Product & Technology

Share withHMC500横のマシニングセンターは早送り速度60 m/min・1.7秒で高速工具交換が可能、強力な高性能スピンドルにより、最大送り加速度としたクラス最大級の高速性を実現！顧客を満足させるために、綿密な機械設計と研究開発を一段と追求し、高精度の機械加工技術を備え、生産性を向上させ、長期間使用ができます。日本の品質基準を満たすために、自社開発のCNC加工ソリューションで厳しい試験評価を受けた工作機械の商品です。自動車メーカーのトヨタによると、WELEのコアマネジメントチームのメンバーは、工作機械事業に30年以上携わり、台湾の工業技術研究院の機械産業研究所から来ています。 Specification of HMC500 WELEは、日本の工作機械業界で大型ブリッジマシンやプロ仕様の機械の開発で知られています。高度な技術を備えたツールを製作し、弊社は、大規模なブリッジマシンを含む、６０品目を超えるハイエンドの新製品の開発に成功し、良いアフターサービス体制があることから、多くのお客様が弊社のマシニングセンターを求め始めました。弊社の鉄則な方針は、「高品質の設備・優れた生産基準をもち、タイの産業メーカーのニーズを満たした三つの条件を備えた機械」をお客様に提供し続けます。 Reference : www.oniintertrade.com Tel. 02 750 8525

Share with過去数年で、ヘキサゴンのアームがどこでどのように使用されるかという点において、新しい傾向が見られました。これに従い、最新のAbsoluteアームの主たる目標は、こうした傾向に意図的に対応してゆくこととなります。 私たちが目にしたのは、機械加工所や鋳造所といった、埃や液体 (油や水) が常に存在する、より汚れた困難な環境でアームを使用する顧客がますます増えているということです。 また、顧客がアームをオフサイトに運んでゆく頻度も高くなってきています。多くの場合は別の施設に運送するということですが、場合によっては別の国に運送することもあります。 最終的には、多くのメーカー同様、ベトナムのように気候が高温多湿で、顧客がハイエンドな計測機器にまつわる通常のインフラを所持していないような場所などの、新しい市場に於いても高い市場成長が見られます。 従って、一歩下がってこれらの傾向を見ると、多くの顧客の最新の測定課題に対応するには、アームに新レベルの堅牢性を持たせる必要があるということが非常に簡単にわかりました。 最新のAbsoluteアームには2つの重要な新機能があります。埃や液体に対するIP54保護と、5-45°Cにわたる広い作動温度範囲です。 これがユーザーにとって意味することは、アームが従来よりも高温 (および低温) の環境で使用でき、また埃や液体が存在する場所でもアームを使用できるということです。 上述のような鋳造所などの場所だけでなく、マシニングセンター (特にウォータージェットを使用する場所や、細かいダストがたくさん発生するような複合部品の機械加工を伴う場所) もその例ですが、他にも多くあります。 たとえば、車を持ち上げて下から測定するなどして、自動車の排気管の測定をする顧客を見てきました。 アームにオイルやブレーキフルードが滴るとどうなるでしょうか。 その質問に対する答えは、湿った布で拭き取るだけで直せないことは何も起こらない、とヘキサゴンは自信を持っております。 さらに、SFx Asset Managementプラットフォームを使用すると、ユーザーはリモートで監視ができます。 アームがアクティブか、どのタイプのプローブを使用しているか、といったような、アームの状態がいつでも確認できます。これは当社のサービスセンターがグローバルにカバーしていることとも相まって、顧客がより自信を持ってほぼどのような場所でも測定ができるということです。 前述のように、「自信」がこの製品の鍵です。 Article by: Hexagon Metrology (Thailand) Co., Ltd.

Share withこのデータ管理プラットフォームにより、IoTシステムへの接続がより簡単で安全となり標準化され、生産システムの効率的な開発を含めたスマートファクトリが迅速に実現できます。 デンソーIoT製品 既製の機能を介して手動プログラミングなしで自動化されたデバイスに単純に接続し、目的のデバイスへの接続を設定します。 機械の可能性を最大化 複数のデバイスについて同時にPLC、ロボット、カメラなど（デジタル/アナログ）から詳細情報を抽出できます。 いつでもどこでもデータを分析。 生産ユニットシステムから生産ライン、工場、クラウドにいたるまでのデータ管理を支援します データから生産ラインを改善、開発 データ統合からデータ視覚化までの包括的要素 IoTデータサーバー (通信仲介デバイス) 迅速なインストールと実行を備えた信頼性の高い産業用コンピューターであるIoTデータサーバーには、データ統合 (IoTデータ共有) とダッシュボード表示機能 (IoTデータビュー)が組み込まれており、追加プログラムをインストールする必要はありません。 ワイヤレス形式および有線形式の両方で、インターネットネットワークを介し、IoTデータサーバー毎に生産ラインの複数のデバイスに接続します。 IoTデータ共有 (データ統合ソフトウェア) 自動化された多数のデバイスを共に接続し、ORiNテクノロジーによる既製の機能を使用してデータ結果を収集、処理、および記録するためのソフトウェアです。再プログラミングは不要です。 IoTデータビュー (リアルタイム画面表示プログラム) リアルタイム視覚化データ表示プログラムは、IoTデータ共有と連携し、収集データを希望どおりの方法にて視覚化します。追加のソフトウェアのインストールは不要です。 プログラムにはGoogle Chrome、Microsoft Edge IE 11などのサポートされているウェブブラウザーからアクセスでき、データをグラフやラベルなど望みのディスプレイにリンクすることで表示できます。デスクトップPC、ラップトップ、スマートTVなどの表示デバイスに追加のソフトウェアをインストールする必要はありません。  Article by: Sumipol Co., Ltd.

Share withオールインワンタイプのベッド最適な構造解析機械の設計に構造解析を適用し、刃物台本体を大きくして機械の高さを低くし、高速での機械加工中であってもベッドが動的剛性を維持するようにしました。 また、SEシリーズのベッドスロープは30度のピッチとし、より安定した加工が可能です。 ガイドウェイ 高速ローラーLMガイドウェイリニアローラーガイドウェイを採用し、非切削時間を短縮し、高い剛性を実現しました。 メインスピンドル (主軸) 高速切断および荒切削に特化 6インチの主軸は、前部および後部にそれぞれ2列および3列のボールベアリングを適用し、高速加工用に設計しています。 加えて、8インチと10インチの主軸は、複列ローラーベアリングおよびアンギュラコンタクトベアリングを組み合わせることにより、剛性のあるスピンドル構造に適合するよう設計されており、過酷な切削加工に耐える優れた性能を提供します。 また、加工時のベルトの滑りや騒音を最小限に抑えるリブスターベルトを採用し、この改善により、オイル流入によるベアリングの損傷を最小限に抑えることで作業のパフォーマンスが向上し、加工の安定性が高まりました。 *C軸制御 (「M」タイプ) ： SEシリーズのC軸は0.001°まで制御できるため、さまざまな形状の加工が可能です。 サブスピンドル(「S」タイプ) ベルタイプのサブスピンドルは、連続加工時の熱変位を最小限に抑えるように設計しており、ヘビーデューティーな切削から高速機械加工までを提供します。 主軸の切削が完了すると、サブスピンドルの回転が主軸と同期し、サブスピンドルにワークを移してワークの裏側から加工を始めることができます。 Article by : Cerathai