HIGH PRECISE ON 5-AXIS MILL – TURN

Share withオークマの5軸制御マシニングセンタ、複合加工機は、クラス最高レベルの精度安定性と高い加工能力を実現しています。 5軸制御マシニングセンタ MU-5000Vは経時熱変位7μm以下、複合加工機 MULTUS U4000は、経時熱変位10μm以下と高い精度安定性を実現しています。 高い加工精度、加工能力を両立し、生産性を大きく向上することができます。 MEGATechは最大ワークサイズφ700mm×500mmの加工を可能とした、コンパクトで使いやすい5軸制御マシニングセンタ「MU-500VⅢ」を紹介します。 オークマの「MU-500VⅢ」は、5軸加工による工程集約を、クラス最高の精度安定性と最大の加工空間、コンパクトな設置スペースで実現します。 ◆ 5軸制御MCとして世界最高レベルの精度安定性 経時熱変位7μm以下(環境温度 8℃変化時) ◆ 高生産性・高精度と脱炭素を高い次元で両立 消費電力12%削減(当社試算値) ◆ 広い加工空間をコンパクトに実現 加工空間68%拡大(最大ワーク径φ600mmの同シリーズ機比) フロアスペース拡大を最小限に抑え、5軸制御MCの導入を推進 「MU-500VⅢ」は、最大ワーク径φ600mmの5軸制御MC「MU-400VⅡ」の上位機種として、最大ワーク径φ700mmに対応し、加工空間の大幅向上を実現いたしました。 省スペースと導入のしやすさを追求したMU-500VⅢ、そして、更なる高い工程集約能力を備えたMU-1000Vシリーズ(MU-4000V/5000V/6300V/8000V)、2つの5軸制御MCシリーズラインナップで、工程集約による省人化の高まる需要にお応えします。 機械が自律的に「高精度と脱炭素(省エネ)」を両立する「Green-Smart Machine」 機械が自律的に高精度を安定維持する知能化技術「サーモフレンドリーコンセプト」と5軸加工機の精度を10分足らずで最大限に引き出す「ファイブチューニングⅡ(特別仕様)」の相乗効果で、5軸制御MCでは世界最高レベルとなる経時熱変位7μm以下の精度安定性を実現。省エネルギーシステム「ECO suite plus」を標準搭載し、高精度を保ちながら消費電力を従来機比19%の削減を達成しています。 多種多様なワークに対応する広い加工空間を最小フロアスペースで実現 3軸立形マシニングセンタと同等のコンパクトな設置スペースながら、最大ワーク寸法φ700mm×高さ500mmに対応で、限られたスペースでも容易に導入可能で、多種多様なワークに対応可能です。 X軸ストローク1,050…

Ease Your QC Operators Routine with Opticline C Series

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Share with自動シャフト測定装置は、回転部品の精度と正確性を確保するために不可欠です。ターボチャージャー、エンジンバルブ、医療用インプラントなどの部品は、わずかな誤差でも性能と安全性に影響を与える可能性があります。安全基準の向上を目指し、シャフトや関連部品が設計要件と使用目的を満たしていることを保証するシャフト測定技術が開発されました。 MEGA Techは、Jenoptik社の新しいOpticline Cシリーズシャフト測定装置をご紹介します。機械加工部品製造業界、特に生産プロセス内の品質管理をより容易にすることに成功しました。 自動シャフトメーターを使用する理由 ジェットエンジンや生命維持装置に使用されるシャフトやその他の回転部品及び対称部品は、実質的に誤差がなく、非常に厳しい公差が求められます。自動シャフトメーター、特に光学式およびマルチセンサーシステムを採用した自動シャフトメーターは、ミクロンレベルの精度を提供し、これらの部品が厳しい要件を満たすことを保証します。自動シャフトメーターは、1回のセットアップで複数の測定を実行できるため、手作業による方法と比較して検査時間を大幅に短縮できます。この効率性は、量産生産において非常に重要です。 回転部品の光学的で最新の自動非接触シャフト測定システムは、幅広い形状とサイズの部品に対応し、様々な用途に最適です。一部のシステムでは、光学測定と接触プローブの使用を組み合わせることで、より包括的な検査が可能となります。シャフト測定は、製造された部品が顧客の仕様と業界標準を満たしていることを確認するための品質管理、検査、QA/QC、品質管理に不可欠です。また、QC担当者の介入を減らし、ヒューマンエラーが減少し、作業者スキルのバラツキに頼らずに、一貫性と信頼性の高い測定を実現します。その他のメリットとしては、コスト削減、生産性向上、全体的な運用効率の向上などが挙げられます。 最高の生産性と品質を実現するために 過去には、品質管理担当者は完成したシャフトを抜き取りして選び、品質管理室に持ち、ノギスやマイクロメーターを用いてシャフトのあらゆる基準をチェックし、記録して許容値と比較するという手間のかかる作業を始めなければなりませんでした。 品質管理手法は、長年にわたり進化を続け、これらの手間が時間のかかる工程を削減してきました。現在では、光学式シャフト形状測定はこの進化の最前線にあり、製品評価と品質保証における主要な技術となっています。また、自動シャフト測定装置は生産エリア内の成形機のすぐ隣に設置できるため、品質管理室まで時間をかけて移動する必要がなくなります。 長期の GR&R 向けに設計された直径測定機 Opticline CS series Opticline Cシリーズ自動シャフト測定機は、ゲージR&R(反復性と再現性)分析機能や、繰返し性と、長期再現性の組み合わせを、測定者と測定対象物を変えて、繰り返し測定することにより一貫性と信頼性の高い結果を保証します。非接触型光学センサーを用いて光学式シャフト測定技術は、回転軸や円筒部品の寸法と特性を正確に測定します。自動シャフト測定機は、特に自動車、航空宇宙、医療技術などの業界において、品質管理に広く利用されています。 このシステムはミクロンレベルの精度を誇り、数秒で測定結果を提供します。各カメラは、直径80mmまでのワークピースを双方向測定し、調整可能な光学系により直径140mmまでの測定が可能です。解像度や測定品質を損なうことなく測定できます。このシステムは、特殊なエンドセンターとチャック、そしてシンプルで自動的なワークピース位置決め機能を備えており、迅速なワークピース交換と最高の精度の維持を可能にします。 最適なワークフローのための簡単なセットアップ Opticline Cシリーズは、ワークフローの効率化と迅速かつ容易なセットアップを実現するように設計されています。測定プログラムを作成するには、部品を投入し、ワークピース全体をスキャンする、もしくはユーザーがカスタマイズすることもでき、部品プロファイルは自動的に保存され、このプロセスはわずか数秒で完了します。その後、マウスで目的の特徴形状を選択し、公称値・許容差範囲または平均値を設定し、約20個の測定ポイントを持つ部品の新規測定プログラムは、わずか5分で作成できます。 この堅牢で信頼性の高いシステムは、生産工程の中でも、または測定室でも使用することができます。 また、産業環境の過酷な生産現場でも問題なく機能します。 当社の測定結果の分析とレポート作成・評価ソフトウェアTolaris Optic この自動シャフト測定機には、機能とインターフェースの両面でユーザーのニーズを満たすように最適化された、新しいTolaris Optic測定・解析ソフトウェア・補正値制御へのオプション接続も可能です。Tolaris Opticソフトウェアは、Opticline製品シリーズのすべての測定システムで高い評価を得ています。評価ソフトウェアは、包括的な分析・レポート機能に加え、多くの追加機能を備えています。測定結果はわずか数秒で得られ、ユーザーは様々なインターフェースを介して測定結果を表示、印刷、保存、またはエクスポートできます。 概要 Opticline Cシリーズ自動シャフト測定機は、テストプランの作成からパイロットテストの実施まで、部品の測定を迅速かつ簡単に作成できます。長年にわたり、Opticline測定システムは光学式シャフト測定するテクノロジーのベンチマークをセットしてきました。極めて高い測定速度、精度および最適な使いやすさを誇りに思っています。 Article by: MEGA Tech & Precision Tooling Services Co., Ltd.<< Click Here

Ultra High Accuracy CMMs Shop Floor Form Hexagon

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Share with            タイの製造業は多岐に渡っており自動車、エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器等のあらゆる分野を網羅している。これらの分野が進化するにつれ正確な測定と品質管理が不可欠になって来ている。そこでMEGA Techはこの変革の最前線に立つ超高精度CMMを発表した。超高精度CMMは製品が国際基準を満たすために必要な精度を提供しタイの世界的な製造拠点としての評判を高めている。 なぜタイにおいて精度は重要なのか           精度は製造業、特にタイ経済にとって重要な自動車やエレクトロニクスといった産業において極めて重要だ。これらの分野が発展するにつれ正確な測定と品質管理が不可欠となる。超高精度CMMは製品が国際基準を満たすために必要な精度を提供しタイが世界の製造業のリーダーとなる事に貢献している。       例えば自動車業界では精度が非常に重要だ。安全性と性能を確保するためには部品が完璧に組み合わさっている事は不可欠だ。同様にエレクトロニクス業界では測定におけるわずかな誤差が大きな問題を引き起こす可能性がある。超高精度 CMM を使用する事でメーカーは厳しい国際基準を満たす高品質の製品を製造すべく必要な精度を実現できる。 より良い製品のための高度な技術        最新の超高精度CMMは最先端の技術を駆使し正確で信頼性の高い測定を提供するリアルタイムのデータと洞察を提供する高度なセンサーとソフトウェアを搭載。精密測定において傑出したマシンの一つがHexagonのLeitz PMM-C Precisionだ。この製品は包括的なセンサーソリューションを備えている。これらのセンサーにはタッチプローブ、スキャニングプローブ、レーザースキャナー等があり詳細な測定値を取得するための多様なアプローチを提供する。Leitz PMM-C Precisionはこれらの技術を統合することで比類のない精度を提供しタイにおける複雑な製造タスクに最適だ。        CMMに高度な技術を活用する事で測定精度が向上するだけでなく製造全体の効率も向上する。リアルタイムデータを提供する事でこれらのマシンは製造業者が問題を迅速に発見・修正し、無駄を削減し、製品品質を向上させるのに役立つ。 タイの気候に適応        タイの気候と産業環境には耐久性と信頼性に優れた機械が求められる。HexagonのCMMはこうした条件に対応できるよう設計されておりメンテナンスをほとんど必要とせず長期的な信頼性を実現する。この耐久性はダウンタイムの削減と生産性の向上につながりメーカーはイノベーションと品質の向上に集中できる。       タイの気候に適応できるという事はメーカーにとって大きなメリットだ。高湿度や温度変化は繊細な機器に影響を与える可能性があるがHexagonのCMMはこうした厳しい条件にも対応できるよう設計されており安定した性能と信頼性を保証する。 あらゆるスキルレベルに対応するユーザーフレンドリーな設計         これらのCMMは高度な機能を備えているにもかかわらずユーザーフレンドリーな設計となっている。シンプルなインターフェースとソフトウェアを備えているため初心者から熟練者まで誰でも簡単に使用できる。これは人材育成が優先課題となっているタイにおいて重要な点だ。        HexagonのLeitz PMM-C PrecisionのようなCMMは高度な機能を備えているにもかかわらず使いやすさを重視して設計されている。直感的なインターフェースとソフトウェアプラットフォームを備えたこれらのマシンは測定プロセスを簡素化しあらゆるスキルレベルのユーザーにとって使い易いものとなっている。このユーザーフレンドリーな設計は製造業において人材育成が重要な課題となっているタイにおいて特に有益だ。 多様なニーズに対応するカスタムソリューション             製造工程はそれぞれ異なる固有のニーズと課題を抱えている。Hexagonは様々な業界の固有のニーズに対応するカスタマイズ可能なソリューションを提供している。Hexagonの幅広いソリューションを活用する事でメーカーは測定プロセスを調整し品質目標を達成する事ができる。       カスタマイズは製造業の多様なニーズを満たす鍵となる。様々な製品仕様への対応や既存システムとの統合などこれらの機械は製造プロセスを最適化し優れた成果を上げるために必要な柔軟性を提供する。 タイにおけるサポートとトレーニング        現地の専門家がHexagon製品の設置とメンテナンスをサポートし顧客が投資を最大限に活用できるよう支援する。このサポートネットワークはメーカーが最新の測定技術を理解し最大パフォーマンスを発揮するためには不可欠だ。          現地のサポートとトレーニングリソースを活用する事でメーカーはCMMの機能を最大限に活用できる。これらのリソースは継続的なサポートと専門知識を提供する事で企業が業務において高いレベルの精度と効率性を維持できるよう支援する。 タイ産業への影響          超高精度CMMは製造業において極めて重要だ。自動車部品製造における高品質管理の確保、電子機器における精密測定の維持、そして航空機や医療機器の製造に必要な精度の提供を可能にする。これらの能力はタイの製造業全体の能力と国際競争力の向上に貢献する。         これらの機械は高品質の生産基準を確保する事でタイの製造業の成長と発展に貢献する。その結果タイは国際投資を誘致し世界市場におけるプレゼンスを拡大するための優位性を獲得できる。 持続可能性への取り組み        HexagonのCMMは精度と信頼性に加えエネルギー効率にも配慮して設計されている。持続可能性への配慮により製造業者は性能を犠牲にする事なく環境目標を達成する事ができより環境に優しい未来に向けた賢明な選択となる。 精密の未来        タイが世界的な製造業で成長を続ける中超高精度CMMは精度と性能を確保するために不可欠なものとなる。タイはこれらの機械への投資によりタイの製造業者は精度と信頼性が保証された未来を選択しているのだ。これは最高の国際基準を満たす製品を提供する事につながる。        […]

ZEISS SPECTRUM Verity : เครื่องวัด 3 มิติขั้นสูง เพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

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Share withยุคที่อุตสาหกรรมต้องการความแม่นยำและความรวดเร็วในการผลิต ZEISS SPECTRUM Verity เป็นคำตอบสำหรับการควบคุมคุณภาพและการวัดชิ้นงานที่มีความซับซ้อน ด้วยเทคโนโลยีล้ำสมัยและความยืดหยุ่นที่ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของอุตสาหกรรม เครื่องวัด 3 มิติรุ่นนี้จึงเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตยุคใหม่ ความแม่นยำสูงด้วยเทคโนโลยีการสแกนแบบแอ็กทิฟ ZEISS SPECTRUM Verity เป็นเครื่องวัด 3 มิติแบบ Bridge-type ที่มีความแม่นยำระดับสูง และรองรับเซนเซอร์หลากหลายรูปแบบ โดยเฉพาะเทคโนโลยีการสแกนแบบแอ็กทิฟ (Active Scanning) ช่วยให้การวัดรวดเร็ว และแม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยเซนเซอร์ ZEISS VAST XT gold ที่สามารถปรับแรงกดในการวัดให้เหมาะกับชิ้นงานแต่ละประเภท ทำให้การสแกนชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนเป็นไปอย่างราบรื่น และลดโอกาสการเสียรูปของชิ้นงานจากการวัด ข้อดีของการสแกนแบบแอ็กทิฟ ความแม่นยำสูงแม้ใช้ความเร็วการวัดที่มากขึ้น เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือมีรายละเอียดพิเศษ ลดแรงกดบนชิ้นงาน ป้องกันการเสียรูปและข้อผิดพลาดจากการวัด การสแกนแบบสัมผัสและออปติคัล: ความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ZEISS SPECTRUM Verity ไม่เพียงแต่รองรับการวัดแบบสัมผัส (Tactile Measurement) ที่แม่นยำ และเชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังสามารถทำงานร่วมกับเลเซอร์สแกนเนอร์รุ่นใหม่ LineScan One เพื่อการสแกนแบบออปติคัล (Optical Scanning) ที่ให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยเทคโนโลยีการสแกนของ ZEISS ที่สามารถตรวจจับข้อมูลหลายพันจุดภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที ทำให้ผลลัพธ์ที่ได้มีความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น ข้อดีของการสแกนแบบสัมผัสและออปติคัล: ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่สูงขึ้น ความแม่นยำที่เหนือกว่า อัตราการตรวจวัดที่รวดเร็วขึ้น […]

METROTOM 1 เครื่องสแกนชิ้นงาน X-ray ด้วยเทคโนโลยี Zeiss CT Scan

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Share withZEISS METROTOM 1 เป็นนวัตกรรมการสแกนชิ้นงานจากภายนอกสู่ภายในที่ให้ความแม่นยำ และง่ายต่อการควบคุมคุณภาพชิ้นงาน ด้วยระบบ CT Scan ที่ทันสมัย ZEISS METROTOM 1 จะช่วยให้คุณสแกนชิ้นงานเพียงครั้งเดียวก็สามารถวิเคราะห์ข้อมูลแบบ 3 มิติ ได้อย่างละเอียด และสามารถตรวจสอบโครงสร้างภายในได้โดยที่ไม่ต้องทำลายชิ้นงาน ซึ่งเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจวัด และค้นหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ภายใน โดยมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ ZEISS INSPECT ที่จะช่วยยกระดับการควบคุมคุณภาพให้ครอบคลุมทุกมิติได้อย่างง่ายดาย CT Scan หรือ Computerized Tomography Scan เป็นเทคโนโลยีการถ่ายภาพที่ใช้รังสีเอกซ์ในการสร้างภาพภายในของวัตถุ แล้วนำภาพที่ได้ในหลายทิศทางมารวมกันเป็นภาพ 3 มิติ ที่มีรายละเอียดชัดเจนและละเอียดมากยิ่งขึ้น ทำให้เราสามารถตรวจสอบและวิเคราะห์โครงสร้างภายใน ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้จากภาพเอกซเรย์ปกติหรือใช้การตรวจสอบเฉพาะรูปทรงภายนอกทั่วไป เครื่องวัดรุ่นนี้มีขนาดที่กะทัดรัดและง่ายต่อการใช้งาน ZEISS METROTOM 1 ถูกออกแบบมาให้ใช้งานได้ง่าย และสามารถติดตั้งได้แม้พื้นที่จำกัด ระบบนี้จะช่วยให้คุณเริ่มกระบวนการวัดได้ทันทีเพียงแค่กดปุ่ม และไม่ต้องเตรียมชิ้นงานล่วงหน้า ช่วยให้การทำงานมีความคล่องตัว  และการเก็บข้อมูล 3 มิตินั้นสะดวกและรวดเร็วขึ้น อีกทั้งยังใช้หลอดเอกซเรย์แบบปิดที่ต้องการดูแลรักษาต่ำมาก จึงไม่ต้องกังวลในการใช้งานที่ต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการสแกนหลายชิ้นงานพร้อมกัน คุณสมบัติที่โดดเด่นของ ZEISS METROTOM 1 คือการสแกนชิ้นงานหลาย […]

3D Measurement Operating System: Creaform.OS and the Creaform Metrology Suite for the Ultimate User Experience (UX)

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Share withCreaform’s fully integrated 3D measurement operating system and application software, formally known as VXelements, have been completely revamped to empower engineers and professionals to unlock their full potential in reverse engineering, inspection and automated 3D scanning. Creaform, a business of AMETEK, Inc. and worldwide provider of automated and portable 3D measurement solutions, is making […]

MAXIMIZE YOUR FLEXIBILITY AND ACCURACY WITH PORTABLE 3D SCANNERS

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Share withビジネス競争がスピードと精度の両方を求める現代において、特に製造業では、それに対応できるツールの存在が不可欠です。3D技術が産業界で重要な役割を果たす時代において、3Dスキャナーは欠かせないツールとなっています。特に、携帯型3Dスキャナーは、あらゆる環境での測定データ取得を可能にし、アクセスの自由度を高める革新的なソリューションです。 携帯型3Dスキャナーは、その柔軟性と機動性の高さを象徴するツールです。軽量で持ち運びが容易な設計により、測定とデータ処理のプロセスを簡素化します。このタイプのスキャナーは、狭い場所やアクセスが難しい領域での測定、対象物の周囲を移動しながらのスキャンに最適です。その機動性は、遠隔地や屋外でのスキャン作業において特に有効であり、据え置き型スキャナーでは対応できない場面で活躍します。今回は、MEGA TechがZEISSの最新携帯型3Dスキャナーをご紹介します。 ZEISS T-SCAN hawk 2 ZEISS T-SCAN hawk 2は、あらゆるニーズに応えるために設計された携帯型3Dスキャナーです。ドイツで開発・製造され、世界基準の品質を誇るこのスキャナーは、最新技術と多彩な機能を搭載し、作業の効率を飛躍的に向上させます。 T-SCAN Hawk2の革新的技術 高精度の3Dスキャナーは、ブルーレーザー(Blue Laser)を採用し、使いやすさを向上させています。また、赤色のレーザーマーカー(Laser Marker)が搭載されており、ワークとスキャナーの距離を正確に設定し、あらゆる環境下で高精度な測定を可能にします。さらに、本モデルには特別な機能として「サテライトモード(Satellite Mode)」が備わっており、フォトグラメトリーやマーカーを使用せずに大型ワークのスキャンが可能です。加えて、「トリプルスキャン原理(Triple Scan Principle)」により、粗い表面や反射のあるワークでも問題なくスキャンできます。 T-SCAN hawk 2の優れた機能は、世界標準の3D検査ソフトウェア「ZEISS INSPECT」と連携し、ZEISS Quality Suiteの一部として提供されます。このソフトウェアにより、3Dデータの完全な解析が可能になり、寸法測定や公差検査から自動レポート生成までを一貫して行えます。また、CADデータとの比較、GD&T解析、表面異常の検査など、より詳細なデータ分析も実現します。 ZEISS INSPECT Proでさらに性能を向上 • Native CAD Data: CADファイルを変換せずに直接インポート・使用可能。変換ミスを防ぎ、より正確な検査を実現 • Parametric Inspection: パラメトリック解析により、設計変更やデータ修正があった場合でも柔軟に追跡・適応可能 • Trend Analysis: スキャンデータの傾向を分析し、生産工程で発生する可能性のある誤差やパターンを特定 • Scripting: スクリプト機能により、検査プロセスを自動化し、作業時間を短縮しながら精度を向上 • Digital Assembly: デジタル上でアセンブリのシミュレーションと検証が可能。生産工程のミスを削減し、組み立て精度を向上 T- SCAN hawk 2 ‒ 幅広い用途に対応 […]

MEGA TREND OF MEASUREMENT TECHNOLOGY

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Share withインダストリー4.0の時代において精度は今日の製造業において重要な役割を果たしている。その理由は精度は高品質で欠陥のない部品の生産を保証し無駄を最小限に抑え資源効率を最適化するからである。この影響力のある重要性を認識しているMEGA Techは製造における精度を新たなレベルに引き上げるために設計された最先端のCNC CMMマシンであるMitotoyo MiSTAR 555を自信を持って紹介しよう。 耐環境性 Mitutoyo MiSTAR 555は耐環境性の絶対スケールと改良された本体構造により汚染に強い座標測定機でリアルタイム温度補正技術により幅広い温度範囲で精度が保証され長さ測定誤差はわずか2.2 + 3 L / 1000 m*2のE0、MPEを実現し信頼性が高くなった。これは3次元の精密測定技術であり即時のアクセス性、運用効率、インテリジェントなモニタリングを実現する高度な機能を有しており工場の現場環境に最適だ。 MiSTAR 555 の先進的な特徴の一つは温度トレーサビリティを考慮したボディ構造と対称構造、均一な材料構成、温度補正などの技術の組み合わせにより10 ~ 40 ℃ の精度保証温度範囲を実現している事だ。リアルタイムのワークピース温度補正により温度安定化が不要になり従来の CMM マシンと比較してより広い温度範囲で設置でき温度制御環境や給気設備が不要になるためランニングコストが大幅に削減できる 使い易さ 更に水平アーム構造を採用した3 面オープンアーキテクチャを実現し且つ570 (X) x 500 (Y) x 500 (Z) mm の十分な測定範囲を確保する事で使いやすさが向上した。ブリッジ設計やガントリー設計と比較して測定テーブルへのワークピースの出し入れがはるかに簡単になった。このユーザーフレンドリーな設計によりアクセス性が向上するだけでなくセットアップ時間が短縮され全体的な効率が向上しオペレーターの作業負荷が軽減される。このユーザーフレンドリーな機能によりMiSTAR 555 は作業スペースが限られている事の多い現場やエリアで特に役立っている。 更にMiSTAR 555 にはタッチパネルのクイックランチャーが搭載されておりシンプルで直感的な操作で簡単にパートプログラムを実行できるほか操作性も向上し誰でも簡単にパートプログラムを実行できる。更にはオプションのクランプシステムと位置決め機構付きパレットレシーバーが付属しておりワークを測定テーブルに置くだけで測定を開始できるためワークの位置決めの手間が軽減できる。 スマートファクトリー そして最後に、ステータス管理から予防保全までリアルタイムでモニタリングができるためノンストップシステムを実現できる。ステータスモニターを使用するとネットワークに接続された座標測定機の稼働状況をネットワーク上の他の測定機とともに一元的に監視できる。「稼働状況を見える化」する事で無駄が削減され生産設備の稼働率が向上する。一方プローブのタッチ回数や各軸に沿った各可動要素の移動距離など座標測定機のステータス情報を常時収集する事で予防措置が可能になりノンストップの生産設備を実現する。  結論としてミツトヨ MiSTAR 555 は比類のない精度、効率、適応性を現代の製造業にもたらす画期的なソリューションなのだ。耐環境性からオンライン可視化までその高度な機能により今やインダストリー 4.0 に不可欠なツールとなっている。MiSTAR 555 はミツトヨのイノベーションへの取り組みの象徴であり精密測定の卓越性に新たな基準を打ち立てている。 Article By: MEGA Tech […]

นวัตกรรมใหม่เครื่องวัดสามมิติ CMM จาก Hexagon รุ่น Glory

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Share withเครื่องวัดสามมิติ (Coordinate Measuring Machines – CMM) เป็นเครื่องมือที่สำคัญในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง Hexagon Manufacturing Intelligence เป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิต CMM ที่มีชื่อเสียงระดับโลก คุณสมบัติเด่นของ Glory CMM จาก Hexagon 🔹 GLORY Touch เครื่อง CMM ที่มีความแม่นยำสูงและมีขนาดกะทัดรัด การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และข้อดีของเทคโนโลยีหลักช่วยให้ผู้ใช้ลดเวลาในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทาน ทำให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงบ่อย 🔹 GLORY Scan ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์การใช้งานในโรงงาน โดยมีประสบการณ์การผลิตเครื่องจักรในโรงงานมากกว่า 30 ปี และมีการติดตั้งเครื่องจักรหลายพันเครื่องทั่วโลก ระบบสแกนที่แม่นยำช่วยให้การตรวจสอบชิ้นงานเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูงสุด เครื่องวัดพิกัด GLORY: นวัตกรรมแห่งความแม่นยำที่มาพร้อมหัวโพรบ TP20, TP200 และ SP25M ในโลกของการผลิตและอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เครื่องมือวัดแบบพิกัด (Coordinate Measuring Machine – CMM) รุ่น GLORY […]

Smart CMM deliver the reliable precision

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Share with新エネルギー車向け計測ソリューション 自動車業界では新エネルギー車 (NEV) の開発と発売が急速に加速している。電動パワートレインの構造は内燃機関車の構造とは大きく異なるため自動車メーカーとサプライヤーは重要な電気自動車部品の生産と組み立てに適応するために自らを改革して行かなければならない。            計測分野で 90 年以上の経験を持つミツトヨは主要部品の計測に不可欠な様々な計測ソリューションを提供している。 今回紹介するMEGA Tech は計測の世界に影響を与えているミツトヨが発表した最新の CNC 座標測定機だ。 CRYSTA-Apex V シリーズのご紹介 最新の CRYSTA-Apex V シリーズは小型から大型の部品までほぼ全ての計測アプリケーションをカバーする幅広いモデルで最先端の機能を提供。その美しいデザインはIoT 時代の精密計測機器にふさわしい大胆な色彩を特徴としている。 CRYSTA-Apex V シリーズは小型から大型のワークピースまで測定できる様々なモデルを提供しておりこのクラスの CMMでは精度、速度、汎用性が向上している。この他社の追随を許さない品質は電気自動車部品メーカーが安心して製品を供給できる事を保証するだけでなくスマート ファクトリーへの移行にも役立つ。 高速測定 CRYSTA-Apex V シリーズは高速測定により測定時間を大幅に短縮できる。V シリーズでは3 次元表面に沿って測定パスを自由に設定できるため複雑なワークピースを最も効率的に測定可能。 ワークピースと設計値の違いによって生じるパス エラーをリアルタイムで補正する事で高速測定が加工精度に影響される事はない。V シリーズは高い駆動速度と加速性に加え最大 8 mm/s の測定速度により総測定時間を大幅に短縮 ソ フトウェア サポート ミツトヨは測定と評価を行うための部品プログラムを自動生成するアプリケーション ソフトウェアを幅広く提供している。部品プログラム自動生成ツール MiCAT Plannerというソフトウェア パッケージは部品プログラムを自動生成する事で部品プログラムの作成時間を大幅に短縮。3D CAD モデルから公差情報を読み取り仕様への適合性を確認するために部品のどの特徴を測定する必要があるかを決定する。従来の方法 (ティーチング) と比較してのこの方法はより効率的な測定プログラムを作成し時間を節約する。 スマート ファクトリーに向けて ミツトヨはネットワークを使用して製造プロセス情報を一元管理する新機能を開発。MeasurLink ® ソフトウェア […]

Smart CMM deliver the reliable precision

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Share withHexagon の ゴール: 製造業における強力な精度と比類のないマルチセンサー技術の確立 GLOBAL S モデルは細部にまで拘っての設計。このモデルはX ビームに TRICISION™ 設計を採用し一体型ダブテール ガイドを組み込んだ花崗岩のテーブルと全ての軸にプリロードされたエア ベアリングを備え最適な再現性とシステム安定性を実現。 Global Sの設計はオペレータにとって重要な要素である人間工学にも重点を置いている。花崗岩と同じ高さにあるレールなどのは操作のしやすさと生産性の向上に貢献している。精度オプションの向上、プローブ ヘッドの幅広い選択肢、測定サイクル時間を短縮する Throughput+ 機能の搭載等、このモデルは効率性と適応性を完全に体現している。 GLOBAL S は保証された精度で定評がある。長さの精度測定の公式 E0 = 1.2 + L/350 mm に反映されている世界的に認められた標準規格 ISO 10360-2 に厳密に準拠。厳密な ISO 10360 標準工場テストに裏打ちされた複雑で堅牢な構造によりGLOBAL S は最高レベルの耐久性と信頼性を保証。 高度な機能と利点: GLOBAL S の核心 GLOBAL S は最先端の設計と最先端の技術で卓越したベンチマークを確立している。過酷な測定環境で効率的に機能する能力に加え測定の不確実性を低減。迅速な測定ポイントのキャプチャとユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、生産ライフサイクル中の最大の価値が保証されている。 構造を熟知 GLOBAL S は一体型のダブテール ガイドを備えた頑丈な花崗岩のベース上に構築されており測定範囲全体にわたって完璧な長期安定性と一貫した精度を保証。ブリッジには独自の三角形のクロスビームが備わっており正方形または長方形のトラバースを備えた同等の製品と比較して比類のない剛性対質量比を提供。これにより優れたダイナミクスと加速された測定を実現。 マルチセンサーの汎用性 GLOBAL S のユニークな利点の 1 つはマルチセンサーの汎用性だ。本機はHexagon のユニバーサル […]

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