Increase productivity with MAPAL Tools Reduce production time 95%

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Share withMEGA Techは光栄にもスーパープロダクト株式会社およ びにスーパーポリモールド株式会社の若くて先見の明のある 幹部であるMr. Tanaphat Laohavisit(タナパット・ラオハビ シット氏)にインタビューさせて頂いた。同氏は同社の背景について次のように簡単に語った。「スーパープロダクト株 式会社は設立から約60年。当社はタイ最大の農業用灌漑シス テムサプライヤーで5,000 点以上の商品を取り扱い全国に500 名以上の代理店を擁している。また世界20か国以上に製品を 販売している。需要の急増に対応するため9年前にスーパープ ロダクト株式会社を設立し金型と部品を製造し金型加工の効 率と効果の両方を向上させる事を目指した。」 タナパット氏は次のように強調。「親会社であるスーパー プロダクツ株式会社向けに大量の新しい金型を製造する事を 目標としているため最初に検討しなければならなかった事が1 つあった。新製品の迅速な開発とそれらの新製品用のツールを製造するための金型の大部分に必要な部品に着目した。 それはコネクタ、バルブ、スプリンクラーなど、金型内に スライダー機構を持つ製品が多数あるためだ。チームで検討した 結果製造に最も時間が掛かっている部品が「ロッキングブロ ック (ウェッジ)」と「スライダー ベース」である事が分かった。 チームがこれらの部品を製造するために使用していた従来 の方法では各部品に 1 個あたり 4 ~ 6 時間掛かっていた。 我々は独自の方法を採用して1個あたり4 ~ 6時間を2 時間未 満にまで短縮した。その時点で金型セットを以前よりも早く 完成させる能力が大幅に向上した事が分かった。」しかしイ ンターネットで調べた情報と照らし合わせて検討してもまだ 時間が掛かり過ぎていたため満足は出来なかった。そこでこ の部品の製造サイクル時間をさらに短縮するためにMapalの ツールを使用したプロセス開発のサポートを依頼した。」 上記の例では部品あたりのツールコストは 5,000 バーツ、 ツール2つのコストは 3,500 バーツになる。ツール2つは 部品あたりの節約額が1,500 バーツで、ツールはそれぞれ4パ ーツであるためツール1つの購入で6,000 バーツのコスト削減を実現できる。 上記の例は比較を簡単にするためにツールの寿命が同じで あると仮定したのだがこれらは当然僅かに異なる結果になる […]

Warehouse Automation

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Share withCOVID-19により需要要件を満たすためのサプライ チェーンの重要性が高まり自動化と自律性の両面で倉庫におけるテクノロジーの導入が加速している。革新的なアプリケーションに利用できるオプションとソリューションは無限にあるため選択プロセスは圧倒的です。倉庫の管理者は自動化と自律性のソリューション全てに投資する事は不可能。適切なレベルの自動化と自律性は日々の倉庫業務をより迅速、安全、効率的にするだけではありません。コストを削減し、配送時間を改善する事でより迅速で無駄のないスケーラブルで持続可能な業務を実現。 最近の物流の混乱と運用上の課題は堅牢なサプライ チェーンの重要性が如何に重要かを物語っている。企業は現在より高い回復力を求めて倉庫と配送業務のスピード、信頼性、柔軟性、生産性を向上させる方法に試行錯誤している。その答えとして自動化が浮上した。自動化は労働力の問題への対処、フルフィルメントの品質と安全性の向上、スペース利用の最大化、スループットの向上等の差し迫ったサプライ チェーンの問題に取り組む組織を支援する事が期待されている。 コンピューター ビジョン、機械学習、AI の進歩により倉庫ロボットの機能も向上しており最新のモデルは複雑な環境を自律的に移動しながら最適なルートとピッキング シーケンスを計画できる。ロボット市場はよりダイナミックになり既存の倉庫自動化企業が専門的なソリューションや柔軟性の高い汎用ロボット システムを提供する多くのスタートアップ企業と競い合っている。 倉庫自動化戦略の成功は人、プロセス、システムを適切なレベルに如何に巧みに統合できるかどうかにかかっている。とは言っても全ての倉庫には目的と機能の範囲があるためサプライ チェーン モデルに応じてこれらの動きとプロセスは多岐にわたり複雑になる可能性は否定できない。サイズ、規模、速度、在庫管理単位 (SKU) の数などの変数の組み合わせは全て倉庫での運用の複雑さのレベルに影響し従業員は製品を配送するためにこの迷路を継続的にナビゲートする必要がある。万能ソリューションでは十分な対応は不可能である。 大手小売業者は成長を続ける電子商取引市場に対応し世界的なパンデミックから得た教訓を取り入れるために、倉庫の応答性、回復力、信頼性を高めることを目指している。既存の倉庫機能の改善や新しいフルフィルメント ノード (都市部のフルフィルメント センターなど) の有効化に加え倉庫の自動化もソリューションの重要な一部であると考えている。アパレル、食料品、その他の主要セクターの小売業者を対象に最近実施されたマッキンゼーの調査では回答者の 80% 以上が今後 2 ~ 3 年で自動化への投資を増やす意向を示している。 マッキンゼーのレポートでは自動化システムの設計に役立つ3つの倉庫アーキタイプ (専用、共有、統合オムニチャネル) を想定している。これらのアーキタイプは、小売業者がユース ケースとソリューション セットのセットを絞り込み、自動化プロバイダー、インテグレーター、スタートアップ企業の間での複雑な選択をよりよく理解する一助となる。 専用倉庫は規模とコスト効率を目的とした特定のチャネル、製品フロー、またはタイプに合わせてカスタマイズされている。大規模な全国施設から小規模な都市中心部までスペースと労働効率を向上させるために特殊な自動化を使用。例えば小売フルフィルメント用の Amazon Go や全国的な電子商取引用の Zara 等がそれだ。 共有倉庫は独立して管理された在庫を使用して1つ屋根の下で複数のチャネルまたは製品セグメントに対応。柔軟性、効率的なスペース使用、統合された労働力によるコスト削減や入荷統合のメリットがある。統合されたオムニチャネル倉庫は共通の在庫プールを使用して全てのチャネルにシームレスに対応し柔軟性と在庫保管コストの削減を可能にする。ハイブリッド自動化ソリューションを使用してオンライン注文の迅速なフルフィルメントや店舗への大量で遅い出荷など様々なチャネルの要件に対応できる。このタイプは効率的なスペース使用と拡大余地のある自動化を必要とする個々のアイテムを注文する店舗に最適である。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech

Unpacking Advanced Packaging: Chip Packaging

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Share with先端パッケージング市場は2023 年には345 億ドル以上の市場規模と考えられ2024 年から 2032 年にかけて 10% 以上の CAGR で成長すると予想されている。IoTおよび AI テクノロジーへの世界的な傾向の高まりにより先端パッケージング業界の成長が進んでいる。 IoT および AI アプリケーションの拡大に伴い高度なパッケージング ソリューションの需要が高まっている。これらのテクノロジーは多くの場合その最適な機能を確保するためにコンパクトで効率的な高性能のパッケージングを必要とする。高度なパッケージングはこれらの要求を満たし温度管理の改善、小型化、およびに信頼性の向上を実現する。デバイスの小型化に対する需要の急増が先進的なパッケージング市場を推進する主な原動力となっている。消費者と業界は共により小さくより軽くよりポータブルな電子機器を求めており、複雑なコンポーネントをコンパクトなスペースに統合できる高度なパッケージング ソリューションの必要性が高まっている。 高度なパッケージングとは一体何なのか? 高度なパッケージングとは集積回路 (IC)やマイクロ電子デバイスの性能、機能性、効率を向上させるために半導体業界で使用される一連の高度な技術とテクノロジーを指す。基本的にこれは半導体チップを保護ケース内に封入しこれらのチップの最適な動作を保証するために必要な電気接続、温度管理、およびに環境保護を作り出すプロセスである。現代のエレクトロニクスの基礎は20世紀後半の伝統的なパッケージング技術の開発によって築かれた。1950 年代に導入されたワイヤ ボンディングは今日でも重要な役割を果たしている。この方法は細い金属ワイヤとはんだボールを使用してシリコン チップ (ダイ) をプリント基板(PCB) に接続する。ワイヤボンディングはスペースを節約しチップ上の離れた点を接続する柔軟性を持っているがこれには限界がある。高温、多湿、温度変動に弱く連続的な接着プロセスにより製造速度は低下する。しかし2031 年までに市場価値が 160億ドルに達すると予測されておりワイヤ ボンディングは安定した存在感を維持している。 1990年代半ばにフリップチップ技術によって大きな進歩がもたらされた。ここでは金型を裏返ししその表面積全体を小さなはんだバンプを介した PCB への接続に利用する。この革新的なアプローチの開発のお陰でより小型のフォームファクターとより高速な信号伝送が実現しデバイスがよりコンパクトで効率的になる。フリップチップパッケージングは、費用対効果が高くCPU、スマートフォン、無線周波数システムで広く使用されているため市場を支配している。フリップチップはアセンブリの小型化と高温への対応を可能にするが非常に平坦な取り付け面を必要とするため交換が困難なのだが、それにもかかわらず6.3%のCAGRという健全な成長率を反映してフリップチップ市場は2030年までに450億ドルに達すると予測されている。 ウェーハレベルのパッケージングは従来の方法と真逆になる。個々のチップをパッケージングする代わりにレーザーでダイシングする前にシリコンウェーハ全体に電気接続とモールディングを作る。これによりチップと PCB の間の基板の代わりに再配線層 (RDL) が使用されるためパッケージが小さくなり放熱性が向上する。ウェーハレベルのパッケージングにはファンインとファンアウトという 2 つの主な種類がある。基本的なアプリケーションに使用されるファンインは接続を内側にルーティングする。2007年に導入されたファンアウトはRDL とはんだボールをチップ サイズを超えて拡張する事で薄型を維持しながらより多くの入出力を可能にする。ファンアウトではコア タイプは車載チップやネットワーク チップなどの要求の厳しいアプリケーションに対応し高密度およびに超高密度はモバイルおよびハイパフォーマンス コンピューティングのニーズに応える。ウェーハレベルのパッケージングは複数の回路を積層するように進化した。これによりロジック チップとメモリ チップを組み合わせたりメモリチップを積層したりすることが可能になる。2.5D スタッキングではさらに一歩進んで「インターポーザー」によって接続されたチップを並べて配置し、3D スタッキングではインターポーザーの有無にかかわらず複数のチップが裏向きに互いに重ねられる。 5G テクノロジーの台頭とスマートフォンの機能性の向上により複雑なチップ設計に対応する高度なパッケージング ソリューションの必要性が高まっている。地域別ではアジア太平洋地域が2022年に最高の市場シェアをキープしており予測期間中その優位性を維持すると予想されている。特に中国や韓国などの国での家電製品の需要の急増が見込まれている。アジア太平洋地域は2023年に65% 以上のシェアで先端パッケージング市場を独占している。この地域は強力なエレクトロニクス製造エコシステムの存在、機能が豊富でコンパクトな電子ガジェットに対する需要の高まりおよびに5Gテクノロジーの使用が急増している。アジア太平洋地域は先進的なパッケージングの主要拠点として位置付けられている。この地域の市場の発展と継続的な技術進歩により様々な電子用途向けの洗練されたパッケージング ソリューションの開発に有利な状況が造られ始めている。 […]

Anatomy of the Cloud: Exploring the Industry Cloud

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Share withクラウド コンピューティングは10 年以上に渡ってデジタル変革の道のりで企業に革命をもたらしてきた事は否定できない事実である。未来志向の組織は柔軟性、効率性、回復力、ビジネス価値、競争力を高めながらより迅速に価値を実現するために業界クラウドの利点を活用している。業界クラウドの概念はビジネス プロセス、情報モデル、基盤となるテクノロジー インフラストラクチャのニーズが業界固有であるという単純な事実から生まれた。業界クラウドはクラウド プラットフォーム向けにネイティブに最新化され大規模に提供されるカスタマイズされたセクター固有の機能、製品、ツール、データを組み合わせる事でビジネス成果をより迅速に実現するのに役立つ。 業界クラウドは特定の業界または機能の特定のニーズを満たすように設計されたクラウド サービス (PaaS)、アプリケーション (SaaS)、およびにその他の関連クラウド ツールとリソースの専門的かつ最適化されたセットだ。そしてこれらはテクノロジーと運用モデルのさまざまな側面を統合しビジネス全体を前進させるアプローチを提供する。業界クラウド プラットフォームはクラウド プラットフォームを強力なビジネス プラットフォームに変えテクノロジー イノベーション ツールを強力なビジネス イノベーション ツールとしても機能させる。 ビジネス プロセス、情報モデル、メトリック、データおよび分析モデル、API、インフラストラクチャ、セキュリティなど様々なクラウド サービスが業界向けに構築され大規模的に提供されている。業界クラウドに移行するとアウトソーシングされたコモディティ機能を通じて規模の経済性を活用しながらビジネスを独自化し測定可能な成果を達成するシステム、サービス、プロセスを維持するという 2つの世界の最良の部分を活用してビジネス上の優位性を高める画期的な機会が得られる。業界クラウドではどの程度の高い専門知識があれば十分かを判断することが重要な課題だ。重要なのは既存の技術インフラストラクチャをクラウドにリフト アンド シフトする利点を活用しながら組織独自のニーズに対応しながら適切なバランスを見つける事だ。 産業現場の課題は困難なものだがクラウド コンピューティング、特にセキュリティとエッジ コンピューティングの進歩は大きく前進している。一部の産業現場では制御システムが安全かつ一貫してデータを交換できるようにするマシン間通信プロトコルなどが現場データ収集の標準をすでに採用している。マッキンゼーの分析によるとこれらの進歩でクラウドから最大限の価値を引き出すには産業企業はハイブリッド クラウド アーキテクチャを検討する必要があと言う。このアーキテクチャは3つのレベルでの検討が必要である。このアーキテクチャは現場からデータを抽出してクラウドで処理するために使用できるコンポーネントのベースライン セットを提供する。 これらの要素の多くは殆どの産業企業の CIO やエンタープライズ アーキテクトにとって馴染み深いものであるがこれを活用している人は殆どいない。エッジ コンピューティングとクラウド機能を産業サイトにもたらすためのインフラストラクチャへの投資は多額になる可能性があるためテクノロジー リーダーはクラウド サービスが最大の効果を発揮できるようにアーキテクチャを決定する必要がある。最も多くのサイトで使用できるものを定義し、クラウドとエッジ機能のアプリケーション開発スタックを標準化し、コスト効率の高いデータ転送標準を定義し、開発者やデータ サイエンティストを無駄なデータで圧倒しないデータ レイク戦略を開発することが重要である。 クラウド導入に関して殆どの企業は、回避者、移行者、探索者、戦略的価値創造者の 4 つの状態のいずれかに分類される (Bain & Co のレポートによる)。回避者とは依然としてパブリック クラウドを避け独自のデータ センターで運用している企業を指す。これは多くの場合認識されている規制要件、クラウド使用のリスクに関する懸念、またはクラウドの可能性に対する認識不足が原因である。殆どの企業が分類される移行者とは包括的な価値ベースのクラウド戦略なしに IT 部門にクラウドを委任している企業を指す。これらの企業は通常IT コストの削減と柔軟性の獲得を目的としてインフラストラクチャの観点からクラウドを追求している。探索者とはビジネスと IT が協力してクラウドからより多くの価値を引き出すという悪循環を打破しようとしている企業の事である。これらの取り組みは多くの場合強力な企業努力ではなく個人によって推進されている。個別の取り組みは孤立した成功事例を生み出す傾向があり組織全体で高いビジネス価値のインスタンスを生み出すことができる反復可能なエンジンではなく長い試行錯誤によって達成される事が往々にしてある。そして戦略的価値創造者とはクラウドがどのようにビジネス価値を生み出すかを深く理解している企業の事でありその価値には新たな収益源、顧客向けの新サービス、クラウドの価値が最大化される新技術の幅広い導入などが含まれる。 Article […]

Surviving Digital Disruption: Medical Devices Manufacturing

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Share with医療機器業界はヘルスケアの未来を形づくる上で重要な役割を果たしている。人々の命を救う心臓インプラントから最先端の診断ツールまで、これらの企業は常に限界を拡大して患者の病状を改善させている。このリストは2024年の世界のトップ15の医療機器企業を年間売上高でランク付けして発表している。イノベーションを推進し医療環境を形づくっている業界のリーダーを垣間見て頂ける。ランキングは有名な巨大企業と新進気鋭の企業が混在しており業界のダイナミックさを表している。アメリカ企業は大きな存在感を示しているがSiemens HealthineersやB. Braun等のヨーロッパの大手企業も重要な位置を占めている。このリストは投資家、医療専門家、そして医療技術の未来に関心のある人々にとって貴重な情報を提供している。更に深く掘り下げてこの進化し続ける分野を代表する5社の主要プレーヤーを探ってみる。 メドトロニック (米国) メドトロニックは 1949 年に米国で医療用品の修理工場としてスタートした会社で同社の最初の製品は電池式のウェアラブル ペースメーカーだった。以来同社は治療を改善する手段としてテクノロジーに注力してきた。今日ではそのテクノロジーを特に慢性疾患の治療と管理の改善に活用する事にその力を注いでいる。メドトロニックは「3 秒ごとに同社メドトロニックの製品または治療法によって新たな命が救われている」と語る。2014 年メドトロニックはアイルランドに本社を置く Covidien を買収しその事業範囲をさらに拡大。メドトロニックは世界 150ヶ国以上で 95,000 人以上の従業員を雇用。メドトロニックは 1999 年にアイルランドに進出し現在は 5つの施設を運営している。製造拠点はゴールウェイに 2ヶ所、ウェストミースに1ヶ所ありオフィスはダブリンに2ヶ所ある。ゴールウェイの施設では 2,000 人以上の従業員を雇用し呼吸モニタリング デバイスを製造している。 ジョンソン・エンド・ジョンソン(米国) 「傷は滅菌された器具を使って治療し包帯を巻くべきである」という考えから 1886 年に設立されたジョンソン・エンド・ジョンソンは今日では世界最大のヘルスケア企業の 1つだ。ジョンソン・エンド・ジョンソンは医療機器、医薬品、消費者向け健康の3つの部門を運営。医療機器部門と医薬品部門の両方がアイルランドに製造拠点を持つ。ジョンソン・エンド・ジョンソンの製品は約 250 の事業会社を通じて世界57ヶ国で販売されており全世界の従業員数は約 132,200 人。ジョンソン・エンド・ジョンソンは70 年以上アイルランドに拠点を置いている。現在その拠点は DePuy Synthes、Janssen(Biologics & Sciences)、Johnson & Johnson Vision Care、Ethicon の形で存在。これらの企業はリムリックとコークの両方に複数の製造拠点を持っている。 アボット ラボラトリーズ (米国) 1888 年に設立されたアボットは現在では世界有数の製薬および医療技術企業となっている。同社はブランド ジェネリック医薬品、医療機器、診断薬、栄養製品を幅広く製造しており1985 年には初の HIV 血液スクリーニング検査を開発。現在同社はダブリン、スライゴ、ティペラリーを含むアイルランドに多数の拠点を持ち5,000 人以上の従業員を雇用。 シーメンス ヘルシナーズ(ドイツ) […]

The Big Achievement of INTERMACH and SUBCON Thailand 2024

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Share withASEAN を代表する産業機械展示会「INTERMACH 2024」が無事終了した。これはインダストリー 4.0 時代のニーズを満たすインテリジェント ソリューションのセンター的存在だ。今年のイベントは、「ネット ゼロ カーボンに向けた製造ソリューションの橋渡し」というコンセプトのもとに企画され業界関係者から圧倒的な関心を集めている。 MEGA Tech は参加者全員に成功のお祝いを申し上げこの機会に読者の皆さんと笑顔と成功のイメージを共有できることを嬉しく思う。 Guehring (Thailand ) Co.,Ltd グーリングはHPCパワーチャック:特にミーリング加工に優れたクランプ力と剛性、 特にフライス加工の場合、機械の主軸と工具の間のインターフェースを考慮することが非常に重要です。 ツールホルダーは基本的な特性を備えている必要があります。 これらには、高い剛性、非常に高いクランプ力、優れた減衰特性が含まれます。 当社の HPC パワー チャックはこれらの要件を完全に満たしており、フライス加工中の最適なパフォーマンスを実現します。HPC パワー チャック (製品番号 4300) を使用すると、ツールはホルダー内の機械式ウォーム ギアを介して特別なクランプ スリーブによってクランプされます。 その結果、ツールシャンクは非常に高いクランプ力でクランプされます。 最高度の剛性の恩恵を受けると同時に、クランプスリーブのおかげで優れた減衰特性も得られます。 グーリングの HPC パワー チャックを使用すると、最高の精度と同心精度を達成できるため、特にフライス加工において可能な限り最高の工具保持が可能になります。 HAIMER Singapore PTE Ltd. 「HAIMERはVIOリニアツールプリセッターをご紹介できる事を嬉しく思います。これは工業工場のCNCマシンにツールを設定するためのもので切削工具の予備評価に利用できます。このモデルには完全な自動化ツールプリセットが含まれておりツールプリセッターは顧客要件に合わせてカスタマイズ可能でユーザーフレンドリーなエクスペリエンスを保証します。更にパワークランプエアi4.0エコシュリンクフィットマシンも提供しています。このマシンのプロセスはツールホルダーに熱を加えることに重点を置いています。穴が拡張し切削工具をツールホルダーに挿入できるようになります。そして冷風を使用してツールホルダーを冷却します。HAIMERのツールホルダーは僅か3ミクロンの振れ値を実現。ご興味のある方は直接HAIMERにお問い合わせください。いつでも喜んでお手伝いいたします。」 Mitutoyo (Thailand ) Co.,Ltd 「ミツトヨは自動スキャン機能を備えたインライン測定モデルである3D測定機MiSTAR 555を発表できる事を大変嬉しく思います。その機能は空気駆動システムを必要とせずに生産設備と簡単に統合できファクトリーオートメーションシステムとシームレスに統合できるマシンの能力に重点を置いています。更にその高速自動スキャンシステムは当社の自慢です。MiStar 555にはインテリジェントソフトウェアCosmos5とCMM測定機の測定結果の精度を高めるMyCat Plannerと呼ばれるAIオフラインプログラム書き込みシステムが付属。これにより全ての位置の測定値をデータ管理システムに転送しダッシュボードにリアルタイムで結果を提供。測定結果は制御システム内にあるため効率が最大限に高まります。ミツトヨは最先端のテクノロジーと優れたサービスでお客様にサービスを提供することに尽力しています。」 Omron Electronic Co.,Ltd 「オムロンはスマートオートメーションシステムMOMA(モバイルマニピュレーター)で製造業の要求を満たす新しいソリューションを発表できることを嬉しく思います。これは人間の機能を模倣できるロボットであり上部の腕として機能するコボットと下部の脚として機能するモバイルロボットです。このロボットはアプリケーション作業プロセスをサポートします。ロボットはワークピースを拾い上げてミツトヨのCMMマシンに測定用に配置しワークピースを拾い上げて自分自身の上に置いて測定プロセスを実行します。その後ロボットはワークピースを自動的に測定マシンに持ち上げCMM測定マシンは完了まで測定タスクを実行。測定が完了するとロボットはワークピースをマシンから取り外して元のプラットフォームに戻します。この完全に自動化されたワークフローはどの段階でも人間の介入が不要でありタイの製造部門を前進させ技術開発の一歩前進を後押しします。」 OTA […]

PCD-CBN 用新コーティングの紹介: 硬化金属の切削における持続的成功の原動力

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Share with機械加工サービス プロバイダーにとって自社が数百人の従業員を抱え少量多品種を提供する老舗企業であろうが、少量多品種に特化する中小企業であろうが、試作サービスに特化する独立系ショップハウスであろうが、生産の迅速なターンアラウンドと高品質の部品を顧客に出荷する事がこのビジネスで成功するための鍵だ。特に自動車業界においては工業用アプリケーション部品が硬化材料に向かう傾向にあるため、本記事では適切なツールを見つけ最新の金属切削トレンドを常に把握することが金属加工業者がこのビジネスで競争力を維持するために不可欠である理由について説明していく。グリーン産業は持続可能な成長の重要な原動力として広く認識されている事を念頭にこれらの最先端のツールが如何により良い世界に貢献できる方法を詳しく見ていく。 自動車部品は硬化鋼が一般的 鋼、特に硬化鋼は自動車製造において急速に普及し今日の自動車の多くの部品に使用されている。自動車部品に使用される鋼の例としては高強度低合金鋼、先進高強度鋼、超高強度鋼などが挙げられる。これらの種類の鋼は車両の安全性と性能を向上させるために使用される。高強度低合金鋼はボディパネルに使用され先進高強度鋼はサスペンション部品に使用される。超高強度鋼は通常ロールケージやその他の安全機能に使用される。 但し、硬度が増すと耐摩耗性も増し切断や成形が難しくなる。材料の切削能力と材料を切削できる工具の種類は各材料の硬度と直接相関する。硬化鋼などのより硬い材料の場合ダイヤモンドを注入した切削工具は炭化物やセラミックと同様に良い選択である。これらの工具を使用すればより剛性が高くより高精度な工具で加工が可能だ。適切な工具形状を使用する事が硬質金属の CNC 加工を成功させる鍵となる。 先進切削工具のトレンド 最近では自動車部品により先進的な材料が導入されているため次のようなトレンドが金属切削工具業界に影響を与えると予想される。 1. 先端材料の採用。金属切削工具にセラミック炭化物や立方晶窒化ホウ素などの先端材料を使用する事は重要なトレンドだ。これらの材料は従来の高速度鋼工具に比べて硬度と耐熱性に優れているため切削速度と切削温度が高くても鋭さと形状を維持できる。これらの特性により工具の摩耗を抑えながら高速で正確な切削が実現できる。 2. 工具寿命を延ばす高度なコーティング。高度なコーティングにより切削工具の性能を維持しながら工具寿命を延ばす事も重要なトレンドだ。窒化チタン、窒化アルミニウムチタン、ダイヤモンドライクカーボン等は切削工具を摩耗から保護するために使用されているコーティングの一部だ。これらのコーティングは切削プロセス中の摩擦と熱発生を減らす事で工具寿命を延ばすのに役立つ。 3. 高速加工 (HSM): 製造においてその加工スピードは非常に重要だ。高速加工技術は部品の加工に必要な時間を短縮する事で金属切削業界を変革している。今日のスピンドル回転数の増加とより正確な送り速度によりHSM は材料除去速度の向上に役立ち生産量を大幅に高速化する。 4. 持続可能性: 環境への影響を最小限に抑える取り組みは金属加工を含む全ての業界で広まっている。メーカーがサイクルタイムを短縮しツールの寿命を延ばし廃棄物やスクラップを減らすのに役立つ切削工具はエネルギー消費の削減にも貢献する。これには使用済みツールのリサイクルやより環境に優しい材料の使用が含まれる。 5. デジタル技術との統合: 金属切削工具とモノのインターネット (IoT) 等のデジタル技術の統合はスマート ファクトリーに繋がるトレンドだ。ツールまたはツール システムにセンサーを組み込みネットワーク接続を可能にする事で技術者はどこからでもツールの摩耗とパフォーマンスをリアルタイムで監視および追跡できる。これらのデータを使用して切削条件を最適化しツールの故障の予測が可能だ。 より良い世界のための高度なツール 近年環境問題や持続可能性に対する社会の関心が高まっているため環境への責任は今や全ての製造業に求められており自動車業界はその先頭を走っている。その結果自動車部品の製造会社は電力消費を削減して産業廃棄物や CO2 排出量を削減するなど様々な環境対策を講じている。環境への責任に対するニーズの高まりに応えて切削工具メーカーは切削性能を向上させ金属加工業者がこれらの目標を達成できるようにするための研究開発により一層力を入れる必要がある。 新発売のコーティングSUMIBORONTM BNC2105 自動車部品に使用される高硬度鋼の需要が高まるにつれて金属加工分野ではワークの寸法精度や表面特性に対するニーズが高まっている。また変種変量生産に対応しながら環境基準や規制に準拠するために生産性と効率性を向上させる必要も出てくる。 住友電気工業はこれらのニーズに対応するために焼入れ鋼加工用の新しいコーティングスミボロンシリーズを提供している。汎用加工用のBNC2125や高精度加工用のBNC2115に加えて新しいコーティング技術と改良CBN基材を使用して開発された新しいコーティングスミボロンTM BNC2105は高速加工と高速仕上げに適した耐摩耗性の高いグレードだ。住電工はこれらの製品が加工品質の一貫性を提供し高速仕上げでの工具寿命を延ばし生産効率の向上に貢献すると確信している。 新しいコーティングSUMIBORONTM BNC2105は高速加工用に設計されており優れた耐摩耗性を備えており硬化鋼での使用に最適だ。このツールは長い工具寿命を確保するために肉厚にされた耐摩耗性の高いTiAlNスーパーマルチレイヤーコーティングを備えている。このコーティングは優れた耐熱性で知られる新開発のTiCNバインダーを使用した耐摩耗性の高いCBN基板と組み合わされている。その結果として高速加工アプリケーションで安定した長い工具寿命が実現する。 結論 より優れより安全な自動車への需要が高まり続ける中で技術革新の最前線にある金属加工業界は現代の製造業のニーズを満たすために順応している。上記のトピックとトレンドは金属加工部門が如何にダイナミックであるかを示している。機械加工のパフォーマンスを向上させる事を目指すだけではなく環境、持続可能性、デジタル変革などのより広範なトレンドと課題にも対応している。これらのトレンドが進むにつれ金属加工業者は作業の精度と効率をさらに高める必要がある。これらの要件を満たすには選び抜かれた切削工具の機能を金属加工部門が自信を持って将来の課題に取り組む事ができるようにするための鍵となる。 Article by: MEGATech & Sumipol Corporation Limited << Click here

High Productivity and Efficiency in Waterjet Cutting for Metal Fabrication

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Share withウォータージェット切断法は高圧の水流と研磨材を組み合わせて様々な金属を切断します。ウォータージェット切断の原理、利点、ベストプラクティスを理解する事は生産性の向上と市場での競争力の維持を目指す金属加工企業にとって不可欠です。この包括的な概要ではウォータージェット切断のさまざまな側面を取り上げ、金属加工における生産性と効率性への影響について話します。 ウォータージェット切断の原理 ウォータージェット切断の原理は高圧ポンプを使用して水を小さな宝石のオリフィスと小径のノズルに押し込み柔らかい材料を切断できる人間の髪の毛ほどの細い水流を作り出すものです。切断力を 1,000 倍に高めるためにガーネットを超音速のウォータージェット水流に引き込みます。水とガーネットは音速のほぼ 4 倍の速度で切断ヘッドから排出され1 フィートを超える厚さの鋼鉄の切断が可能です。これらのシステムの圧力は通常 30,000 ~ 90,000 psi (ポンド/平方インチ) の範囲で材料に熱を加える事なく非常に正確な切断が可能です。 ウォータージェット切断の利点 精度と品質 ウォータージェット切断の最も重要な利点の 1つはその精度です。この技術は±0.001 インチという狭い許容誤差を実現できるため高精度が求められる用途に最適です。切断プロセスでは熱が発生しないために熱による歪みが無く材料の完全性が維持できます。これはチタンや特定の合金などの熱に敏感な金属に特に有効です。 汎用性 汎用性が高く金属だけでなく、石、ガラス、複合材などの様々な材料を切断できる事はウォータージェット切断の最大の利点の 1 つです。この汎用性により航空宇宙、自動車、建設、芸術などの様々な業界で貴重なツールとなっています。複雑な形状や複雑なデザインを切断できるため色々な分野での適用性がさらに高まります。 効率 熱応力がないため研削や熱処理などの二次プロセスが不要になる事が多く全体的な製造時間が短縮されます。更に複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が最小限に抑えられます。この効率性により製造プロジェクトのコストが削減されターンアラウンド時間が短縮されます。複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が削減されコストが低減されます。 生産速度の向上 高速切断速度と研磨や熱処理などの二次工程の排除により全体的な生産時間が短縮されます。これにより生産性を継続的に大幅に向上させます。 ケーススタディと業界アプリケーション 航空宇宙産業 精度と材料の完全性が何よりも重要となる航空宇宙産業ではウォータージェット切断がチタン、アルミニウム、複合材の部品の製造に広く使用されています。材料特性を変えずに複雑な形状を切断できるため部品は厳格な安全性と性能基準を満たすことができます。ウォータージェット切断の精度により他の部品と完全に適合する複雑な部品を製造することも可能になり組み立て時間が短縮され航空機全体の性能が向上します。 自動車業界 自動車業界はギア、ブラケット、パネルなどの部品の製造にウォータージェット切断の恩恵を受けています。ウォータージェット切断のスピードと精度により迅速な試作品とカスタム部品の製造が可能になります。この技術により現代の自動車設計に不可欠な多層材料の切断も可能になります。ウォータージェット切断を使用する事で自動車メーカーは軽量で耐久性のある部品を製造でき燃費と安全性の向上に貢献できます。更にウォータージェット切断の柔軟性により特定の設計要件を満たすように部品をカスタマイズでき車両の美観と機能面が向上します。 造船業界 ウォータージェット切断は精度と効率性に対する要求が高い造船業界に大きく浸透しています。船舶の建造には大型の金属板と複雑な構造物の使用が伴い従来の方法では切断や成形が難しい場合があります。ウォータージェット切断には造船用途に最適な数々の利点があります。 重工業 従来の方法では加工が難しい厚くて硬い材料等のいわゆる「難削材」はウォータージェットで切断できます。この技術は硬化鋼や複合材料などの材料を処理できるため大型機械の部品製造に適しています。ウォータージェット切断の柔軟性によりメーカーは最小限のセットアップ時間で様々な材料や厚さを切り替えることができ運用効率が向上します。 機械 機械メーカーはプロトタイプやカスタマイズされた部品の迅速な製造にウォータージェットを使用しています。この技術の精度と汎用性によりメーカーは複雑なデザインを作成したその場で調整することができます。この機能は新しい機械モデルの開発やさまざまな顧客要件への対応に特に役立ちます。金属、プラスチック、複合材など色々な材料を切断できるため機械製造におけるウォータージェット切断の適用性がさらに高まります。 エネルギー ウォータージェット技術の精密切断機能によりメーカーは必要な空力特性と構造的完全性を備えた部品を製造できるようになりました。冷間切断プロセスにより熱による応力や変形のリスクがなくなり風力タービンの寿命と性能が確保されました。ソーラーパネルの製造ではウォータージェット切断を使用して熱による損傷を引き起こすことなくシリコンウェーハや薄膜基板を切断できます。石油およびガス業界ではウォータージェット切断を使用して金属ケースやパイプラインを切断し正確で安全な改造や修理を行っています。 防衛 チタン、ケブラー、弾道複合材などの先進材料の必要な精度ときれいなエッジはウォータージェット切断によって装甲とコンポーネントの有効性と信頼性を確保します。複雑な形状と輪郭を切断する機能により高度な設計機能を統合し軍用車両の保護とパフォーマンスを向上させることもできます。この技術により層間剥離や繊維の引き抜きなしで複合材料を切断できるため材料の構造的完全性とパフォーマンス特性が維持されます。この機能は航空機、海軍艦艇、個人用保護具などの現代の防衛システムで使用される軽量で高強度のコンポーネントを製造するために不可欠です。 ウォータージェット切断は比類のない精度、汎用性、効率性を提供し、金属加工に欠かせないツールとなっています。様々な材料を高精度で最小限の廃棄物で切断できるためウォータージェット切断は色々な業界で貴重な資産となっています。 ベストプラクティスを採用し技術の進歩に遅れない事で企業はウォータージェット切断の可能性を最大限に引き出し金属加工プロセスで高い生産性と効率性を実現できます。 Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part. << Click Here

ZEISS METROTOMは計測レベルの CT スキャンで 1 回の手順で検査と測定が可能。

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Share with産業現場での CT スキャンの重要性は? 1. クオリティーコントロール(品質管理) CT スキャンは自動車、電子機器、航空、機械など様々な業界で製造される製品の品質検査に最適の機械だ。CT スキャンを使用で製造業者はコンパートメントを分解したり製品を破壊したりする事なく破損、気泡、不完全な組み立てなどの内部欠陥を検査できる。これにより内部検査プロセスが容易になり品質管理の時間と費用を大幅に節約できる。 2. 構造分析と測定 CT スキャンはエンジニアや設計者が材料の構造をより詳細に分析するのに役立つ。壁厚測定、厚さ分析、材料測定の一貫性に大いに役立つ。更にCT スキャンには製造精度とコンパートメント アセンブリを検証して決定された基準と条件を確実に満たす機能がある。 3. 3D モデリング CT スキャンを利用すると材料プロトタイプから材料の 3D モデリングが可能になり後期段階での修正が可能になるため様々な製品の設計および開発プロセスで非常に役立つ。更に3D モデルは 3D 印刷やさらなるエンジニアリング分析にも活用可能。 4. 研究開発 研究開発(R&D)においてCTスキャンは新しい複合材料の開発や材料強度の検査など新しい材料や製品の検査と分析を迅速かつ効率的に行う上で研究者をサポートする。研究段階においてCTスキャンを活用する事で材料の構造と挙動をより深く理解することが可能となり製品の継続的な開発と改良につながる。 5. メンテと修理 CT スキャンは機械や装置の状態を検査しコンパートメントを分解せずにメンテナンスや修理を行う上で重要な役割を果たす。これにより機械を停止する時間と費用が節約され修理の効率が向上する。を検査し製造工程中に発生した破損や欠陥を検出。 ZEISS METROTOM ZEISS METROTOM は計測および分析プロセスを容易にする最新のテクノロジーとともに複数の業界にわたってワークピースの内部構造を詳細かつ正確に検査するように設計された計測グレードの CT スキャン。 高解像度 – 高解像度の 3D 画像を作成しワークピースの小さな欠陥を検出 精度 – ワークピースの寸法と形状の測定で正確な結果を提供 多様な利用 – 金属、プラスチック、複合材、セラミックなど、さまざまな種類の材料をサポート 自動分析 – マシンに付属のソフトウェアは内部寸法と外部寸法の両方の測定結果を迅速に分析してレポートを作成 AIによる自動欠陥検出技術 ZEISS […]

High accurately measure large objects by Laser Tracker

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Share withレーザー トラッカーは世界中の産業における精密測定に革命をもたらした。これらの最先端のデバイスにより大型物体の正確な測定がこれまでにないほど簡単、迅速、かつ信頼性が高くなった。  レーザー トラッカーは大規模な物体に対して高い精度を提供する事を得意としており大型物体の測定に非常に適している。この高度なテクノロジーは従来の座標測定機 (CMM) の精度と機動性と柔軟性という追加のメリットの両方を兼ね備えている。自動車、航空宇宙、造船、重機製造などの産業用途における大型コンポーネントをこれまでにないレベルの精度で測定可能だ。 これらのトラッカーはテスト対象の物体の表面に当てられた反射ターゲットにレーザー光線を照射することで機能する。同機器は移動するこの光線を追跡し反射光に基づいて距離と方向を感知し各測定ポイントの正確な 3D 座標を作成する。 レーザー トラッカーが提供する優れた精度、速度、汎用性をご活用頂きたい。大きな物体をより確実により効率的により短時間で測定が可能。これがレーザー トラッカーを使用した高精度の大物物体測定のなせる業だ。 Hexagon の革新的なイノベーションである PRESTO システムで品質管理と検査を再定義して頂きたい。本システムは世界中の自動車および航空宇宙製造業界に旋風を巻き起こす最先端の自動ロボット 3D 測定エキスパートだ。  PRESTO システムは自動化されたロボット プログラミングにより製造業者がより機敏に作業可能。これにより品質管理の専門家 1 人が堅牢なロボット検査を数時間で熟し、テスト、展開できる。展開されたセルは柔軟性が高くあらゆるレベルの専門知識を持つ者が利用できる。オペレーターはコントロール パネルから検査する正しい部品を選択するだけで部品を安全にロードして検査できる。多くの製造業者でスキル不足が日常業務の妨げとなっている昨今、統合ロボット システムにより手動によるセットアップと調整の繰り返しプロセスが排除されチームはより効率的に作業して運用の卓越性に集中できるようになり他の最新の検査技術と比較して検査時間全体が半分になる。  PRESTO システムは業界をリードするスキャン技術をワンターンキー ソリューションに統合しより高速、簡単、かつ正確な自動検査を実現。 Hexagon のクラス最高のアブソリュート スキャナー AS1 と Leica アブソリュート トラッカー AT960の絶対位置測定を組み合わせることで生産ライン付近の動的な周囲光条件でも比類のない測定効率と結果を実現。 ブルー レーザー ライン テクノロジーのPRESTOは主要な特徴と表面の両方の豊かで完全なデジタル表現をキャプチャするための最も先進的で直感的な方法を採用したHexagon 初のターンキー検査セル。 反射面の測定を容易にし部品の準備が不要になる SHINE テクノロジー。 デジタルツインを使用して完全な検査プログラムをオフラインでシミュレートおよびプログラムし全てのプロセスのリアルタイム実行を調整して繰り返し可能で中断のない操作を実現する高度なロボット自動化ソフトウェア。 ロボットの作動から計測スキャンまで全てのシステムを完全に統合および調整し、完全な安全性を保ちながらより高速でニアライン検査を可能にする。  大手メーカーは生産と組み立て全体でより多くの部品をより頻繁にサンプリングして品質検査を広範に実施することを目指している。生成される明確で価値のある計測データはスマート製造の基本だ。PRESTO システムは顧客の既存の計測および品質保証ソフトウェアと簡単に統合できるように非依存型であるためメーカーはこれを豊富で高品質のデータセットを取得して品質を最適化して継続的なプロセス改善に役立てる事が可能だ。ユーザーは主要な傾向を特定しより正確な許容範囲外 (OOT) 結果を予測し市場の主要な品質管理システム (QMS) における不適合の根本原因に対処する事で業務に情報を提供するフィードバック ループを簡単に開発できる。 […]

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