Share with 現在、ポータブル測定アームは、生産効率を向上させるための新しいイノベーションが開発されています。本記事では、MEGA Techとして、より効率的かつ正確に測定する機能等のプロセス改善のメリットが備えたTBTSの最新のCMM ARM VECTORONの技術をご紹介します。従来の3次元測定器では計測しづらかった光沢のあるワークを光反射防止スプレーなどを使用せずに、ワークを最も効率的に測定することが実現できます。 CMM Armは、10年以上にわたり、タイの業界で設計と製造の分野で、重要な役割を果たしてきました。特に、TBTS (Thailand) のCMM Arm :  Vectoronはお客様に信頼されてきました。今年2021年末に、ついにVectoron V8の販売を開始する予定です。それは、旧モデルV7をより良く改善した、最新のPortable CMM Armとなっています。 高精度　ISO-10360-8とISO-10360-12 に基づく。 高い携帯性　使用したい場所に簡単に持ち運び可能。 光沢面をスプレー無しでスキャニング　効率良く高い感度で、スキャン可能。 自動Probe システムは、以前と違って毎回の設定が必要無くなり、順番や場所が記憶されて継続的に使用できます。 バッテリー使用時間は4時間以上（Probe使用時）。 ソフトウエア：Regalis Fortress と共に使用する際に、IOT形式での作業がサポートされているSmart Measurement   のような測定となります。（日本以外の海外は検討中） 機器もソフトウエアも新デザインです。お客様ご希望により、カスタマイズも可能。          電磁ブレーキという機能があり、ボタンを押すだけで 5軸可動の停止と解除が可能。 100HzのスピードでFlying dot方式のAPI Scannerを使用出来、また作業の種類に合わせて、スキャン幅を選択することも出来ます。Flying dot Scannerは、世の中で一番感度が高いものであると認識されており、特徴として、スプレー無しで光沢物のスキャンが可能です。スキャン中にワークの色が変わっても、影響を受けることがなく、Real Time にどんどんスキャンすることができます。 また、Raptor Eye II というもう一つのスキャナーは、Line Scanner として300Hz.あり、速く正確にデータをスキャン するのが特徴です。 大きなワークの計測で、Vectoronを使用する場合、1軸目、または2軸目を追加することができます。測定領域を増やすために、元々7軸のVectoronに8軸目と9軸目を追加します。 それにより、様々なワークに対応出来るようになります。 A: 垂直方向、及び水平方向に普通より広く移動するためには、8軸に追加します。 B: 大きい仕事の測るには、垂直方向、及び水平方向に普通より広く移動するために8軸と9軸に追加します。 ご相談頂ければ、お客様の希望に沿って検討（カスタマイズ）させて頂きます。Vectoronと共に使用するソフトウエアですが、自社製の3D Magic Regalisをご推奨させて頂いております。ただお客様の使用用途や要望に合わせて、Polyworks Inspector […]

Share with Absolute Scanner AS1は世界初のクロスプラットフォーム3DレーザースキャナーでHexagonのAbsolute TrackerシステムとAbsolute Armシステムと互換性があります。当社の人気商品であるRS6レーザースキャナーと独自のSHINEデータ処理テクノロジーと同様のハイエンド技術基盤に基づいて構築された新しいAS1によりクリーンで高品質の測定データがこれまでになく簡単かつ迅速に収集できます。 AS1は直径60メートルの測定ボリューム全体で50ミクロン以内の精度が保証されておりハイエンドのレーザートラッカーと組み合わせれば大量の検査タスクを行える市場の新しいリーダーです。同じ測定セッション内でわずか数秒でスキャナーをポータブル測定アームに切り替えることができ且つ再調整の必要がないため隠れた領域と空洞をすばやくデジタル化でき完全な部品測定が可能。 Absolute Armは設計自慢です。他の製造プロセスがスケジュールどおりに進捗できるように高測定生産性を実現するよう設計されています。ユーザーがほぼ全てのの産業環境で測定できるよう実用性考慮の設計。場所を選ばずあらゆる計測の課題の要求を満たす柔軟設計です。 柔軟性はAbsolute Arm製品群の命。アプリケーションのニーズとオペレーターの快適さを考えたアームリスト構成の柔軟性。作業を停止しての校正を必要としないプローブまたはスキャナー交換の際の柔軟性。測定結果を必要な場所に表示する柔軟性。3タイプ、7サイズ、そして3レベルの精度が36種の異なる構成の製品が持つ柔軟性。あらゆる測定ニーズに適したソリューションを選別する柔軟性。 Absolute Armの利用で妥協知らず。次善の策を講じる必要はありません。何所でも、何でも、どのようにでも、測定は柔軟設計の本品をご利用ください。（マルチ）機能的設計 アブソリュートスキャナーAS1 パーツを問わずフルスピードで高品質のスキャンデータを収集。SHINEテクノロジーがデフォルトの露出設定で表面タイプの99％をスキャン。パーツカバレッジを高速化するエクストラワイドスキャンライン。データ品質を損なう事なく大量のデータを収集。アームから簡単に取り外せるので隠れた部分の測定も簡単。瞬時の再マウントが可能なので再校正時間不要。より快適な測定のための水平方向スキャンライン。投影されたレーザー距離計でスキャナーの正位置決めが簡単。WiFiまたは1本のケーブルを介したフルスピードスキャンパフォーマンス。ISO 10360-8 AnnexDに則して定義された完全なシステムスキャン認証。クロスプラットフォームの互換性でAS1はポータブル測定アームとレーザートラッカーの両方で使用可能な初のスキャナー。 Hexagonはセンサー、ソフトウェア、およびに自律型ソリューションの世界的リーダーです。当社は産業、製造、インフラストラクチャ、安全性、モビリティの各アプリケーションで効率、生産性、品質を向上させるためにデータを活用しています。当社の技術は都市と生産のエコシステムを形成しより一層の連結性と自律性を実現しスケーラブルで持続可能な未来を築いて行きます。 Article by: Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. & MEGA Tech

Share with 今日の製造業者は一貫した信頼性の高い製品を製造するためにプロセスを制御する必要があるためデータ管理テクノロジーは、測定データをリアルタイムでチェックする事で全ての完成ワークピースが仕様の範囲外にないことを確認して品質を向上させる鍵となる。 ビジネス上の課題： これまではリアルタイムでデータをキャプチャする事は大凡不可能であった。リアルタイムデータは品質エンジニアリングにとって非常に直感的な情報でありより流動的な方法で解釈できるデータが確認出来る合理化されたプロセスである。例：Mitutoyo CorporationのCMMはMCOSMOSおよびにGEOMeasureソフトウェアを使用しての製造データのキャプチャが可能でありデータ管理ソフトウェアシステムは大量のデータを管理するためのより効率的な方法だ。オペレーターはCMMレポートを使用して部品が仕様どおりである事を確認できるのではあるが、そのオペレーターはリアルタイムSPCを使って製造された製品が許容可能なCpk / Ppkを維持している事を確認する必要があった。 解決策： 従来データはMicrosoft Excelスプレッドシートでマニュアル作業で管理されていたが、このプロセスには次のような多くの制限が存在した： データインポート容易さ。 データの不一致。 マイクロプロセッサは効率的で安全で正確に対応する品質のニーズにデータを拡張させるべくの合理化機能が不在であった。 最終的にはMitutoyoのMeasurLink®品質管理ソフトウェアが完璧なソリューションであった。 データ管理プロセスの合理化。 システムで時間とお金を節約可能。 製造業の生産性向上。 MeasurLink®は製造プロセス制御の完全なパートナーでありリアルタイムでデータを取得、分析、変数およびに属性検査のチェックによって生産を最大化し欠陥を最小化する事を望む顧客向けに数々のカスタマイズ可能な機能が組み込んである。 機能は以下のとおり： ユーザーが部品を作成できるようにビュー可能であり名目リストや公差リストおよびにトレーサビリティリストが特徴。 データ収集インターフェースは、実行チャート、管理図、ヒストグラム、およびに統計のためのリアルタイムグラフィックスを提供。 標準ビューにはデータシート（観測とチャート）、クラシックビュー（チャートウィンドウ）、2Dビュー（チャートと統計データを含むコールアウト付きパーツ画像）、およびにカスタマイズ可能な情報ビューと追加のマネージャービューを含む。 完全なレポートテンプレート機能も有り。 メリットとROI： MeasurLink®のインストールにより生産性が大幅に向上し以前に顧客に報告した時よりも最大10倍高速にリアルタイムで正確な履歴データを取得しての提供が可能になった。 これはMeasurLink®の追加の最も貴重な利点の一つだ。2019年末までに電子パーキングブレーキの製造をサポートするために追加の30〜50の検査ステーションにMeasurLink®が拡張、実装される。 そして更にMeasurLink®は安全性が重要なシール溝測定プロセスに拡張された。このプロセスではMitutoyo CNC Contracerを使用して溝の形状が正しいことを確認する。 データはMeasurLink®によって収集 安全特性の適合性の確認のため製造エンジニアによってレビュー。 これは以前は手動プロセスであった広範な測定システムだが現在は45分から5分のサイクルタイムで完全に自動化されたCNCプロセスとなった。 そして更にプロセス改善に特化したエンジニアリンググループが開発された。これにより同社は内部スクラップを評価、検証、安定化し、内部欠陥に直接関連するコストを60％近く削減することができた。 MeasurLinkの追加によりデータ収集の問題がほぼゼロに安定、これらのデータ間違いに関連するコストが大幅に削減。 品質と基準は製造能力の鍵だ。従って品質管理システムの検査は重要な要件であり測定に関するデータ管理テクノロジーは正確な結果の提供、エラーの削減、効率性の向上が得られる。 ミツトヨの製品とソリューションの詳細、測定機能ごとの適切な機器の選択のためのアドバイス、正しいツールの使用とメンテナンスに関するデモンストレーションやコンサルティングでのサポートで最大活用が可能。 Article by: Sumipol Co., Ltd. and MEGA Tech Reference: https://www.sumipol.com/

Share with 現在、起業家は製造工程に発生する内不具合の削減を取り組んでいる中で、ソフトウェアは、生産を最適化するための重要な分野の一つです。自動計測システムによる組織に変化をもたらすことができます。リアルタイムで情報を提供することで、発生するエラーを防ぎ、コスト削減にもつながります。 自動測定システム分析 (AMSA) 生産管理者が組織内で変更を行うには、データの収集と分析を行い、最終的にはそれらを使用して製造の生産性を向上させるという、飽くなきニーズに効果的に対処する必要がある。 組織において「リアルタイム データ収集」システムが欠かせない理由の一つは、効率の向上、エラーの削減、およびにコストの削減だ。 リアルタイム データの基本的な定義は、保存も保管もされないデータであるが、収集されるや否や即エンド ユーザーに渡される。リアルタイム データは、ドライバーに周囲で何が起こっているかを教える交通 GPS システムなどにおいて非常に貴重である。これらは、種々の分析プロジェクトにおいて役立ち、瞬時のデータ配信力を通じて、人々に自然環境に関する情報を提供するのにも役立っている。 最近多くの組織は、データを収集し、効率の高いデータを使用する方法に関して多くの問題に直面している。そして今、JSRグループは皆様に最適なソリューションを提供している…. AMSA は、4 つのエンジンで構成されるリアルタイム データ収集プログラミングである。 サービスモジュール レポートモジュール ロガーモジュールバーニア、マイクロメータ等の小型ツールとのインターフェース データコレクションユニット、ＤＣＵテキストまたはエクセルファイルからのデータ収集 サービスはレポートにデータを送信しロガーと DCU からデータを受信。このエンジンはバックグラウンド ユニットとして実行される。 レポートは 2 つの目的で使用されている。 製品構成（電子QCシート）の生成 歩留およびにパレート図、工程能力 (Cp & Cpk)、統計的工程管理 (X バー、R チャート)、トレンド分析 (I-MR) などの基本的な統計レポートの作成。 ロガーと DCU は製造現場からデータを収集してデータベースに送信するという同じ役割を担っている。 第 1 ステップ: 電子 QC シートを作成しデータベースに送信 次の方法で製品構成を実行。 データベースのキー Customer Form ExcelフォーマットをAMSAフォーマットにコピーしてデータベースにロード 　 […]

Share withArticle by: ZEISS and MEGA Tech 構内スペースの設備置場が限られている中で、システム処理の精度・速度を優れている設備に対して構内にどこでも置けるMEGA TechはZEISS PRISMO ( Shopfloor Machine ) をお勧めします。気温が高いことに関わらず、ZEISS PRISMOはお客様のために精度の良い測定値を提供することができます。 過去25年間でZEISS PRISMOは測定ラボと同等の高速スキャンと最高の精度で世界中で代名詞となった。ZEISSのPRISMOは精密測定のリファレンス（お手本）でありISO品質基準に完全に準拠している。精度は最重要事項であり精度の妥協が受け入れられない世界では同製品は不可欠だ。 ZEISS PRISMOは、精度に関して妥協を許さないという熱望に加え、精度、信頼性、柔軟性、そして長期的な安定性を守り通している。ZEISS PRISMO fortisは、最高温度40°Cまでの極めて過酷な条件下で信頼性の高い測定を実現する。生産ラインの隣で測定が実行できるので時間とコストを大幅に節約する。 最適化されたエアベアリング統合によりフローティングZERODUR®スケールおよびに熱曲げ補正のおかげでZEISS PRISMO fortisは最高温度40°Cまでその精度を保証。これはZEISS PRISMO fortisは温度制御された測定専用室に追加投資する事なく生産エリアに統合できると言う事だ。そしてオプションのU字型花崗岩テーブルはローディングシステムと同じ高さなので自動ローディングシステム使用でも測定量のロスは皆無。 最高温度勾配40°C 最適化されたエアベアリング統合、フローティングマウント型ZERODUR®スケールおよびに熱曲げ補正により最大温度40°Cまで最高精度とハードウェアの安定性を保証。 品質ラボに匹敵する高精度 ZEISS PRISMO fortisは空調完備の測定室に追加投資不要で生産に統合可能。MPE-E0の0.7+ L / 400下でも精度を高レベルに維持。 自動化を牽引 ZEISS PRISMO fortisは生産ラインでの品質検査のための堅牢な自動座標測定機の要件を満足させている。オプションの自動ローディングシステムでZEISS PRISMO fortisは最高の生産性と最高の精度を保証。そしてZEISS PRISMO fortisの花崗岩「U-Stone」のオプション注文が可能。 ZEISSPRISMOファミリーの最高速度と敏捷性 ZEISS VAST ナビゲーターテクノロジー スキャニング最大測定速度を自動設定-精度も保証。ZEISS VAST ナビゲーターテクノロジー 2. ZEISS CALYPSO VAST […]

Share withArticle by: Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. & MEGA Tech PC-DMISは三次元測定機（CMM）からポータブル測定アームやレーザートラッカーまでのシステムをサポートする計測の専門家や製造現場のオペレーター向けの測定ソフトウェアソリューションだ。 その多様な測定ニーズで世界中の何千もの企業から信頼されているPC-DMISは世界をリードする計測ソフトウェア。PC-DMISを使用すれば測定ルーチンの作成と製造現場でのそれらの活用で好結果を導き出す決定を下す事ができる。 高度に洗練された測定アルゴリズムを備えたPC-DMISは業界をリードする専門知識と技術的能力が組み込まれた賢い選択だ。強力でありながら柔軟なPC-DMIS計測ソフトウェアはHexagonと第三者開発の両方の測定システムで動作し全ての測定操作において同等のユーザーエクスペリエンスを提供しトレーニングコストを削減し、より優れたリソース管理を可能にする。更にはそのモジュラー設計によりユーザーの計測のニーズの拡大に応じての設置の拡張が可能。 PC-DMISの柔軟性は触覚プローブからレーザー、白色光、視覚システムまで様々なセンサー技術にまで及ぶ。 PC-DMISは測定ルーチンを作成する計測スペシャリスト向けにプログラミング機能の完全なスイートを提供。搭載されているソフトウェアは最新の業界標準に準拠した包括的な幾何学的寸法取りおよび公差（GD＆T）ツールセットを備えている。オフラインプログラミング機能によりCMMを占有する事なく、部品が物理的に製造される前でもルーチンの作成が可能である。 CMMオペレーターは測定ルーチンの選択と実行を簡素化、ユーザーエラーが結果を左右してしまうリスクを最小限に抑える専用の製造現場ユーザーインターフェイスであるInspectが確りとその効果を発揮する。品質管理者と運用管理者にとって広範囲で完全にカスタマイズ可能なレポートツールセットはビジネスの利害関係者に情報を提供し結果においての共同作業に役立つ。 PC-DMISは全てのHexagon CMMにポータブル測定アーム、マルチセンサーCMM、およびレーザートラッカーシステムが標準総便。非六角形CMMはソフトウェアのアップグレードを介して、またはCMMの改造の一環としてPC-DMISに変える事ができる。PC-DMISはソフトウェア保守契約（SMA）でも利用可能であり、リリース毎に最新バージョンのソフトウェアにアクセスできるほか、包括的な技術サポートなども提供。 PC-DMIS 2020 R2には、30を超える新機能と改善点がある。その他の特記事項は以下のとおり。 新規搭載：3D PDF-この柔軟なレポート機能は、Idea Centerを通じてのお客様から最も要望の多い品である。これの搭載でレポートの生成が簡素化され頭の痛い印刷対象の推測選定の必要が不要となる。 改善点：Pointcloud選択演算子-Pointcloud選択演算子が拡張されpointcloudデータを操作するときに適切なポイントをよりクリーンな方法で選択が可能に。 改善点：Capture V3からのGD＆Tの選択–ワークフローを簡素化し効率を更に高める事を目的とした画期的な機能の別の一連の改善。 新規搭載：レーザーストライプ間隔でマシン速度を設定-気になるフィールドを設定する事でマシンパラメータの制御が可能に。

Share withArticle by: Carl Zeiss PTE LTD. & MEGA Tech 品質検証は、避けられない段階で、製造プロセスにおける重要なプロセスです。  それにしたがって、このプロセスには高品質の機械が必要です。このコラムで、MEGA Techから 高精度で高速に作業できるZEISS MassというテクノロジーセンサーテクノロジーがあるZEISS CONTURAという測定機器を紹介させていただきます。  “今日と明日の全ての課題に応える：ZEISS CONTURA” 多様性 ZEISS CONTURAは絶対的な多様性と柔軟性を表象しています。新世代にはZEISSマルチアプリケーションセンサーシステム（マス）テクノロジーが搭載されており、様々なセンサーテクノロジーをすばやく簡潔に交換できます。 ZEISS CONTURAでは、変化する顧客の要望に簡潔に適応できるため、明日の測定タスクに対応する準備を本日中に済ませることができます。 光学センサー ZEISS CONTURAは2Dイメージセンサーからクロマチック白色光センサー、三角測量レーザーまで1つのデバイスで触覚と光学の測定タスクのパフォーマンスを組み合わせています。 ZEISS CONTURAにより光学センサーの世界が利用可能になりました。 ロータリーテーブル 新しいフレキシブルロータリーテーブルは必要に応じて表面実装型として測定範囲に設置後測定範囲外に簡単に移動できます。このオプションは4軸での測定を可能にします。 ProMax E ProMax Eオプションを使用すると、ZEISSは自動プローブ交換マガジンを提供し交換プロセス中に完全な測定量を保証します。自動的に測定範囲に移動しプローブシステムを安全且つ正確に交換します。 人間工学的 小さな測定室では利用可能なスペースに適応するための測定装置が必要です。 CMMの最適化された高さと幅だけでなく、人間工学に関してよく考えられた特別な機能によってユーザーにとって快適に作業することが可能です。 先見性 ZEISSCONTURAはインダストリー4.0にも対応しています。 ZEISS スマートサービスシリーズのデジタルサービスにより、移動中にデバイスのパフォーマンスをリアルタイムで監視できます。 パフォーマンス ZEISS CONTURAは信頼性の高い精度を維持しながら測定時間を最小限に抑えることを可能にします。これはZEISSVASTナビゲーターやZEISSVASTパフォーマンスなどの機能とZEISSVAST測定ヘッドの組み合わせによって保証されます。

Share withArticle by: ZEISS & MEGA Tech Magazine 「ＺＥＩＳＳ  Ｔ－ＳＣＡＮを使えばポジション移動の手間を掛けずに大型で重量のパーツを上方向から四面全てのスキャンが可能。」    ロボットが50キロのシリンダーブロックを掴み、鋸やミリングカッターに接近する時には振動やスライドモーションを避けなければならない。しかし目的物の生産データからの偏差はロボットにはそう簡単に把握する事は出来ない。    August Mössner GmbH ＆ Co. KGは、鋳造およびアルミニウム産業向けの特殊な機械や可能な限り広範囲における多種多様な材料用鋸、および原子力発電所の解体用の機器を製造しているが、そんな同社がこの問題への解決策を見つけたのだ。ZEISS T SCANを使用して製造されたロボット用のオーダーメイドのマニピュレーターと併せて、機器類のプログラミングが柔軟なレーザースキャンで最適化されるのだ。 数ミリの偏差 クリスチャン・クンツのチームは、偏差の課題に関して重要な役割を持っている。彼のロボット工学、研究開発部門の20名の従業員は、プロセスラインの正確で安全かつ効率的な操作のプラニングをする重大な責務を担当している。 しかし、厄介者はそう簡単には姿を現さない。その厄介の一つは、ロボットがシリンダーブロックをつかむ輪郭部分だ。それらはアイスホッケーのパック位の大きさしかなく、作業中に発生する抗力を相手に、鋳造物を正確につかみ、プロセス中は所定の位置をキープしなくてはならない。これを上手く行なうために、輪郭部分には鋳物の膨らみにぴったりと合う窪みがある。但しこの窪みは当初から有ったものではない。       Kunzは、その後ロボットがコンポーネントを掴み上げるポイントにおけるギアボックスハウジングのラフなキャスティングの輪郭部分を保持している。 しかし、メカトロニクスエンジニアがフィッティングをどんなに回転させたり傾けたりしても、パーツ同士は上手く合わせる事が出来ない。「自動車メーカーが我々のところに送ってきた鋳物を見ると、それらは総じて目標の設計から数ミリの偏差がある」とKunzは説明する。 それらの殆どが新しいタイプのエンジン用の所謂スタートアップパーツなのでこれは当然と言えば当然の事なのである。 量産開始時の公差は当然大きく、その公差の範囲は鋳物のCADモデルには表示されていない。Kunzと彼のチームは、ZEISST-SCANが最も重要なソリューションである事をつきとめた。 エンジニアは、手持ちのレーザースキャナーを使って、エンジンブロックやトランスミッションハウジング等の鋳造物の表面輪郭を測定し、生成されたデータセットを自動車メーカーから入手したターゲットCADデータと比較する。       一方においてこれは実際の状態を文書化するのに役立ち、もう一方においてこの測定は輪郭部分を鋳造物と適合させ、その後のロボットのプログラミングの基礎となる。これによってエンジニアは偏差を迅速に判断でき、輪郭パーツの再加工を直ぐに開始できる。輪郭部分は手作業で再加工されてからスキャンされるので文書化してCADデータに変換できるのだ。

Share withArticle by: TBTS (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 東京貿易テクノシステム株式会社は、去年前半に「Gap-NINJA」という最新型の段差・隙間測定器の開発に成功しました。この最新型測定器は、人気が高かった旧型の「Master EYE」から10年掛けて、開発されたものです。 組立工程の段差・隙間検査は、他の検査と同様に重要です。それは組立の品質レベルがわかってしまう為です。   段差・隙間の検査ですが、従来はテーパーゲージとレベルゲ―ジを使用していた為、何 度か測定する必要がありました。力の入れ具合など測定者の感覚に基づくものが多く、測定値の信頼性もあまりよくなかったと言えます。                 Gap-NINJAの開発コンセプトは、使用者がより便利に、より速く作業出来ることにあります。前述の問題を解決する為に、Gap-NINJA はボタンを押すことで段差と隙間を測定出来、測定値は1.2秒以内に画面に表示され、記録又は他の用途の為、ダウンロードが可能です。また、Wi-Fi経由で、同時に最大4台まで、パソコンと接続出来、更に2セットのレーザーとカメラが搭載されておりますので、高精度でワーク両端の情報を精度よく検知出来ます。 Gap-NINJAは他に、部品組立工程に投入する前のCF検査も含み、ホワイトボディー組立、CBUバー組立等、生産ラインから出来上がる前の自動車本体の内装、外装の組立等、多くの用途にも適用可能です。それ以外に、冷蔵庫又は他の電化製品の組立検査等、自動車以外の産業にも適用出来ます。 測定多様性のあるように設計されたロジックのみでなく、レポートも柔軟性があり、顧客の要求に合わせて、形式を変更出来ます。レポートの様式を用途に合わせて設定することは もちろん、VBA Macroを使ってレポートを.CSVファイルに抽出し、直接に顧客のパソコンに保存することも出来ます。それ以外に、ユーザーが顧客のサーバーにデータを転送する為のサーバー対応プログラムも装備されております。                 現在、Gap-NINJAはインライン・オフラインの両方に対応可能です。スタンドアローンでも、弊社のチームが顧客要求に合わせてカスタマイズ出来ます。また開発・改良したロボットと接続しての使用も出来ます。 上記の情報から、Gap-NINJAが『簡単に』、『便利に』、『速く』使用出来、効率の向上および作業時間短縮を促進し、自動測定を実行する為にロボットにも接続出来る段差・隙間携帯式測定器であると言えるのではないでしょうか？TBTSタイランド株式会社は、お客様の問題・ご要求等、全ての課題に対して、顧客サポートチームを結成しております。ご提供するのは、『最高の測定器』だけでなく、『最高の（アフター）サービス』もありますので、導入後に余計な心配をされる必要はありません。

Share withArticle by: DigiGate Technology (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 現在、産業界が大きく成長しているとともに建設を対象にして公共投資も拡大しています。投資しているのは、たいてい基本的な建設で、さまざまな路線をはじめ、複線の鉄道、高速道路 、そして高速鉄道です。世界的な定番の測定機器のメーカーは、お客様の要望に応えたり仕事の働きに支えたりするために、新しい革新と技術を使用して開発しています。今では、道具やソフトウェアなどの新しい革新と技術の存在は、製造業にますます大きくなってきました。 DigiGate Technology (Thailand) Co.,Ltd.は、世界的な定番の測定機器メーカー(Measuring Instruments)から、最先端技術を利用して高解像度の測定機器と品質検査機器を販売する代理店とサービスセンターです。お客様の要望に今までより応えるため、新しい革新と技術をタイの市場へ持ってきます。3D Scanner いわゆるLaser Scanと言ったら、よく耳にしたりよくこの技術がわかっていたりする人がいます。それは、3Dレーザースキャナー (Handheld 3D Scanner)です。この機器は、非常に競争が高い製造業界の中で、レーザー技術を使用して3Dスキャンで商品の品質を検査しているものです。 品質検査を大事にしてZG TechnologyからのATLASCANという技術を使用している「26ラインブルーレーザースキャナー」を提供します。これは、10μmまで最高の精度ができ、高効率で携帯できるものです。特に最新の革新で自動車業界の仕事にも、製造業界の仕事にも、最も適しています。高い解像度と精度の特徴であり、外出の時にも便利で、使い方も複雑ではないので、使用者はすぐ気になって信頼もできます。