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Highest precision on measurement hand tools

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Share withMEGA Techはミツトヨ製高精度デジマチックマイクロメータMDH-25MBをご紹介します。本製品はレーザー測長機にも負けない測定精度、治具等の製作が不要、極小部品も簡単測定、従来のマイクロメーターと同様持ち運びが可能で様々なワークの測定にも対応でき、他の設備投資と比べて費用も安く経済的な測定機です。 1μm以下の精度が要求されるワークも簡単・迅速・高精度に測定 高精度測定を実現するデジタル式マイクロメータMDH-25MBはミツトヨ独自の分解能0.1μmのABS(絶対)ロータリエンコーダと高精度ねじ加工技術により、最大許容誤差0.5μmを達成しており、高精度が要求されるワークを簡単かつ手軽に測定できます。 ※2018年7月現在ミツトヨの調査による情報です。 応用範囲 従来のマイクロメーターの常識を超えた!より多くの種類の高精度部品が測定可能に。 従来のマイクロメータでは正確な測定が困難とされていた医療部品、精密機器、自動車部品等の1μm以下の測定精度が要求されるワークを簡単・迅速・高精度に測定できるマイクロメータ。 製造業: ピンゲージ測定は穴の直径や穴ピッチの測定に広く使用されている。高精度ピンゲージの定期的な校正には高精度な測定が必要。 医療機器:注射の痛みを少しでも和らげるために、注射針の先端の外径が細くなっていく傾向です。先端の外径が0.2mmのもあり、高精度な特定が求められています。 電気・電子機器:光ファイバー測定、石英ガラス製の光伝送円筒「コア」は直径0.01~0.05mm。その太さは髪の毛と同じ位なため測定には高い精度が要求されています。 自動車・事務機器:自動車部品・事務機器などのあらゆるモノの回転を支える高品質なベアリングには高精度測定が必要です。 切削工具:穴加工に必要なドリルは用途により多種多様。精密機器で使用されるドリルの外径は極めて小さく、高い精度が求められます。 テクノロジー ベアリング内臓ラチェットシンブル  従来製品のすべり摺動からころがり摺動へ変更することで、定圧装置作動時に摩擦抵抗が極めて小さくなり、測定の安定性を実現しています。人的な測定誤差を極めて小さくしています。 防熱カバーにより熱を軽減             標準付属品の防熱カバーを取り付ければ、手から伝わる熱の影響を軽減でき、フレームの熱膨張による誤差を最小限に抑えられます。以下の図は防熱カバー有り・無しの温度による測定誤差を見比べたデータになります。 分解能0.1μmの高精度ネジ切り技術搭載のABS(絶対)ロータリエンコーダ             5000分割ロータリエンコーダの開発で最小表示量0.1μmを実現。このABS(絶対)ロータリーエンコーダの実用化で信頼性も向上。そしてねじの加工精度は測定精度に直接影響するのでミツトヨはネジ切り技術からネジ評価技術までの一連の技術を自社で開発し高精度化を実現しています。 有用性 耐摩耗超硬合金チップ付き:測定面はφ3.2mmの超硬合金チップ付きで耐摩耗性に優れ長時間安定した測定が可能です。 生産性と使いやすさを向上:このマイクロメータには分解能の切り替え(0.0001 mm/0.0005 mm)、ファンクション ロック、プリセットなど様々な機能が搭載され、作業時間を軽減できます。 アブソリュートエンコーダ:ABS(絶対)ロータリエンコーダの採用で電源ON毎の原点設定が不要、即時測定を開始可能。オーバースピードエラーを起こさない高い信頼性を実現しています。 ゼロセット機能:表示を任意の位置でゼロセットできる機能で比較測定が容易。また、原点からの絶対値測定(ABS測長系)も復元可能。 「ホールド」機能搭載:表示値をホールド(保持)できる機能。測定値が見にくい位置にいる場合はマイクロメータをワークから取り外して測定値を読み取る事ができる。 どのような課題でもミツトヨはお客様のビジネスを終始サポートします。ミツトヨは最高品質の測定機器を製造するメーカーであるだけではなく機器の寿命が尽きるまで適切なサポートを提供しており、お客様の投資を最大限に活用できる包括的なサービスで支えています。ミツトヨは校正と修理の一般的なサービス以外にも製品(測定機器)と計測学に関するトレーニングおよびに最新の測定技術と組み合わせて用いるソフトウェアの IT サポートも提供しています。そして設計、構築からテストに至るまで、測定ソリューションを提供しています。また、費用対効果が見込めるなら出張測定のサービスも行っています。 Article by: Sumipol Co., Ltd. & MEGA Tech

Wire-EDM machine creates outstanding accuracy and cutting efficiency

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Share with柔軟性が高くて正確な切断性能は、事業者にとってIPG技術を利用して生産コストを削減するのにも役立ちます。この記事では、MEGA Techは、GF Machining モデル AgieCharmilles CUT P Pro Seriesについて話せていただきます。最高のパフォーマンスで生産するために設計された機能があります 無限の可能性 AgieCharmilles CUT P Pro シリーズはその優れた性能で市場投入までの時間を短縮し、自動化とランニング コストの削減でより迅速な生産が可能。最新世代のインテリジェント パワー ジェネレーター (IPG) と全ての機能を備えた CUT P Pro は高生産性を実現すべく設計されています。 メカニック QUADRAX® QUADRAX® システムはテーブル、ワークタンク、およびに誘電液が安定しておりワークの位置は固定。軸長は等しく (X = U 移動、Y = V 移動)他製品の構造概念とは異なり一定で質量が小さく完全独立動作。更にベースは熱伝導率が低く、振動減衰システムが備わっています。 お客様のメリット:ワークや誘電体が動かなく重荷重にも対応、X・Y軸とU・V軸が独立しているので精密なテーパー加工が可能、U/V 軸と X/Y 軸が同サイズのため大きなテーパー切削が可能、部品の重量に左右されない安定精度 サーモスタビライゼーション             温度の変化は高精度達成の最大敵。ワークショップの温度が変動しても統合熱調整により温度を±0.2°C以内に絶対維持。精度と再現性は最高レベルを確保。 お客様のメリット:本製品の高精度で様々なヘルモス環境条件が得られる 衝突時の保護機能             リニア スケールとロータリー エンコーダはX、Y、Z、U、および V 軸を保護する二重測定システムを形成。衝突が発生した場合システムはリニア エンコーダとロータリ エンコーダを識別してエネルギー アブソーバー システムがマシンおよびにワークピースに損傷を与える事なく軸を自動的に停止。この完全保護機能は最大 […]

Comprehensive welding technology with highest quality

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Share with自動化は工業生産工場における溶接作業に重要な変数の一つです。それによって、溶接技術的に有利になり、作業効率も上達できます。今回の Metal Fab-Form 記事では、MEGA Tech は、ロボットを使用する利点、いわゆる工場の作業に使用できる自動溶接システムについて、提供させていただきます。 溶接品質 溶接作業の制限とは、毎回同じ作品ができるということです。さまざまな溶接士は、溶接の角など、同じ作業ができないのです。それは、部品の適合性、経験、疲労などによって品質の変化が起きるだけでなく、作業の損傷によって時間もお金も無駄になる恐れがあります。 一方、自動溶接システムは、プログラムを使用して正確なパラメータと動きが設定でき、完了した最終溶接作業は、一貫性であり、品質もよりよいです。 作業量と効率 自動溶接は、手溶接より速度が同じまたは早く、作業量が増加できます。 ロボットの継続的な動作が大事な要素です。溶接ロボットは、休む時間がなかったり、予期されない中止したらせずに一定的な速度で作業できるので作業時間が増えます。それにしたがって、全体の生産率は高くなるわけです。その上、2つ目の要素は、作業の準備、大小問わず作業の状態、きれいで滑らかな角、適切な傾斜角度です。それらは、部品が正確に設置と配置されていると確信できます。両方の要素は、最大の効率のために、人間との連携が必要となっています。             ロボットによる自動溶接システムの構築とは、溶接ヘッドを持っている単なるロボットアームではありません。その要素によって、これらに影響されています。システムの効果を始め、溶接部品を含めて、 หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (Industrial Robot) ตู้คอนโทรเลอร์ (Robot Controller) ตู้เชื่อม (Welder) Positioner 溶接には、ウェルドラインを安定させて適切な位置に設定するためにロボットアーム、ロボット制御装置、ジグなど必要となっています。それに、主な成分に加えて安全装備も重要です。溶接は、ロボット操作でも、まだ危険な作業です。それにしたがって、センサーは、追加機能になり、人または体の一部を検出するかどうか確認できます。その上、誰かが機械の近くにいるとき、またはドアが開いているとき、ロボットと溶接ヘッドの動きを防ぐことになっています。また、データの検証もできます。溶接システムはソフトウェアで設定できます。問題発生を防ぐために、ガス圧とワイヤーの使用を確認されています。 現在、多くのメーカーは、自動車産業、電子工学、建設など工業におけて、ロボット溶接を使用されています。溶接は、MIG、TIG、レーザー、プラズマ溶接が含まれてスポット溶接(Spot Welding)まで、ほとんど機械アームで行われています。溶接でどうしても発生するのは、Spatterです。Spatterとは、溶接によるスパッタとのことです。工作物の表面がでこぼこになる原因、または溶接によって形成されたペレットなどです。それによって、作業の品質が低下させ、商品品質のイメージと製品基準が失われます。そういうわけで、現在、溶接は、自動車部品、その他材料の接合工程が必要な作業、特に部品メーカー、さまざまな製造業で見られるプロセスです。主に金属に関わる作業です。最も一般的な溶接方法は、次のとおりです。 MIG/MAG/CO2、Short Arc溶接は、ワイヤー伝送からスパッタが発生しやすいです。Spatterを減らすのに、もう一つの選択肢は、最低スパッタが出るUltra-Low Spatter「EAGL」の溶接です。             ワイヤーを送って引き戻すことによってスパッタの発生が少なくなります。それに、また、EAGL溶接は、大電流溶接なので、研磨作業も値段の高い Ar+Co2 混合ガスも必要ではないので、溶接の際にスパッタ低減にも役立ちます。それに従って、大幅なコスト削減と効率の向上が実現できます。             生産自動化の概念は、技術発達と進歩を利用して作業に使用するには、高精度の生産だけでなく、熟練労働者不足や、生産効率の向上などのために、産業が開発できると考えられます。国では、経済の発展により、ロボットと自動化の採用がますます進んでいくという明確な傾向があります。より速くて正確に作業するためであり、より高い生産効率ができ、これらは、製造業はもちろん、すべて工場にとって有益と認められます。 Article by: Yaskawa Electric (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

Manufacturing Expo 2022 at BITEC Bangna

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Share with効果的な成長のために、製造業に対する挑戦に対応とサポートするパワーが必要となります。「Manufacturing Expo 2022」30カ国における1,000以上のブランドからの機械とソリューションによって、「Power Up」というコンセプトの基に、最新生産のためにふさわしいパワーを製造業者にお届けします。それらの生産業に推進するため、自動車部品の生産、プラスチック生産、金型製作・成形の生産、生産の自動化、そして、工業部品の表面めっきなど、国際的な専門分野で5つに構成されています。「Manufacturing Expo 2022」ASEANで最も完成度の高い製造業に応援する展示会となります。参加者は50,000人以上集まり、貿易ネットワークの構築のために、セミナー、ネットワークを構築する活動、その他多くの活動を通して「Manufacturing Expo 2022」におけて、新しい知識再び活力をいただきましょう。 Digigate                Digigateは、GOM Scan 1機械を持ってきて、展示します。測定精度は特徴であり、スキャンあたりに最大 600 万ドットの高解像度があります。ブルーライトという技術によってどんな工業用の品質検査に早くて適切に使用できます。 Hexagon                Hexagon は、HxGN Machine Trainerと一緒に作業するCAD-CAM プログラムにおけるNCSIMULを提供し、ツールの機能を調整するだけでなく、衝突も避けて、機械中止、安全な加工のためにCNC 機会の操作をシミュレートします。 OTA               OTA は、BODOR および HISION という機会の二つのブランドを出展しました。HisionモデルVMC10000IIとV-180を持ってきます。さらに、OTA は OTA のお客様に24 時間年のオンラインサービスを提供しています。 Refinement               Refinement は、Daji LASER というブランドのモデル VF-3015のFiber Lase Cuttingを出展します。切断力は1000W~6000Wであり、炭素鋼、鉄、アルミニウム合金、チタン合金、亜鉛メッキシート、真鍮、銅ステンレスなど幅広い金属材料を切断することができます。さらに、Chillerとしての役割もあり、ボルテックスシステムなので、レーザー電源とカッティングヘッド用の温度を管理します。それで、長く連続に使用できます。 Septillion               Septillionは、工業的な品質を持っているSLA および SLS 3D プリンターを出展します。Formlabsからの専門家は、訪ねてきたすべての出席者に質問に答えるだけでなく、情報やデモンストレーションも提供しています。 TBTS                TBTS は、日本から持ってきたVMC-7000LRE2 Portable CMM Armは、400Hzでスキャンできる […]

The key of heart “ONI” is After-Service

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Share withONI Intertrade営業期間中の大事な目標とは、人材育成をはじめ、サービスそして技術に追いつくことです。今回のインタビューでは、MEGA TechがONI Intertrade Co.,Ltd.の取締役のタントムヤー・アピシット氏にインタビューしていただきます。 ONIは、10 年にわたって事業を展開しています。現在、16年目になり、ONIは、切削工具から機械まで、イノベーションと技術産業の一つのリーダーとして認められています。過去の産業市場は、3 ~ 4 年ごとに、常に技術の変化があり、ONIは技術に追いついて、最新の技術をお客様に提供するために継続的に自己を発展しています。 5 軸加工機は、お客様の飛躍的な成長を促進するのに役立ちます。 現在、ヨーロッパと日本から輸入された機械を注目されて、5軸形式のCNC機械を使用するようになっています。ONIは、お客様への提供のために、台湾で組み立たWeleという日本のブランドの機械を輸入することにしました。また、より複雑な機能を持っている5軸形式を見学でき、機械購入の決定と共に、お客様の生産上に合っているかどうか、機械の動作をテストすることもできるようにショールームに展示することになっています。その上、5軸形式の機械使用によって、お客様の飛躍的な成長に支えることも考えられます。 アフターサービスがONIのカギ 「その他金属板という機械についてONI は、Bodorというブランドを販売しています。なぜONI が Bodor ブランドを選んだか、また、Bodorは他のブランドとどのように違うか、このように説明したいと思います。スイスから来たBodorは、輸入コストを削減するために中国で生産されています。それに、Bodor は、いろいろな重要もあり、お客様の課題を解決できる点が評価されています。例えば、紹介したいのは、新しい技術であり、通常では、3,000ワットの機械を使用して12ミリのステンレス鋼を切ることができますが、Bodorの機械なら、20mmまでのステンレスの切断ができます。現在の市場におけて、誰でもできない技術を持っている唯一のブランドです。これは、既存の製品をより良く開発するためにONIの最新技術でもあり、最新のイノベーションでも言えます。会社は10年以上営業できる理由は、ONIはサービスだけでなく、人材も開発し続けています。こんなに長くはなかったのではないでしょうか。特に、何よりも現在のONIのアフターサービスは、ネットワーク化され、オンラインサービスを提供しています。コロナの影響は、お客様に到達することがより困難になりました。それに従って、すぐに対応できるようにサービスを開発され、継続的にオンラインサービスを提供することになっています。お客様は、すぐこのサービスのメリットが理解でき、5分以内あるいは、すぐに対応できて、長く待つ必要はありません。その次の2番目のメリットは、コスト削減であり、オンラインフォームによるお客様はONIにサービス料を支払う必要が一切ありません。視点と考え方を変えるだけで、お客様の問題を解決することができます。」 また、アピシット氏は、「自分を市場でナンバーワンになるための開発は、お客様と共に発展し、もちろんお客様も業界ナンバーワンになれると信じている」とこのように話しました。 Article by: MEGA Tech & ONI

IoT for CNC Production Line Technology

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Share withMEGA Techは、お客様の工場における製造工程でのCNCマシンのIoTテクノロジーの使用に対応できるソフトウェアであるTHINGWORxをご紹介したいと思います。ThingWorxは各種のCNC工作機械ブランドにインストールや展開が簡単にできます。また、作業をより効率的かつ精度強化が実現することできました。工作機械の加工状況や問題点をリアルタイムで把握でき、将来発生する故障を事前に予知。予期しない突発的な故障・ダウンタイムを回避し、可能な限り機械の稼働率を最適化します。ThingWorx Asset Advisorを使用して、インダストリー4.0変革への旅をすばやく簡単に始めましょう。 装置の不具合を事前に分析し、メンテナンス予測して対応する。 機械設備の加工データを使用して、生産に影響を与える潜在的な設備障害や異常な状態を早期分析および予測することができます。突発的な故障や計画外ダウンタイムを最小化、設備維持のメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。 ThingWorxの機能 ThingWorx Asset Advisorは、マシンの加工状況をリアルタイムで追跡し、潜在的な設備障害や異常な状態を早期に検出することにより、生産およびメンテナンスプロセスを最適化します。これにより、将来発生する設備故障を防ぐことができます。 ThingWorxのメリット •設備メンテナンスの運用・保守計画を最適化 •インストール・展開の簡単化 •生産性改善及び柔軟性の実現 •生産品質の向上 •不良率及びリワーク率の低減 •計画外ダウンタイムを最小化 Article by: Material Automation & MEGA Tech

Modify of Precision Workholding

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Share with今日の製造業では機械はサイクル タイム、複雑な部品、優れた表面仕上げの要件を満たす必要性に基づいて製造プロセスとの一貫性を高めるように開発および設計されている。             従ってメーカーは生産目標を達成して利益率を上げるためにスピンドル速度の有効性を10,000 ~ 40,000 rpm を超えるよう高めるなど機械の機能を強化している。そのためは同等の品質と有効性を備えたツールホルダー機器を使用する必要がでてくる。             MEGA Tech 自信を持ってお勧めします、あらゆる種類の機械加工に適したツールクランプ技術機械加工時におけるツールホールディングに対する特定の要求は業界およびにアプリケーションによって規定されます。高速切削から重荒加工まで対応可能。 HAIMER のツール ホルダーは全ての特定の要件に対して適切なソリューションとツール クランプ技術を提供します。 効果的なツール ホルダーを検討する場合には以下の 3 つのコンポーネントを考慮する必要がある。 剛性とクランプ力。 正確さと精度。 バランスと安全 現在業界の部品メーカーの多くは主にツール ホルダーの強度と精度を重視している。実際には殆どの向上は静的振れ値のみをチェックし使用を継続する。しかし現実的にはツールホルダーのバランス値を特定することも重要なのだ。過大な速度で使用するとアンバランス(アンバランス)が発生し以下のような影響が生じる。 機械のスピンドルは振動し腐食が早い。 切削工具の寿命が短くなったり破損や破損の原因となる。 アウトプットされたワークピースの品質は低くなり生産時間は長くなり無駄な作業時間が増える。 ツールホルダーのアンバランスの原因 特殊工具など切削工具の非対称性。 ツールホルダーの形状設計の誤りや不適切な材質の使用。 アタッチメントを追加して長さを伸ばす場合、1プルスタッド、ネジなど、追加の機器アタッチメントがツールホルダーに配置される事。                                   ツールホルダーのバランスをとるためのワーキングの基本 ツールホルダの許容残留アンバランス値をバランシング計算しその値を使用してツールホルダで加重または減量してバランシングを行いバランシングマシンでテストを行なう。 各生産工程のバランス基準 G 4000 […]

Restating Industrial Leadership in Metrology Devices at Hexagon’s APAC Distributor Meeting & Future Mobility Asia 2022

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Share with主な目標の一つは何年間かに渡った仮想ミーティングの後当社のパートナー/ディストリビューターと面と向かって再会する事であり今回のこれはMetrology Devices ディストリビューター ミーティングの最初のエディションである。そしてこれはまた当社の製品の最新かつ最高の情報と業界全体のソリューションの傾向をハイライトして彼らパートナー/ディストリビューターに情報を提供する絶好の機会を与えてくれるものである 80 名を越えるパートナー/ディストリビューター、ビジネス オーナー、営業担当者、技術担当者が「微笑みの国 – タイのバンコク」で開催された会議に参加した。             The Absolute Tracker AT500 の最新の発売を例にとって見た場合彼らは製品デモンストレーションのベストプラクティスと技術的な洞察において製品エキスパートからの恩恵を被っている。そして同時にシステムを全体を目で見て、触れて感じて、試す機会を持つ事で何かを得る事が出来る。そしてそれとは別に彼らは他の製品を理解しおそらく製品ポートフォリオを多様化する機会もあったであろう これはアジア地域で初めて開催されるeMobility 展示会であるためこの機会にEVスペース業界リーダーとしての Hexagonを紹介するためにショーケースを披露したいと思う。Hexagonのブランド認知度を高め当社は何を提供できるのかを知らしめていきたい。Hexagonは自動車業界のOEMからサプライヤー、モビリティ プロバイダーまで のeMobilityの立ち上げと商品化の課題に備えた製造技術を使用して時期の移動手段の進化の設計およびに製造をサポートしている。 この会合は潜在的な自動車サプライヤー、OEM、モビリティ イノベーター、アフターマーケット サプライヤー、およびにテクノロジー ソリューション プロバイダーとのネットワークを拡大するための戦略的なミーティング ポイントなのだ。そして更に新技術を学び新しいコネクションを築く場でもあるのだ。 テクノロジーの進歩がこれまでになく急速に進化しているため我々のチームは時代に取り残されないように迅速に行動せねばならない。我々は今まで一度もeMobility の展示会に参加した事はなかったので今回の参加で当社がこの業界でどのように成長できるかを探求し自分たちのチャンスを掴みたいと考えていた。今回の参加は当社にとって探索的で学習的なジャーニーであったと思う。 このイベントを切っ掛けに我々はASEAN のターゲット ユーザーの前にお目見えする事ができた。これは当社のブランドを紹介しビジネスのイメージを高めメディア (およびソーシャル メディア) でのお披露目を達成し結果として当社のビジネス ソリューションへの注目を集める絶好の機会であった。 งこのイベントは今後のトレンド、競争力のある技術、およびに利用可能な機会を観察するのに役立つプラットフォームでもあった。ASEAN 地域内の主要な自動車メーカー、システム インテグレーターおよびに電気自動車部品のサプライヤーと合う事ができた。EVエコシステムの一部であっても聞いたことのないような小さなプレーヤーの何社かの存在も知る事ができた。 当社の事を知らなかったビジター諸氏にも当社の設計およびエンジニアリング ソフトウェア ソリューション、生産 CAD-CAM ソフトウェアおよびに品質検査技術を通じてHexagonテクノロジが次世代の電気自動車およびハイブリッド車にどのように影響力を与えているかを知って貰う事ができた。 Hexagon は、2022 年アジア太平洋計測デバイス ディストリビューター会議に加えて、アジア初の電気自動車イノベーション展示会である Bitec Bangna の Future Mobility Asia にも参加しました。 […]

COBOT encourage the manufacturing industry in to produce sophisticated

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Share withMEGA Tech はCerathai Co., Ltd. マネージング ディレクターの Akarin Hemyoo 氏に、高度に洗練されたスキルと高効率のワークを生産する製造業を後押しする COBOT (協働ロボット) に関しインタビューをする機会を得た。 Akarin 氏は自動化の重要性について次のように語った。「現在、タイの産業は変化に向かって進んでおり特に自動化はこの変化を早める上で益々重要な役割を果たしている。産業用ロボットが長い間色々な役割を果たしてきた事は誰もが知っているが、ここに来てロボット技術は COBOT (協働ロボット) に展開しておりCerathai Co., Ltd. はこの変化の重要性と役割を認識している。これまで産業用ロボットと言うものは図体が大きくメンテナンスも煩雑で人間との共同作業の安全性に問題があったが現在では複雑なメンテナンスの問題も軽減され人間と一緒に安全かつ効率的に作業できるようになったCOBOT (協働ロボット) が役立っている。これからの時代人間とロボットの共同作業はますます重要になって来る。専門的で高度なスキルを必要とする作業を人間が行うようにロボットはサポート作業を行い両者が連携することで最大の効果が得られる。」 そしてAkarin氏は更にCerathaiが顧客にソリューションを提供しているユニバーサル ロボットについて次のように付け加えた。「Cerathai Co., Ltd. はタイで初めてユニバーサルロボットを販売する会社であり当社はこの販売業務を8年以上行って来た。因って当社にはお客様とメーカーをサポートするためのエコシステムの開発に明確なUR (Universal Robots) の経営方針があり開発者がUR(ユニバーサルロボット)と協力してソフトウェアとハードウェアを作成し関心のある顧客やメーカーが自分たちの仕事の目的に応じて選択できるようにするプラットフォーム、つまりUR +をつくりUR (Universal Robots) チームはUR (Universal Robot) の基準に従って開発者がワークをピックアップして処理するためのプログラムをつくる場合や開発者が熱防止ケースをつくる場合などUR (Universal Robots) の基準に従って効果的な共同作業を可能にすべくの正当性検証を行う。 「マーケティングの計画に関してはUR (Universal Robots) は市場シェアの 60% 以上を保持する事によりCOBOT (共同ロボット) での市場優位性を維持する事を決意しており開発者チームと協力して溶接作業、ネジ止め作業、塗料噴霧作業などにおいて顧客ベースを拡大多様化する準備ができている。最近ではUR (Universal Robots) は高品質の測定機であるCMM (三次元測定機) の製造販売業者であるHexagonとTEMPOモデルにおいて世界中の顧客ベースで協力した。これはワークを自動で投入するシステムでUR(ユニバーサルロボット)がワークを掴んで三次元測定機に投入し測定後にワークを取り出すまでを完全に統合する事で最大限の効果を発揮するのだ」とアカリン氏は 自信を持って同社のマーケティングを語った。 […]

YG-1 : “YG 401” turning insert from YG-1 is coated with TiAlN specifically for shearing HRSA materials

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Share withYG-1を新しく更新し、「YG401」を発表しました。HRSA加工用PVDコーティング材種を追加して、YG-1のTurning Insertを含めたらより良い効率になります。 「YG401」は、HRSA材加工用にTiAlNでコーティングを施したYG-1から更新した新材種のTurning Insert です。HRSA材に対して優れた切削性能が高いです。YG401は、SF、SM、SR の 3 種類のチップ形状があります。HRSA素材の仕上げから荒削りまでよくできています。それに従って、YG401は航空宇宙、発電、石油、ガス、その他のSuper Alloy用の産業などに適するものです。 {www.yg1.co.th Tel. 02 370 4945-8}