Share with過去数年で、ヘキサゴンのアームがどこでどのように使用されるかという点において、新しい傾向が見られました。これに従い、最新のAbsoluteアームの主たる目標は、こうした傾向に意図的に対応してゆくこととなります。 私たちが目にしたのは、機械加工所や鋳造所といった、埃や液体 (油や水) が常に存在する、より汚れた困難な環境でアームを使用する顧客がますます増えているということです。 また、顧客がアームをオフサイトに運んでゆく頻度も高くなってきています。多くの場合は別の施設に運送するということですが、場合によっては別の国に運送することもあります。 最終的には、多くのメーカー同様、ベトナムのように気候が高温多湿で、顧客がハイエンドな計測機器にまつわる通常のインフラを所持していないような場所などの、新しい市場に於いても高い市場成長が見られます。 従って、一歩下がってこれらの傾向を見ると、多くの顧客の最新の測定課題に対応するには、アームに新レベルの堅牢性を持たせる必要があるということが非常に簡単にわかりました。 最新のAbsoluteアームには2つの重要な新機能があります。埃や液体に対するIP54保護と、5-45°Cにわたる広い作動温度範囲です。 これがユーザーにとって意味することは、アームが従来よりも高温 (および低温) の環境で使用でき、また埃や液体が存在する場所でもアームを使用できるということです。 上述のような鋳造所などの場所だけでなく、マシニングセンター (特にウォータージェットを使用する場所や、細かいダストがたくさん発生するような複合部品の機械加工を伴う場所) もその例ですが、他にも多くあります。 たとえば、車を持ち上げて下から測定するなどして、自動車の排気管の測定をする顧客を見てきました。 アームにオイルやブレーキフルードが滴るとどうなるでしょうか。 その質問に対する答えは、湿った布で拭き取るだけで直せないことは何も起こらない、とヘキサゴンは自信を持っております。 さらに、SFx Asset Managementプラットフォームを使用すると、ユーザーはリモートで監視ができます。 アームがアクティブか、どのタイプのプローブを使用しているか、といったような、アームの状態がいつでも確認できます。これは当社のサービスセンターがグローバルにカバーしていることとも相まって、顧客がより自信を持ってほぼどのような場所でも測定ができるということです。 前述のように、「自信」がこの製品の鍵です。 Article by: Hexagon Metrology (Thailand) Co., Ltd.

Share withこのデータ管理プラットフォームにより、IoTシステムへの接続がより簡単で安全となり標準化され、生産システムの効率的な開発を含めたスマートファクトリが迅速に実現できます。 デンソーIoT製品 既製の機能を介して手動プログラミングなしで自動化されたデバイスに単純に接続し、目的のデバイスへの接続を設定します。 機械の可能性を最大化 複数のデバイスについて同時にPLC、ロボット、カメラなど（デジタル/アナログ）から詳細情報を抽出できます。 いつでもどこでもデータを分析。 生産ユニットシステムから生産ライン、工場、クラウドにいたるまでのデータ管理を支援します データから生産ラインを改善、開発 データ統合からデータ視覚化までの包括的要素 IoTデータサーバー (通信仲介デバイス) 迅速なインストールと実行を備えた信頼性の高い産業用コンピューターであるIoTデータサーバーには、データ統合 (IoTデータ共有) とダッシュボード表示機能 (IoTデータビュー)が組み込まれており、追加プログラムをインストールする必要はありません。 ワイヤレス形式および有線形式の両方で、インターネットネットワークを介し、IoTデータサーバー毎に生産ラインの複数のデバイスに接続します。 IoTデータ共有 (データ統合ソフトウェア) 自動化された多数のデバイスを共に接続し、ORiNテクノロジーによる既製の機能を使用してデータ結果を収集、処理、および記録するためのソフトウェアです。再プログラミングは不要です。 IoTデータビュー (リアルタイム画面表示プログラム) リアルタイム視覚化データ表示プログラムは、IoTデータ共有と連携し、収集データを希望どおりの方法にて視覚化します。追加のソフトウェアのインストールは不要です。 プログラムにはGoogle Chrome、Microsoft Edge IE 11などのサポートされているウェブブラウザーからアクセスでき、データをグラフやラベルなど望みのディスプレイにリンクすることで表示できます。デスクトップPC、ラップトップ、スマートTVなどの表示デバイスに追加のソフトウェアをインストールする必要はありません。  Article by: Sumipol Co., Ltd.

Share withオールインワンタイプのベッド最適な構造解析機械の設計に構造解析を適用し、刃物台本体を大きくして機械の高さを低くし、高速での機械加工中であってもベッドが動的剛性を維持するようにしました。 また、SEシリーズのベッドスロープは30度のピッチとし、より安定した加工が可能です。 ガイドウェイ 高速ローラーLMガイドウェイリニアローラーガイドウェイを採用し、非切削時間を短縮し、高い剛性を実現しました。 メインスピンドル (主軸) 高速切断および荒切削に特化 6インチの主軸は、前部および後部にそれぞれ2列および3列のボールベアリングを適用し、高速加工用に設計しています。 加えて、8インチと10インチの主軸は、複列ローラーベアリングおよびアンギュラコンタクトベアリングを組み合わせることにより、剛性のあるスピンドル構造に適合するよう設計されており、過酷な切削加工に耐える優れた性能を提供します。 また、加工時のベルトの滑りや騒音を最小限に抑えるリブスターベルトを採用し、この改善により、オイル流入によるベアリングの損傷を最小限に抑えることで作業のパフォーマンスが向上し、加工の安定性が高まりました。 *C軸制御 (「M」タイプ) ： SEシリーズのC軸は0.001°まで制御できるため、さまざまな形状の加工が可能です。 サブスピンドル(「S」タイプ) ベルタイプのサブスピンドルは、連続加工時の熱変位を最小限に抑えるように設計しており、ヘビーデューティーな切削から高速機械加工までを提供します。 主軸の切削が完了すると、サブスピンドルの回転が主軸と同期し、サブスピンドルにワークを移してワークの裏側から加工を始めることができます。 Article by : Cerathai

Share withCerathai Co.、Ltdは、Universal Robotとともに、生産能力の開発と向上の重要性を大事にして、URe-Seriesという協働ロボット（コボット）を使用して働きます。 私たちに対してコラボレーションとは、URe-Seriesという協働ロボット（コボット）がオペレーターと緊密に働くことです。それに、コボットは既存の作業と上手に合わせて働くこともできます。 URe-Seriesは一流の企業からのアクセサリ、ソフトウェアなどの前腕アタッチメントが装備されています。 それに従って、コボットは、想像通りどんな作業でも対応できます。人間と連携する協働ロボットの技術により、私たちは国際的な変化を目指しています。私たちのコボットは用途が広くてコンパクトです。世界中のほぼすべての生産施設に統合されるように設計されています。コボットベースは、小さくデザインをし、狭い場所でも設置できるので、スペースを節約し、そして、作業に対する多様性を増やすことになっています。 Cerathai Co.、Ltdは、アドバイスを提供する専門家チームを持ち、お客様が実際に使うトレーニングも行ってURe-Seriesという協働ロボット（コボット）が効率的に作業できると自信を持つようにさせます。 Article by: Cerathai Co., Ltd. Reference : https://www.cerathai.com/

Share withModel: FLY Series ファイバーレーザー切断機ブランドのHan’sYuemingレーザーとRefiningMachinery Co.、Ltd。は切断機のメーカー。1000W以上の各ワットから始まるファイバーレーザー、 •  このモデルには自動切り替えテーブルが装備。 •  サービスに関しては20人を超える熟練した技術者のチームがみなさまの設置とトレーニングを行いお客様が使いこなせるまでお手伝い 自動交換式シャトルテーブル 並列自動交換シャトルテーブルシステムは同時作動、優れた効率、信頼性と安定性を保証。 機械本体＆ガントリー 高剛性の溶接ボディ、コンパクトなデザイン、そして安定した性能。特殊成形技術により航空機用アルミガントリーを軽量化、高剛性、高精度、高速反応、安定した作動を実現。 統合された構造設計、市場で入手可能なレーザー光源の殆どに対応。 ランニングコストが低く、電気代は1〜2Kw / hで、ノズルコストは微々たるもの。 デュアル温度制御ウォーターチラーは、レーザー光源と溶接ヘッドの両方をサポート、長期的な安定作動を保証。 オプションでOタイプ、ラインタイプ、ドットタイプのウォブル溶接タイプ有り、スイング幅範囲0〜5mm。 空気圧の調整に役立つ低圧アラーム機能を備えたデジタルディスプレイ気圧計を装備。 高精度サーボモーター駆動システム、高トルク、低偏差、高ダイナミックトランスミッションシステムを装備。 機器の故障に対処し機器故障によるトラブルシューティング解決時間の効率を改善しアフターサービスのコストを効果的に削減するための組込みリモートアシスタンス機能。 切削材料 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、亜鉛メッキシート、真鋳、赤銅、ステンレス鋼等の金属材料。 Article by: Refinement & MEGA Tech

Share withOpticline Cシリーズシャフト測定システムは1μmから最大のゲージ再現性と再生性を実現可能。高精度C軸やマルチセンサーシステム等の様々な構成でパフォーマンス機能を皆様の要件に合わせたカスタマイズが可能。従って機器は最高レベルの柔軟性、精度、安定性をお届けする。 システムの性能 僅か数秒間で測定できるμm単位の最適な精度特性 個々のカメラは最大80mmのワーク径の双方向測定が可能 解像度や品質を損なう事なく最大140mmの直径の測定が可能な光学システムスケーリング 迅速なワーク交換と最高精度のための特別なテールストックとヘッドストックの設計 シンプルで自動化されたワークの位置合わせ リアルタイム処理と可能な限り最速のデータ転送 確実生産のための自己監視機能 IP52保護付きカメラとローメンテナンスの堅牢な測定システム 製品の種類とオプション 追加長を測定しテスト特性形成のための触覚プロービングシステムT3DまたはTSP フォームゲージの再現性と再生性を高める回転測定改善のための高精度ヘッドストック 統合された測定および評価用コンピュータ 環境への悪影響保護のためのローラーシャッター 柔軟性とワークピース多様性を高める空気圧クランプソリューション 作業高低位置における実用的な積載と追加保管スペース用のテーブルラック Article by: PTSC & MEGA Tech Reference: http://ptsc.co.th/

Share withArticle by: TBTS FLARE Systemは日本のTTS製の最新の非接触3D光学スキャナーです。このデバイスはワークピースを最もシンプルで迅速にスキャンできるように設計されており、これまでに経験した事のない程の正確な結果が得られます。           このクラスのデバイスの実践と20年以上の販売代理店としての経験を持っているが故に同社はこの様なタイプの強力なスキャナーのあらゆるノウハウを習得してFLAREシステムを開発しました。従ってこのFLAREはラボスケールの測定、QCルームから製造現場まで様々なタイプのアプリケーションのニーズを満たすのに最適です。しかしながら我々はFLAREオートメーションシステムとしてロボットと組み合わせたスタンドアロンシステムにおける同製品の利用を更に発展させる事が可能です。このコンピューター化システムはワークプロセスのニーズに応えクライアントの要件を完全に満たすための自動スキャンのソリューションなのです。 FLAREシステムの利点は以下のような多くの機能に ユーザーフレンドリーでマーカーがなく、Polyworksプラグインで操作が可能。 高解像度でよりクリアでベターなデータを作成し検査やリバースエンジニアリングに使用可能。 ハイスピード機能 様々なタスクに対応するためのさまざまな測定範囲。 検証は、VDI / VDE2634パート3標準に従って行なわれます。 接触測定用のプローブと組み合わせての使用が可能。これにより手の届きにくい場所に向けて適切な測定値が得られる。 測定結果をワークに直接投影可能（カラーマップ）。従ってユーザーは測定が完了した直後に検査結果を見る事が可能。 ポリゴンデータの色は実際の色に変更可能。 先に述べたように、FLAREシステムは、製品設計や製品開発、様々な製造プロセスにおける金型やワークピースの品質管理のための検査（品質の向上）、複数のプロセスの削減およびに全体の作業時間を大幅に最小限に抑えるなど数々な産業アプリケーションに最適なスキャナーであり生産性と競争力を向上させます。

Share withArticle by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech SpyroTecの刃先の形状の新たな開発が行われたため皿穴加工中に発生する軸方向および半径方向の力が大幅に減少した。またハンドドリルを使用する事で簡単で便利な皿穴加工が約束される。螺旋ピッチが可変の刃先の凸状の異なる半径により安定した低振動の皿穴加工プロセスが実現できる。丸く、正確で、ビビリのない皿穴加工が約束される。特別に設計されたTiAINコーティングはより高い耐摩耗性と高温硬度を保証し、ほぼ全ての材料と用途でより長い工具寿命を保証する。 標準プログラムに含まれるものは； » DIN335フォームCに対する90°皿穴 » DIN334フォームCに対する60°皿穴 » 当社標準の82°皿穴フォームC 120°皿穴角度用特殊工具としてご要望に応じてご利用可能 ストレートシャンクまたはシャンクに3フラットバージョン 規定外長物用パラレルシャンクバージョン 凸型切削エッジ：3つの異なる凸型刃先と3つの不等な螺旋角度の組み合わせでビビリ跡の無い非常に安定した低振動の切削プロセスが可能。 チタンコーティング：チタン-アルミニウムコーティングは強い硬度と優れた耐熱性が特徴。 切削材料：高品質の高速度鋼が優れた高温硬度と耐熱性を実現。これにより長い工具寿命が保証されほぼ全ての切削材料の材料の加工が可能。 スパイロテク82° アメリカやイギリス等の英語圏で一般的な82°ねじ頭用の皿穴製造用。コンポーネントのネジ頭の皿穴加工用。 スパイロテク90° コンポーネントのねじ頭を皿穴にするための最も一般的な90°ねじ頭設計の皿穴の製造用。あらゆるコンポーネント穴の共通的バリ取り用。 スパイロテク60° コンポーネントのねじ頭を皿穴にするための60°ねじ頭設計の皿穴の製造用。特殊部品の60°皿穴の製造用。あらゆるコンポーネント穴の共通的バリ取り用。 スパイロテク120°-　スペシャルツール 120°板金リベット用の皿穴およびに特殊部品の120°皿穴の製造用。

Share withArticle by: Thaisakol Group Co., LTd. & MEGA Tech T-SCANホークは、現場周辺で行わなければならない大幅な検査作業に対応するZEISSのソリューションです。ポータブルなスタンドアロン型のハンドヘルド型レーザースキャニングシステムは、プリインストールされた「GOM Inspect Suite検査ソフトウェア」が付属しており、正確な3Dデータと高品質の結果を提供します。フレキシブルな3Dスキャナーは、生産環境やラボ、作業台で測定データを収集し、部品やツールの品質管理、リバースエンジニアリング、その他の目的に使用します。 アクセスが困難な場所でも、多彩なスキャンモードを実現 ポータブル3Dレーザースキャナーは、大型物体の写真測量、複数のレーザー光源、3つのスキャンモードなどの重要な技術的特徴を誇り高き、統合されたフォトグラメトリーのおかげで、大きくて重い物体を非常に正確にデジタル化することができます。赤と青の2つのレーザー光源が付属しており、様々な表面構造や素材をスキャンすることができ、暗くて光沢のある物体や深いポケット、細かい部分までスキャンすることができます。ユーザーはスキャン中にスキャンモードを変更することも可能です。T-SCANホークは、動いているものや振動しているものでも3Dデータを収集することができます。 製造及び保守作業向けに 携帯型のT-SCANホークは、摩耗や損傷の3次元検査や、実際のデータとCADとのマッチングに便利なツールであり、メンテナンスや修理、オーバーホールなどのユーザーの生活をより楽にします。3Dプリント、ラピッドプロトタイピング、リバースエンジニアリングのような分野も、このフレキシブルなシステムの完璧な応用分野です。プレインストールされたGOM Inspect Suiteソフトウェアは、スキャン、プローブ、検査のワークフロー全体をガイドし、プロセスを迅速かつ容易にします。 無料で利用できる多数の検査機能                3D計測のスペシャリストであるGOMは、オールインワンのGOMInspectソフトウェアで多くの業界の標準となっています。GOMの新しいソフトウェアプラットフォームGOM Inspect Suiteは、スキャンからレポート作成までの完全なワークフローを包含し、最大限の使いやすさを実現します。GOM Inspect Suiteは、多くの検査機能を提供しており、登録後は無料でご利用いただけます。 #HandsOnMetrology #Only@Thaisakol

Share withArticle by: Iscar (Thailand) Ltd. & MEGA Tech Magazine H3Pヘッドを搭載のLOGIQ3CHAMドリルボディには、独自の機能搭載。ドリル本体の設計において、ISCARのツールエンジニアは、3枚刃コンセプトで引き起こされる幾つかの困難に直面。金属除去率の増加がスムーズな切りくずの流れを確保するためにフルートの体積の比例的増加を必要に。 しかし、これは、同じ直径の2つのフルート設計と比較した場合でのボディ強度と剛性の低下と判明。よって非標準のソリューションが必要。有限要素モデリングが解決策の特定に貢献。可変フルートヘリックス角度により高い軸方向荷重に耐えボディの動的剛性を向上させる耐久性のあるボディ構造に改善。螺旋状のマージンが本体とドリル穴の間への切りくず付着を防ぐ。 ヘッドポケットは大きな面への接触面積を可能にし、加工中の圧力を分散。ポケットはプラスチックの変形を防ぎ耐熱性を高めるように設計、そのために困難な状況下においてもポケットの工具寿命を延ばす事が可能。