金型業界の進化

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Share withArticle by: Okuma Techno (Thailand) Ltd. & MEGA Tech リードタイムの短縮とコストの削減は金型製造業界における大きな問題だ。一方、自動車設計の多様化により金型の形状精度と表面品質の要件が非常に高くなってきている。金型製造において研磨や金型マッチング等の手仕上げのノウハウが失われ高品質と生産効率の向上が求められてきている。 この記事では金型製造工程の総リードタイムを短縮するために開発されたダブルコラムマシニングセンター「MCR-S(スーパー)」とその関連技術を紹介する。 開発目的 MCR-Sは主に自動車のプレスダイ等の大規模なダイ加工を行なう。金型加工では加工時間の短縮やステップ・コーナー面積の削減が課題となっている。更に、自動車の設計は継続的に改善が行なわれているため機械加工された表面の品質が要求される。先ずはこれらの問題を解決する必要がある。 問題解決のための重要な技術 マシニングタイム即ち加工時間の削減 ボンネットやサイドパネルなどのアウタータイプのダイモールド金型はうねりが少ない。そして送り速度を改善する事により加工時間の短縮が見込まれる。MCR-Sでは連続切削送りX、Y軸20、Z軸10m / minが標準仕様であり、同種クラス最速の連続切削送りを実現している。 サイドパネルの設計面を自動車用の金型に加工する事で以前のモデルに比べて加工時間を25%短縮する事ができる。発熱部に適度の冷却を施し送り速度20m / minで長時間加工時における安定した加工性能を実現する(図1)。 2. 加工表面の質改善 加工後工程での研磨工程を減らすためには縞模様のない高品質の表面加工が必要だ。Y軸にリニアガイドを使用し、Z軸にラムのスライドウェイを冷却して各軸のトラッキング性を向上させる事で高品質な表面加工を実現する。例えば3D光学プロファイラーを用いたZ軸反転部の加工面積の評価結果、前機で約1μm発生したストライプがMCR-Sで0.5μm以下になり、目に見えないレベルにまでの改善が可能である(図2)。 更には機械構造だけでなく加工プログラムも加工面の品質向上の大きな要因だ。因って当社の加工プログラム補正機能「超曲面」を適用する事で制御装置は加工中にNCデータを自動的に補正して高品質の表面を実現できる。具体的には隣接するカッターパス間の不均一なスペースを補正し不整合な深さとエッジ幅を減らす事で切り込みの深さを均一に配置しストライプの発生を抑制するのだ(図3)。その結果、加工面の品質が向上し金型の研磨時間を大幅に短縮する事ができる。

14 Years … long collaborative relationship 7 strong partnership for Thai industry to globally competition

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Share withArticle by: MEGA Tech 「投資委員会(BOI)」、「タイサブコン振興協会」及び「インターマック」の3つの機関は、14年間もの強力なビジネス関係で、さまざまな障害を克服するための支援と協力を行ってきました。我々の目標は一緒であり、タイの起業家が更に強く成長する機会を発掘することに焦点を当て、製造業の能力を高め、世界の舞台で誇りを持って競争できる能力を高めるために、さまざまな産業部門のタイの起業家に知識を与え、ビジネスの促進及び投資コンサルタントとして活躍してきました。 製造業展示会「インターマック2021」が5月13日から15日まで、BITECバンナーで開催されます。MEGA Techが、この国の3つの機関の主要幹部へのインタビューを行いますので、本イベントへの参加を募集いたします。新しい機会や新しいビジネス戦略を学び、産業界に於けるニューノーマルへの適応や新時代に於ける事業環境変化への適応能力を高めるための重要な機会になります。自社の競争力を高め、更に向上させるためにも、この素晴しいビジネスチャンスを逃さないように、ぜひ参加して頂ければと思います。 タイ国投資委員会(BOI)のタイ起業家開発課およびタイ産業会育成(Supporting Industry)の役割と方向性 タイの起業家開発部門のディレクター、パンロップ・ブンシリ氏は、タイの起業家開発部門の歴史について語った。「BOIは組織図を再編成し、投資開発およびBOI産業連携促進ユニット(旧名:BUILD)とタイ企業が海外へ投資促進する部門の2つのセグメントを統合し、「タイ起業家開発課」という新しい部門名に変更した。タイの起業家の育成及び開発に焦点を当てた2つのセクターの統合であると考えられる。特にタイにおけるローカル事業とタイ大手企業・外資大手企業がタイの起業家との間を促進させることによって、従来の輸入品に頼らず、タイ国内で部品を購入することを進めると共に、タイ企業のために、LMV 諸国やその他の ASEAN 加盟国、南アジア、アフリカ、中東などへの新興市場などに海外投資の進出への支援策を促進する。また、下請け産業の発展も重視し、元々タイの強みである自動車、電子機器などの業界のサプライチェーンに参入する起業家を中心に支援し、さらには世界市場で競争力を持つために我が国の支援産業のレベルを上げるための近代的な車両などの鉄道システム、デジタル産業、医療機器などの対象産業の進出にも焦点を当てている」。   パンロップ・ブンシリ氏は、「2020年にBOIが承認した約1,500件の投資プロジェクトのデーターを見ると、タイの起業家にとって良い機会になったと思う。また、中国の自動車メーカーである「Great wall」や三菱自動車などによる、電気自動車(EV)工場を設立することになった。そのほか、生産拠点をタイに移転した電気・電子機器メーカー大手企業をはじめ、コロナ流行後に指数関数的成長が飛躍的に上がったデジタル業界が、タイで新しい工場を設立した。これらの状況はタイの起業家にとって、とても良いビジネスチャンスとなった。特に、タイローカルのTier2またはTier3の事業者は今後の産業のサプライチェーンに参入できるように、自らが組んでいくことが重要である」とタイの起業家開発課の重要な役割について付け加えた。 BOIが「SubconThailand2021」に招待したバイヤー対象者 「SubconThailand2021の開催は、BOIにとて毎年恒例の大きなイベントである。これはタイの裾野産業の可能性を示すための重要な段階であり、サブコンタイイベントをASEAN地域の産業部品の購入と調達の中心にすることを推進できると考えられている。本イベントの主な対象産業としては、自動車・電子部品・電気製品・工作機械および金属、プラスチック等のタイの昔から強力な産業支援を持っている既存の産業基盤を維持すると同時に、将来の鉄道産業など、国の成長と競争力に対応する産業、医療業界、デジタル業、現代自動車産業、自動化産業農業、農業加工等を含む拡大傾向が高い分野、或いはタイの強みを活かした対象産業への拡大にも注力していく」    最後に、パンロップ・ブンシリ氏は、「今年のSubcon Thailand 2021の開催期間中に、1,300組以上のビジネスパートナーのマッチングを成功させることによって、50億バーツ以上の価値があると予想している」と結論付けている。 当協会は、COVID-19の感染拡大の中でも、タイ起業家向けに潜在的な開発とビビジネスコーディネート/販路開拓支援などの、支援と促進を提供している。 タイサブコン協会会長のキアティサック・ジラカジョンウォン氏は、「タイ協会は簡単にタイサブコン協会と呼ばれるタイの下請けを推進している。このため、400のローカル会社を超える会員企業の90%以上が自動車業界のメーカーである。Covid-19の発生中、会員の皆様は大きな影響を受け、その多くは収入がゼロで、会社を存続させるために必要な支出のみでした。本協会では、公的または私的を問わず、会員とさまざまな機関をつなぐ媒体としての機能を果たしており、特に5つの分野、いわゆる1)鉄道産業、2)医療機器、3)航空およびロジスティクス、4)防衛産業、5)産業オートメーション等を推進することで、メンバーが新しい業界で就職できるように一生懸命取り組んでいます。当協会は外国からの輸入を減らすと共に、関係機関に技術移転やタイ人同士からなる5つの産業全てに、雇用の創出を働きかけた。例えば、海外から輸入しなければならなかった新型コロナウイルス感染症に対応される医療従事者向けの感染予防の電動ファン付き呼吸用保護具(PAPR)の医療機器や使い捨ての各種の医療消耗品を、コロナの関係で、自動車部品メーカーがPAPR商品等の製造をタイ国内で開始した」という協会の義務と仕事について語った。 当協会は今年のSUBCONTHAILANDにどのようなコンセプトをお持ちですか?  タイサブコン協会は、上記に記載したとおり、タイの起業家の5つのクラスター分野、いわゆる、1)鉄道産業、2)医療機器、3)航空およびロジスティクス、4)防衛産業、5)産業オートメーション等で生産される産業機器の技量と品質の差を公的部門と民間部門の関連機関に対して見せたいと思っている。来場者の皆さんは、世界のどの国にも負けずに、タイの人々がうまくやることができることを理解するでしょう。今年の「Subcon Thailand 2021」の開催では参加者5 S-Curve業界のタイ人によるワークピースと生産技術のワークピースを見ることができます。もし、タイサブコン協会とのクラスターへの参加に興味がある方は 2021年5月13〜15日にBITECで開催される「Subcon Thailand2021」の展示会に是非、ご来場ください。 THE GLOBAL’S SOURCING EXCELLENCEのテーマの下のSUBCON THAILAND 2021 の開催 インフォーマ・マーケッツの副社長であるサンチャイ・ヌムブンナム氏は今年の「Intermach2021」及び「Subcon Thailand2021」の開催は『THE GLOBAL’S SOURCINGEXCELLENCE』をコンセプト下で行われ、生産者と購入者が会って交渉するためのプラットフォームとして使用する場所、そして新しいビジネスパートナーをマッチング、または工業用部品メーカーの採用に入る等のASEANの最高品質の工業部品展示会とビジネスマッチング活動の中心となる。しかし、世界がまだCOVID-19の流行と直面している状況の中、展示参加者及び多くの国からのバイヤーが本イベントに参加するための移動に制限があることを含め、主催者はリアル展示会とオンライン展示会をハイブリッド開催を適用することとなった。また、今年のオンライン型ビジネスマッチングサービスでは、システムを利用して事前登録によるビデオシステムを介してご希望のビジネスパートナーへオンライン面談することもできる。どこにいても、オンラインから始まるビジネスチャンスがゲットできる!。  インフォーマ・マーケッツは、世界最大のB2Bイベント主催企業である為、政府が要求するスクリーニング措置の手順を持ち、出展者および来場者の安全に配慮している。この慣行は、出展者に安心を与えるためだけではなく、効果的かつ整然とした衛生管理を通じて、来場者の皆さんの安全を確実に確保するほか、Informa AllSecureに定められた手順と条件に従って、出展者も参加者もさらなる安心を提供するものとする」と最後に語った。

Prestige Auto Parts Co., Ltd.: SMILE FACTORY … SMILE FAMILY

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Share withArticle by: MEGA Tech 今日までのプレステージ・オートパーツは、不撓不屈の勤勉さのおかげ MEGA Techは、自動車部品業界で長い経験を持つ大物実業家、プレステージ・オートパーツ社の取締役会長であるティティワット・ワーラチョートチャイタウィポーンさんにインタビューする機会がありました。 ティティワットさんは、「1994年7月11日、サムットプラカーン県に工場をレンタルし設立したプレステージ・オートパーツ社の設立について、従業員は200名、機械はわずか60台程度で、PAPは自動車部品業界向けの複雑さのないプレス加工やCNCワークの製造工程に力を入れています。」と語りました。 「1997年のバブル危機で、工場は深刻な影響を受けましたが、忍耐と勤勉で1日20時間まで働いた。4年の間にわたって、それが可能になったことは、年2001年に回復することができるように開発、改良され、最大限の効率で使用される既存の機械を使用することによって、それはまた、継続的にお客様の良好な友情によってサポートされたのおかげです。状況が改善した後、増産に対応するために生産能力が拡張されるまで、工場を建設するために土地をバンサオトン地区サムットプラカーン県を位置する購入しました。そして、より近代的な技術を持つ機械に投資し、製造ラインと溶接工程能力を拡大し、高精度のCNC機械の台数を増やしました。」とティティワットさんは誇りを持って述べました。 ザ・ベスト・オフ2ndティア、最大の目標 PAPのサービスは、大小を問わず、生産される製品が規格に沿って加工しなければならないところに制限なく、お客様のニーズに合わせたワークを生産できることで、お客様の満足度を重視しています。PAPが指定したお客様は、業界最大級の三次元測定機の数を誇るスタンピング工場であることに自信を持っています。加工製品の精度の定量化のために、常に補正することができます。その結果、製品は迅速かつ最高の精度で生産されます。ティティワットは「投資に終わりはない」それは、「ビジネスの成長の延長線上にあるのです」、「自動車業界では、技術は常に進化している中で、技術に追いついていけば、より高品質で効率的な製品を生産できるようになります」と改めて述べました。 ティティワットさんは、顧客にサービスを提供する最新のプロジェクトの例を与えてくれました。顧客は500〜800トンのプレス機を必要とする製品を作りたいですが、当時PAPの工場では315トンのプレス機しか持っていなかったです。PAPは、顧客のニーズを無制限に満たすことができる製品の生産をサポートするために、より強力なプレス機の購入を検討していました。ティティワットさんは、新技術の習得について、このように述べました「最新技術を維持することは、顧客やパートナーから学ぶことができます。なぜなら、顧客がその方法で信頼を預けると、それぞれの顧客が必ず異なる新しい技術を持ってきて、学ぶことができるからです。パートナーに関しても、新技術を紹介してくれますので、同じように学ぶことができます。私達は新技術を学びながら活用するだけで、製品の未来を発展させていくことができます。」 ONI 取引先よりも相棒 ティティワットさんによると「ONIは他と取引先と違って、ただ設備の代理業者だけでなく、素晴らしいビジネスアドバイザーとして役割を果たしています。ONIは、PAPのすべて要望に応えることができ、ターンキープロセスを紹介し、非常に短い時間で使用方法を学習しすることができます。PAPは製品調達の決定を行う際に、ONIが確実に自信をもたせることができます。 また、PAPに台湾で開催される最新機械製造プロセスの見学を紹介してくださいました」 また、ONIはそれぞれの設備の代理業ではなくても、PAPの要望に対してその設備を調達することができます。例えば、測定器、三次元毛測定器、ロボット、ファイバーレーザー加工機、溶接機などです。更にすべての設備のメンテナンスのお世話をすることができます。ONIはこのような機械装置の販売をしていませんが。ONIは、生産工程に影響を与えることなく、タイムリーなサービスを24×7(年中無休)のサービスシステムを提供して頂いています」ゆったりと述べました。 「PAPスマイルファクトリー…PAPスマートファミリー」 「PAPは長い歴史の中で蓄積した経験とノウハウを信じています。お客様に新技術とイノベーションをお届けし、競争力のある価格で最高品質の製品を提供いたします。その結果、PAPはお客様からの満足度及び信頼性を獲得し常にお客様の心の中から愛用されております。」 私達はPAPの家族一員として自宅よりも職場に生活を送っています。従業員を幸せにしながら仕事をすることは、優れた品質の生産プロセスの実績をもたらし、その完璧ま幸せをお客様にお届けします。工場の定義である「PAPスマイル工場」によると、ティティワットさんは笑顔と決意に満ちた目で締めくくって述べました。

次世代コーティング技術「Absotech X」を適用したミリング用コーティング材種XCU2500 / XCK2000

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Share withArticle by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech 1931年より切削工具を製造している住友電工ハードメタル株式会社ではお客様のニーズにいち早くお答えできるように、最先端の技術を用いて様々な新商品の開発を行っている。 3月に発売されるミリング用インサートの新材種XCU2500とXCK2000は、住友独自の次世代コーティング技術「Absotech X」を採用。 新材種の主な特徴 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄など、様々なワーク材質にて長寿命を実現する汎用材種。 従来のCVD膜以上の耐摩耗性とPVD膜に匹敵する耐欠損性を実現。 Absotech X技術について Absotech Xは立方晶ナノ積層CVD-AlTiNの微細組織により構成され、従来のCVD膜を上回る80%以上の高Al含有組成により、高硬度・高耐熱性を実現。 更に、結晶配向制御と新表面処理により、2.0 GPaの高圧縮応力を付与。亀裂進展・欠損を抑制することに成功。 使用事例 鋳鉄加工、混流加工でも長寿命を発揮する汎用材種のXCU2500。ボロン鋼の自動車足回り部品、FC250/FCD450/SC450混流の油圧部品仕上げ加工、SUS304の機械部品など様々なワーク材のテストの結果、従来のPVD材質に比べて2倍以上の長寿命を実現。 鋳鉄加工に最適なXCK2000は従来のCVD/PVD材種に対して圧倒的長寿命を実現。 シリンダーブロック (FC250) 加工では、チッピングや摩耗を抑制することで従来品に対し5-6倍の寿命を達成。 様々なミリング加工に対応 XCU2500とXCK2000の2材種を6種のカッタ製品で展開。 ハイレーキ汎用正面フライスカッタ SEC-ウェーブミル WGX型 汎用高能率正面フライスカッタ SEC-スミデユアルミル DGC型 高精度・高品位 隅削りカッタ SEC-ウェーブミル WFX型 高能率汎用 隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型 万能・高精度隅削りカッタ SEC-ウェーブミル WEZ型 高能率・高精度 チップ縦置き隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル TSX型

Trends and Challenges of Machining Center on 2021

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Share withArticle by: DMG Mori & MEGA Tech LASERTEC 65 DED hybridは、パウダーノズル方式のレーザ金属積層造形と5軸ミーリング加工機能を組み合わせたハイブリッド機です。レーザ金属積層造形工程間にミーリング加工が可能となり、完成形状ではアプローチ不可能な部分に対して直接仕上げ加工を行うことができます。航空機や医療などの複雑形状部品の加工や、部品の修復、耐食・耐摩耗コーティングなどさまざまな用途で威力を発揮します。 レーザヘッドはHSKインタフェースを介して主軸に把持され、切削工具との交換は自動で行います。切削加工時は、レーザヘッドは機外に退避するため、クーラントを使用しての加工が可能となり、加工時に発生する切りくずからも保護されます。 最大ワークサイズはφ500×400mm、最大ワーク質量600kgまで対応しており、機械本体の設置に必要な所要床面積が約25㎡と省スペースなことも大きな特長です。

RE(再生)の開発に及ぼすCOVID-19の影響

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Share withArticle by: Pornphimol Winyuchakrit (Ph.D.) 現在、世界の深刻な疫病の1つである「COVID-19」パンデミックを知らない者はいない。このパンデミックは2019年後半に始まり、2020年初頭から広く拡大し、激化している。拡大のリスク範囲を食止めるために各国はロックダウンを実施している。間違いなく、この措置はパンデミックの拡大を大幅に減らす事ができが、それはまた経済を始め再生可能エネルギー(RE)技術の開発の大幅な縮小を引き起こしている。 COVID-19パンデミックは、RE技術の投資と拡大に多大な影響を及ぼす。この事は当然ながら気候変動への取り組事を目的とした国際条約であるパリ協定での取決め事項である、「世界の平均気温上昇を産業革命以前のレベルと比較して摂氏2度未満に制限する」という将来の努力を妨げる事は間違いないであろう。 エリアロックダウンと社会的距離の実施は、特に航空輸送業は旅行需要の減少に見まわれ経済活動の縮小につながる。2020年にはエネルギー需要が6%以上減少すると予想されている。更に、国際エネルギー機関(IEA)は、GHG排出レベルが今年は約8%減少すると予測している。これは、2010年以来の最低の減少である。 REからの発電のシェアは、2020年の第1四半期の世界の発電量の約28%であった。2019年同時期比で26%から増加した(図1を参照)。IEAは、REからの発電量の伸びは、経済の縮小により今年は低下すると予測している。更に運輸部門のバイオ燃料生産は今年約13パーセント減少すると予想されている。産業におけるREからの熱生産も、生産量の減少により縮小した。但し、REプロジェクトの拡大は来年から再開される予定だ。太陽光発電への投資や家庭への屋上設置は、政府の支援がなければその開始は遅れるであろう。 パンデミックが蔓延している時期に活動が減少すればエネルギー消費量とGHG排出量が減少し、REへの投資が急速に減少するが、それは一過性であろう。化石源の価格と競争出来うるRE技術価格の急激な下落は、今後のタイのクリーンエネルギー開発の機会の重要な推進力となる。 [1] International Energy Agency (IEA): CO2 emissions: Short-term shock does not guarantee sustained decline, IEA, https://www.iea.org/articles/the-impact-of-the-covid-19-crisis-on-clean-energy-progress (2020) [2] International Energy Agency (IEA): Renewable electricity capacity additions, 2007-2021, updated IEA forecast, IEA, https://www.iea.org/data-and-statistics/charts/renewable-electricity-capacity-additions-2007-2021-updated-iea-forecast (2020)

Trends and Challenges of Machining Center on 2021

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Share withArticle by: Mazak & MEGA Tech 最先端のマシニングセンターVCNシリーズの技術と設計に基づいて、重いワークや超高速加工を求められる作業のために最大のパフォーマンスを実現したマシニングセンターです。今回は最も人気のあるVCNシリーズモデルの1つであるVCN-430Aについてご紹介致します。 VCN-430A垂直型マシニングセンターは、様々なマシニングアプリケーションに先端技術、価値そして生産性をもたらします。 業界で最も低い所有コストで、このマシンは単一のテーブル設計と、一回のマシンセットアップで一個または複数個の部品を処理するための十分な軸移動を特長としています。標準装備の高性能スピンドルにより、本機は速度とトルクの効果的なバランスを実現し、さまざまな材料を高速において確りとした切断を実現します。 VCN-430Aの生産性とプロセス制御をさらに向上させるために、MazakのSUPERFLOW®高圧クーラントシステムやRenishawのデュアルプローブシステムなど、さまざまなオプションが利用できます。 機械の特徴: – 25 hp、12,000 rpmの40テーパースピンドルは、速度とトルクの効果的なバランスを提供 – サーボ駆動の自動工具交換装置で非切削時間を短縮 – 30個または48個の工具保管容量で継続的な操作を保証 – Mazak MXハイブリッドローラーガイドシステムは、全てのベアリングウェイシステムで他に例を見ない剛性、速度、精度を提供

2021年の新たなトレンドに在るメタルファブフォームの見通し by Procurement

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Share withArticle by: Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech MEGA Techは、Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.,社のマネージングディレクターのObsakul Venakul氏に、インダストリー4.0時代において最高品質の製造プロセスを実現する最新の曲げ加工技術についてインタビューする機会がありました。 将来何が起こるかを予測する事は極めて困難である。然るにProcurement Center(Thailand)社は、板金生産における将来への課題と不確実性を克服できるように準備する必要があると考えている。益々複雑化する世界と製造プロセスにおいて信頼できる唯一のものは知識においても生産能力においても自社の持つそれらの能力である。 より高効率で高収益性の自前のワークショップを実現させるためには最新のツールを使用して独自の生産を行う事であり、それは金属産業における重要要素なのである。ツールと機械を正しく選択する事で生産の信頼性が高まり、予測できない要因や外部からの影響が排除され、自社が必要なときに必要なものを生産できるのだ。 HACO EuroMaster-Sのような信頼性の高いプレスブレーキを選択する事が不確実の時代において物事を常に正しく把握するための鍵となる。信頼性、パフォーマンス、安全性等はこれに搭載されている数ある機能のほんの一部だ。このオールラウンドプレスブレーキには、プレスブレーキを特定のニーズに適合させるための更なる幅広い可能性が搭載されている。基本的なオプションから洗練されたオプションまでを備えたEuromaster-Sは信頼性が高く対費用効果の高い方法で製品を製造するために必要なものを充分に提供できる。 マシンだけでなく、有能なソフトウェアもミックスの重要な部分である。入力を製品にすばやく簡単に変換できるオペレーティングシステムは、効率を高め、ダウンタイムを減らすのに役立つ。HACOのFastbend-2Dマルチタッチは、これを念頭に置いて開発されたソフトウェアの代表的な例だ。スマートドラフトなどの直感的なテクノロジーにより製図から正確な曲げシーケンスまでの時間が大幅に短縮される。マルチタスク、ステッププレビューアー、オートツーリングは特に大きくて操作しやすい21.5インチのマルチタッチスクリーンと組み合わせると 適切なソフトウェアと組み合わせた適切なプレスブレーキで有利な展開が可能となる。作業に適したツールとマシンを所有する事で外部からの影響を減らし、信頼性、オペレーター機能の出力や生産までの時間の大幅な改善が可能となる。  STEP PREVIEWER:  曲げステップを水平方向にスクロールできるバーで利用可能  point to point and SMART DRAFT:  2Dワークピース生成用における革新的な描画方法 Intuitive Interface: 数値とグラフィックのユーザーインターフェイスを組み合わせたもの

Emerging Technology of Cutting Tools

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Share withArticle by: JSR & MEGA Tech MOLDINOにおける最新のイノベーションからのドリルです。掘削は簡単で早くて一発で穿つことができ、高精度の作業に適します。それに従って、55HRC以上の硬度に使用できるドリルが必要な金型産業に適しています。 高硬度材料用の超硬オイルホールノンステップボーラーHは高硬度素材用に特別に設計された内部オイルホールを備えた新しいシリーズの超硬ドリル。 刃先の形状は、s-xシンニングと低ヘリックスサイドフルートを使用して設計されており、スムーズで優れた切りくず排出を実現する。これは、アプローチが非常に狭く、空気冷却剤が深いキャビティにアクセスできない深い穴を開ける場合に特に重要である。 55HRCを超える硬度の硬化鋼をドリル加工している場合非常に高い熱が発生し刃先が損傷する可能性がある。そのような場合刃先が損傷しないようにと工具を低速の切削速度で操作する必要がある。硬度の高い材料を加工する際には、最先端の形状が重要な役割を果たす。 機械加工中発生した熱は切りくずに留まって表面温度を比較的低温に保つ。これは切りくずが刃先に引っかかったり巻き付いたりしない場合にのみ可能である。特殊な刃先形状とサイドフルート設計により切りくずのスムーズな流れが促進される。更にドリルには下からの切りくずのより良い流れをサポートする内部クーラントが装備されている。この革新的な形状により、ステップドリルを回避し且つ振動を抑えながら高速の切削速度を確保できる。 NSBHドリルで新しく開発された形状には、非常に強力なATHコーティングが施されている。このコーティング層は、カーバイド基板と刃先を効果的に保護する。ATHコーティングは、MOLDINOが新たに開発したコーティング技術であり、耐酸化性が向上し最大70HRCの高硬化素材までより高い切削効率でより長い工具寿命を実現する。 NSBH-ATHは硬い素材の穴あけ作業中他に比類のない性能を保証する。 NSBH-ATHの特徴 •    高硬化鋼の高い靭性と最先端を行く強度。 •    特殊フルート形状により切りくずをスムーズに除去。 応用範囲 •    炭素鋼/合金鋼•    工具鋼•    硬化加工鋼•    硬化鋼45-55HRC•    硬化鋼55-65HRC•    硬化鋼65-72HRC ATHコーティングの特徴 •    THコーティングの硬度と耐酸化性が更に向上。高硬度の材料を切断する際の長寿命と高効率が可能。(より微細な結晶粒子を用いたSiナノコンポジットコーティング)•    冷間加工されたダイス鋼、HSS、工具鋼等の高硬度材料(55HRC以上)を切断するときに驚くべき性能を発揮。•    乾式切断と湿式切断の両方でも長寿命

NSBH-ATH the latest drill with the newest innovation

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Share withNSBH-ATH は、最新のドリルビットで、硬化物向け、ドリルに使用されます。鋭い先端をシャップに特に設計されるとともに、中に水の穴 (internal oil hole) があります。それは、屑を排出するのに大事なところです。また、穿ったりあげたりしないで、穴の底から冷却(coolant)の圧力によって駆動され、最後に屑が排出されます。それに従って、揺れや屑の熱の蓄積などに心配がなく、条件が厳しい仕事にも効率的に穿つこともできます。それに、Coating ATHはMOLDINOブランド限定の商品です。鋭い先端のシャップは、高い効率で特別な耐熱機能を持って酸化が低減されるので、長く使用できるわけです。                NSBH-ATHは、非常に効率的なもので、加工が難しい60HRCまでの硬度の作業、または材料に適しています。 {www.jsr.co.th Tel. +66(0)2 327 0351-5, +66(0)2 734 4588}

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