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Share withOpticline Cシリーズシャフト測定システムは1μmから最大のゲージ再現性と再生性を実現可能。高精度C軸やマルチセンサーシステム等の様々な構成でパフォーマンス機能を皆様の要件に合わせたカスタマイズが可能。従って機器は最高レベルの柔軟性、精度、安定性をお届けする。 システムの性能 僅か数秒間で測定できるμm単位の最適な精度特性 個々のカメラは最大80mmのワーク径の双方向測定が可能 解像度や品質を損なう事なく最大140mmの直径の測定が可能な光学システムスケーリング 迅速なワーク交換と最高精度のための特別なテールストックとヘッドストックの設計 シンプルで自動化されたワークの位置合わせ リアルタイム処理と可能な限り最速のデータ転送 確実生産のための自己監視機能 IP52保護付きカメラとローメンテナンスの堅牢な測定システム 製品の種類とオプション 追加長を測定しテスト特性形成のための触覚プロービングシステムT3DまたはTSP フォームゲージの再現性と再生性を高める回転測定改善のための高精度ヘッドストック 統合された測定および評価用コンピュータ 環境への悪影響保護のためのローラーシャッター 柔軟性とワークピース多様性を高める空気圧クランプソリューション 作業高低位置における実用的な積載と追加保管スペース用のテーブルラック Article by: PTSC & MEGA Tech Reference: http://ptsc.co.th/

Share withArticle by: TBTS FLARE Systemは日本のTTS製の最新の非接触3D光学スキャナーです。このデバイスはワークピースを最もシンプルで迅速にスキャンできるように設計されており、これまでに経験した事のない程の正確な結果が得られます。           このクラスのデバイスの実践と20年以上の販売代理店としての経験を持っているが故に同社はこの様なタイプの強力なスキャナーのあらゆるノウハウを習得してFLAREシステムを開発しました。従ってこのFLAREはラボスケールの測定、QCルームから製造現場まで様々なタイプのアプリケーションのニーズを満たすのに最適です。しかしながら我々はFLAREオートメーションシステムとしてロボットと組み合わせたスタンドアロンシステムにおける同製品の利用を更に発展させる事が可能です。このコンピューター化システムはワークプロセスのニーズに応えクライアントの要件を完全に満たすための自動スキャンのソリューションなのです。 FLAREシステムの利点は以下のような多くの機能に ユーザーフレンドリーでマーカーがなく、Polyworksプラグインで操作が可能。 高解像度でよりクリアでベターなデータを作成し検査やリバースエンジニアリングに使用可能。 ハイスピード機能 様々なタスクに対応するためのさまざまな測定範囲。 検証は、VDI / VDE2634パート3標準に従って行なわれます。 接触測定用のプローブと組み合わせての使用が可能。これにより手の届きにくい場所に向けて適切な測定値が得られる。 測定結果をワークに直接投影可能（カラーマップ）。従ってユーザーは測定が完了した直後に検査結果を見る事が可能。 ポリゴンデータの色は実際の色に変更可能。 先に述べたように、FLAREシステムは、製品設計や製品開発、様々な製造プロセスにおける金型やワークピースの品質管理のための検査（品質の向上）、複数のプロセスの削減およびに全体の作業時間を大幅に最小限に抑えるなど数々な産業アプリケーションに最適なスキャナーであり生産性と競争力を向上させます。

Share withArticle by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech SpyroTecの刃先の形状の新たな開発が行われたため皿穴加工中に発生する軸方向および半径方向の力が大幅に減少した。またハンドドリルを使用する事で簡単で便利な皿穴加工が約束される。螺旋ピッチが可変の刃先の凸状の異なる半径により安定した低振動の皿穴加工プロセスが実現できる。丸く、正確で、ビビリのない皿穴加工が約束される。特別に設計されたTiAINコーティングはより高い耐摩耗性と高温硬度を保証し、ほぼ全ての材料と用途でより長い工具寿命を保証する。 標準プログラムに含まれるものは； » DIN335フォームCに対する90°皿穴 » DIN334フォームCに対する60°皿穴 » 当社標準の82°皿穴フォームC 120°皿穴角度用特殊工具としてご要望に応じてご利用可能 ストレートシャンクまたはシャンクに3フラットバージョン 規定外長物用パラレルシャンクバージョン 凸型切削エッジ：3つの異なる凸型刃先と3つの不等な螺旋角度の組み合わせでビビリ跡の無い非常に安定した低振動の切削プロセスが可能。 チタンコーティング：チタン-アルミニウムコーティングは強い硬度と優れた耐熱性が特徴。 切削材料：高品質の高速度鋼が優れた高温硬度と耐熱性を実現。これにより長い工具寿命が保証されほぼ全ての切削材料の材料の加工が可能。 スパイロテク82° アメリカやイギリス等の英語圏で一般的な82°ねじ頭用の皿穴製造用。コンポーネントのネジ頭の皿穴加工用。 スパイロテク90° コンポーネントのねじ頭を皿穴にするための最も一般的な90°ねじ頭設計の皿穴の製造用。あらゆるコンポーネント穴の共通的バリ取り用。 スパイロテク60° コンポーネントのねじ頭を皿穴にするための60°ねじ頭設計の皿穴の製造用。特殊部品の60°皿穴の製造用。あらゆるコンポーネント穴の共通的バリ取り用。 スパイロテク120°-　スペシャルツール 120°板金リベット用の皿穴およびに特殊部品の120°皿穴の製造用。

Share withArticle by: Thaisakol Group Co., LTd. & MEGA Tech T-SCANホークは、現場周辺で行わなければならない大幅な検査作業に対応するZEISSのソリューションです。ポータブルなスタンドアロン型のハンドヘルド型レーザースキャニングシステムは、プリインストールされた「GOM Inspect Suite検査ソフトウェア」が付属しており、正確な3Dデータと高品質の結果を提供します。フレキシブルな3Dスキャナーは、生産環境やラボ、作業台で測定データを収集し、部品やツールの品質管理、リバースエンジニアリング、その他の目的に使用します。 アクセスが困難な場所でも、多彩なスキャンモードを実現 ポータブル3Dレーザースキャナーは、大型物体の写真測量、複数のレーザー光源、3つのスキャンモードなどの重要な技術的特徴を誇り高き、統合されたフォトグラメトリーのおかげで、大きくて重い物体を非常に正確にデジタル化することができます。赤と青の2つのレーザー光源が付属しており、様々な表面構造や素材をスキャンすることができ、暗くて光沢のある物体や深いポケット、細かい部分までスキャンすることができます。ユーザーはスキャン中にスキャンモードを変更することも可能です。T-SCANホークは、動いているものや振動しているものでも3Dデータを収集することができます。 製造及び保守作業向けに 携帯型のT-SCANホークは、摩耗や損傷の3次元検査や、実際のデータとCADとのマッチングに便利なツールであり、メンテナンスや修理、オーバーホールなどのユーザーの生活をより楽にします。3Dプリント、ラピッドプロトタイピング、リバースエンジニアリングのような分野も、このフレキシブルなシステムの完璧な応用分野です。プレインストールされたGOM Inspect Suiteソフトウェアは、スキャン、プローブ、検査のワークフロー全体をガイドし、プロセスを迅速かつ容易にします。 無料で利用できる多数の検査機能                3D計測のスペシャリストであるGOMは、オールインワンのGOMInspectソフトウェアで多くの業界の標準となっています。GOMの新しいソフトウェアプラットフォームGOM Inspect Suiteは、スキャンからレポート作成までの完全なワークフローを包含し、最大限の使いやすさを実現します。GOM Inspect Suiteは、多くの検査機能を提供しており、登録後は無料でご利用いただけます。 #HandsOnMetrology #Only@Thaisakol

Share withArticle by: Iscar (Thailand) Ltd. & MEGA Tech Magazine H3Pヘッドを搭載のLOGIQ3CHAMドリルボディには、独自の機能搭載。ドリル本体の設計において、ISCARのツールエンジニアは、3枚刃コンセプトで引き起こされる幾つかの困難に直面。金属除去率の増加がスムーズな切りくずの流れを確保するためにフルートの体積の比例的増加を必要に。 しかし、これは、同じ直径の2つのフルート設計と比較した場合でのボディ強度と剛性の低下と判明。よって非標準のソリューションが必要。有限要素モデリングが解決策の特定に貢献。可変フルートヘリックス角度により高い軸方向荷重に耐えボディの動的剛性を向上させる耐久性のあるボディ構造に改善。螺旋状のマージンが本体とドリル穴の間への切りくず付着を防ぐ。 ヘッドポケットは大きな面への接触面積を可能にし、加工中の圧力を分散。ポケットはプラスチックの変形を防ぎ耐熱性を高めるように設計、そのために困難な状況下においてもポケットの工具寿命を延ばす事が可能。

Share withArticle by: Cerathai Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 中小規模会社でもコストや手間なしに、手ごろな価格で人手不足の問題を解決し、生産性や競争力の向上に貢献 ①迅速な立ち上げ　ロボットを開梱して設置し、最初の単純なタスクをプログラムする作業に要する　時間は、経験の浅いオペレーターでも通常1時間未満です。 ②再配置の柔軟性　ユニバーサルロボットは軽量で場所を取らず、 生産設備内のレイアウトを変更することなく、さまざまな用途に応じて容易に再配置できます。 ③優れた協調性と安全性 きつい・汚い・危険、あるいは単純で退屈、そうした作業をロボットに任せることで、自動安全センサーシステムによる事故による傷害を大幅に削減することができます。 ユニバーサルロボットの作業用途/導入事例 溶接作業の自動化：アーク/TIG/レーザー/MIG/超音波/プラズマ/スポットあらゆる種類の溶接作業　及びソフト・ハードはんだ付けの協働ロボットの実現、精度を向上しロスを削減。 ピック・アンド・プレイス：NC加工機や射出成型機、プレスブレーキ、スタンピングプレス機など　さまざまなマシンへのテンディング作業に使用できます。より価値の高い作業に貢献できるようになります。供給・排出：接着・シーリング・塗装の作業自動化及びその他の材料払出作業の無駄削減及び精度向上

Share withArticle by: JSR Group & MEGA Tech Magazine マシニングの好結果を得るためにはパワフルなマシンと精度の高いツール固定技術が不可欠である。これにより必要な精度がスピンドルからカティングツール先端に正確に伝達される。直近の2年間でヨーロッパにおいてクランプテクノロジーにおいてマーケットリーダーであるHAIMERはツールマネジメントの総合システムプロバイダーとなったのである。 広範囲に及ぶ製品群の中でも最も注目されるのはVIOリニアシリーズだ。本製品は高効率高精度のプリセッティングドリルのリニアドライブ市場においては唯一のマシンだ。x軸およびにy軸におけるダイレクトドライブは最大級サイズのツーリングにおいてもダイナミックなポジショニング精度およびに信頼性を可能にする。僅か+/- 2 μmの復元性は同社の高度な品質が受継がれている証である。高速化されたリニアドライブはマシニング行程時において25%の効率性アップを確実なものにする。当然それらは優良な対費用効果にてである。 革新的な片手操作可能方によってマニュアル的にまたは自動的に軸のメジャリングを可能にしてμm単位までの精度でのポジショニングを確かなものにする。そしてその結果、生産工程においてイメージエディティングソフトウエアであるMicrovision VIOによる素早く正確なメジャリングで最高級のクオリティーの実現が可能となる。

Share withMETALEX Thailand 2019で、HAIMERはネットワーク互換で業界4. 0に対応した最新の認定テクノロジーを展示します。 パワークランププレミアムi4.0 現場での通信に対応した、ネットワーク互換で業界4.0に対応このハイエンドシュリンクステーションは、あらゆるスタイルの切削工具（超硬合金およびHSS）向けに統合された接触冷却で設計されました。優れたエルゴノミクスにより、最大5つの冷却ステーションでの完璧な取り扱いと同時冷却が可能です。このマシンには、温度制御と改善された色分けされたLEDカップを備えたTMEインテリジェント冷却システムも付属しています。自動信号は、使用中の冷却ステーションを示します。冷却体は直線的にガイドされているため、切削工具のエッジを損傷するリスクがなく、簡単、迅速、安全に冷却できます。必要に応じて、カスタマイズされた縮小パラメーターを設定して、非標準ツールの縮小を容易にすることができます ツールの動的プリセット HAIMERの新しいツールダイナミックプリセットマシンは、ツールダイナミックバランシングマシンとマイクロセットUNOプレミアムプリセットマシンの完璧な組み合わせを作成します。バランスとプリセット技術を統合することで、2つの生産段階を1つのシームレスな操作に統合することにより、最高の効率と時間の節約が可能になります。TDプリセットマイクロセットは、実績のある特許取得済みの高精度アダプターシステムを備えた高精度バランススピンドルを利用しています。2つの操作に対して1つのクランプ-これにより時間を節約し、精度を向上させます。

Share with 継続的な研究開発により、現在Taiwan Takisawaは主要となるCNC旋盤加工機を 6モデルのEX/NEX/LA/LS/FX及びVTLを複雑且つ多様性のある顧客ニーズに応えるために展開し続けてきた。 Takisawa Twch Asia.,Ltd の総部長であるBryan Lee氏はこう語った。「本年度のTaiwan Takisawaは新たな機械であるMX-800を発表した。この機会の特徴は2つの軸を左右に設け、同時に2つ加工できることで加工に要するスペース又は人件費等のコスト削減が できる。MX-800は四角に設計され、鋳鉄の使用により従来の機械と比べてより良い安定性及び強度が望める。 お客様は基本となるチャックをTwin A2-6 spindle 8”及び2-axis turretを選択することで効率的な生産を実施することが可能になる。そのうえ、オプションでC軸及びY軸（MX-800 Y2モデル）を選択し、より複雑な製品形状を効率的に生産することができる。この新機種はFanuc 0iTF操縦システムが完備され、自動生産及び自動管理システムがよりダイレクトに あなたの生産にマッチすると信じています」

Share withまたしても、新しいファイバーレーザー機が再びリリースされました。この機械は購買力が高くない層をターゲットとした新商品です。これは高いコストパフォーマンスおよび省エネ性能に優れたもう一つのファイバーレーザー加工機です。しかし同時に、こうしたファイバーレーザ切断機のフラッグシップモデルとほとんど変わらない完璧な機能を備えております。 このモデルには、より速くで加工が可能となり、N2ガステクノロジーを切断機に活用した商品なので、従来機より迅速に、効率的にトータルな省エネが可能になります。また、新開発の「Zoom Head」あるいは「新開発加工ヘッド」の搭載により、材質の連続加工を実現。電気代、ランニングコスト代を大幅に削減致しました。切断面がきれいに仕上がり、加工内容に合わせた最適のビーム品質を選択できます。さらに、新型のオシレーター発振器からハイピークピアスのオプションにより厚板軟鋼ピアス時間を短縮いたします。 　        2019年5月8〜11日に開催される「Intermach 2019展示会」のイベントでは、再びFiber Laser SR-F40を出展します。当社、三菱電機オートメーション（タイランド）株式会社の出展ブース： 101ホール(小間番号T2番)に位置します。興味のある人なら誰でも当イベントに会いましょう。