Share withオークマの5軸制御マシニングセンタ、複合加工機は、クラス最高レベルの精度安定性と高い加工能力を実現しています。 5軸制御マシニングセンタ MU-5000Vは経時熱変位7μm以下、複合加工機 MULTUS U4000は、経時熱変位10μm以下と高い精度安定性を実現しています。 高い加工精度、加工能力を両立し、生産性を大きく向上することができます。 MEGATechは最大ワークサイズφ700mm×500mmの加工を可能とした、コンパクトで使いやすい5軸制御マシニングセンタ「MU-500VⅢ」を紹介します。 オークマの「MU-500VⅢ」は、5軸加工による工程集約を、クラス最高の精度安定性と最大の加工空間、コンパクトな設置スペースで実現します。 ◆ 5軸制御MCとして世界最高レベルの精度安定性 経時熱変位7μm以下（環境温度 8℃変化時） ◆ 高生産性・高精度と脱炭素を高い次元で両立 消費電力12%削減（当社試算値） ◆ 広い加工空間をコンパクトに実現 加工空間68%拡大（最大ワーク径φ600mmの同シリーズ機比） フロアスペース拡大を最小限に抑え、5軸制御MCの導入を推進 「MU-500VⅢ」は、最大ワーク径φ600mmの5軸制御MC「MU-400VⅡ」の上位機種として、最大ワーク径φ700mmに対応し、加工空間の大幅向上を実現いたしました。 省スペースと導入のしやすさを追求したMU-500VⅢ、そして、更なる高い工程集約能力を備えたMU-1000Vシリーズ（MU-4000V/5000V/6300V/8000V）、2つの5軸制御MCシリーズラインナップで、工程集約による省人化の高まる需要にお応えします。 機械が自律的に「高精度と脱炭素（省エネ）」を両立する「Green-Smart Machine」 機械が自律的に高精度を安定維持する知能化技術「サーモフレンドリーコンセプト」と5軸加工機の精度を10分足らずで最大限に引き出す「ファイブチューニングⅡ（特別仕様）」の相乗効果で、5軸制御MCでは世界最高レベルとなる経時熱変位7μm以下の精度安定性を実現。省エネルギーシステム「ECO suite plus」を標準搭載し、高精度を保ちながら消費電力を従来機比19%の削減を達成しています。 多種多様なワークに対応する広い加工空間を最小フロアスペースで実現 3軸立形マシニングセンタと同等のコンパクトな設置スペースながら、最大ワーク寸法φ700mm×高さ500mmに対応で、限られたスペースでも容易に導入可能で、多種多様なワークに対応可能です。 X軸ストローク1,050 mm　　Y軸ストローク560 mm　　Z軸ストローク460mmと φ700mm大径ワークの5軸加工を難なくこなす、クラス最大級の広い加工空間を実現します。 立形マシニングセンタ並みの強力切削と高精度を両立 　幅広い材種の重切削に対応し、加工時間を短縮する強力主軸をラインナップ 最高回転速度15,000 min-1　　最大出力22 kW（特別仕様） 最大切削量672 cm3/min （被切削材：鋼材S45C、エンドミル加工） 加工能力においても、幅広い材種の重切削に対応する15,000min-1、最大出力22kWの強力主軸をラインナップ。重切削負荷を安定して支える高剛性門形構造による立形MC並みの強力切削に加え、ワンチャッキングの多面加工により段取り替えで発生するワークの位置ずれ、段取り工数を削減し高精度な多面加工を実現します。 金型や自由曲面の加工面品位を工場Hyper-SurfaceⅡ（特別仕様） 金型や自由曲面形状加工において、CAMのNCデータに起因するスジ目やエッジの乱れ、往復加工における加工目幅の不揃いなどを高度なデジタル技術に基づく最適な軸制御で抑制し、高速、高品位に仕上げます。 金型加工仕上げ［加工形状に最適な軸制御］ ・コーナー部で速度を落とすことなく振動を抑制 ・加工時間を短縮するとともに、面品位も向上 作業者負担を最小限に抑え、使いやすさを徹底追求 立形マシニングセンタと同じ使い勝手で5軸加工を実現する使いやすさを追求します。 加工中もワークが見やすい、良好な視認性のトラニオンテーブル ・無理のない姿勢で段取り作業ができるユーザーフレンドリーな機械構造 テーブルに容易に手が届く、良好な接近性 機械前面からテーブル中心までの距離495 mm ・人と機械の調和を実現する新デザインを採用 […]

Share with高品質の工業製品は信頼性の向上、ダウンタイムの削減、安全性、そして長期的なコスト削減を実現。機械加工部品メーカーにとって部品の厳しい公差と最高の表面仕上げは不可欠。CNC研削盤が大きな役割を果たすのは間違いなくここだ。 CNC研削盤は高品質部品の製造において精度、効率、そして信頼性を提供する事で製造業界に革命をもたらした。MEGA TechがこのJTEKTの新しい汎用CNC研削盤G3シリーズを皆様に紹介できる事は大変光栄に思う。このシリーズは同クラス最高峰の製品の一つとして評されている。 STATベアリングはスピンドルの心臓部 ベアリングはスピンドルの心臓部でスムーズで精密な動作には不可欠。スピンドルシャフトとハウジング間の摩擦を低減する事で回転を促進し正確で効率的な動きを実現。ベアリングはスピンドルの精度を維持し摩耗を最小限に抑えて安定した加工精度を確保するために不可欠。効率的なベアリングはスピンドルのラジアル荷重とアキシアル荷重を支え加工に伴う力に耐えられるよう設計されている。 JTEKTのSTATベアリングは高精度研削盤の主要部品であり精度と寿命を向上させるように設計されている。静圧と動圧を組み合わせる事で回転するスピンドルを支える流体膜を形成。金属同士の接触を排除する事でベアリングの摩耗が低減され寿命が長くなる。高剛性構造と優れた減衰性能でスピンドルは0.016マイクロメートルという高い回転精度を実現。 STAT BEARINGはジェイテクトの研削盤の総合精度向上に貢献しており円筒研削盤を始めとする高精度工作機械のコア技術だ。 G3シリーズ研削盤 人手不足と高度な技術伝承の課題に対応すべくJTEKTはシンプルで直感的な操作で高度な研削加工を実現するユーザーフレンドリーな操作性を備えた高精度研削盤G3シリーズを開発。G3シリーズのベッド構造は最新の複合解析手法を用いて最適化されておりセンタートラフクーラントシールド構造によりクーラントを機外へ迅速に排出する事で従来機比で寸法変化を3分の1に抑えた。 高精度送り機構 G3シリーズはボールねじを高剛性ベアリングで支持する事で送り方向の剛性を高め更には砥石台とテーブルにフローティングプレートを採用しボールねじの振れを吸収する。送り方向の剛性を維持しながら振れを吸収する事で高い送り精度を実現し真直度と面粗度を向上させた。 砥石台スライドとテーブルスライドは熟練の技術者による「キサゲ仕上げ」が施されておりこれにより高い真直度を実現し、摺動面の摩耗を防ぎ、高精度な研削加工が可能になるだけでなく長期にわたる精度維持も可能となり機械の高性能を長期間維持。 更に摺動部だけでなくテーブル上面やテーブル合わせ面にもキサゲ仕上げを施す事で主軸頭と心押台の安定した動作そしてテーブル揺動の長期安定性を実現。 多様なニーズに応える豊富なラインナップ G3P50には2つのユニットタイプがありその1つ目のタイプは汎用タイプで両端にセンター穴があるワークピースまたはチャック付きのワークピースの研削に使用。3爪スクロールチャック（7インチ）を備えデッドスピンドルとライブワークヘッドの両方の操作をサポート。安定性と制御性を維持しながら様々なジョブタイプに実用的なセットアップを提供。2つ目のタイプは特に大量生産用に設計されておりより高速で効率的な研削を実現するように設計されている。両端にセンター穴があるワークピースに使用する。このユニットはデッドスピンドルワークヘッドとオートサイザーを備えており3P、⌀8～⌀80 mmをサポート。45 m/sの高速ホイール表面速度によりこのセットアップは生産速度を向上させ安定したパフォーマンスを保証。 安心のジャパンスタンダード 熟練の職人技の国から産業リーダーへと変貌を遂げた日本の歩みは正に驚きに値する。豊田自動織機も工作機械の新たな基準を打ち立てその偉業を成し遂げた。今日JTEKTの工作機械はお客様にとって最高の所有コストパフォーマンスを誇る製品として高く評価されている。JTEKTの社員は1980年代後半から1990年代初頭に製造された自社の研削盤が今もなお稼働している事に大きな誇りを持っている。鋳鉄製のベースに静圧式と動圧式の砥石軸受けを組み合わせた構造で機械の稼働時に金属同士が接触する事はない。JTEKTは研削という技巧を今もなお継承する数少ないメーカーの一つであり市場で最も厳しい公差を実現している。 G3シリーズとJTEKTの日本基準があれば誰でも高度な研削加工を難なくマスターできると言っても過言ではない。現在JTEKTは世界20カ国以上に生産拠点、営業拠点、テクニカルセンターを展開している。 Article by: MEGATech & JTEKT Machinery (Thailand) Co., Ltd. << Click Here

Share with3セクターで大幅な成長を体験 2025年を見据えるとアジア太平洋地域全体において複数の業界で顕著な成長が見られる。電気自動車（EV）、コンシューマーエレクトロニクス、そしてカスタマイズヘルスケアの各セクターが幾つかの理由からこの成長を牽引している。EV市場は世界的な持続可能性へのシフトで特に注目を集めており中国を筆頭に世界的なEV販売台数の大幅な増加がそれを物語っている。東南アジアでは政府の戦略的インセンティブプログラムの推進を受けてタイがこの市場で注目すべき存在となっている。 コンシューマーエレクトロニクス分野ではスマートホームデバイスやウェアラブル機器の進化や5Gネットワ​​ークとIoT（モノのインターネット）の普及が消費者需要を牽引している。カスタマイズヘルスケア市場、特にエクソスケルトンなどの分野では世界の65歳以上の人口が2050年までに倍増すると予想されており移動補助器具の需要増加に伴い大幅な成長を遂げている。タイ政府はヘルスケアイノベーションを促進するための取り組みを開始しておりこれらの技術の開発と導入に好ましい環境づくりに貢献している。 中小製造業にとって大きなチャンス これらの業界の急速な成長はカスタマイズ性、軽量性、そして独創的な設計といったイノベーションを生み出す大きな機会をメーカーにもたらしている。これは特に中小製造業にとって有益だ。なぜならば彼らは迅速な対応力、製品ラインアップの調整能力、そして大規模メーカーにとっては対応が難しいニッチな市場ニーズへの対応力を持っているからだ。                         これらの企業にとって重要な課題はこの大きなチャンスをどのように活用するかという事だ。この目標を達成するための有効なアプローチは幾つか考えられるが当社の顧客は成功の鍵は適切な技術つまり今日のニーズを満たすだけでなく将来を見据えた技術への投資にあると考えている。当社の顧客だけではなく世界中で多くのメーカーが積層造形（AM）技術を採用している。その理由は多種多様だが例を挙げればイノベーションの促進、効率性の向上、製造コストと時間の削減、高度なカスタマイズ等だ。 バインダージェッティングを利用した積層造形の威力 3Dプリンティングとも呼ばれる積層造形は3Dデジタルモデルから材料を層ごとに積み重ねる事で部品を造形するプロセスだ。このアプローチは材料の塊からスタートして余分な材料を除去し最終形状を形成するサブトラクティブ・マニュファクチャリング（SM）と比較して材料効率を高め廃棄物を最小限に抑える。 AMは従来の機械加工では不可能な内部キャビティや格子構造など非常に複雑で精巧な形状を可能にする。AMにおけるこの設計自由度はイノベーション、容易で低コストな設計反復、高度なカスタマイズ、軽量部品の製造を促進する。 バインダージェッティングと呼ばれる特殊な積層造形法はASTM Internationalが認定する7つのAMカテゴリーの1つだ。このバインダージェッティングはレーザーやツーリングを使用せずに金属部品 を迅速に製造するプロセスである。レーザーや金型はコストが掛かりリードタイムが長い場合が多い。バインダージェッティングでは産業用インクジェットプリントヘッドを使用して金属、砂、セラミック、複合材などの粉末粒子の薄い層に接着剤を素早く塗布する。この高速プロセスはデジタル設計ファイルからの指示に基づきオブジェクト形状が完成するまで層ごとに繰り返される。この手法は迅速な生産と容易なカスタマイズを可能にしダイナミックEV、コンシューマーエレクトロニクス、カスタマイズヘルスケア分野におけるイノベーション、カスタマイズ、効率性に対する高まる需要に応えるのに最適だ。 Desktop Metalのバインダージェッティングシステム Desktop Metalは幅広いバインダージェッティングシステムのポートフォリオを誇るバインダージェッティング技術の世界的リーダーだ。例えばShop SystemTMとX25Proは高品質で複雑な金属部品を効率的かつ低コストで製造できる。 機械工場や中小企業向けに特別に設計されたShop Systemのシングルパスプリントエンジンはわずか数秒で部品の全層を造形できレーザーパウダーベッドフュージョンシステムと比較して最大10倍の印刷速度を実現する。この効率性によりメーカーは数百個の部品を一晩で造形できるためリードタイムを大幅に短縮しスループットを向上させる事ができる。このシステムの高解像度造形機能で複雑な形状でも優れたディテールと表面仕上げを実現可能だ。 X25Proは優れた表面品質と特殊材料に対応する特許取得済みのTriple ACTを搭載したスケーラブルなXシリーズプリンターファミリーの一員である。この中規模生産システムは高速・高強度バインダーであるTurboFuse™を搭載し従来機比で約50%のプリント速度向上を実現する。インテリジェントな化学反応により金属粉末への密着性が向上し乾燥も速いため層ごとの加熱処理が不要となりプリントプロセスが加速する。この進歩は生産性の向上だけでなくより強度の高いグリーンパーツの作製にもつながり脱粉が容易になり全体的な歩留まりも向上する。 行動を起こそう デジタル製造業は変革期を迎えており製品のイノベーションとライフサイクルはより迅速化・短縮している。この変化に対応するには前述の3業界において柔軟な製造と最適化された複雑な設計を可能にするツールが必要だ。競争は熾烈だが中小企業にとって金属バインダージェッティング技術を活用する事で競争優位性を獲得するチャンスでもある。これは中小企業にとって拡張性に優れ将来を見据えたこの技術への投資に極めて重要な機会なのだ。 Article by: MEGATech & Thaisakol Group Co., Ltd.<< Click Here

Share with切削速度、精度、加工応答性は、現代の製造業における重要な鍵です。インダストリー4.0時代のダイナミックな要求を認識し、MEGATechはソディック（タイ）の革新的なALN400G iGE+ワイヤ放電加工機を熱心に展示しています。この画期的なイノベーションは、ソディックの次世代スマートパルスワイヤコントロールとスマートパルスジェネレータをシームレスに統合し、タブレットとクラシックインターフェースの最高の機能を融合させた高機能ワークディスプレイです。ALN400G iGE+は、製造業の限界に挑戦するために設計され、業界に革命をもたらす高度な機能を誇ります。 比類のない精度と生産性の向上 ALN400G iGE+ワイヤ放電加工機は、先進のフラットリジッドリニアモータ技術により、精度と生産性を再定義します。比類のない精度を実現するために設計された本機は、X、Y、U、V軸にガラススケールを内蔵し、バックラッシュのない完璧な切断と位置決めを保証します。さらに、固定式ジェット高速自動通線装置を搭載し、水中通線と非水中通線が可能です。サーマル・ワイヤーカットによる矯正ワイヤーと新ウォータージェット機能の組み合わせにより、信頼性はさらに向上。また、クローズド・ガイドラインの採用により、生産性がさらに向上しました。   シームレスなユーザー体験を実現する革新的な制御システム  さらに、新しいソディックコントロールSPW（スマートパルスワイヤー）は、業界標準のWindows 7オペレーティングシステムの使用から、強化された19インチ横型TFTマルチタッチスクリーンまで、いくつかの魅力的な機能を備えています。ALNコントロールデザインは、従来のタブレットとクラシックコントロールモードを、アクセスしやすい機能を備えた単一の作業画面に統合し、コントロール処理速度を向上させ、応答性の高いユーザーエクスペリエンスを実現しますソディックモーションコントローラ（K-SMC）は、放電加工に新たな技術革新を導入するため、徹底的な研究開発プロセスを経て開発されました。K-SMCは、NCユニットからの指令により、精密な平面剛性リニアモータ駆動動作を制御し、あらゆる加工において比類のない精度、効率、信頼性を保証します。最後に、サーマルコミット機能により、機械各部の温度を連続的に監視・補正し、温度変動による熱変位を最小限に抑えることで、精度と信頼性を一定に保つことができます。ステップカット機能と相まって、機械は高速性能を維持しながら、段差形状のような材料の厚みが変化する複雑な形状の加工に優れています。これらの技術革新が相まって、比類のない精度と効率を実現し、メーカーが困難なアプリケーションに自信を持って取り組むことができるようになります。 エネルギーとコストを節約する、環境に優しいイノベーション ALN400G iGE+は、その最先端の技術力だけでなく、大きなエネルギー効率と経済的メリットを提供します。従来の放電加工機と比較して、省エネ設計と技術により、平均エネルギー消費量を最大60%削減し、環境に優しい選択肢となっています。さらに、この機械はスマート・パルス・ジェネレーターを搭載しており、目的の精度と表面仕上げを達成するのに必要な加工時間を短縮し、作業効率を高めるだけでなく、大幅なコスト削減を実現します。 Article by: MEGATech & Sodick (Thailand) Co., Ltd. << Click He

Share with精度の再定義: 現代の製造業の向上 精度は現代の製造業において重要な役割を果たす。これを認識したMEGATech は超高精度加工を新たな高みに引き上げるために設計された西部電機の最先端技術を紹介する。プログラム作成段階から加工まで、西部電機の高度な機能は効率、精度、複雑な製造プロセスへのシームレスな統合を保証。革新的な自動化、精密さを重視したエンジニアリング、ユーザーフレンドリーなインターフェースを組み合わせる事でSeibuはワイヤー EDM テクノロジーの限界を押し広げ続け高性能な産業用アプリケーションに欠かせないツールにしている。 次世代の使い易さ: シームレスな操作のための直感的なデザイン 直感的なインターフェースの重要性を認識した西部電機のワイヤ放電加工機は操作しやすいグラフィックを備えた 21.5 インチのマルチタッチ パネルを備えたユーザーフレンドリーなシステムを設計し一貫性のある操作フレームワークを維持しながら明瞭性を高めた。更に新たに統合されたメンテナンス画面にはコスト計算、履歴ログ、交換およびメンテナンス手順のステップバイステップのガイダンスが含まれている。またシンプルな操作支援の SO-Assist、加工条件サポートの CC-support、およびに操作ステータス通知機能の SS-linkもありユーザーフレンドリーな機械となっている。更に革新的な機能によりワークのセットアップが合理化されている。 標準化されたロの字テーブルによりテーブル奥にもワークセットが可能、またY 軸のストロークが 50 mm 拡張されたため加工範囲が拡大し2 枚のプレートを同時に配置できるようになって生産性が大幅に向上する。更に3D レベルアジャストでは垂直制度の自動補正、SHM2では簡易スタートホールの穴あけが可能となりセットアッププロセスを容易にする。 比類のない精度: 高度な加工およびワイヤ供給技術 加工プロセスの開始時にシームレスな切断を保証する信頼性の高い供給技術が重要な役割を果たす。西部電機は 1981 年以来一貫してアニールドライ方式を採用しており長年にわたって効率を高めるために改良を重ねてきた。最近の進歩にはローラーを回転させずに定位置でアニールする機能を開発し、自動化が向上している。 オールインワンの自動ワイヤ供給 (AWF) システムは極細ワイヤの正確な供給を可能にして微細加工をさらにサポートし困難なワークピースでも最適なパフォーマンスを保証。 加工中は加工精度の維持が最も重要だ。寸法誤差を最小限に抑えるために西部電機はアプローチとエスケープの経路を補正することにより、アプローチ部の傷を軽減する機能を開発しました。 更にテーパー加工精度向上機能も開発に成功した。これはテスト加工の結果からテーパー精度を計算し、角度と寸法精度を同時に補正する機能となります。 またXY 軸の真直度を改善して真円度をわずか 0.81 mm の真円度を達成することができた。 妥協のない精度：安定性と効率性のための高度なエンジニアリング 西部電機は機械の剛性を高める高剛性の機械構造によって安定した精度を確保しCAE 解析を使用して機械構造を見直した。更に高精度で高効率な電源は電力とワイヤの消費量を減らしエネルギーを節約しランニングコストを低く抑えるため安定した精度を提供できる。コアステッチ、コアキャッチ、SSV Vision 測定機能、EL コーティングなどの西部独自の様々なオプションにて作業レス化が実現できている。 結論として最先端の自動化、精度向上機能、エネルギー効率の高いイノベーションを統合する事で西部電機はワイヤ放電加工機の最新技術の基準を再定義し続けている。卓越性への確固たる取り組みにより西部電機は超精密の最前線に立ち続けあらゆるアプリケーションで比類のない精度、効率、信頼性を確保している。 Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << […]

Share withMazak iSMART（Mazak iスマート） インダストリー 4.0 の時代において自動化は現代の製造業の要であり比類のない効率性と最小限の労働需要で産業に革命をもたらし生産の未来を推進している。自動化と様々なレベルの専門知識を持つ労働者に対する需要が急速に高まっている事に応えるべくMEGATech は工作機械、レーザー マシン、自動化ソリューションの大手グローバル メーカーである Mazak の iSMART Factory を紹介する。 iSMART Factory の構築には複数の IoT テクノロジが使用され工場の生産活動をデジタル データに変換し易くする事で生産の最適化と生産性の向上を目指す顧客のニーズに対応している。 自動化 マルチタスクマシンやCNC旋盤などの最先端の工作機械からマシニングセンターなどの様々な機能で利用される高度な自動化システムまで自動化はiSMARTファクトリーの革新において重要な役割を果たしている。自動化によりリアルタイムのデータ収集と機械監視が可能になり運用効率と生産性が向上した。 プログラミングとセットアップサポート MAZATROプログラムなどの自動/会話型プログラミングは工作機械のプログラミングとセットアップを簡素化および合理化する事でiSMARTファクトリーの作成に大きく貢献している。例えばMAZATROLプログラムの一つであるMAZATROL DXは実際の機械と同じ動作環境で高速かつ高精度のシミュレーションを通じて干渉をチェックする事ができる。 加工技術 MAZATROL CNC の加工機能であるスムーズ オシレーション カッティングは加工プロセスの精度と効率を向上させマザックの iSMART Factory の実現に貢献している。切断し難い切りくずを破砕する機能で切りくずによる加工トラブルを減らし作業員が切りくずを処分する必要がなくなるため自動運転の稼働率が向上する。 スマートファクトリー – テクノロジーとソリューション スムーズ スケジューラ ソフトウェアなどのスマート ファクトリー テクノロジーは工場に設置された機械の製造進捗をスケジュールおよび管理する事で設備の運用をサポートしマザックの iSMART Factory の実現に大きく貢献している。これにより加工スケジュールの作成、効率的な設備運用と利用の改善、仕掛品の削減、生産プロセスの可視化が容易になる。更にはスケジュール ガント チャートは品質、プロセス、納期、ワークピース数などの生産情報に基づいて最適な加工スケジュールを自動的に作成できる。 モニタリングと分析 機械状態表示器のSmooth Monitor AXはオフィスのパソコンから工場に設置された大型ディスプレイ、スマートフォン、タブレットまで場所を問わず様々な機械の動作と状態をモニタリングできるためマザックのiSMARTファクトリーの構築に不可欠な役割を果たしている。更にはデータの収集と分析にも役立ち機械からの様々な情報を分かり易いグラフで表示する事で生産の改善と向上を促進する。 ツールの管理 使用中の多数のツールの情報を管理するソフトウェアであるSmooth Tool […]

Share with現代の製造業にはデジタル技術が不可欠だ。MEGA Techは最高の切削能力を実現するよう設計されたAIとデジタルツインを組み込んでデジタル化をサポートし機械全体の性能を向上させるマザックの5軸垂直加工センターVARIAXIS C-600を紹介する。 高い切削パフォーマンス マザックのVARIAXIS C-600は広い加工範囲と高剛性構造を備えたコンパクトなマシンだ。このマシンの高剛性スピンドルは鋼の高負荷切削やアルミニウムなどの他の材料の高速加工を実行できる。このマシンは複雑な多面加工を可能にし最小限のセットアップで複雑な部品の生産を可能にする。 SmoothAi 制御で効率アップ 高剛性構造と MAZATROL SmoothAi を組み合わせる事で高精度と高効率が実現する。AI がフライス加工主軸の振動を検知し加工条件を自動的に変更する事で卓越した表面仕上げと高い生産性を実現。 Smooth MPPは生産スケジュールを入力すると自動的に操作が実行される。生産結果、システム使用率、その他のデータは MAZATROL SmoothAi で確認可能。ネットワークへの接続でオフィスの PC やスマート デバイスで何時でも何処からシステム データにアクセス可能。 デジタル ツイン機能によりメーカーはデジタル ツイン技術を利用してオフィスでデジタル セットアップの実行が可能。   この方法によりマシンのセットアップ時間が短縮され初期製品や試作品の加工効率を向上させる事ができる。 生産性を高める優れた機能 このマシンには30 個のツール マガジンが標準装備されておりオプションで 60、90、120 個のツール マガジンも用意されている。カム駆動のダブル アーム自動ツール チェンジャーはチップ間の時間を短縮して 4.5 秒を実現できるように設計されている。傾斜式回転テーブルは最大 500 Kg の荷重に耐え両端がシッカリと支えられており高速で高精度の加工を実現。B 軸 (-30 ～ +120) と C 軸 (+-360) は何れもローラー ギア カムを使用してバックラッシュを排除。 このようにマザックの […]

Share withユニバーサル マシニング センターは精密で複雑な部品の製造に不可欠です。増大する市場の需要を満たすには今日の機械は将来のニーズも保証する技術的進歩を提供せねばなりません。MEGA Tech は5 軸マシニング センターの主な機能とこのタイプの機械への投資を検討する際の点について考えます。 台の機械を全ての用途に対応 投資を最適化するには機械が単純な部品から複雑な部品まで様々な用途に対応できなくてはならない。マシニング センターはマルチタスク機能向けに設計されているのでフライス加工、旋削、研削などの様々な加工作業を 1 つのプラットフォームで処理できるメリットがある。単一のプラットフォームのメリットには複数の機械、部品の取り扱い、およびに人手が不要になる事等が含まれる。 初期コストが低く投資回収が早い 投資家にとってもう 1 つの重要な考慮事項は機械のコスト。全てのメーカーにとって、特に経済が不安定な時期には関連するリスクを慎重に検討する事が不可欠。従って初期コストが低くマルチタスク機能と低い運用コストを維持できるマシニング センターに投資する事は既存のメーカーにとっても新規メーカーにとっても理想的。 DMG MORI の第 3 世代 5 軸加工 DMG MORI は20 年以上の実績と実証済みのテクノロジーと最先端の生産設備を組み合わせで第 3 世代の DMU 50 を開発。このコンパクトな 5 面 5 軸同時加工センターは5 軸加工の新たな基準を打ち立てた。設置面積が小さいため床面積を大幅に節約しながらこのマシンは拡張された旋回範囲、より強力なスピンドル、革新的な冷却コンセプト、およびより広い作業領域を備えており、航空宇宙、医療、自動車などの要求の厳しい業界で最大限の効率と精度で競争力を保証。 高品質部品のための高品質マシン 第 3 世代の DMU 50 は世界中で 10,000 台以上を販売。その優れた機能の 1 つは6 µ 未満の精度。マシンベッドは一体型の鉄鋳物で熱による遅延を回避するための極めて高い剛性を保証。ガイド、ドライブ、テーブルベアリングの革新的な冷却により、スムーズな切削が可能。 5 つの軸すべてにダイレクト駆動ボールねじとダイレクト パス測定システムが搭載されており機械の高精度化に貢献。DMU […]

Share with3D プリントは、CNC マシンの性能を最大限に引き出すためにどのように役立つのでしょうか。また、3D プリントの大手専門家である Desktop Metal Studio System の 3D プリントには、読者が効率的かつ優れた品質でワークピースを生産するのに役立つ新しいイノベーションがどのようなものなのでしょうか。読者は、この Metal Cut 号でその答えを見つけることができます。 金属バインダー ジェット 3D 印刷のような多目的ツールをどれくらい評価しますか? 全ての作業に適したツールが存在しないのと同様、3D 印刷も全ての作業に適した万能薬では無い。バインダー ジェット3D 印刷のメリットは多くの場合測定可能だが (顧客は当社の技術を使用して部品の重量を定期的に 30 ～ 40% 削減している)、バインダー ジェットの投資収益率 (ROI) の多くは複雑な無形資産と特定のアプリケーションまたは 従って積層造形がCNC 加工に完全に取って代わり全ての機械工場が閉鎖されいう状況は有りえない。むしろバインダー ジェット3D印刷は金属またはテクニカル セラミックや砂などの他の材料を利用してメーカーのツールボックスに在る他のツールとは違い独自の方法で複雑な形状を積層的に製造する方法だ。これはハード ツールをなくしたり複雑なアセンブリを統合したりするデジタル製造ソリューションであり既存の機械をより効率的に使用したり新しい機会を開拓したりすることを目指すあらゆる生産施設にとって強力な追加機能だ。本質的にバインダー ジェッティングはスマートな新しい製造ツールなのだ。 機械工場: 最終段階をより速くより効率的に製造する別の方法 ハイブリッド製造 (CNC 工作機械と 3D 印刷が連携して動作) により機械工場のパフォーマンスに新たな可能性が生まれる。CNC 工作機械を交換するのではなく全ての金属 3D プリンターをCNCでサポートする方が有益だ。 3D プリントはCNC 加工を時代遅れにするのではなくCNC の能力を解放して最も得意とする精密作業を行う方法だ。ハイブリッド機械工場ではバインダー ジェッティングにより最終結果をより早く得る事が可能だ。鋳造でバリやランナーを取り除いたり機械の精度許容差を調整したりするために後処理が必要なのと同じように3D プリントではニアネットシェイプの部品をより効率的に作成できる。最終部品よりも大きな金属のビレットからスクラップ材料となるものを切り取る代わりに粉末を必要な形状に結合して無駄を減らし材料の使用効率を高める。3D プリント後も厳しい許容差を確保するために重要な表面は機械加工される。バインダー […]