Measurement

Share withSoftwareは、自動メーター分析による生産の最適化に役立つ鍵の 1 つです。 リアルタイムの情報を提供することで、発生するエラーを防ぎます。 コスト削減や生産工程で発生するワーク誤差の削減にもつながります。 MEGA Tech は、パフォーマンスを向上させて組織のエラーを減らし、コストを削減する AMSA ソフトウェアを提供します。   自動測定システム分析                生産管理者が組織内で変更を行うには、データの収集と分析を行い、最終的にはそれらを使用して製造の生産性を向上させるという、飽くなきニーズに効果的に対処する必要がある。                組織において「リアルタイム データ収集」システムが欠かせない理由の一つは、効率の向上、エラーの削減、およびにコストの削減だ。   リアルタイム データの基本的な定義は、保存も保管もされないデータであるが、収集されるや否や即エンド ユーザーに渡される。リアルタイム データは、ドライバーに周囲で何が起こっているかを教える交通 GPS システムなどにおいて非常に貴重である。これらは、種々の分析プロジェクトにおいて役立ち、瞬時のデータ配信力を通じて、人々に自然環境に関する情報を提供するのにも役立っている。                最近多くの組織は、データを収集し、効率の高いデータを使用する方法に関して多くの問題に直面している。そして今、JSRグループは皆様に最適なソリューションを提供している…. AMSA は、4 つのエンジンで構成されるリアルタイム データ収集プログラミングである。 サービスモジュール レポートモジュール ロガーモジュール　 バーニア、マイクロメータ等の小型ツールとのインターフェース データコレクションユニット、ＤＣＵ テキストまたはエクセルファイルからのデータ収集   サービスはレポートにデータを送信しロガーと DCU からデータを受信。このエンジンはバックグラウンド ユニットとして実行される。 　　レポートは 2 つの目的で使用されている。 製品構成（電子QCシート）の生成 歩留およびにパレート図、工程能力 (Cp & Cpk)、統計的工程管理 (X バー、R チャート)、トレンド分析 (I-MR) などの基本的な統計レポートの作成。 […]

Share withこの記事では、MEGA Tech は、ユニバーサル ゲージベースのワーク測定システムのハードウェアとソフトウェアを改良したレニショー Equator Gauging Systems を紹介します。 イタリア、ミラノのフィエラミラノ・ローで開催される予定の金属加工産業との提携。       Renishaw Equator Gauging Systemsがハードウェアとソフトウェア強化を Renishaw Equator Gauging Systemsのハードウェアとソフトウェアの機能強化は次回開催される EMO Milano 2021 展示会で公開される予定です。Renishawは既に10 年以上に渡って市場に投入されている Equator 計測システムの新しいハードウェアとソフトウェアの機能強化を紹介します。顧客はシステムが提供する速度、再現性、熱の影響を受けにくいという利点を常に享受してきましたがハードウェアとソフトウェアに対する最近の変更と機能強化により追加の利点が得られるようになります。 多くのEquator システムスの顧客はRenishaw’s Intelligent Process Control (IPC) software (IPC) ソフトウェアを使用した統合工作機械ソリューションの恩恵を受けています。これにより検査結果を工具オフセットの更新に変換して機械コントローラに自動的に伝達する事ができます。これにより工具の摩耗などのプロセスドリフトの原因を自動的に特定適応できるようになります。   インテリジェントプロセスコントロールの一部として収集されたオフセット情報と過去の検査データをRenishaw Central製造データプラットフォームに入力できるようになりました。Renishaw CentralはEquator 測定システムを含むレニショーの測定デバイスと製造デバイスを接続する一貫した方法を提供し様々なシステムやプロセスがレニショー デバイスのデータに簡単にアクセスできるようにします。     複数の Equator ゲージシステムを Renishaw Central に接続する事でメーカーはプロセス変動の原因を特定できます。   Equator 計測システムを担当する製品マーケティング エンジニアの […]

Share with  MEGA Tech は、作成されたロボット アームを提示します、1995年以来、FAROは世界で最も信頼できる[cmm-faroarm]というポータブルを製造している。中小型部品の正確な3D測定や検査に関連している場合、FaroArmの実用性、スピード、精度に一致するツールはない。先進的な航空宇宙、機械加工、組立、自動車メーカーは、極端な温度を含むあらゆる環境で、作業場や現場の正確な測定値を簡単にキャプチャするために、このような汎用性の高い設備に依存している。部品や工具が接触しにくく、接触プローブが測定値をすべて捕捉できない場合、メーカーはFARO量子走査アームの非接触機能を利用してこの作業を完了する。Quantum ScanArmのコアはレーザー線プローブ（LLP）であり、数千万のデータポイントを簡単に捕捉できる。 三つの専用LLP                    現在、新Quantum Max ScanArmと3つのホットスワップ可能なFAROBlu llpは、この伝統を受け続き、あらゆる測定ニーズに対応できる。オプションにより、スキャン速度や解像度を大幅に向上させることで、これまでよりもはるかに速く、正確に作業を行うことができるようになった。そして、最大の柔軟性、伸張のアーム、再設計されたエンドアクチュエーター(デュアルスポーツLLPブラケット付き)により、システムの価値と生産性は30%以上向上した。Quantum Maxは現在、市場で最も速く、最も詳細なスキャン機能を備えており、プロジェクトの完了時間を短縮し、全体の効率を向上させる。   最大の多機能性 新Quantum Maxの多機能性は前モデルの2倍になった。デュアルスポートシートはハードポッドとLLPの取り付け位置を交換することができ、LLPを上部から前部に簡単に取付けられる。これにより、再較正せずに狭いスペースあるいは届きにくいエリアに簡単に入ることができるようになった。また、クイックレバーには、ダイナミックな所持オプションも用意されている。     最大のパフォーマンス   FaroArmの3つのモデルは、2メートルから4メートルまで異なる作業体積で動作する基本、標準、高度な性能オプションを提供している。改善された剛性と安定性は、最適化された精度と反復性を提供し、優れた性能を持っていると同時に、最悪の作業場環境で使用されるワークショップ硬化の堅牢性を維持している。また、新しい2メートルのワーキングアームは、そのサイズの中で最適な精度を提供している。 最高に達する 各FaroArmモデルには最大25%の延長距離を持っており、指定された作業体積内の大きな物体とその周囲をよりよく動作するために、より快適な関節を提供する。そして、FARO独自の8軸Max回転作業台と組み合わせることで、設備の再装置あるいは再配置をほとんど必要とせず、短時間で検査を完了できる。 適切なLLPは、必ずしも「画一的」な選択ではない。最速で仕事を終わらせることが必要となる。可能な限り高精度と解像度が求められることもある。場合によっては、どちらかを取捨選択したほうがいい場合もある。量子Maxによってこれらの選択肢の間の選択がシームレスになった。3つのユニークなモデルが集団で、あるいはシングルで生産性を向上させる。すべてのLLPｓに独自のFARO連続光整流(CLR)スキャン技術を搭載し、ユーザーに暗黒、透明、反射面で最高品質のスキャンデータを提供している。 量子最大LLPs 次世代Quantum Maxを使えば、複数のLLP(数秒以内に変更可能)を使っても、再較正することなく、なるべく迅速かつ正確に検査ができるため、ほぼ途切れることなく検査を継続することができる。 FAROBlu xP:最大産量 このLLPは、あらゆるものをスキャンする能力を提供し、xR精度/解像度とxS速度のバランスをカバーする。また、収益性とスループットを向上させ、あらゆるアプリケーションに適した性能を実現する。 FAROBlu xR: 最大解像度と精度 このLLPは高精度タスクの理想的な選択であり、厳格な公差を備え、最高の精度と最適な解像度でデータをキャプチャすることができる。ユーザーは小さくて複雑な部品と細かいディテールをスキャンすることができ、精度と解像度はxPより30%向上し、より良く、より信頼性の高いデータを通じて生産品質を向上させることができる。 FAROB lu xS: 最大回転速度 このLLPは、データ収集のスピードが最も重要な場合、大型部品や膨張面の領域に最適である。超広幅なレーザーストライプは、1回の転送で2倍のカバレッジを提供し、ユーザーはxPより65%以上速くデータを収集する。データ収集の回数が少ないことは、よりよい結果が速く、生産性が高いということです。 スマートファクトリーの準備が整った FARO CAM2ソフトウェアは強力な3D測定プラットフォームであり、品質保証と検査を効率的に達成することを目的としており、動的トレンド分析と統計的プロセス制御(SPC)分析を持つ重複検査プログラムの管理に最適である。Quantum Maxと組み合わせることで、CAM2の重複部品管理機能により、ガイダンスチェックプログラムをソフトウェアにプログラムしておくことができる。これにより、すべての作業者が完全に同じ検査手順を実行できるようになり、可変性や反復性を最小限に抑えることができる。データログは、トレンドを特定し、部品が公称公差からずれ始めたときに適切な対応をとるために、デジタルで保存、分析、メンテナンスされる。 Article by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech

Share withArticle by: Hexagon Metrology (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Hexagon の TIGO SF 座標測定機はライン周辺またはインライン測定の統合専用に設計されている 製造業者が製品の品質、プロセス効率、およびに信頼性の最大化を目指しているため製造ポイントでワークピースを測定する必要性が高まって来ている。 製品の品質は測定およびに検査装置の精度と再現性に大きく左右され適切な測定機を選択する事は生産プロセスの効率を左右する重要な要素である。 正確、コンパクト、そして汎用性の高い Hexagon の TIGO SF は製造現場での測定の統合を目的として設計。CMM は堅牢な設計、革新的な技術、およびに構成の柔軟性を組み合わせて幅広いアプリケーションにわたって高精度で信頼性が高く、非常に効率的な測定を確かなものにする。 500 x 580 x 500 mm (X/Y/Z) の測定ボリュームによりあらゆる産業分野の幅広い小型および中型部品の理想的な検査ソリューションだ。 超過酷な環境でのパフォーマンス CMM は堅牢な設計と高度な測定技術を備えており、振動、温度変動、空気の質、汚染物質など、製造現場の環境における多くの課題に対処。 これらの機能には以下が含まれる。 粉塵や空気中の汚染物質から機械構造を保護するカバーとベローズする 信頼性の高いステンレス製リニアガイドと硬質ベアリングを滑走する機械軸 安定した構造を保証する御影石作業プレート 高耐振動性: パッシブ ダンパーは、振動の影響から CMM を絶縁。オプションのアクティブ ダンパーは機械フレームを隔離して強い振動が発生する可能性がある作業場での保護を強化 超過酷な環境で PC やその他の電子部品をさらに保護するためのオプションとして、IP54 定格のスタンドが利用可能。 TIGO SF の標準動作温度範囲は 15°C ～ […]

Share withCarl Zeiss GOM Metrology による電気自動車の品質保証サービスの新技術。消費者とメーカーは、電気自動車事業における燃焼エンジンから電気自動車への時代で品質検証プロセスが確実・正確・高精度に行われるようにするにはどうすればよいでしょうか?　MEGA Tech 本記事の測定記事がその答えを提供します。 電気自動車（EV）市場は、主に燃費・環境に優しい面で EV 車のメリットに対する意識が高まり、過去 １０ 年間で特にヨーロッパ諸国及び現在世界最大の電気自動車（EV）市場である中国を含む国々で大幅に普及しています。タイも同じようにEV車の販売が順調に伸び、年々増加傾向にあります。 具体的な例を言えば、２０２１ 年にテスラモデル３が初めて欧州で最も売れたEVであり、また２０２３年にテスラがタイで発売したモデルの予約数が、５０００台を突破したようです。テスラの作戦は、大きなマーケットを見つけてそのチャンスを掴み、あわせて、特にEVの心臓部ともいえる電気自動車(EV)のバッテリーが保持できるためのエネルギー貯蔵トレイの精度が検証された製品で品質を確保しています。 メーカーと客先が大きな期待を寄せているのは、特にバッテリー持続時間及び安全な充電方式です。「バッテリーは電気自動車の心臓部である」ため、高い信頼性 ・長寿命のバッテリーの生産基準を最優先に考えて、生産を行うことが大事です。電気自動車バッテリーの品質保証は複雑なプロセスであり、バッテリーを支えるテスターに役立つツールは、高精度かつ正確性で測定しなければなりません。 私たちの生活の中で新技術が役割を果たしている時代に、「製造業者と起業家が考慮すべきことは、客先のニーズを満たすためにどのように対処し、適応するかということです」。市場の需要が進化するにつれて、電気自動車を製品として市場投入の前に、多くの研究・開発が必要となり、消費者はそのEV車の生産プロセスを認識してアクセスすることが求められます。     本レビューで例として紹介する部品製品？は、電気自動車 (EV)バッテリー の貯蔵トレイに注目した部品製品？です。電気自動車市場が世界規模で急速に成長し、今後の注目の的の商品であるからこそ、我々メーカーとして、自動測定装置「ATOS Scanbox」３D新技術を搭載した測定器で、その安全性をどのようにして客先に信頼を得られるかの課題が残っています。 ３D 検査ソリューションの品質がなぜ重要なのか? ● 以前よりも迅速に製品を開発して市場に投入できます。 ● ビジネスの利益を上げます。 ● 優れた競争上の優位性を追加します。 ● 品質問題をすぐに解決し、最適なソリューションをすばやく見つます。 ● 不要な重複プロセスを排除します。 ● より高速で、さらに効率的です。 ● コストを節約し、仕事で発生する問題を解決するのに役立ちます。 ● 製品の品質を向上させます。 インダストリー ４.０を実現することで、生産の無駄の少ない工程、より生産性、柔軟性と俊敏性の向上を可能にし、スマート・マシンを効果的に活用することができます。それにより、適切な技術を選択することが重要です。Carl Zeiss GOM Metrology による自動計測ソリューションは、メーカーや事業者がリアルタイムで実用的なデータを徹底的に取得するのに役立ちます。     ATOS ScanBox 光学式 三次元測定器には、 GOM […]

Share with太陽光をより多く集めるための測定                     MEGA Tech は、測定ツールを自信を持って提供しますアブソリュート トラッカー ATS600 の画期的な直接スキャン機能でスペイン南東部の砂漠で超大型のヘリオスタット パネルの現場検査が行われた。                     Tewerは自動車、鉄道、産業、防衛、エネルギー等の様々なエンジニアリング分野にわたる専門的な知識や経験を持つエンジニアによって設立された比較的若い会社だ。同社は設計段階や組み立てプロセスから製造、試運転、運用に至るまで製品とプロセスを総合的に開発する事に重点を置いている。今日におけるビジネスの主なクライアントは主に：エネルギー、一般産業、防衛の三セクターに集中している。Hexagonとの関係は同社の2014年の設立時に某プロジェクトで大量の部品を正確に測定する必要性が生じた時に始まる。同社はHexagonに連絡と取りその測定のサービスを依頼、非常に良い結果を得た。 同社は直ぐに内製のツールボックスに高度な測定システムを追加する必要がある事を発見した。同社はプロジェクトのプロセスを通じて使用する目的で3D レーザー トラッカーを購入。「我々がシステムを利用するのは最終的な品質管理目的だけではない」と、Tewer の創業以来のテクニカル プロジェクト マネージャーである Ignacio Roces は説明する。「様々なコンポーネントの概念化段階やプロトタイプ作成から製造およびにアセンブリのセットアップや検証までにおいて利用している。」                     スペインのHexagon組織チームのヘルプお陰でTewerは直ぐにリフレクターを使用したレーザー トラッカー測定の経験を積む事ができ高精度スキャニング システムの可能性を達成した。以後新しい技術開発により多種多様な測定、特に非接触測定、即ち大規模な屋外アプリケーションにおいて要求されるものに役立っている。現在Tewer は Hexagon の 2 つのレーザー トラッカー システムを使用されておりLeica Absolute Tracker ATS600は2020年にコレクションに追加された。 ATS600は合併以来様々なプロジェクトに使用されてきた。例えば溶接プロセスの亜鉛めっきステップの前後の部品の品質管理などだ。このシステムは組み立て中の工具のレベリングなど屋外で使用される事も良くある。そして油圧コンポーネントを介して相対的な動きをするモバイル機器システムや物凄く正確な動きを必要とする電気機械システムの位置合わせにもダイレクト スキャニング トラッカーを使用している。またソーラー パネルの位置合わせ等の一般的なシステムの位置決めの分野でのアプリケーションにも使用されている。                     同チームは反射率の高い表面をスキャンするための特定の手順を開発する事でソーラシステムの測定を改善する事ができた。最近あった興味深いアプリケーションはスペインのPlataforma Solar de Almeríaにある CIEMAT 研究開発センターで実証された。太陽光発電を集中させるための大型ヘリオスタット (13 x 11.5 メートルの寸法)はATS600によるリフレクターと直接スキャン測定の組み合わせを使用して位置合わせされている。                     このプロジェクトはコスト削減を実現する方向にヘリオスタット技術を更に発展させる事を目的にスペインのインフラおよびに再生可能エネルギー大手のAcciona と共同で実施された。このプロジェクトの目的はコストとプロセスおよびに組み立て効率の両方の観点から設計プロセスを最適化する事がその目的だ。ATS600はパネルの最終組み立てのツーリング レベリング プロセスを実行するために使用されている。これはタベルナス砂漠の過酷な環境の屋外現場で行わなければならない。 […]

Share withMEGA Techはミツトヨ製高精度デジマチックマイクロメータMDH-25MBをご紹介します。本製品はレーザー測長機にも負けない測定精度、治具等の製作が不要、極小部品も簡単測定、従来のマイクロメーターと同様持ち運びが可能で様々なワークの測定にも対応でき、他の設備投資と比べて費用も安く経済的な測定機です。 1μm以下の精度が要求されるワークも簡単・迅速・高精度に測定 高精度測定を実現するデジタル式マイクロメータMDH-25MBはミツトヨ独自の分解能0.1μmのABS（絶対）ロータリエンコーダと高精度ねじ加工技術により、最大許容誤差0.5μmを達成しており、高精度が要求されるワークを簡単かつ手軽に測定できます。 ※2018年7月現在ミツトヨの調査による情報です。 応用範囲 従来のマイクロメーターの常識を超えた！より多くの種類の高精度部品が測定可能に。 従来のマイクロメータでは正確な測定が困難とされていた医療部品、精密機器、自動車部品等の1μm以下の測定精度が要求されるワークを簡単・迅速・高精度に測定できるマイクロメータ。 製造業: ピンゲージ測定は穴の直径や穴ピッチの測定に広く使用されている。高精度ピンゲージの定期的な校正には高精度な測定が必要。 医療機器：注射の痛みを少しでも和らげるために、注射針の先端の外径が細くなっていく傾向です。先端の外径が0.2ｍｍのもあり、高精度な特定が求められています。 電気・電子機器：光ファイバー測定、石英ガラス製の光伝送円筒「コア」は直径0.01～0.05mm。その太さは髪の毛と同じ位なため測定には高い精度が要求されています。 自動車・事務機器：自動車部品・事務機器などのあらゆるモノの回転を支える高品質なベアリングには高精度測定が必要です。 切削工具：穴加工に必要なドリルは用途により多種多様。精密機器で使用されるドリルの外径は極めて小さく、高い精度が求められます。 テクノロジー ベアリング内臓ラチェットシンブル　 従来製品のすべり摺動からころがり摺動へ変更することで、定圧装置作動時に摩擦抵抗が極めて小さくなり、測定の安定性を実現しています。人的な測定誤差を極めて小さくしています。 防熱カバーにより熱を軽減             標準付属品の防熱カバーを取り付ければ、手から伝わる熱の影響を軽減でき、フレームの熱膨張による誤差を最小限に抑えられます。以下の図は防熱カバー有り・無しの温度による測定誤差を見比べたデータになります。 分解能0.1μmの高精度ネジ切り技術搭載のABS（絶対）ロータリエンコーダ             5000分割ロータリエンコーダの開発で最小表示量0.1μmを実現。このABS（絶対）ロータリーエンコーダの実用化で信頼性も向上。そしてねじの加工精度は測定精度に直接影響するのでミツトヨはネジ切り技術からネジ評価技術までの一連の技術を自社で開発し高精度化を実現しています。 有用性 耐摩耗超硬合金チップ付き：測定面はφ3.2mmの超硬合金チップ付きで耐摩耗性に優れ長時間安定した測定が可能です。 生産性と使いやすさを向上：このマイクロメータには分解能の切り替え（0.0001 mm/0.0005 mm）、ファンクション ロック、プリセットなど様々な機能が搭載され、作業時間を軽減できます。 アブソリュートエンコーダ：ABS（絶対）ロータリエンコーダの採用で電源ON毎の原点設定が不要、即時測定を開始可能。オーバースピードエラーを起こさない高い信頼性を実現しています。 ゼロセット機能：表示を任意の位置でゼロセットできる機能で比較測定が容易。また、原点からの絶対値測定（ABS測長系）も復元可能。 「ホールド」機能搭載：表示値をホールド（保持）できる機能。測定値が見にくい位置にいる場合はマイクロメータをワークから取り外して測定値を読み取る事ができる。 どのような課題でもミツトヨはお客様のビジネスを終始サポートします。ミツトヨは最高品質の測定機器を製造するメーカーであるだけではなく機器の寿命が尽きるまで適切なサポートを提供しており、お客様の投資を最大限に活用できる包括的なサービスで支えています。ミツトヨは校正と修理の一般的なサービス以外にも製品（測定機器）と計測学に関するトレーニングおよびに最新の測定技術と組み合わせて用いるソフトウェアの IT サポートも提供しています。そして設計、構築からテストに至るまで、測定ソリューションを提供しています。また、費用対効果が見込めるなら出張測定のサービスも行っています。 Article by: Sumipol Co., Ltd. & MEGA Tech

Share with   三次元座標測定機は、当初ほとんどの人が、品質検査・保証部門で使われるものと思い込んでいたため、広く活用されることがありませんでした。しかし、生産量・品質ともに、企業間競争が激化したため、国内・国際問わず、メーカーはより効率的な測定機を求めるようになってきました。 やはり、三次元座標測定機は、生産工程をより良くサポートするために使用される、テクノロジーの1つです。 AQROS Handy 3Dスキャナー、幅広い測定ニーズに対応する最新イノベーション。   現在、三次元座標測定機の技術は急速に進歩し、様々な測定技術が生み出されています。 MEGA Techは、その最新技術を紹介します。今回ご紹介する新しい三次元座標測定機は「AQROS」といいます。これには優れた特徴があります。それは、高精度・使い易さ・携帯性です。バッグひとつで現場に持ち込むこともでき、設置の手間がかかりません。電源を入れればすぐに使用でき、光沢物や黒物の検査、複雑なワークにも適用出来、最大10ミクロンの精度で測ることができます。特にline scanがより多い『AQROS Scan U』 では、細部まで正確に測ることができます。また、AQROSとパソコンの接続をワイヤレス方式にし、バッテリー電力での対応も可能にしました。ケーブルを引きずって測定ポイントを移動する必要がなくなったのです。他に、穴測定機能もあり、プレス穴を正確で迅速に確認することができるようにもなっています。   位置を検出する為の上部カメラのある『AQROS Scan Eye+』 の特徴は次になります。ワークの形状に合わせてTarget Stickerを貼り付ける必要がありません。Photogrammetryの機能が付いており、各種Markerと併用できます。　 AQROS 3D Handy Scannerの両機種は、これらの特徴により、一番はじめのデザイン工程から様々な生産工程でも活用することができます。基礎となるCADデータがない場合、AQROSで取得したデータは、原型（CAD）データとしてReverse Engineeringに利用することも可能です。この機器は生産品の複雑な部分もデータ保存ができ、デザインはもちろん、Clay Modelの作成も容易になります。また、既存のデータを更新したり、修正したりして、試作の時間を短くすることもできます。   その上、生産工程でメンテナンスにも利用できます。例えば、一定期間使用した金型の摩耗や変化を確認するのに使用でき、その金型から作られる作品の品質管理にも役立っているのです。それに、プレス加工されたワークの検査などにも使えます。面倒な測定前準備はほとんどなく、現場ですぐに使うことが出来ます。 AQROS 3Dハンディスキャナーが、設計から製造までの作業ステップの要件を、効率的かつ信頼性高く、多用途的に使うことが出来る測定機であることは明らかです。製造プロセスのコストを削減するのにも役立ちと思われます。このように、AQROS 3D Handy Scannerは汎用性の高い測定器です。設計から生産まで効率よく、より精度よく測定することが出来ます。すなわち、それは生産工程でのコスト削減にもつながっていくことになるでしょう。 Specification of AQROS-Scan Eye+ Specification of AQROS-Scan U Article by: TBTS (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

Share with製造業の安定さをささえる革新的な最先端精密計測技術。こうした中、ミツトヨのMACHシリーズ三次元測定機は、24時間稼動を前提とした設計により安定稼動と優れた耐久力を実現しました。 インラインCNC三次元測定システム「MACH シリーズ」 MACHシリーズは、ミツトヨのインラインCNC三次元測定システムであり、工場で24時間稼働するための要件を満たす構造設計です。安定して稼働するための優れた耐久性、測定時間の大幅な短縮、 幅広い温度環境下での精度の保証、セキュリティ、および保守の容易さを考慮しています。 その証拠は、当シリーズが、特に国内外の自動車業界において信頼と実績を確立しているという事実です。 MACH-Vは、パワートレイン生産ラインにおける一連のゲージ測定に置き換わる、フレキシブル計測システムです。 高加速度、高速でのプローブ移動により、高スループットの測定が可能になります。 最大駆動速度866 mm/sの高速駆動 駆動速度だけでなく、加速度 (8,770 mm/s2)、測定速度(接触する瞬間の速度：20 mm/s)ともに優れた縦形インライン対応三次元測定機です。測定時間短縮が求められるインライン・ラインサイドでの自動測定システムとして、また専用機やゲージの代用システムとして、総コストの削減に貢献します。 省スペース設計で製造ラインへの設置が楽 加工機間への設置を考慮し、当機の幅寸法は従来機と比較して15%小さくなっており、ライン長の短縮に貢献します。また、前後左右からのオープンなアクセスで、ワークの搬送ルート配置の自由度が向上しています。 幅広い温度範囲 (5 – 35oC) にわたる精度保証 測定に適用されるリアルタイム温度補正と原点設定により、広い周囲温度範囲において優れた精度 (20oCの場合を基準とする) が保証されます。以下のグラフは、30oCを超える範囲で精度を維持する上でのスキームの有効性を示しています。 防塵性能の向上 当シリーズは、駆動系および測長ユニットを機械上部の防塵ケース内に配置することで、耐防塵性が向上しています。制御装置およびPCも防塵ラック内に設置しています。 メンテナンス性の向上 メンテナンスし易い構造、ならびにエアを使用せずに稼働することで、メンテナンス上のトラブル発生機会が減少します。 重心駆動で高速および高精度   三次元測定機スライダのコンポーネントが、複合重心からオフセットされた力によって駆動される際、回転を誘発するトルクが生成し、これが精度を低下させます。このトルク生成を防ぐために、MACH-Vシリーズでは、センター重心駆動方式を採用し、特に高駆動加速度条件下でスライダの重心から直接駆動力を適用することにより、スライダの回転を最小にできる理想的な駆動を実現しています。当技術により、一般的な三次元測定機に比べ、精度劣化を最小限に抑えて高速測定することが可能となっております。 インライン測定に必須の、ワークの温度補正   一般に製造の間では、ワークの温度は加工や洗浄により、測定機の温度とは異なっており、また常に変化しています。インラインでの稼働を支援するためには、こうした温度変化によりワークの寸法が変化していても、測定機は正確な測定 (20oCの場合を基準とする) をし続けなければなりません。下記のグラフは、MACH-Vシリーズ測定機 (20oC) にて、40oCから20oCに冷えていく過程にあるワークを測定した場合に得られた、高度の補正を示しています。 測定室から外に出た、高速インライン三次元測定機 工場で24時間稼働するために測定機に求められる絶対要件は、安定して稼働するための優れた耐久性、測定時間の大幅な短縮、 幅広い温度環境下での精度の保証、セキュリティ、および保守の容易さを考慮した構造設計です。MACHシリーズはこれらの厳しい条件を満たすミツトヨのインラインCNC三次元測定システムです。その証拠は、当シリーズが、特に国内外の自動車業界において信頼と実績を確立しているという事実です。 当機は駆動速度、加速度ならびに測定速度の向上により、高いスループットを達成する横形CNC三次元測定機です。省スペースと耐久性の特性により、ラインサイド/インライン設置に適合します。 最大駆動速度1,212 mm/sの高速駆動 駆動速度だけでなく、加速度 (11,882 mm/s2)、測定速度 (接触する瞬間の速度：30 mm/s)ともに優れた横形インライン対応三次元測定機です。測定時間短縮が求められるインライン・ラインサイドでの自動測定システムとして、また専用機やゲージの代用システムとして、総コストの削減に貢献します。 省スペース設計で製造ラインへの設置が楽 当シリーズは、加工機間への設置を考慮した横形三次元測定機からなります。横軸設計により、加工機が用いるのと同じワーク取扱および搬送ルートが使えます。 幅広い温度範囲 (5 – […]

Share withMitutoyo MeasurLink®は各種測定機器のデータをリアルタイムに収集・解析・確認できる品質管理ソフトウェアです。当コラムでは、高品質で効率的なものづくりを実現するこのソフトウェアについてご紹介します。 現在の品質検査・管理において、品質検査は製品が製造業者と顧客の間で定めた規格に適合していることを保証するものであり、品質管理の重要なプロセスであるといえます。特に複数の部品で構成される量産品の場合、製造工程で起きたミスによって要求された規格から外れたり、完成品に組み立てられないなどの問題で大量に不良品が発生する可能性があります。 品質管理面でよく見られる課題・問題として、測定データ管理（Measurement Data Management）に関するものがあります。例として、測った測定値を手書きで記録しパソコンに入力している、測定結果を印刷物で保管している、データがパソコンのストレージ容量より大きい、測定値の基準を辿る（トレーサビリティ）ことができない、などが挙げられます。　 こうした問題に対処するため多くの製造業者が測定データ管理システム（Data Management System）を導入し、測定機器をアナログ式から測定データ出力機能が付いているデジタル式に変更することでパソコンでリアルタイムにデータを処理することができるようにしています。 所定の期日までに顧客に製品を納入できたとしても、製造工程でエラーになった品質不具合の製品が含まれていれば、新品の再製作や廃棄処分などで時間とコストのロスが生じ、利益は大きく損なわれます。オペレーティングシステム（OS）と接続できるデジタル精密測定機器の導入により、データの記録・転送にかかる時間を短縮しエラーを減らすことができるだけでなく、計測結果のリアルタイム（Real time）処理も可能になります。　　 機器の変更に伴う測定システムの開発と合わせて必要となるのが、測定プロセスを統計的に監視・管理することで製品の品質を維持し業務を効率化するソフトウエアです。 ミツトヨ（Mitutoyo）の高性能計測データ管理ソフトMitutoyo MeasurLink®は、高い確実性のもとで品質管理を行うための測定データ管理をサポートします。測定プロセスをリアルタイムで統計的に監視・管理し統合的なデータ処理を行うことで、製品に求められる水準および品質を確実に達成することができます。 オンラインによるデータ収集 統計的製造工程管理および解析（SPC） リアルタイムでの品質管理、全ての製造システムのステータスをモニタリング MeasurLink®は質の高い情報共有（Information Sharing）システムを構築できるよう設計されており、効果的なソリューションを提供する統合ネットワーク（Integrated Network）に対応しています。     MeasurLinkの機能により、データを測定機器から収集し作業を簡便化することができます。各種デジタル測定機器からリアルタイムに収集したデータをパソコンに出力し、その結果を即座に表示することが可能です。またノギス（Caliper）、マイクロメータ（Micrometer）、ダイヤルゲージ（Dial Gauges）、ダイヤルテストインジケータ（Dial Test Indicators）、ハイトゲージ（Height Gauges）、三次元測定機（CMM）、画像測定機（Vision Systems）をはじめとする多様なデジタル精密測定機器を用いた計測・検査技術に対応しています。　 Mitutoyoの測定機器のなかでもSPCマーク付きのタイプは、コンピューターと接続して測定データを出力することができます。あらゆる工程の測定機器をネットワーク（LANまたはインターネット）でつなげていれば、MeasurLink Real Time Plusのソフトを介して収集した測定結果のさまざまな指数やチャートなどをリアルタイムに表示することが可能です。 品質管理部門の管理者が現在測定中の作業現場の状態がリアルタイム、且つ視覚的にモニタリングすることができ、個々の測定項目の工程能力指数を把握し問題を未然に防ぐことも可能です。品質管理の水準を向上させるだけではなくマネジメントシステム全体も効率化し、顧客の信頼関係を高めることができるでしょう。 MeasurLink® の主な5つのモジュールをご紹介します。 1. Real-Time 各種測定機器からリアルタイムで収集したデータをXbar-R、ヒストグラム、プレコントロールチャート、ランチャート、Cpk、Ppkなどの形でチャート化・数値化し、統計データとして表示します。 2. Process Analyzer で収集した測定結果が保存されているデータベースにアクセスし測定結果の確認・統計解析します。 3. Process Manager 管理者はMeasurLinkデータ収集端末において同じネットワークと接続している測定情報の稼働状態を監視することができます。 4. Gage R&R IATF16949で要求されるMSAの評価・解析を行います。 5. Gage Management ゲージの校正スケジュールを漏れなく計画・実施します。 […]