これにより、バイストロニックは成長産業のお客様に向けてファイバーレーザーテクノロジーのすべて、高い部品生産能力、幅広い適用範囲、材料の有効活用のための自動化を公開いたしました。 Xpert Pro：高度な要求に応える曲げ加工技術 新しいXpert Proプレスブレーキにより、バイストロニックはXpertシリーズの飛躍的な成功を得ました。曲げ加工における最大限の柔軟性と性能でXpert Proはユーザーの要望にお応えします。様々な形状でも曲げ加工に対応することができます。 Xpert Proのダイナミッククラウニングと特許取得の加圧参照技術により安定した高い曲げ品質を維持します。さらに、Xpert Proには材料曲線ジェネレーターや角度測定システムLAMSといった先進的なアシスタント機能があります。これにより、最初の部品から精密な加工を行うことが可能となります。 FL 170 3D：多目的チューブとプロファイル加工 チューブとプロファイル切断加工のための技術集約：FL 170 3Dレーザー切断システムは３D切断の多様性とファイバーレーザー技術独自の利便性を融合させています。バイストロニック子会社のTTMレーザーが展示会に参加することで、来場者はEuro BLECHにおいてバイストロニックに追加された最新技術を体験することができます。 チューブやプロファイル加工において、FL 170 3D切断システムは最長12.5ｍのワークピースの高速加工が可能です。真っすぐな切断面に加えて、統合３D技術により最大45度のベベルカットも可能になります。幅広く対応可能な切断加工により、フライス加工、穴あけ加工、切削加工など費用の掛かる加工が不要となります。

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