Share withArticle by: Mazak (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 当社の対話式プログラミングNC MAZATROLの開発は1981年。MAZATROLによって当社の機械は対話式およびEIA/ISOプログラミングの両方での稼働が可能となった。マザック製全ての機械で使用可能な対話式プログラミングはお客様の生産現場へ多機能性と使いやすさを提供するであろう。 SMOOTH TECHNOLOGYとMAZATROL SMOOTHX CNC、最新のハードウェアとサーボ制御システムの融合により、より高い生産性の実現、そして高いレベルでの工場管理が可能となる。 最先端Smooth Technology搭載のMAZATROL Smooth CNCシリーズ‐              貴社の生産性向上を図るデザイン – Smooth Technologyによる生産性の向上 – 世界最高速のCNC‐最新のハードウェアおよびソフトウエアで過去に類を見ないスピードと精度 – 誰でも簡単に使えるユーザーフレンドリー性 – Smooth Process Support ソフトによって貴社の機械とプロセスを統合し、更なる高生産性へ  MAZATROL SmoothX, MAZATROL SmoothG タッチパネルオペレーション‐スマホ/タブレットと同様のオペレーション MAZATROL Smoothグラフィックユーザーインターフェースで今までに無かった操作感を確保 同時5軸加工による複雑な輪郭形状の高速・高精度加工 OS Windows®8搭載PC MAZATROL SmoothC 対話式MAZATROLプログラミング シンプルなディスプレイと操作方法 ホーム画面に見やすいメニューキーを設けた誰でも簡単操作

Share withArticle by: Sahamit Machinery Public Company Limited & MEGA Tech Magazine AgieCharmilles CUT P シリーズ 無限の可能性 この新しいCUT Pは最高のパフォーマンスをお届けします。製品の市場投入タイムラグを削減しオートメーションでより迅速な生産が安価なランニングコストで実現できます。最新世代のインテリジェントパワージェネレーター（IPG）とその他の特徴を備えたCUT Pは生産性の向上を実現させるデザイン。 ワークピースに焦点を当てた精度を保つ 優秀なメカニカルの安定性 アクシス稼動時も安定した精度を確保できます。Quadrax®と固定作業台のデザインが.パーツの大小やその重さに関わらず精度と反復性を確実なものにします。ワークピースは固定されて動かずアクシスのマス量は一定、しかもアクシスは独立型アクシス。そして更に、ベースは熱伝導率が低く振動減衰システムを採用。 先端的な温度の安定性 温度の変化は高精度実現には最大の敵。不安定なワークショップ環境下においても温度は± 0.2°C の範囲で安定調節が可能。精度と復元性はハイレベルを維持。 完全衝突防止（ICP） 当社独自の衝突防止システムで高価格なマシンメンテコストの出費を予防し長期における高精度と信頼性を確実に実現。

Share with生産ライン内設置用内面研削盤シリーズ モデル番号 ICG2512-SL11 SL20 Article by: Thaimach Sales & Service Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine Jagura CNCの内面研削盤はお客様のワークピースに対応したデザイニングが可能な研削盤。このカスタマイズデザイン可能な内面研削と言うのが正に当社の売り。ด 内面研削、外面研削およびに端面研削を行う場面において、Jaguraはお客様にトータルソリューションを提供致します。Jagura単独でのワーククランプやワークピースの長さに適したメカニズムデザイニングは出来ないのでお客様の要求事項に基づいたスピンドルワーキングポジションレイアウトセットも併せて購入していただくことが必要です。そして更にワーククランプに関してJaguraは何種類かのクランプ方法も可能です。例えばハイドロソフトチャッククランプ、コレットクランプ、3ジョーチャッククランプや磁器チャッククランプ等が可能です。そしてコントロールシステムに関してもJaguraは研削方法に対応した、1.EASY CNCと2.CNCの2つのコントロールシステムを開発しました。 Grinding ID/OD Parts Let’s Talk IO/ODパーツの研削について コレット業界、ギア業界、自動化業界、油圧および空圧業界、金型業界向けアプリ ベッド滑り案内面: ベッド案内面にも熱処理が施されており本機の精密研削により非常に滑らかで精度の高い作業が可能。 送り軸指令: X軸およびにZ軸は精密ボールねじおよびにサーボモーター搭載。サーボモーターがボールねじに直接作用して位置精度およびに安定した送り指令を保証。 ワークヘッド: ワークヘッドスピンドルの高精度ローラーベアリング作動で高精度、剛性およびに静かなランニングが可能。 イージーCNCとCNCソフトウエア＆対話型HMI（ヒューマン マシン インターフェース） CNC制御: ID & ODプロフィール研削用の特別設計。CNC制御システムはJAGURAが専用に開発した先端ソフトウエアを三菱製製品に搭載。既存のCNCシステムと異なり、本製品は複雑なGコードおよびにMコードを利用したJAGURAの対話型HIMは簡単操作のなのでJAGURA CNCユーザーはトレ-ニングに費やす時間やそれにかかる出費の節約が可能。 JAGURA対話型HMIは4つのメインセクションから構成: メインメニュー、ドレッシングプログラム、グラインディング経路のプログラムおよびにプログラムリンク。ユーザーは単純にドレッシングパターンとグラインディング経路を選択してからプロセスパラメーターをを入力するだけで後は機械に作業させるだけ。JAGURA対話型HMIは研削の、特に複雑なプロフィールの研削にはベストソリューションです。グラフィックで表現された説明書は複雑な研削作業を個々の工程毎に説明。先ず初めにプリロード研削プログラムでID、テーパー、研削径を選択。プログラムリストから選択したあと作業者がフィード総量プログラム、個々のフィードサイクル、フィードスピンドルの回転数およびに研削の長さを設定

Share withOKAMOTO　CNC精密複合円筒研削盤　UGMシリーズ モデルUGM360NC / UGM3100NC 円筒・内面研削は複合研削の時代へ1台でワークの外周・内面・端面研削が可能です。最大3種類の砥石軸搭載し、アンギュラ砥石軸で外径と端面加工、内面研削砥石軸で内面加工、プレーン砥石軸で外径加工をワンチャッキングで連続加工し同心度の高精度化、高効率を実現します。 砥石とワークが横、従来の円筒・内研と同様の使い勝手。 UGMシリーズは、円筒研削盤・内面研削盤を使用する精密加工ユーザー向けに開発されました。 ■従来の円筒・内面研削盤と同様の文字レス対話ソフトを採用。単位面積あたりの圧力はV-平構造の1/2を実現。 ■鋳物は剛性のあるT形一体フレーム構造を採用。オーバーハングなしで安定した研削精度。 ■砥石台はDDモータ駆動により最小０．０００１°の正確な位置決め精度。 ■スピンドルは熱冷却対応、スラスト方向の伸びを制御するビルトインタイプの高精度スピンドル。 ■ポリゴン研削は、オプションにてC軸（主軸）制御をすることで、多 角形状の研削が可能です。 Machine specifications:

Share with            強力、優れた動的性能、コンパクトかつ汎用性の高い高性能な航空宇宙産業用5軸加工機といえば、高い生産性を実現するDMG森精機のDMU 340とDMU 200でしょう。 DMU 340 Gantry 高い安定性: 一体型、最高度の剛性と精度を実現するために熱対称性の高いEN-GJS-600製のテーブルを採用 動的性能: 高耐摩耗、最大0.5 Gの加速および90 ｍ/minの高速送り（オプション）が可能なX, Y軸のハイダイナミックリニアドライブ、同時5軸加工における最高度の動的性能を追求したダイレクトドライブ方式のC軸を搭載したラム モジュール: X軸可動範囲を6,000 mm、Z軸可動範囲を1,500 mmまで拡張可能 柔軟性: ダイレクトドライブ方式で負角－10°まで加工可能な50°B軸ミーリングヘッド 強力: 最大トルク130 NmのHSK-A100モータースピンドルをはじめとした豊富なスピンドルモジュール 高性能: 簡単な操作、社内システムへの全体統合および継続的なIoTパフォーマンスを可能にする、CELOSを搭載 DMG森精機のマネジメントGmbHのセールス&テクノロジー・エクセレンス部門のMarkus Piberによれば、新型のDMU 340 Gantryは航空宇宙産業界における大型部品メーカー、機械加工メーカー、工具、金型メーカーとの徹底的な連携上での見事な成果であると述べています。 DMU 340 Gantryは、最高回転速度15,000 rpm、最大トルク130 Nmの自社製内製スピンドル、SK40 speedMASTERを標準搭載しています。その他、最高回転速度30,000rpm、最大出力79 kWでの高度な加工と同時に表面仕上げも可能なスピンドルHSK A63 speedMASTERにより、特殊用途での適用も可能です。これは今日の航空宇宙産業界ではよく求められる技術です。金型製作のような重切削には、最大トルク430 NmのHSK-A100モータースピンドルなど、スピンドルモジュールオプションが豊富です。チェーンマガジンには30個のツールを標準で収納可能です。 オプションのリングマガジンは63個のツールを収納可能であり、ポケットの数は最大183個まで拡張できます。 制御装置に関して、DMG森精機はDMU 340 Gantryに他のマシンと同様にCELOSを搭載しています。このアプリケーションベースの制御装置および操作インターフェースは、21.5インチのマルチタッチディスプレイと27のCELOSアプリケーションを備えており、このマシンを利用するユーザーを、オーダーの編成およびプロセス最適化の面でサポートします。CELOSは、マシンを社内のシステムに統合させることに一役買いつつ、また将来的には生産ネットワーク上におけるシステム間インターフェースとしての活躍も期待されます。これに加えて、生産プロセスをさらに最適化し、プロセスの信頼性を高める高性能なオプションもあります。これらオプションの中には赤外線測定プローブ、ワークエリアでの工具測定、衝突防止のための工具破損チェッカーやマシーンプロテクションコントロール機能（MPC）などがあります。 DMU 200 Gantry 動的性能: 最大0.5 Gの加速および50 ｍ/minの高速送り（X/Y/Z） 広い加工エリア: 2,000 × 2,000 […]

Share with　　　　移動位置を高速計算するためのDrive Cliqと呼ばれる通信システムによって１００Mbps以上の高速情報交換システムを持つSiemens Sinumerikなど、各生産者が高品質製品を目標とする現代においてCNC機械制御システムの技術革新が際立っています。HEIDENHAIN TNC 640は固定、ターニング加工、高速加工、5軸加工などに最適な技術革新であり、１８軸加工の機械にも対応可能です。これらの技術進歩により高精度製品の生産が可能となっています。 デジタルシステム – 現在、CNC、サーボドライブ、およびモーター全体の制御システムは、高速デジタルバス上で多数のデータを転送する複合デジタルシステムを形成します。例えば、Siemens Sinumerikのシステムは100MbpsのDrive Cliqバスを介して通信します。これにより、位置の値の計算がより速くなります。 ナノ補間 – 最新のプロセッサ技術とソフトウェア構造は、80ビットのNANOFPprecision（80ビット浮動小数点精度）に基づいています。この技術を使用すると、10分の1マイクロメートル（μm）の領域の精度値を達成することができます。したがって、実際に達成できる精度の程度は、制御によって制限されず、代わりに機械的構成要素の能力によって規定されます。 高精度アルゴリズム – 制御システム内のさまざまな機能によって高精度が達成されます。これは達成することを柔軟にし、時には複雑にします。プログラミングでこれらの機械を使用することは、精度を達成するために重要です。例えば、Sinumerikのコントローラは、典型的には以下を有します。 機械誤差、温度、摩擦などの補償  ロータリーテーブルのような可変荷重を持つ機械のダイナミクスに対する積極的な補償  大型ガントリー機械、ボーリング機械のノッディング補償  金型産業における高速精密加工のためにSINUMERIK MDynamicsを使用して完全に最適化された機能。ここでは、機能の複雑さはプログラミングと使用の単純さに変わります。 トップサーフェスなどの機能を使用してCNC制御に合わせてCAM出力を最適化。これにより、フライス加工中に複雑なフリーフォーム表面で高い表面品質が得られます。これは、自動車、航空機または発電分野における幾何学的に複雑な成形部品の製造において特に有利であり、表面品質、寸法精度および生産効率の観点から粉砕プロセスの厳しい要求に応えます。 フライス盤およびフライス旋盤用ＴＮＣ６４０輪郭制御 35年以上にわたり、ハイデンハインのTNCコントロールは、フライス盤、穴あけ機、ボーリング機、そしてマシニングセンタで毎日使用されています。この間、制御装置は常に最優先の機械オペレータのニーズに合わせて開発されてきました。 マルチタッチ操作 ＴＮＣ６４０は、スクリーンとキーボード、およびタッチスクリーンとキーボードを備えた従来のバージョンで入手可能です。2本の指でズーム、回転、移動するに関わらず、ＴＮＣ６４０を素早く簡単に指先で操作できます。 ショップ指向のプログラミング 従来のフライス加工と穴あけ作業をプログラムし、ＴＮＣ６４０も機械を使用して自分自身で旋盤加工を行い、ハイライトハインのワークショップ向けプログラミング言語であるKlartextプレーン言語ダイアログでプログラムします。ＴＮＣ６４０は実用的なプロンプト、質問そして表現力豊かなグラフィック補助で最適なサポートを提供します。 標準操作や複雑なアプリケーションでさえも、実世界のさまざまな加工サイクルや座標変換として待機しています。 操作が簡単 正面フライス加工や正面旋削加工などの簡単な作業の場合は、ＴＮＣ６４０にプログラムを書く必要はありません。軸キーを押すか、最大の感度を得るために電子ハンドホイールを使用して手動で機械を操作するのと同じくらい簡単です。 オフラインプログラム作成 ＴＮＣ６４０は、同様に遠隔的にプログラムすることができます。そのイーサネットインタフェースは、たとえ長いプログラムであっても非常に短い転送時間を保証します。 一般的に適用可能 ＴＮＣ６４０は、最大18軸の機械でのフライス加工、旋削加工、HSC加工、5軸加工に特に適しています。

Share withArticle by: Sodick (Thailand) Co., Ltd リニアモーター駆動のハイスピード＆ハイパフォーマンス（高機能）大型ワイヤーカットEDMリサイクル可能でメンテ不用 ボール型スクリュー不要の直動方式を確立、X軸、Y軸、U軸及びにV軸の4軸式を自社開発製造のハイパフォーマンスリニアモーター。バックラッシュ無しの高精度の軸ムーブメントを半永久的に確保。リニアモーター特有の高反応かつ高フォローでマシニング作業中でも正確なポジションコントロールとディスチャージが可能。 ALN800Gが厚み500mmのワークピースをマシニング標準厚としてサポート。自動垂直スライドドア、「O字型」ワークスタンド、セラミック製スタンド台を装備。高速自動ワイヤースレッディングユニット（FJ-AWT）およびに20kgワイヤーフィーダー内蔵で監視不要の高速高精度マシニングが可能。 新型電力供給ユニット＆新型サーキットの搭載で視界性も操作性も改善。更には19インチ水平型タッチパネル搭載で最新型マンツーマシンインターフェースも可能に。本機種は　マシニング作業中のバレル量を大幅に削減できるバレルフリー効果コントロールIIおよびにセコンドカット時における表面のザラツキを改善しての高速フィにシングマシニングが可能な「TMPコントロールII」を標準装備。 自社開発のコアテクノロジーであるAdvanced Smart Pulse & Advanced Smart Linear（進化型スマートパルス＆進化型スマートリニア）で最上級のパフォーマンスを達成

Share with自動車業界では、市場の要望に応じた自動車のサイズ、モーターやエンジン駆動の種類といった枠組の中での多種多様な自動車やエンジンの需要があります。自動車製造者はガソリンの値段、公害規制、税制といった大きな障害に左右されますが、生産能力の試算や最も効率的な製造ラインの設計が必要になります。 　需要に応えるため、自動車製造者は気筒が同じでも動力の効率が異なる各種タイプを提供しています。車のサイクルが短くなり市場の動向が常に変化し続ける中、需要に応じて多様性を増やすために製造タイプを変更することは、現在の自動車部品製造業者にとって挑戦となっています。この挑戦を乗り越えるために作業の多様化や柔軟性は従来の製造における品質・時間・製造コストなどのパラメーターの一つとなっています。部品製造が複雑化・専門化していく中で、効率的な製造と品質を左右する不確定要素の重要性が増しています。すべての部品を効率よく製造するためには、導入するマシニングセンターの柔軟性、連動性、正確性が求められます。 ファナック ロボドリル　α－DiBシリーズ信頼度が高く高性能なコンパクトマシニングセンター ファナック ロボドリルは部品製造におけるパワーやスピードを備え持つ最新型のマシニングセンターです。CNC制御機能や最新のSERVOにより各軸への入力が従来型よりも正確になり、複雑な部品の穴あけ、表面切削、切断が可能になりました。リアルタイムで表示される温度変化を補正する機能があり、Spindle及び作動中のモーター軸の情報から各軸における補正値を算定することにより、スピンドルの先端作業がより正確にできるようになり、また作業の安定性も増しました。 ダウンタイムを最小限に抑える　　　 機械の寿命を延ばし、機械のメンテナンスに使用される自動機能による高品質な製造を行います。作業中の故障を防ぎ、機械の不具合が生じた時には、対処時間短縮のためモニターに警告と共に初期対処方法が表示されます。Smart overlap functionという素晴らしいシステムにより、装置切り替え中また作業台の移動などの移動中またミーリング中の速度調整の際に経路を変更し、作業期間を短縮できます。 部品製造の品質向上 ロボドリルはパワーアップしたスピンドルや、安定性が増すように設計された内部構造により、効率よくミーリングでき、部品製造時間を短縮できるように開発されています。機械と回転軸を同期する機能により連動性の効率が上がりました。高性能センサーαiCZはバックラッシュを引き起こすことなくスピードと精度を向上させるのに役立っています。加えて、柔軟性が増したのでより複雑な製造が可能であり、専門的な部品を製造するための制御システムにも対応できるようになりました。 操作性の向上 コンピューター用製造制御ソフトウェア「ロボドリル‐リンクｉ」は、使いやすく、操作性がさらに向上しました。情報を記憶し、リアルタイムで作業中の機械の様子を映像で表示できます。加えてシステムの設定値パラメーターを記憶できるので、時間が掛かる設定を毎回行う必要がありません。障害が起きた時には問題が起きた場所を示すアラームメッセージが表示されます。素早く修復し作業中断時間を短縮するために原因の詳細情報と対処方法も表示されます。

Share with多目的マシニングセンタ（VMC）はいままで、例えば造形、鋳型や宇宙関連、医療関連、もしくは単純重労働に役立つお気に入りの労働力としていろんな工場で重要だと考えられていなかったようだ。 アイコニックな3軸マシニングセンタは更なるハイスピードと高い正確性をもつ万能なプラットフォームである5軸マシニングセンタに生まれ変わり、宇宙、エネルギー、医療器械の分野で必要とされる高い正確な部品だけでなく、複雑な造形や鋳型を加工することが出来るようになった。マシニングセンタは、機械の構築、最新のコントロール、CAMのプログラミングソフトウェアとカッティングツール、ツールホールディングテクノロジーなど先進の技術を組み合わせて、製作の現場でまさに必要とされるものを兼ね備えています。 再現性、正確性、自動化された制御 測定プロセスが厳重で、製作者が10 Pass VDI-3441メソッドかJIS 6330のどちらを使うのかうまく定義されている一方、そういった仕様は切断と熱負荷に関することを考慮していません。おそらく再現性と正確な仕様を求めるための一番のアドバイスは、購入過程で顧客に問い合わせをするかアプリケーションのエンジニアに話を聞くことです。機械のツールの製作者が繰り返し使う仕様はあなたの実際の条件を複製できなません。 たとえあなたがCAMシステムを使うとしても、 表面の仕上げと、生産性の向上、加工時間を増大するコントロール技術の多様な発展を見逃してはなりません。あなたのCAMシステムが重要でないわけではないが、どのように機械のツールのコントロールで部品のプログラムを扱うかが問題である。 もっとも重要な仕様はRAM とプロセスのスピードである。技術面の使用に加えて、コントロール技術においてNC部品のプログラムと加工プロセスを高める重要な発展がありました。 ツールセンターポイント管理(TCPM):TCPM は5軸マシニングセンタの回転の中心ラインの説明をする必要性を取り除きます。その代りプログラムを０から組み立てます。この特徴によりCAMシステムへ戻る必要性を省き、中心ラインの回転を計算しなおします。なぜなら、5軸ツールの動作は使用される場所のシステムに合うようにプログラムされていて、機械の設置場所によって異なるからです 自動安全配置 (ASR): 1つのGコードを追加すると、マシンはベクトルに沿って後退し、制限外プロトコルを上書きします。 停止なし。 エラーメッセージは表示されません。 ソフトウェアは収縮し、X制限に沿ってZ0に移動し、工具の向きを変更し、平面を後退させ、プランジポイントの上を移動し、工具ベクトルに沿ってターゲットに到着することが出来ます。 工具経路の線形化：これにより、ワークピースのガウジングがなくなり、ループ（CTシステムのXYZBCまたはAC移動の形の線分）が最小限に抑えられ、表面の仕上げが改善されます。 さらに、この機能はNCプログラムのサイズを大幅に縮小します。 無制限の工具のオフセット：NC /会話的結合と呼ばれる機能を使用すると、NCプログラムを呼び出し、Gコードプログラムにパターン操作またはスケーリングを適用することができます。つまり、工具のオフセット設定は無制限です。 3次元工具幾何学補正：これにより、摩耗のために工具直径を調整した後、部品プログラムを再ポストする必要がなくなります。 オークマの5軸マシニングセンタの調整システム オークマは幾何学的誤差による変化を補正し管理するために、5軸マシニングセンタの調整システムを開発しました。 5軸マシニングセンタには加工精度に大きな影響を及ぼす幾何学誤差が13種類あります。 5軸マシニングセンタで高精度を維持するには、工場の現場で幾何学的誤差を変更するための調整が必要です。 しかしながら、多くのタイプの幾何学的誤差に対して手作業で調整を行うことは、時間と労力を必要であり、さらにはばらつきが起こりやすいために精度を維持することは困難です。 オークマの5軸自動調整システムは、タッチプローブと基準球を使用して最大11種類の幾何学誤差を測定し、5軸機械の動的精度を補正制御で調整します。 これにより、誰でも5軸マシニングセンタによる加工の精度をより高いレベルで達成することが容易になります。 เทคโนโลยีการผลิต 5 แนวแกน จากมาซัค マザックの５軸加工技術 ５軸マシニングセンタは加工ワークのサイズや形状に制限を受けることなく、最も効果的な加工を可能にします。「５軸」という言葉は、切削工具が動くことのできる「向き」の数を指します。５軸マシニングセンタでは、切削工具がX、Y、Zの３直線軸上、またAもしくはB軸およびC軸の２回転軸を中心に移動・旋回し、任意の方向から加工ワークにアプローチします。つまり１回のセットアップで加工ワークを５面方向から加工することができます。 更にマザックの“同時”５軸加工技術により、より幅広い様々な部品形状の加工が可能となります。本加工技術を駆使すれば、従来の３軸機では不可能であった非常に複雑な部品の加工が段取り替え無しで可能となり、５軸マシニングセンタの秘めた可能性が見えてくる事でしょう。 マザックは、ワンチャッキングでの多面加工や高速・高精度の同時５軸加工を可能にするVARIAXISシリーズから、航空部品等の複雑大型ワークの加工に対応する VORTEXシリーズ、更に超大物加工分野での高生産性を実現する多面・５軸門型マシニングセンタ VERSATECH Vシリーズまで、５軸加工機の豊富なラインアップで更なる生産性の向上を実現します。

Share withチャレンジマシーンは増加する作動中のマイクロ加工の仕事の数に対応するための高速設備の導入を続ける。ここには直径0.001インチほどの道具の使い方に関するレッスンについて書かれている。 チャレンジマシーンの何が興味深いかというと、この店がマイクロ加工の仕事のために何年もの間加えてきた設備のレンジやスピンドルの使用可能スピードだ。実際、直径０．００１インチ（人間の髪の毛の直系の３分の１）ほどの見るの末端まで効果的に使うことができる。多くのマイクロミル加工の仕事のためにチャレンジマシーンはパフォーマンスマイクロツールのミルの末端を使っている。マイクロ道具の幾何学式配列や仕上がりにおける進歩は店がその設備のスピードを最大限に引き出すためのカギであった。一度店がそのニッチを見つけると、スタッフが最も得意なプロセスのための最新技術に追いつき、競争的であり続け、消費者にとって効率的であるためのコツや秘訣を学ぶことが必要不可欠だ。 正確なパフォーマンスのためのIQ３００マイクロミル機械 マキノは機会に最新の進歩やスピンドルデザインの組み入れをするIQ３００精密マイクロマシーンセンター、無比の部品温度制御も要請した。この機械はより優れたミクロン以下の制度のための０．００５ミクロン規模のフィードバックもまた利用している。IQ３００は、LED道具細工の製造業者や計量器の表面の仕上げ、他の高耐久性機械加工アプリケーションにとって、理想的なマイクロミル精密機械である。その機会はミクロン以下の精密性やマクロ規模の機械加工アプリケーションまでの再現性からなる広範囲の性能をもたらす。 IQ３００マイクロミル機械は最新のリニアモーターデザインや０．００５ミクロン規模のフィードバック、っ無比の部品温度制御によって作り上げられている。ともに、これらの特徴は、道具の位置エラーや熱による歪曲のための継続的な経過パラメーター調節を排除する、正確で当然の機械加工の結果を示している。機械はミクロン以下レベルの精密性や再現性、多様なカッティング道具による単純で当然の道具のブレンドの試用、スピンドルのスピード、そして機械加工の深さなどの道具の長さを測ることができる。大きな作業封筒、広範囲の行程、柔軟なスピンドルデザインが、独創的なリサーチや発展と同様の、マイクロ部製品における高い実用性を証明している。 IQ３００は特許のコアクーリング、アンダーレース、長時間の高速機械加工中でさえ、視覚的に熱膨張、歪曲、振動を排除するスピンドル被覆温度調節システムを備え付けてある毎分４５，０００回転のHSK-E32スピンドルを呼び物としている。違う道具との機械加工の際、表面の極微な混合や適合を確実にするため、IQ３００は専売のハイブリッド自動道具尺度計測システム（ATLM）を統一した。４０－TOOLマガジンは広範囲のプロジェクトの種類に焦点を当てるために、広範囲の道具細工の種類を保証している。 仕事台は400 mm×350 mm×200 mm (15.7インチ×13.8インチ×7.9インチ)のX-、Y-、Z-行程軸とともに600 mm×400 mm (23.6インチ×15.7インチ) をそれぞれ計測している。 トルノス・スイスナノ－CNCスイス施盤上の機械加工 トルノ・スイスナノは曲がった前方にかかる窓 やタブレットコントロールとの機械加工施盤 スイスナノは、確固たる時計製造機械やその７５％の時計可動部を作ることができる運動学に関して固く決心していた。４ｍｍ容量の機械は機械加工部分へのアクセスを簡単にするための前面のデザインを持っている。図式のタブレットが全ての基本製品データ（製品、半製品、機械、バーの切り替え、集団モニタリング）を提示している。一目で、操作者は特定の機械または機械の集合全体のための全てのデータに接続できる。  スイスナノは、バーの直径に基づく３から８ミクロン以内で道具の位置を定めることができる、ユーザーにやさしいシステムを供給するという狙いとともに、触覚精査やセンサーを使った正確な道具セッティングシステムを含む。１．８－０．６５－１．６ｍ（立て、横、高さ）のフットプリントや最大直径４ｍｍの製品によって、スイスナノは最大８－８ｍｍ平方の軸を持つX1/Y1の７つの回転工具を取り入れた。スイスナノは、反対の操作のための他の２つの先端を固定した道具と同様に、１６ｍｍに上る直径を持つ３つの先端が固定された道具も持っている。ごく一部ユーザーの特定のニーズに合わせるため、スイスナノはギア固定デバイス、横軸ドリル、HFスピンドル、そしてポリゴン道具のようなオプションも利用可能だ。  スイスナノはセンサーや触覚反応を使った才覚な道具セッティングシステムを含んでいる。バーの直径に基づく３から８ミクロン以内で道具の位置を定めることができる、ユーザーにやさしいシステムを供給するという狙いがある。最も素晴らしい進展はコミュニケーションの面であろう。スイスナノはトップにグラフィックタブレットを持っている。全ての基本製品データ（製品、半製品、機械、バーの切り替え、集団モニタリング）は中間面でリポートされる。 一目で、操作者は特定の機械または機械の集合全体のための全てのデータに接続できる。 反部分溶接分析 (RSWA) 反部分溶接分析(RSWA)は反部分溶接の破壊しない試験（NDE）や質の制御のためにデザインされた超音波デバイスだ。RSWAは持ち運び可能で部分溶接の内部構造のイメージを生み出すことができる単純捜査のデバイスだ。 スクリーン上のライブ映像に加えて、このデバイスは鉱物の直径判断や最小限の鉱物必要量見積もりを比較できる。 マルチチャンネル超音波マトリックス変換機の独特の技術を使ってRSWAは表面や鉱物の内部構造からデータを集める。特殊アルゴリズムがリアルタイムで部分溶接のイメージを再構築し、鉱物の平均直径を見積もるためにこのデータを使う。 特徴 シングルフレーム、継続的データ獲得モデル 自動、マニュアル鉱物サイズ見積もり 鉱物内の深度スキャニングの自動感知 操作者のスキルによる複雑なユーザーインターフェースの２つのレベル レポーティングシステムやファイルストレージ ９セルのスマートリイオンバッテリー（７８００ｍAh）による出力 ９－１２時間の平均バッテリー ４．５ｋｇ（１０ｌｂ）のバッテリーの重さ