Megatech Thailand

Optimizing Performance with Grinding machine

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Share withMEGA Techは当コラムで、安定的な構造が各製造業界から高く評価されている高精度の研削盤JAGURA CNC Centerless JAG-2410Cをご紹介します。連続的な研削作業でもbearing(ベアリング)の耐用年数を保つことができるHydraulic Oil cooler(油圧オイルクーラー)システムを採用しています。 JAGURAのセンタレス円筒研削盤は、Production(製造)業界の顧客が求める高精度なRoundness(真円度)を実現することを重視して設計されています。高いPrecision(精度)と正確な真円度が求められる円筒研削は、forging(鍛造)、Tungsten Carbide(タングステンカーバイド)、Textiles(繊維)、Auto parts(自動車部品)、Cutting Tool Manufacturing(切削工具製造)、Punches(穿孔)、Hydraulic & pneumatic Parts(油圧・空気圧部品)およびMould & Die(金型)といった製造業で広く利用されています。 Specification (仕様) 円筒研削           Dia  0-80mm 研削砥石        Dia  610×255×304.8 Regulating Wheel(調整車) Dia   305×255×127mm 研削砥石回転速度1040RPM、Regulating Wheel(調整車)回転速度15-280RPM(Variable) CNC CENTERLESSシステムで研削作業が容易に CNCシステムはZ1 軸 (Regulating Wheel Lower Slide Axis/調整車下スライド軸) コントロールパネルでfeed(フィード)を調整します。Servo Motor(サーボモーター)駆動のBall screw(ボールねじ)システムで軸を操作し、精度は一回のfeedあたり+/- 0.001mmです。 砥石研削用の軸  (X1 and & Y1 Axis) もServo Motor駆動のBalls crew(ボールねじ)で操作します。 Control(コントロール)パネルはタッチ式で質問-応答のdialogue(対話)で操作する方式です。フィード調整値、調整速度、研削プログラム、自動砥石研削値、off-set値などといった各種のparameter(パラメーター)値を効率的に設定でき、またProgram […]

WEARABLES ARE THE FUTURE: ASIA’S MEDICAL INDUSTRY TRENDS TO WATCH

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Share withウェアラブル技術で業界は崩壊寸前です。当然の事ながらスマートウォッチとウェアラブル医療機器は私達が四六時中自分たちの健康状態をモニターするのに役立ち、医師がその有用性を信頼し、我々がデータ保護の安全性を信じればそれらの影響は増大する可能性があります。デロイトグローバルは2022年には3億2000万の消費者向け健康およびウェルネスウェアラブルデバイスが世界中で出荷されると予測しています。 デロイトのコネクティビティとモバイルトレンドによれば、最新の調査での回答者の39%がスマートウォッチを所有している事が分かりました。このディバイスの一般的な用途は、これまでは人々が体調を整え、体重を減らし、ネットレースで自分のベストを更新する道具でした。しかし新しいハードウェア、ソフトウェア、アプリがスマートウォッチを自分専用の診療所へと変化し人々はますます、ランニングペースだけでなく、スマートウォッチを使用して自分の健康状態をモニタリングするようになりました。今では心拍数モニターは殆どのスマートウォッチに標準装備されており脳卒中の主な原因である心房細動などの異常を検出するための機器としてFDAの承認を受けているものもあります。これらのデバイスが高度化するにつれて、慢性疾患の管理や重篤な疾患の症状の検出にこれらのデバイスを使用する消費者の割合が増える事でしょう。 StatistaのConsumerElectronicsレポートによれば北米とアジア太平洋で使用されるウェアラブルは2022年には世界中の接続されたウェアラブルの約70%を占めると予測されています。アジア太平洋(APAC)地域でのウェアラブルの所有数は中国、タイ、ベトナムの人々の間で既に高い数字になっています。これらのこの地域での地域の傾向はウェアラブルの出荷が2023年までに3億を超えると予測される世界市場の動向を反映しています。 世界中の医療機器企業はそのビジネスを拡大すべくAPAC市場への参入を検討しています。APACには世界で最も人口の多い10か国のうち七ヶ国が在り世界人口の60%以上がこの地域に住んでいます。強力な経済指標と共にその人口の巨大さはこの地域のヘルスケア市場が将来途方もなく成長すると予測されている事を意味します。 APACの医療費の伸びはGDPの伸びを上回っています。マレーシアとタイの医療費の増加の理由の多くは中央政府の保健省への予算配分の継続的な拡大と医療インフレに起因しています。インドでの政府の最近の取り組みにもかかわらず、この国の人々の自己負担費用は依然として高く、患者は政府が支出する額のほぼ2倍をこれに費やしています。 フィッチソリューションズのレポートをベースとしたKPMGのレポートによればタイの国内医療機器市場規模は2020年に20億米ドルであり2018年から2022年までのCAGRは7.5%になると予測されています。500を超える医療機器メーカー(中小企業および多国籍企業)の本拠地であるタイは、ASEANの医療サービスハブになるためにシンガポールやマレーシアと激しい競争を繰り広げています。更にタイの医療費は2023年に246億米ドルに達すると予想されており、これはGDPの4.0%に相当し2014年から2023年までのCAGRは5.4%となります。 Article by: ASST.PROF. SUWAN JUNTIWASARAKIJ, PH.D.

High precise on Waterjet

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Share with どれだけのレベルの精度が必要ですか? 多くの操作は製造工場または機械加工工場のどちらかで行われます。必要な切断精度のレベルについては各々に異なるニーズがあります。一般に機械加工工場は通常、製造工場よりも高い精度を要しますが、機械加工工場の精密チップ作成装置と製造工場の切断、成形、溶接装置の両方を備えている工場もあります。 各種ウォータージェットは精度が異なります。 +/- .005インチから.012インチまでの範囲で、自分の用に最適なものを決める際、システムがどのように使えるか検討することが重要です。 Flow社製のようなウォータージェットシステムが、各種レベルの精度キャパシティーにて利用可能です。 従来型ウォータージェットヘッドとも呼ばれる基本的なウォータージェット切断ヘッドを備えた工作機械は、最大厚さ約3インチ (76.2 mm) までの材料より、+/- 0.010インチから0.015インチ (0.254から0.381 mm) の精密部品を切り出し可能です。これを超えると完成パーツの精度は下がります。従来型ウォータージェットを用いて部品をより厳しい公差で切断することは可能ですが、+/- 0.005インチ (0.127 mm) の公差で切断するには、工作機械の切断速度を最大切断速度の約10-15%にまで引き下げる必要があります。ストリームラグ(水流の遅れ)により引き起こされるコーナーウォッシュアウト、および高速での噴流により作られるV字型の切り口によって引き起こされる部品のテーパーを最小限に抑えるためには、このような低速での操作が必要です。低速での切断でこれらの誤差は減少しますが、操作時間がより長くかかり、コストが上がります。 しかしDynamic Waterjet®を使用すると、切断中にヘッドを傾けることができるため、V字型のテーパーと水流の遅れによるコーナーウォッシュアウトの補正が可能です。これにより、はるかに高速での切断が可能になると同時に、部品の精度が0.010インチ (0.254 mm) から0.002インチ (0.0508 mm) に向上します。 工作機械の位置精度と動的運動特性は、部品の正確度と精度に影響を与えます。Flow社のウォータージェット加工機械は、閉ループ(速度および位置)デジタルドライブおよびモーター、精密運動技術、並びに非常に剛性の高い工作機械設計により、この運動が精度に与える影響を最小限に抑えるように構築されています。 Flow社が提供するほとんどのシステムには、アクティブ・トレランス・コントロールを備えたDynamic Waterjet®が装備してあります。Dynamic Waterjetは、切断速度と切断される材料のタイプに基づき、裏方操作で切断ヘッドの衝突角度を自動的に傾け、水流の遅れとテーパーを補正する特許技術です。その結果、切断速度は2-4倍速くなり、完成部品の精度は+/-1-3,000分の1インチ (+/- 0.03〜0.08 mm) になります。 この技術により、工作機械は非常に高速に動いてテーパーと水流の遅れを形成しますが、ヘッドを最大10度傾けることでこれを自動的に補正します。 ウォータージェットを用いて材料を正確に切断する主な利点は次のとおりです。 製造工場にとって、ウォータージェットは材料利用の利点を数多く提供します。 ウォータージェットはコールドカッティングプロセスであるため、隣接する部品を問題なく簡単に切断できます。 プラズマやオキシアセチレン切断システムでは、二番目の切断の熱で一番目の切断エッジを駄目にしないよう、部品間に1/4-3/4インチ (6.35-19.05 mm) の間隙を残さなければなりません。 材料に対する機械的応力、熱歪み、または熱影響部(HAZ)がないため、通常、二次加工を行う必要がありません。アブレシブウォータージェットは典型的には125 Raのエッジ仕上げを生み出しますが、これは、ファイングリットのサンドブラスターで仕上げたような外観の、サテン仕上げのような滑らかなエッジです。表面仕上げが125 Raよりも良くなくてはならないプロジェクトや、2,000分の1インチよりも厳しい完成部品公差を要するプロジェクト、またポケットフライス盤、ねじ切りや、その他の内部作業が必要なプロジェクトもありますが、そのような場合、多くの機械加工工場では、ウォータージェットを使用して部品を高速で粗くカットし、それをフライス盤で仕上げることで、かなりの時間と材料を節約できます。 ウォータージェットの切り口は薄く、コールドカッティングであるという性質により、プログラマーはネスティングを可能な限り密に最適化することができます。ほとんどのウォータージェットネスティングソフトウェアには、1つのパスが2つの隣接するパーツの切断エッジとして使用される、共通のラインカットを設定する機能が含まれています。ウォータージェットは材料を害したり、熱や応力を加えたり、反らせたりすることがないため、一つのネストを切断した後の残り部分を後で使用することができます。 部品をフライス加工する機械加工工場は、切削工具の大きさが材料の利用に影響を与えることを理解しています。たとえば、ステンレス鋼部品から大量の材料を除去するには、より大きな直径のエンドミルが必要になり、材料の無駄が発生する可能性があります。ウォータージェット切断流は直径0.030インチから0.040インチ (0.762 mm-1.016 mm) であるため、材料の無駄はほとんど出ません。これは時に、同じ原材料からより多くの部品を作成できることにもなります。 Dynamic Waterjet®技術を組み込んだ高度な機械は、フライス盤で複数のパスを実行するよりもはるかに高速に、最大3インチの厚さから数千分の1インチの精度で部品を製造できます。固形のスクラップはチップ状の金属スクラップの2倍から10倍の価値があります。 […]

Superman Foam Industry empowers the addictive manufacturing, takes off to the digital future

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Share withMEGA Techは、製造業で18年以上の経験を持つSuperman Foam Industry Co.、Ltd.のオーナーであるソラパット・アリーサンタム氏にインタビューしたことを光栄に思います。これは、デスクトップブランドの3Dプリンターを活用して工場での生産を変革し、自社の主要な生産能力をさらに改善し、この重要なターニングポイントにより起業家は相手先ブランド供給(OEM)からブランドの所有者になる事ができるのです。 ソラパット・アリーサンタム氏は、Superman Foam Industry (SFI社)株式会社の設立の背景について、次のように述べています。2004年2月20日にSFI社を設立しまた。設立当時は、Die cutting, スリットカッティング、ロタリー、設計及びレーザーを含めた装置で、パッケージング及びDie Cuttingの事業目的のみでした。その後、Kong burgs製およびBaeumer製の装置を輸入して自動車と電子事業のフル生産に使用することにより、生産能力を増強しました。また、現在人気のある3Dプリンターである現代のテクノロジービジネス及び、もちろん将来的には3Dプリンターが注目すべき新しい生産モデルになる成長の機会も見ていました。アジアの中では、SFI社はデスクトップ製の3DプリンターであるShop Systemモデルを輸入した最初の企業です。又、HPブランドのMultiJetFusion4200の3Dプリンターも使用しています。 我々のビジネスは、SFIの子会社であるSAC会社の下で、製造およびサービス管理を行なっています。なお、SACは2013年8月22日に設立され、この技術とビジネスをサポートするために設立され、3Dプリンターが発売されたのが2021年以降であり、現在SACは独自のブランドを作るための製品開発を行っています。 戦略を近代化に、最大の顧客満足のために ソラパット氏は、成功要因について次のように述べています。「SFI&SACは、最高の顧客満足度を継続的に達成するために、生産プロセスを継続的に開発し、製品の品質と短納期対応の両方の観点から優れたサービス基準を維持しています。我々が、生産体制を1シフトから2シフトに増やし、最先端の機械を追加投資して、迅速かつ正確な生産を実現しました。顧客のニーズに対応するために、十分な輸送車両の追加、および生産量の増加に対応するために工場エリアを拡大しました。お客さまのお互いの利益のために、戦略の革新と作業プロセスの近代化も力を入れてきました。 デスクトップブランドの3Dプリンターは、制限なく様々なデザインに適合できる 「SFI&SACは、多種多様な部品の生産と大量生産を同時に行うことができる技術を持っているデスクトップ製3Dプリンターで、ビジネス成長の機会を得ました。また、生産に係る加工時間及び人員を削減することもできます。これは、多種部品を同時に成形できない多くの顧客が悩んでいる課題に、3Dプリンターは実現できます。また、別の利点は、最初に金型製作することなく部品を加工できることによって、金型による巨大コストを削減するのに役立ちます。更に、3Dプリンターは、どの業界や職業にでも適用できる技術でもあります。市場では、より各種装置の選択があり、教育、宝飾品、医学、歯科、自動車、航空宇宙、家具、建築、アートデザイン、ファッションなど、すべてのお客様が入手できるようになりました。また、将来的には3Dプリンターで作られた食品事業の可能性もあります。独自の3Dプリンターを所有することで、自社製品を開発し、独自のブランドの構築に役立ち、これはその商品の価値を生み出すことができるでしょう」と、決意のある口調でソラパット氏は語りました。 Thaisakolが手を組み、インダストリー4.0の時代に飛び込む 「THAISAKOL会社はSFI&SAC会社と同じビジョンを持った企業であり、新しい生産技術でタイ国内の現在産業を完全にアップグレードする決意を持って、インダストリー4.0に参入したいと考えています。THAISAKOL会社と提携したデスクトップブランドの3Dプリンターは、このビジネスプランとビジョンを完全に満たしています。更に当社が輸入代理店として3Dプリンターに関するアドバイスを提供するアフターサービスも効率的にコーディネートして、一緒にビジネスを行うことが有利であります。したがって、私たちは3Dプリンター技術による将来の成長機会のビジョンとビジョンのパートナーになることを嬉しく思います」とソラパット氏は笑顔で述べました。 3Dプリンターによる金属バインダー噴射政策の革新 「3Dプリンターは、製造業界を新しい形に変えることができる便利な技術です。現在とは異なる生産工程で生まれる新たな可能性を生み出してくれます。製造前に必要となる工具も、金型製作も必要がなくなります。また、革新的な製品、デザイン、そして現代的な生産の創造でもあります。その結果、対応スピードが上がり、人員削減、時間短縮、確実な付加価値のモノづくりの生産方法に移行することができます。」 ソラパット氏は次の補足を語った。「産業革新変化への準備に関しては、SFI&SACとして、それをより近代的な生産プロセスの開発に於ける更なるステップと見なして、決して先のない永遠の技術に適応することです。そして、それが良い変化であることを認識し、我々が自身の能力を高めることに迷うことがなかった。SFI&SACとして、社員がプロになるために、3Dプリンターに係る知識や加工技術を学び、開発するためにチームを訓練しました。そして、私たちは3D印刷ビジネスのリーダーとなるために、ためらうことなくインダストリー4.0に参入する準備ができています。」 「3Dプリンターは最新のテクノロジーで、新製品を生み出し、現在とは異なる生産方式を生み出すイノベーションです。当社の3Dプリンターデスクトップ:shop studioモデルは大型機であるため、量産対応が可能です。原材料はステンレス鋼(17〜4PH)で、医療機器業界で使用されているのと同じグレードのSUS630に相当します。それから、量産用対応できる3DプリンターHP:Multi Jet Fusion 4200モデルもあります。原材料はナイロンプラスチック(PA12)であるため、丈夫で耐久性がある部品の製作に対応できます」と、お客様との信頼関係を築くと結論付けるためにソラパット氏は語りました。 Article by: MEGA Tech Reference:http://www.supermanfoam.co.th/home-th/https://www.thaisakolgroup.com/

PTSC : 28 LEVEL is suitable for almost any application and industry

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Share with28レベル–プログレスドロワー付き • 高密度の製品容量 •コンパートメントの位置に基づく材料管理。 •各コンパートメントのツールの種類と数量を監視するセンサーはありません。 •小さな足跡。 •再構成可能 Modulo Gen2 –ABSプログレスドロワー付き •工事 •金属フレーム •プラスチック製の引き出しとスライド機構 •容量の増加(わずかに大きいフットプリント) •引き出しあたりのコストを下げる {www.ptsc.co.th Tel. 02 370 4900}

Refinement : FLY Series Fiber Laser Cutting

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TUNGALOY : ADDForceCut & TungFeedBlade, end of engraving and cutting problems even at the depth of 120 mm

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Share withAddForceCutには、高い安定性を強調する革新的なインサートクランプが付属しています。これは、3つの接点でインサートをバネでしっかりと保持するように設計されています。これにより、深い溝加工・切断加工で高精度が得られます。 ADDForceCutハンドルは、 TungFeed-ブレード最新のイノベーションAddForceCutインサートで使用するためのユニークな三角形のモジュラーブレードです。 TungFeed-Bladeによる最大直径120mmまでの溝加工を大幅に改善されます。 現在、チップブレーカーインサートにはQGMとQGSの2種類があり、PVD AH7025グレードが精密な加工要求ワークに対応できるようになっております。 {www.tungaloy.com Tel. 02 751 5711}

JSR : ASPV mini type Polish Mill V type ASPV mini

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Share withJSR : ASPV mini type Polish Mill V type ASPV mini 株式会社Moldino ASPV mini形インサートには、小径多刃シリーズに高精度仕上げも可能にしながら、コーティング技術の最先端をリードし続けます。特に、TH308モデルは、さまざまな材料の加工が実現し、最先端の革新的な工具設計で、ほしい寸法精度から、仕上げ工程で生じる問題の再加工・修正加工にかかる時間を低減できます。また、鏡面仕上げ加工の微細な表面磨き精度では高いレベルでの仕上がり・立壁加工及び平面加工も実現できます。ASPVmini形インサートは、直接フライス盤を使用する場合でも効率的かつ優れた表面加工が可能であり、光沢を出すための加工・繰り返し加工の問題点を解決し全体的な作業時間を大幅に短縮できます。 {www.jsr.co.th Tel. 02 327 0351}

Packaging & Logistic Trends

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Ultra High Accuracy on 3D Laser scanner

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Share with構造化ライトスキャンテクノロジー 重要な事実 •構造化ライトスキャナーは非常に綿密な精度レベルで高密度の表面データを収集するので完全なオブジェクトのデジタル化や高精度の機能検査に最適。 •Hexagonの一連の構造化ライトスキャナーはフリンジ投影光パターンを使用。このパターンでプロジェクターが一連のフリンジパターンを測定対象の表面に放射。 •フリンジプロジェクション技術の進歩により光沢のある暗い表面のスキャンはスプレーなどの前処理を必要とせずに実現可能。 •高品質のハードウェアと使用している測定戦略によりHexagon構造化ライトスキャンシステムは困難な産業環境でも確実に測定可能。 •スキャナーの3D三角形メッシュのアウトプット様々な形式のデータセットとして即座に利用可能、あらゆるタイプの追加処理プログラムと互換性あり。 StereoScan neo 構造化ライトスキャンのベンチマーク ヘキサゴンの主力構造ライトスキャナーであるStereoScan neoは優れた解像度と精度をスキャン体験を根本的に改善する革新的な機能の武器とが一緒に搭載されています。 StereoScan neoは非常に用途の広い光学3Dスキャンシステムです。革新的なスマートデータキャプチャテクノロジーでシステムはデータ品質を損なうことなく非常に高速でデータを取得できると同時に手元のアプリケーションで必要とされる可変解像度も可能。 画期的なプロジェクションパターンとフルカラーバックプロジェクションを利用した高度なデジタルプロジェクターを搭載したStereoScanneoはこれまでに製造された中で最も高度な構造化ライトスキャナーの一つです。8メガピクセルまたは16メガピクセルのツインデジタルカメラによるデータ取得と必要に応じてユーザーが素早く簡単に変更できる75〜1100ミリメートルの測定フィールドを備えたStereoScan neoは市場に出回っているスキャナーの中で最も用途が広く強力な構造化ライトスキャナーです。 スマートフェーズプロジェクション ヘキサゴンのスマートフェーズプロジェクションテクノロジーは最も困難な測定面を手掛けている場合でも最高品質のデータを生成するように設計された最先端タイプのフリンジプロジェクションパターンを採用。このテクノロジーは前処理を必要とせずに光沢のある暗い表面の作業のでもStereoScan neoが真に優れている事を意味し、従来のフリンジプロジェクション技術からの先駆的な進化なのです。 可変光投影 StereoScan neoの革新的な可変光投影(VLP)テクノロジーはスキャナーがスキャンプロセスに必要なパターンを投影するだけはでなくそれ以上の事が出来る適応型フルカラー投影技術です。VLPを使用すると生成された測定結果を即座に測定面に投影できるため測定対象の部品でCADからの偏差を色分けして簡単に視覚化可能。 主な利点 •高速デジタルプロジェクションによる短いスキャン時間。 •前処理なしで光沢のある暗い表面スキャン用のスマートフェーズプロジェクション。 •スマートデータキャプチャテクノロジーで高速な取得と可変解像度が可能。 •測定結果のカラーバックプロジェクション。 •測定フィールドの迅速かつ簡単な交換。 •高解像度カメラセンサーによる最大機能精度。 •高安定スキャン。 •高剛性設計とダブルカーボンフレームで自動ロボット検査の準備完了。 •ターンテーブルやターンティルトユニット等のアクセサリで半自動スキャンが可能。 •ハンドヘルドプローブオプション。 •写真測量システムと組み合わせ可能。 クオリティーコントロール 構造化ライトスキャンシステムで作成された3Dデータセットは製造における品質管理プロセスに最適です。寸法特徴検査から幾何学的寸法およびに公差まで構造化ライトスキャナーで提供される高速で高解像度のデータは多機能が詰った中小規模のコンポーネントや写真測量アドオンがインストールされた大きな部品等までの検査と検証に最適です。 リバースエンジニアリング(逆行工学) 既存の部品を測定してその特性を判断し正確なCADモデルを作成する機能は様々製造コンテキストで非常に役立ちます。これは特に自動車設計でよく見られるような製品設計プロセスに重要な手動の側面がある場合に当てはまります。あるいは修復作業において芸術や文化遺産の工芸品など元の設計資料が今や存在していなかったりまたは元々作成されていなかったパーツのデジタルマップを正確に作成する事が必要不可欠になる場合があります。 Article by: Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. & MEGA Tech