「コネクティビティとIoTを備えたインダストリー4.0による管理への付加価値」

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Share with 食料需要の増大と同時進行で供給側は土地と農業の投入量の制約に直面しています。モノのインターネット(IoT)と高度な接続技術を備えたスマート農業は現在およびに未来の食料需要を満たすために農業生産性を向上させる上で重要な役割を果たすことが期待されています。 スマート農業の利用ケース マッキンゼーは強化された接続性が既に利用の初期段階にありより高い歩留まり、より低いコスト、およびにより優れた回復力と持続可能性を提供する可能性が最も高い5つのユースケースをまとめました。利用ケースは作物の監視、家畜の監視、建物と設備の管理、ドローン農業、およびに自律型農業機械です。本号ではスマート家畜監視イニシアチブに焦点をあてスマート農業のユースケースに特に対処したいと思います。 ユースケースの価値は主に労働効率、投入量の最適化、歩留まりの向上、間接費の削減、およびに機械の操作と保守の改善にあります。更に農業における接続性の強化により世界の国内総生産に5,000億ドル以上が加算される可能性があります。これは業界にとって何と7〜9%の生産性の向上です。その価値の多くは今日の農業には殆どと言って良いほど存在しない接続性への投資を必要とします。 スマート家畜監視 大規模な家畜管理には疫病の発生を防ぎ、苦しんでいる動物を見つけることが重要です。体温、脈拍、血圧を測定するチップとボディセンサーは集団内の病気を検出するなどの洞察分析を可能にして群れの感染を防ぎます。 テクノロジーの組み合わせにより家畜に直接取り付けられたウェアラブルタグは生死の監視、体の動きの検出、三角測量による自己位置特定が可能です。環境センサーを活用する事で自動換気調整を発動させたり家畜の健康状態や牧場の居住性をサポートするために事前定義されたシナリオを作動させたりする事ができます。柔軟な管理フレームワークによって付加価値がもたらされるセンサーからのデータのストリームはアルゴリズムによって機能し操作の不規則性を認識し意思決定への洞察を行い生産目標に応じた戦略的計画を導きます。 監視システムは、ハードウェアコンポーネント、クラウドシステム、およびにエンドユーザーアプリケーションによって作動できます。ハードウェアコンポーネントには監視デバイスとインフラストラクチャデバイス、即ちハブ、ワイヤレスアクセスポイント、GSMルーターが含まれます。クラウドシステムとはクラウドプロバイダーからリースできるシステムであるホスティングマシンサーバーの事です。 このアプリケーションはウェアラブルタグやその他のセンサーベースのシステムと連携して捕食、天候、配給量の変化に関する問題を特定して解決するのに役立ち、繁殖、健康、飼料などの操作の全ての側面をリモートで監視および監査できます。今現在家畜管理プロバイダーはネットワークハードウェアのインスレーションを最小限に抑えられる様々なカスタマイズ可能なソリューションを提供しています。 持ち帰りメッセージ スマート農業の世界に仲間入りする事で農家は既存のデータへのアクセスだけではなく、より良い意思決定や運用の改善と最適化を実現できます。これは、農業におけるデジタル化移行のプロセスであり近い将来プロセスの自動化に向けての知識ベースが構築されているのです Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor

COVID-19後の世界の自動車産業

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Share withコロナの流行は自動車産業に多大なプレッシャーとして圧し掛かりました。Datium Insightsの分析によると、世界の全ての生産製造拠点において大幅な減少となりました。2020年末時点で日本は18%減少、韓国は11%減少、米国は22%減少、ドイツは25%減少、そして英国は29%減少しました。生産量がほんの僅かの3%減少で済んだ中国は事態に対する戦略拠点を持っているように見えました。それでも苦難は続きました。 更に事態を悪化させた事は、世界的なサプライチェーンが打撃を受け、需要が急落したため、新車販売は2020年初頭の世間が損失を回復するべく動きにより低迷しました。米国は2020年に15%減少しメキシコは30%の減少、カナダは未だに22%の減少となっています。 ヨーロッパ諸国の中でもドイツは新車販売が19%の減少でスペイン、フランス、イタリアのそれぞれ32%、24%、27%減少と比べるとベストパフォーマーでした。他方韓国では僅か1桁の下落であっただけではなく比較的観点から改善もみられました。 オーストラリアは2020年を14%で締める事ができました。日本の同年の結果は12%でした。更に2021年1月の両国はそれぞれ11%と7%上昇と力強いテークオフを見せました。同様にニュージーランドは2020年を28%で締め2021年1月は6%でテークオフし韓国5%でそれらに追随しました。 更に重要な事は、この業界はパンデミックとそれによる社会経済的影響がモビリティの好みやそれへの期待等、消費者の生活の様々な領域での変化に於いて行動的、文化的に貢献してたと言う事実を注視する必要があるかもしれません。残念ながら、パンデミックが収まった後もこれらの変化は続いているようです。 おそらく、モビリティに対する好みへの行動変化は自分で車を持ちそれを運転する所有者に起こっており、これに対しこれまでは公共交通機関のみに依存していた車を持たない人々は安全でモビリティのために独自のソリューションを開発する必要に迫られています。中国で徐々に見られ始めているように個人の車の運転、徒歩、自転車での移動は中国の通勤者の間で事実上の交通手段となり始めていおり、2020年初頭のコロナ大流行以来公共交通機関での移動のは減少しています。 幾つかの社会経済指標(例えばマクロ経済の発展、規制の発展、テクノロジー、顧客の行動など)に基づいたマッキンゼーの分析は北米、ヨーロッパ、中国の産業界が2021年から2025年にかけてどのように進化し展開するかを明確にする為のシナリオで示しています。 持ち帰りメッセージ パンデミックが続いている中、社会的および物理的な距離置きの慣行は人々の生活に大きな影響を与え続けています。既に消費者は病理学的リスク要因を軽減できるような自分たちの生活に対応する輸送手段を採用、切り替え始めています。パンデミック前に立てられた市場予想は最早その精度を欠いておりその有効性を失っています。今までの通常の時間に戻るには、時すでに遅し、でもうそこには戻れないでしょう。企業活動は市場と業界に対してを進路修正を余儀なくさせているこれらの状況の変化を無視する事はできないのです。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D.

タイにおけるヘキサゴンの新しい役割

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Share with MEGA Techは、この度、ヘキサゴン・メトロジー株式会社のカントリーマネージャーにカチャ氏が任命されたことを祝福致します。 カチャ氏によると、「カントリーマネージャーに就任してから、私の役割と責任が増えていると感じています。マーケティング戦略計画の業務を始め、営業部門を昇進させ、企業の売上増加・目標達成に貢献するように促すことや、企業方針に合わせてさらに達成させるためには、人事抑制を改革しなければなりません。特に、お客様の希望に迅速に対応し、お客様のニーズを満たしたサービス体制の改善が急務となっています。私の責任は、タイだけではなく、フィリピン、ラオス、カンボジア、パキスタンを対象としていいます。 測定器製造業者の業界が直面する競争条件は、ますます厳しくなってきました。インダストリー4.0の時代に突入するため、製造業者は競合他社をしのぐ製品を開発する必要があります。 ヘキサゴンの主なポリシーは、「インダストリー4.0を真にサポートするソフトウェアとスマートソリューションの開発に重点を置き、当社の測定器であらゆる企業に測定ソリューションを提供致します。これらには、設計プロセスソフトウェア(CAD)、設計検証および設計者・エンジニアリング向けのシュミュレーションソフトウェア(CAE)及び製品設計・製造に使用されてCNCプログラム作成ソフトウェア(CAM)が含まれています。また、スマートマニュファクチャリングを実現するための完全なAIテクノロジーを生産プロセスに取り入れることに焦点を合わせています。」 CMM:史上最も人気のあるヒーローであるGLOBAL S カチャ氏は、「更に生産性を向上した三次元門型測定機GlobalS3D CMMはヘキサゴンで最も人気のある測定器です。」と誇りを持って語った。非常に精度を高めたわずか1.3µの測定誤差及びワークの測定速度の速さで従来のCMMよりも優れたパフォーマンスと生産性を提供する。更に、GLOBAL S は接触や高精度の非接触式レーザースキャンなどに適応するソフトウェアも簡単。コントローラーとソフトウェアをアップグレードするだけで、作業能率の最大化に貢献する自動化ソリューションと完全に活用できる。 カチャ氏は、「2020年にヘキサゴン・タイランドはCMM Explorer Performanceモデルの特別価格で大成功を収め、2021年12月までその特別プロモーションが延長された。CMM Explorer PerformanceモデルはGLOBAL Sのワンランク下の測定器を手頃な価格でCMMマシンを効率的かつ包括的な測定アプリケーションが実現し、初体験する初心者には最適です。」と述べた。 『アフターサービス』見落としてはいけないポイント 当社はアフターサービスを最優先に考えております。ヘキサゴンは、お客様にサービスを短納期でお応えする他、お客様の生産プロセスに影響を与えないように、充実したスペアパーツを確保し、迅速にサービス対応できるように心かけております。新しい知識とスキルを学ぶよう、当社は常に営業および技術サービス担当者を海外に派遣してトレーニングを行っています。学んだテクニックや経験をよりお客様に対する正確かつ確実なサービスを提供し、顧客満足の向上を実現していいます。ヘキサゴン・タイランドはタイ国内外のお客様に対応するために、11名のサービスマンの体制を確保しています。 カチャ氏は「ヘキサゴンの製品やサービスに興味のあるお客様は、是非、へキサゴンの本店ショールームまでご来店いただき、さまざまな測定器やソフトウェアの実物を体験しながら商品を決定して頂きたく、皆様のご来店を心よりお待ちしております。さらに、ヘキサゴンには、サムットプラカーン県バンプリー地区、バンチャロン地区、バンナートラッドキロ16.5、41 / 6ブロックA5ソイプーンチャロエンにおけるアジア初のレーザートラッカーサービス及びポータブル測定アーム構成サービスを対応できる測定器キャリブレーションセンターを開設しています。ぜひ、最新技術にご興味がある方は、いつでもヘキサゴン(タイランド)までご連絡ください」と結論付けた。 Article by: MEGA Tech Reference: https://www.hexagonmi.com/th-th

Septillion : タイの3D印刷のトップエキスパートであり、Formlabsの総代理店

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Share withMEGA Techは、タイのトップにあるSeptillion Co., Ltd.という 3Dプリンターの専門家およびスペシャリストの会社の「ヴォラワット・ヴァダナコヴィント」、取締役社長をインタビューする機会がありました。 Septillionになる前に        ヴォラワット様は、Septillionになる前の話についておっしゃいました。2021年ごろアメリカやヨーロッパでは、スタートアップ企業は3Dプリンターに非常に人気が高まっていました。私、自身、その時代の技術に関心を持ちました。その時、タイには、あまり代理店がなく、売価も高かったんです。2021年には、私が調べた上、スキルを高まる勉強とテストのために、アメリカから3Dプリンターを購入することにしました。そして、2013年に、Septillion Co., Ltd.を設立し、3Dプリンターをメイン商品として営業しています。 Formlabs 3Dプリンターは、すべての業界が3Dプリンティングへアクセスできるように期待しています。        Formlabsに関する産業は、樹脂によって分けています。それは、部品、ジグフィクスチャ、ハウジング、カバーなどの設計部品が要る産業、そして、歯科、ジュエリー、または、医療モデルむけの樹脂企業です。その上、SLSなどの教育向けも使用できます。3Dプリンターは、様々な部品と多数の部品に適しています。モデルのプラスチック射出にすぎません。一般品なら、主な材料はPA12ですが、柔軟性と靭性を必要とする商品ならPA11を使用しています。        現在、電気自動車であるEVは流行し、3Dプリンターはエンジンの重量に応えられる。自動車の重量は、エンジンに関わっているのです。それにしたがい、3Dプリンターは、複雑な部品、デザイン、テクスチャー、および印刷材料の製造に役立ちます。 また、重さを減らすだけでなく、はるかに距離を長くして、エネルギーを節約することもできます。 さらに、Septillionは、すべての業界が3Dプリンティングにアクセスしやすくなるように、MTEC という国立金属材料技術センターと協力しています。 販売の後サービスが大事だから        Septillionは、社内の従業員が、Septillionの販売代理している12ブランドから、確認証を必ずいただくという方針があります。サービスチームは、知識を持ち、正しくて実際に修理することができます。 3Dプリンターのどんなブランドでも修理できると言えます。2021年末までに、Septillionは、迅速なサービスを提供するために、チョンブリ県シラチャーゾーンまで、支店を拡張します。        「Septillionは、3Dプリンターを主に販売しています。お客様のニーズに最も適した技術と素材を備える3Dプリンターを提供します。ブランドによって技術、長所、短所が異なっているのです。それに対して、お客様がSeptillionにご相談をいただき、お客様のニーズに応えられます。」と、ヴォラワット様は、最後に読者へ話しました。 Article by: MEGA Tech Reference: https://www.septillion.co.th/

FORMLABS 3D Printing、無制限のデザインのための最新のイノベーション

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Share with MEGA Techには、Formlabs東南アジアFormlabsのシニアチャネルマネージャーであるMontyWong氏にインタビューする絶好の機会があります。 Monty Wongは2020年にシニアチャネルマネージャーとしてFormlabs Asia Pacificに入社しました。東南アジア地域のセールスリーダーとして、シンガポール、マレーシア、タイ、インドネシア、フィリピン、ベトナムで3D印刷ビジネスのマネージメントを担当しています。 2021年の東南アジア地域に於ける成長計画はテリトリーと業界の対象範囲を拡大し、最先端の3D印刷製品を発売する事です。地域と業界の拡大に関して、FormlabsとSeptillion(タイ)は協力してCLM各国での3D印刷の採用を促進させヘルスケア、自動車、宝飾品のセグメントで拡大を目指しています。更にFormlabsは2021年6月に新しいフラッグシップであるFuse 1SLS製品ラインを販売するための独占的パートナーとしてSeptillionを任命しました。 MITの大学院生として、Formlabsの創設者は3Dプリンター市場に十分にアクセスができないという大きなギャップに気付きました。そして彼らは2011年9月にデスクトップサイズで使い易い手頃な価格のステレオリソグラフィー3Dプリンターを大衆に提供するというビジョンを持ってFormlabsを設立しました。2012年に手始めのキックスターターとしてForm1プリンターのプロトタイプを公式に発表し100,000ドルの資金調達を目指しました。彼らは資金調達の目標を達成しただけでなく、Formlabsは当時のキックスターターとしては史上最高の資金を集めた技術キャンペーンとなり僅か数か月で2,945,885ドルを調達しました。 それ以来Formlabsは誰にでも何でも作れるようにデジタルファブリケーションへのアクセスを拡大するという使命を担ってきました。Formlabsは、ステレオリソグラフィー(SLA)および選択的レーザー焼結(SLS)3Dプリンターのラインで、手頃な価格のプロフェッショナルグレードの3D印刷の標準を設定、繰り返し改善しておりプロフェッショナルグレードの3Dプリンターで世界一の販売を誇っている。これまでにFormlabsのユーザーは、COVID-19パンデミックの最前線で使用された数千万の鼻咽頭スワブを含む8,500万を超える部品を印刷しました。 今年、Formlabsは世界初のベンチトップ産業用選択的レーザー焼結(SLS)3DプリンターであるFuse 1を発売しました。Fuse1は、SLSプリンターが提供する独自の利点を改善すると同時に、あらゆる規模とタイプの企業がこれまでに無い手頃な価格と使い易さにて利用できるようにしています。 Formlabsの用途の広いプリンターと印刷材料を採用する事はAECゾーンに広がる幅広い業界のユーザーにとって有利です。ヘルスケア、歯科、製造、自動車、航空宇宙およびに防衛、エンジニアリング、教育、宝石、オーディオ業界などを始めにあらゆるイノベーションのスピードの向上と製造コストの削減から恩恵を受ける事でしょう。 スケーラブルなハードウェアを備えた世界クラスの材料開発Formlabsマシンによりユーザーは製品開発サイクルと製造プロセス全体を制御できます。最初のコンセプトデザインの反復から直ぐに使用可能な製品を即生産可能なナイロンの製造まで難なくこなせます。特にエンジニア、製品設計者、製造業者は設計の自由度、高い生産性とスループット、部品あたりの低コスト、およびに実証済みの実績からFuse 1SLSプリンターを選択しています。生産を社内で維持する事でプロジェクトや生産を外部の業者に委託する際に費やす時間と費用が大幅に削減できます。 Article by: MEGA Tech Reference: https://formlabs.com/

ソフトウェア測定の新技術

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Share with 現在、起業家は製造工程に発生する内不具合の削減を取り組んでいる中で、ソフトウェアは、生産を最適化するための重要な分野の一つです。自動計測システムによる組織に変化をもたらすことができます。リアルタイムで情報を提供することで、発生するエラーを防ぎ、コスト削減にもつながります。 自動測定システム分析 (AMSA) 生産管理者が組織内で変更を行うには、データの収集と分析を行い、最終的にはそれらを使用して製造の生産性を向上させるという、飽くなきニーズに効果的に対処する必要がある。 組織において「リアルタイム データ収集」システムが欠かせない理由の一つは、効率の向上、エラーの削減、およびにコストの削減だ。 リアルタイム データの基本的な定義は、保存も保管もされないデータであるが、収集されるや否や即エンド ユーザーに渡される。リアルタイム データは、ドライバーに周囲で何が起こっているかを教える交通 GPS システムなどにおいて非常に貴重である。これらは、種々の分析プロジェクトにおいて役立ち、瞬時のデータ配信力を通じて、人々に自然環境に関する情報を提供するのにも役立っている。 最近多くの組織は、データを収集し、効率の高いデータを使用する方法に関して多くの問題に直面している。そして今、JSRグループは皆様に最適なソリューションを提供している…. AMSA は、4 つのエンジンで構成されるリアルタイム データ収集プログラミングである。 サービスモジュール レポートモジュール ロガーモジュールバーニア、マイクロメータ等の小型ツールとのインターフェース データコレクションユニット、DCUテキストまたはエクセルファイルからのデータ収集 サービスはレポートにデータを送信しロガーと DCU からデータを受信。このエンジンはバックグラウンド ユニットとして実行される。 レポートは 2 つの目的で使用されている。 製品構成(電子QCシート)の生成 歩留およびにパレート図、工程能力 (Cp & Cpk)、統計的工程管理 (X バー、R チャート)、トレンド分析 (I-MR) などの基本的な統計レポートの作成。 ロガーと DCU は製造現場からデータを収集してデータベースに送信するという同じ役割を担っている。 第 1 ステップ: 電子 QC シートを作成しデータベースに送信 次の方法で製品構成を実行。 データベースのキー Customer Form ExcelフォーマットをAMSAフォーマットにコピーしてデータベースにロード   […]

―住友電工― 世界初の超硬ドリルができるまで

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Share with住友電工ハードメタルはヘッド交換式ドリルSEC-マルチドリル SMD型に軟鋼・ステンレス鋼加工に最適なMSL型を新たにラインアップ。現在でも様々な用途で使用され、工具メーカー各社が新製品開発に鎬を削るドリルであるが、このコラムでは、住友電工が、世界で初めて超硬ソリッドドリルの製品化に成功したエピソードについて紹介する。 80年以上にわたる歴史の中でも超硬ドリルの開発と市場投入は、製造加工現場に劇的な進化をもたらしたエポックメイキングな出来事だった。従来、穴あけ加工、すなわちドリルの分野は、強度確保などの面から超硬化が困難とされていた。その壁に果敢に挑んだのが、当時の住友電気工業粉末合金事業部開発部の森良克だった。1982年のことである。 「超硬ドリルの開発は鋳物など、比較的穴のあけやすい材料から始まり、1970年代後半には鋼を加工できる超硬ドリルが普及し始めました。しかし、これらは工具の保持部やネジレ溝となる鋼シャンクに、切れ刃となる超硬合金をロウ付けしたもので、直径が12mm以上のものでした。しかし、ハイスドリルの使用状況を調査すると刃径10mm以下のものが圧倒的に多いことがわかりました。そこで、ドリル径の小さなものを開発し、それを大きな径に応用することを視野に入れて開発に着手しました」(森) ドリルが他の切削工具と異なるのは、切削と同時に生成される切りくずを穴の底から排出する機能を併せ持つ必要がある点だ。これがドリルの超硬化を阻んでいた。製造加工現場でドリルに求められる最大の要素の一つが「折れない」ことだ。切りくずが排出されないとドリルが折れてしまう。切りくずをスムーズに排出するためには溝を広げなければならない。しかしその分、断面積が減るので強度が落ちる。すなわち、強度確保のためドリルの断面積を大きくし、狭くなった溝から、いかにして切りくずをスムーズに排出するか。最大の難問が立ちふさがった。 「着目したのは切りくず。切りくずが大きいとドリルの溝の中に詰まってしまいますが、短く細かく切断されていれば排出はスムーズになります。試作評価を繰り返し、ドリルの切れ刃の形状を円弧状にすることで、切りくずが短く細く切断されスムーズに排出されることを発見しました。これが超硬ドリル誕生に向けた最大のブレイクスルーとなりました」(森) こうして2年を費やして生まれた「マルチドリル」は、1984 年に生産・販売を開始した。市場は絶賛、大手自動車メーカーを中心に採用が相次ぎ、需要は急速に拡大した。マルチドリルは従来のハイスドリルに比べ、4〜10倍の高能率加工を実現、製造加工現場に飛躍的な生産性向上をもたらした。ただドリルという切削工具は、使われる機械や条件設定、使用方法で本来有する性能を十分に発揮できないケースも発生する。課題解決に向け、ユーザー巡回、教育研修体制の整備、研修会などの啓蒙活動を実施、それらの取り組みが、マルチドリルの拡大普及に拍車をかけた。さらに重要なのが、サービスネットワークの構築だった。ドリルは、使用すると刃先が摩耗し削れなくなってしまう。再び使用するためには、刃先を元の状態に再研磨する必要がある。当然、新品同様の刃先品質が求められる。同時に安価なコストで、短い納期で対応することも要求される。それらに応えるため、全国各地の研磨加工会社と提携することで再研磨ネットワークという新たなモデルを構築した。併せて、再研磨設備開発、マシンメーカーへのプログラム提供も行っていった。 国内外の市場に投入されて以来約35年、マルチドリルは様々な進化を遂げ、生産性向上やコスト削減など製造現場の革新に大きな役割を果たしてきた。そして今、世界の製造現場は新たな進化のフェーズに入りつつある。 住友電工グループでも多彩な取り組みが推進されており、金属材料や無機材料分野の新材料創製、独自の超高圧技術や粉末冶金技術によるプロセス革新をミッションとしているが、材料研究のみならず、加工技術の研究にも取り組んでいる。 “住友のマルチドリル”は今後も進化を続け、世界各地の生産現場の革新を担い、次世代のものづくりを拓く一翼を担っていくことは間違いない。 Article by: Sumipol & MEGA Tech Reference: https://www.sumipol.com/

CNC円筒研削盤 GL4i, GE4i テーブル自動旋回

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Share withArticle by: TOYODA Machinery S.E. Asia Co., Ltd “工程集約” “段取り替え容易化” による作業効率向上 テーブル自動旋回でらくらくテーパ研削 従来は砥石成形や手動テーパ調整式心押台で行っていたテーパ部の研削が、テーブルを設定した角度に自動旋回させることで、容易に研削が可能となります。両センタ駆動主軸台と組み合わせることで、ワンチャックによる円筒部とテーパ部の工程集約が実現できます。 {www.toyoda-tmsea.com Tel. 02-361-8250-1/ 02-396-0028-9}

บทบาทสำคัญของระบบ IoT ที่ใช้ในเครื่องจักรซีเอ็นซี CNC เพื่อก้าวไปสู่โรงงานอัจฉริยะ

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Share withArticle by: MAZAK Thailand & MEGA Tech The fourth industrial revolution or Industry 4.0 to improve the effectiveness, improve the product’s quality to become faster. Accordingly, Industrial Internet of Things (IIoT) then plays an important role in moving the economy, machines, equipment, as well as the systems of production process in factories must be […]

CNC生産ライン技術用IoT

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Share withArticle by: MAZAK Thailand & MEGA Tech 第4次産業革命(インダストリー4.0)の時代は、より効率的に、より早くアウトプットの質を高めることが求められています。そのため、IIoT(Industrial Internet of Things)は経済を牽引する重要な役割を担っています。創造を推進することで工場の生産工程の機械や設備、システムは、ネットワーク化された方法でより多くのコミュニケーションを取ることができなければなりません。認識の統合性、情報の交換・表示及び制御、共同作業時間と空間の限界を超えて、真のスマートファクトリー(賢い工場)を実現します。 この記事では、MEGAテックが世界に誇るCNC加工工場であるマザックの「Mazak Smart Factory」の成功的な進化をご紹介します。 当社の最初のマザキiSMARTFactory™のコンセプトは2017年初頭に小口のグローバル本社で最初に、そして2017年6月にはシンガポールの製造工場で行なわれました。2019年11月には大規模な「マザキiSMARTFactory™」がミノカモ第1工場と第2工場に完成しました。 ビッグデータを収集して分析する事で生産を最適化し生産品質を向上させる事ができます。日本およびその他の国の全てのマザック製造施設は最先端の最高の技術が利用可能になった時点でそれらを取り入れて継続的な進化でのマザックiSMARTファクトリーにアップグレードされます。 Mazak iSMARTFactory™は生産現場とオフィス間での製造データのリアルタイム共有を容易にし最終的にはリードタイムの短縮、仕掛品在庫の削減、製造業者の間接人件費の削減をもたらします。 それには以下の3つの主要な柱が中心となっています 1.   スムーズテクノロジー 2.   新しいSmartBoxは、セキュリティを強化してのより高速なデータ分析が可能な、 3.      MT Connectの標準通信プロトコル。 高速CNCとSmooth Process Supportファクトリ管理ソフトウェアを組み込んだSmooth Technologyは機械加工を30%削減し機械工場全体を接続しリアルタイムの監視およびに分析機能の能力を発揮し、マザックのインダストリー4.0インフラストラクチャの中心に位置しています。 効率的で安全なデータ処理はMazakの新しいSmartBoxによって可能となります。SmartBoxはシスコのFOGコンピューティングの概念を利用してデータが生成される場所にクラウドコンピューティングを効果的に近づけます。これにより機密データを最適な速度で安全に分析、処理でき選択したデータのみが履歴分析と長期保存のためにクラウドに送信されます。サイバーセキュリティはシスコのネットワーキングプラットフォームと工場環境向けに工業化されたLayer3マネージドスイッチによって最大化されます。SmartBoxはメーカー、製造年、CNCタイプに関係なく、MT Connectアダプターを搭載した任意のマシンとインターフェースできます。Mazakの新しいSensorBoxを追加する事で古い先世代マシンをSmartBoxに接続する事も可能です。 SmartBoxはメーカー、モデル、製造年に関係なくあらゆるマシンで動作しユニットが使用されるシナリオと課題に基づいて様々な構成/キットで作動します。デバイスは機械の電気キャビネットに統合する事なく機械の側面に物理的に取り付けられます。SmartBoxを使用すると幾つかの標準の入力/出力接続ポートを使用して標準の既製のセンサーをシステムに素早く簡単に接続しマシンのデータ収集と状態監視を行う事が可能です。1つのSmart Boxはアプリケーションに応じて他の関連する製造装置と共に複数の工作機械にサービスを提供する事が可能です。 MazakのiSmartFactoryコンセプトの最後の柱はMT Connectオープン通信プロトコルの採用です。MT Connectオープン通信プロトコルはプロセスサポートソフトウェアと連携し様々な生産現場のマシン、セル、デバイス、およびにプロセスの全てからデータを監視および収集するための接続と機能を提供します。

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