Metal Cut

Share with高精度CNCマシン 他のアクセサリーに接続することができます 高まる生産需要に応えるため、MEGA Techは高松機械のXT-8MYCNCに最新のイノベーションを導入し、需要に応えます。 高松機械のCNCマシンをサポートするためのより効率的なFANUCシステムもあります。 当社は工作機械の製造、販売及びサービス・メンテナンスを主な事業としています。昭和３６年に設立して以来、「お客様に稼ぐ機械を提供する」をモットーに技術向上に努め、現在では国内外問わず多くのお客様に当社の機械をご利用いただいています。 工作機械とは主に金属の塊に穴をあけたり、削ったりして部品を作る機械のことです。その用途によって様々な種類がありますが、工作機械は機械を作るための部品も削っていることから「機械を作る機械」、「マザーマシン」と呼ばれ、モノづくりの現場において欠かせない役割を担っています。 工作機械の中でも当社はCNC旋盤を製造しています。旋盤とは回転させた工作物に刃物を当てて余分な部分を削り落とす加工を行う工作機械の一種で、これにコンピュータを取り付けたものがCNC旋盤です。刃物の動きをコンピュータでコントロールすることで、1,000分の1ミリ単位の高精度な加工を行います。 旋盤とは、基本的に回転する円筒状の工作物に刃物をあてて切削する機械です。こけし製作の感じに似ています。旋盤の中でも、刃物の位置などをコンピュータ制御で動かして切削していく旋盤をCNC旋盤といいます。CNCとはComputerizd Numerical Controlの略で、値と符号で構成した”数値情報”で機械を自動制御する事をいいます。CNC旋盤は自動車、家電に代表するあらゆる産業の製造工程において必須のものです。コンピュータ制御によるミクロン単位の加工精度を誇り、日本のCNC旋盤は世界のトップシェアを占めています。正確に削られた部品で構成される製品は、市場において競争力を備えることにより、多くの利潤を生み出します。CNC旋盤は製品レベルのみならず、経済をも根底から支えています。 当社では手作業工程を自動化させるため、旋盤に自社開発の周辺装置を取り付けたものや、数台を連結したお客様仕様の生産ラインを提供しています。 他社にはあまりない、自社で開発された周辺装置を用いることで、より細かいニーズに対応できることから、当社の生産ラインはお客様から高い評価を得ています。 他社にはあまりない、自社で開発された周辺装置を用いることで、より細かいニーズに対応できることから、当社の生産ラインはお客様から高い評価を得ています。 Article by : Takamatsu machinery (Thailand) co.,ltd. & MEGA Tech

Share withMEGA Techがデジタルトランスフォーメーションについてお話しをしたいのですが、今日においてデジタル化はどれほど重要でしょうか？過去数年間世界中で産業用モノのインターネット（IIoT）が爆発的に増加している事が分かります。 あらゆる形態と規模の企業が一夜越しのようなスピードで新しい革新的でスマートなソリューションを市場に投入してきました。しかし大規模工場運営、ブラインドフィールドサービスのディスパッチング、時代遅れのシーマシン等に悩まされている産業部門の多くの企業にとってデジタルトランスフォーメーションへの移行は少し遅くなっているのが事実です。 工場や製造工場では、運用管理者がIIoTを実装して産業機器への接続を可能にし、時代遅れのマシンからこれまで利用されていなかったデータにアクセスできるようにしています。このデータには生産スケジュールや製品品質に影響を与えることなく、機械のパフォーマンスとコストを最適化するために必要な情報が入っています。機械のオペレーターは事前措置を嵩じる事、即ち問題が発生する前に予測しコストのかかるダウンタイムを防ぐための予防的な対策を講じることができます。 コネクトする 産業用IoT（IIoT）実装の真の価値は、新しいIIoTプラットフォームと企業全体のデバイス、システム、およびにプロセスとの間の相互運用性を実現する能力にあります。 しかし産業環境での接続性は多くの場合課題を伴います。多くの操作は、異種または時代遅れのデバイスとアドホックシステムで溢れています。接続、送信内容、やセキュリティは信頼できないか存在しないことが殆どです。多くの企業にとって機器のフリート全体を交換することは実行可能ではありません。IoT接続用のマシンの改造が唯一の代替手段なのですがそれが必ずしも単純または簡単であるとは限りません。 IIoTプラットフォームは、異種のデバイス、アプリケーション、およびにクラウドソース間の接続を可能にし、システム間の接続を簡素化し信頼できる唯一の情報源を確立するための単一のエントリポイントとして機能します。 実装 インフラストラクチャと相互運用性に堅牢でダッシュボード、ドラッグアンドドロップツール、即使用可能なコネクタ等のユーザーフレンドリーな機能を提供するIIoTプラットフォームはITと運用の両方を満足させます。 実行を計画をする時はスケーラビリティは外す事のできない重要事項です。多くの組織は小規模な展開から開始する事で実装を容易にする事を選択します。例えば単一の施設や特定の部門、更にはリモート監視などのような単一の機能等からも可能です。このようなアプローチによりソリューションの使い方を学び将来の拡張と成功のための特定の目標と要件をより明確に把握し成功を証明するための時間を増やす事ができます。 統合および実行プロセス全体を通じて主要な利害関係者と継続的に協力し賛同を得ることは不可欠で、これにより新しいソリューションの予想される影響と価値を自分たちのものとなるのです。十分な教育とトレーニングを必要とする日常のユーザーから投資収益率の確保と市場投入までの時間を短縮したい財務担当役員に至るまでビジネスファンクションと階層の間における様々な利益と目的を考えて実装しましょう。 完全なIIoTプラットフォーム 受賞歴のあるThingWorxIIoTソリューションプラットフォームは産業環境向けに設計されておりIoTソリューションを迅速に実装する事で組織がスマートに接続された世界での運用方法と競争方法を変革させます。 ThingWorxは産業ビジネスにおいて以下の事を可能にします THINGWORXIIOTソリューションプラットフォームがお届けするものは 目的に応じて構築されたプラットフォームビジネスとともに成長する接続性、スケーラビリティ、セキュリティなど、産業用IoT向けに設計されたピンポイント機能。迅速な開発、展開、およびに拡張性統合されたプラットフォーム機能により産業用IoTアプリケーションを迅速かつ簡単に提供するためのシームレスな開発が可能。究極の柔軟性展開オプションにはクラウドベース、現地ベース、またはハイブリッド環境が含まれます。（これにはMicrosoft Azureの最適化が含まれます。）外部データソースとの統合によりプロセスが簡素化されより満足度の高い結果が得られます。エンゲージメントとエクスペリエンスドラッグアンドドロップツールはWebおよびモバイルアプリケーションまたはARエクスペリエンスのユーザーインターフェイスを構築および展開するために使用されます。活用範囲の広いエコシステム組織のプロセスと戦略を簡素化、加速、強化する幅広い製品やサービスとの互換性。 多くの産業メーカーにとってデジタルトランスフォーメーションは追求すべきかどうかは最早議論では有り得ず、いつ始めるべきか、が議論となっています。産業用モノのインターネットの驚異的な進歩と成長の時代に、企業は革新的な最先端のテクノロジー、リソース、および機会にアクセスできるのです。目的別の専用のIIoTプラットフォームはあらゆる組織のデジタルトランスフォーメーションプロセスの合理化が可能。これにより実装に必要なリソースが最小限に抑えられメリットが得られるまでの時間が短縮されます。 ThingWorx IIoTソリューションプラットフォームは製品を接続しユーザーと顧客の利益のためにIIoTデータを分析し、IoTソリューションとアプリケーションを実装し、接続されたデバイスを管理し、ユーザーと顧客に新しい革新的なエクスペリエンスを構築するための完全な機能を提供します。 Article by: Material Automation (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

Share withMEGA Techは当コラムで、安定的な構造が各製造業界から高く評価されている高精度の研削盤JAGURA CNC Centerless JAG-2410Cをご紹介します。連続的な研削作業でもbearing（ベアリング）の耐用年数を保つことができるHydraulic Oil cooler（油圧オイルクーラー）システムを採用しています。 JAGURAのセンタレス円筒研削盤は、Production（製造）業界の顧客が求める高精度なRoundness（真円度）を実現することを重視して設計されています。高いPrecision（精度）と正確な真円度が求められる円筒研削は、forging（鍛造）、Tungsten Carbide（タングステンカーバイド）、Textiles（繊維）、Auto parts（自動車部品）、Cutting Tool Manufacturing（切削工具製造）、Punches（穿孔）、Hydraulic & pneumatic Parts（油圧・空気圧部品）およびMould & Die（金型）といった製造業で広く利用されています。 Specification （仕様） 円筒研削           Dia  0-80mm 研削砥石　       Dia  610×255×304.8 Regulating Wheel（調整車） Dia   305×255×127mm 研削砥石回転速度1040RPM、Regulating Wheel（調整車）回転速度15-280RPM（Variable） CNC CENTERLESSシステムで研削作業が容易に CNCシステムはZ1 軸 (Regulating Wheel Lower Slide Axis/調整車下スライド軸) コントロールパネルでfeed（フィード）を調整します。Servo Motor（サーボモーター）駆動のBall screw（ボールねじ）システムで軸を操作し、精度は一回のfeedあたり+/- 0.001mmです。 砥石研削用の軸  (X1 and & Y1 Axis) もServo Motor駆動のBalls crew（ボールねじ）で操作します。 Control（コントロール）パネルはタッチ式で質問－応答のdialogue（対話）で操作する方式です。フィード調整値、調整速度、研削プログラム、自動砥石研削値、off-set値などといった各種のparameter（パラメーター）値を効率的に設定でき、またProgram […]

Share with 金型産業の製造において品質向上、リードタイム短縮、コスト削減は大きな課題だ。その一方で製品設計の複雑さと多様化により金型形状精度と表面品質に対するが非常に高くなっている。金型製造においてミガキや面合わせなどの職人技術的ノウハウが失われるなか高品質と生産効率の向上が求められている。 加工精度低下の主な原因となる熱変位。高速主軸で熱変位を低減し重切削を行う事は容易ではない。現在は回転する主軸に冷却油を流し込んで直接に主軸を冷却する主軸冷却技術が利用されているが、今回のこの技術は必要な部品だけを効率よく冷却する事により低コスト構造と高冷却性能を実現した。 構造と特徴 スピンドル装置のスピンドル冷却構造（20,000 min-1仕様）は冷却が最も必要であるフロントベアリングのみを効率的に冷却する（図1）。冷却油はフロントベアリングとモーターの間から供給され、フロントベアリングを冷却した後主軸の先端から回収される。 高精度 金型を高精度に加工するためには主軸と工具の熱変位を最小限に抑える必要がある。一般的な主軸装置では回転体である主軸の冷却は大気への熱放出のみであり冷却効果は僅かとなる。主軸と工具は運転前に冷却される（図2（a））が、運転時にはベアリングとモーターから発生する熱が蓄積され熱膨張が発生する（図2（d））。これまでは、主軸全体を冷却して熱膨張を抑える手法が使われていた（図2（b））。ちなみに主軸は5つのベアリング（前面に4つのベアリング）で構成されている。従ってフロントベアリング周辺を冷却すれば工具先端の変位を効果的に低減する事が可能となる（図2（c））。スピンドルは工具先端の位置に関係なく後方に熱膨張するため加工精度には影響しない。この考え方に基づき当社は最も必要なフロントベアリング周辺を集中的に冷却する熱変位低減効果の大きい冷却構造を開発した。 高性能 仕上げ加工時の変位をなくすには機械始動時、工具交換時、そして回転数の変更時の都度十分な暖気運転が必要となる。通常一つの金型を製造する際10個以上の工具が使用され暖気運転による生産性の低下とエネルギー損失が非常に大きくなる。当社の技術を使えば、図3に示すように熱変位が安定するまでの時間を大幅に短縮する事が可能となる。従って暖気運転によるエネルギーの損失を最小限に抑える事ができる。更に熱変位補正システムを利用する事で暖気運転を5分以内に短縮できる。 加工能力 新主軸の冷却技術は高精度部品および金型加工用の立形マシニングセンタ「MP-46V」の主軸として採用されている（図4）。 金型の品質を向上させ、コストを削減し、リードタイムを短縮するためには金型加工用マシニングセンタに多くの技術を必要とする。この新しい主軸構造は試行錯誤を何回も繰り返してその開発に至った。冷却回路の検査、高速での冷却剤の信頼できる供給分析の実験のもと製造され検証された。そして冷却効率の高いシンプルな主軸を造る事に成功した。この新主軸冷却技術を搭載した「MP-46V」の性能は全ての項目において従来モデルから大幅に向上している（表1）（図5）。新主軸冷却技術を搭載した高精度部品・金型加工用「MP-46V」は、当社のお客様から高い評価を得ている。 Article by: Okuma Techno (Thailand) Ltd. & MEGA Tech

Share with 最新型!!　 FH630SX-5Aは最新のマシニングセンターあらゆる産業の中型部品加工をトップレベルで実現航 空 宇 宙 産 業 、エネルギー関 連 、建 設 機 械 、輸 送 機 械複雑形状部品の５軸同時加工や、一度の段取りで多面加工が可能です。 段取り時間を削減し、部品加工のリードタイムを短縮します。 FH630SX-5A は、品質確保、生産効率向上、そして高いコストパフォーマンスを実現する 5 軸マシニングセンタです。 The unique feature of FH630SX-5A ■クラス最大の工作物積載性能n : 同クラスにおける最大工作物振り、最大工作物高さ、最大 工作物質量を実現。 ■クラス最強の切削性能 : アルミからチタンまで、材料をえらばない汎用性の高い5軸専用主軸を搭載。“より大きく,より剛く”より大きく、より剛く5軸機の高能率加工を実現するフレキシブル旋回主軸と、それを支える高剛性 Platform 5 軸加工機の主軸には傾斜旋回式主軸を採用しました。ジェイテクト 独自の高剛性主軸の DNAを引き継ぐこの主軸は高能率加工を可能に したことに加え、テーブルが傾斜しない5 軸構成のためより大きな工作物 の安定した加工を実現しました 5軸機の高能率加工を実現する さらに、この主軸を支えるPlatform（プラットフォーム）は、加工精度に 影響を及ぼす『外力』に対して変位を最小にするため、送り加減速の慣性力 に加え大きな切削抵抗にも耐えられる頑強な高剛性Platformです High performance spindle in FH630SX-5A ■  フレキシブル旋回主軸（C軸ユニット): […]

Share with 機械の産業要件は、速度、経済性、精度の3つの概念を中心である。金属加工プロセスにおいて、ロッド、チューブ、プロファイル、板金などのワークピースの切断は後続の処理に必要な長さを指。従って鋸盤は製造プロセスの初期段階である。更にバンドソーマシンはシンプルで迅速かつ経済的な利点と相まって薄いブレードを使用する際の材料の無駄が少なく高精度のアプリケーションでも益々重要な役割を果たすことが可能だ。 EVERISING社は1982年以来中型から大型の帯鋸を専門としており22年以上にわたって丸鋸を製造してきた。台中の二つ、中国の昆山にもう一つの工場があり年間生産量は4000台を超えている。国内営業所は台北、台中、台南、高雄にある。 中型金属切削用途に適したEP-330S Everisingの新型EP-330Sは「速度、経済性、精度」の要件を満たし新しい切断領域に入るべく設計されている。その優れた機能は高い信頼性で優れた切断性能を実現する。頑丈なダブルコラムソーガイドと駆動ユニットは硬い材料の切断でも低振動でより高い切断速度を可能にする（超硬チップソーブレードにも適している）。ガイドアームと材料供給は高精度操作実現のため線形ガイドウェイ上を移動。切削データ入力と自己診断システムを備えたHMIによって制御されるこのマシンは使い易く作業者にフレンドリーな操作体験を与える（レムナントカットで利用可能な自動トリムカットおよびバックゲージ機能付き）。 新世代の帯鋸盤であるEP-330Sは高速切断と便利な操作の利点に加え低消費電力でエネルギーを節約しながら材料の無駄を削減できる。その鋸刃はさまざまな材料に広く使用可能でその寿命は競争力のあるメンテナンスコストを保証。EP-330Sは機械性能を向上させるための継続的な開発と共に中規模の金属切削アプリケーションでの大量生産を行う市場の需要を満たす事を可能とした。 P-75ILAは硬くて重い切削材料に最適です 丸鋸機は金属切削市場向けの高容量と高効率を備えた新しいクラシックタイプのものであり高効率と高精度の要求に対応。改善プロセスは競争力を改善するための広いマージン調査による古いタイプに対する顧客のフィードバックに基づいておりこの新しい世代のタイプを形にしていくための切削情報調査で主要な鋸刃メーカーと協力してこれを行っている。この機械の性能は現在の市場に出回っている主要な帯鋸切断機の三倍だ。高精度の利点を備えたこのマシンは製品ライフサイクルPLCの成長段階にある。市場は急速に成長し伝統的な鋸引きおよび切断市場の新たな革命に需要をもたらす。新しいマシンが市場に出てから数年が過ぎ年間売上高は100％以上増加した。 P-75ILAの機能： 1. インナーブレーキトランスミッションシステムは高い切断性能とより長い鋸刃の寿命を可能に2. 鋸ヘッドの動作/切断方向は鋸刃の寿命を延ばす線形スライド（水平）送り方式。3. 正確な長さのインデックスデバイス、サーボモーターとボールねじによる駆動4. コスト削減のため残りの長さを短くする新バイスシステム5. フローティングシャトル装置6. 固体材およびにパイプ材が正確で短い作業時間処理可能7. 硬くて重い切削材料に最適8. カットデータ付きのフレンドリー仕様の簡単操作のタッチスクリーン9. 完全密閉型機械、低騒音レベル、ユーザーフレンドリー

Share withArticle by: MAZAK Thailand & MEGA Tech 第4次産業革命（インダストリー4.0）の時代は、より効率的に、より早くアウトプットの質を高めることが求められています。そのため、IIoT（Industrial Internet of Things）は経済を牽引する重要な役割を担っています。創造を推進することで工場の生産工程の機械や設備、システムは、ネットワーク化された方法でより多くのコミュニケーションを取ることができなければなりません。認識の統合性、情報の交換・表示及び制御、共同作業時間と空間の限界を超えて、真のスマートファクトリー（賢い工場）を実現します。 この記事では、MEGAテックが世界に誇るCNC加工工場であるマザックの「Mazak Smart Factory」の成功的な進化をご紹介します。 当社の最初のマザキiSMARTFactory™のコンセプトは2017年初頭に小口のグローバル本社で最初に、そして2017年6月にはシンガポールの製造工場で行なわれました。2019年11月には大規模な「マザキiSMARTFactory™」がミノカモ第1工場と第2工場に完成しました。 ビッグデータを収集して分析する事で生産を最適化し生産品質を向上させる事ができます。日本およびその他の国の全てのマザック製造施設は最先端の最高の技術が利用可能になった時点でそれらを取り入れて継続的な進化でのマザックiSMARTファクトリーにアップグレードされます。 Mazak iSMARTFactory™は生産現場とオフィス間での製造データのリアルタイム共有を容易にし最終的にはリードタイムの短縮、仕掛品在庫の削減、製造業者の間接人件費の削減をもたらします。 それには以下の3つの主要な柱が中心となっています 1.   スムーズテクノロジー 2.   新しいSmartBoxは、セキュリティを強化してのより高速なデータ分析が可能な、 3.      MT Connectの標準通信プロトコル。 高速CNCとSmooth Process Supportファクトリ管理ソフトウェアを組み込んだSmooth Technologyは機械加工を30％削減し機械工場全体を接続しリアルタイムの監視およびに分析機能の能力を発揮し、マザックのインダストリー4.0インフラストラクチャの中心に位置しています。 効率的で安全なデータ処理はMazakの新しいSmartBoxによって可能となります。SmartBoxはシスコのFOGコンピューティングの概念を利用してデータが生成される場所にクラウドコンピューティングを効果的に近づけます。これにより機密データを最適な速度で安全に分析、処理でき選択したデータのみが履歴分析と長期保存のためにクラウドに送信されます。サイバーセキュリティはシスコのネットワーキングプラットフォームと工場環境向けに工業化されたLayer3マネージドスイッチによって最大化されます。SmartBoxはメーカー、製造年、CNCタイプに関係なく、MT Connectアダプターを搭載した任意のマシンとインターフェースできます。Mazakの新しいSensorBoxを追加する事で古い先世代マシンをSmartBoxに接続する事も可能です。 SmartBoxはメーカー、モデル、製造年に関係なくあらゆるマシンで動作しユニットが使用されるシナリオと課題に基づいて様々な構成/キットで作動します。デバイスは機械の電気キャビネットに統合する事なく機械の側面に物理的に取り付けられます。SmartBoxを使用すると幾つかの標準の入力/出力接続ポートを使用して標準の既製のセンサーをシステムに素早く簡単に接続しマシンのデータ収集と状態監視を行う事が可能です。1つのSmart Boxはアプリケーションに応じて他の関連する製造装置と共に複数の工作機械にサービスを提供する事が可能です。 MazakのiSmartFactoryコンセプトの最後の柱はMT Connectオープン通信プロトコルの採用です。MT Connectオープン通信プロトコルはプロセスサポートソフトウェアと連携し様々な生産現場のマシン、セル、デバイス、およびにプロセスの全てからデータを監視および収集するための接続と機能を提供します。

Share withArticle by: MAZAK Thailand & MEGA Tech The fourth industrial revolution or Industry 4.0 to improve the effectiveness, improve the product’s quality to become faster. Accordingly, Industrial Internet of Things (IIoT) then plays an important role in moving the economy, machines, equipment, as well as the systems of production process in factories must be […]

Share withArticle by: Sahamit Machinery & MEGA Tech このMetal Cutのコラムでは、MEGA Techが、現時で最高の精度と品質の特徴があるWire Cut技術を紹介します。また、使用中にワイヤーサイズを自動的に変更することによって製造コストの削減にも役立ちます。 AgieCharmilles CUT 2000 Sシリーズは生産性と精度において完璧にバランスが取れている。すこぶる正確であり柔軟性もあり製造上抱える課題に完全且つ統合されたソリューションを提供する。最高の部品品質の達成と最適な生産性を確保するための精度およびに表面仕上げで妥協のない品質結果を手に入れよう。 高生産性、低コスト 自動ワイヤーチェンジャー（AWC）は加工中にワイヤーの直径を自動的に変更するのでプロセスの収益性を維持しながら複雑な加工が可能。 自動ワイヤーチェンジャー（AWC）大きなワイヤーは荒削りに、そして簡単操作で小さなワイヤーに変更して小さい半径と細部への作業を実現。同線径の使用で生産性を高めコストも節約。低コストワイヤーは粗面化用、高性能ワイヤーは仕上用。 総合的な精度と再現性 本シリーズのSバージョンでは、総合位置決め精度、Ra 0.08 µm（3 µin）表面品質を実現するために±1.5 µmまでの精度が達成可能。 生産する全ての部品に付加価値を付け、新しい市場に参入し、ワークショップの温度制御経費を削減し、生産性と精度を高め、高速プログレッシブダイ等のパンチおよびにダイコンポーネントのエンドツーエンドの生産を確立しよう。

Share withArticle by: Okuma Techno (Thailand) Ltd. & MEGA Tech リードタイムの短縮とコストの削減は金型製造業界における大きな問題だ。一方、自動車設計の多様化により金型の形状精度と表面品質の要件が非常に高くなってきている。金型製造において研磨や金型マッチング等の手仕上げのノウハウが失われ高品質と生産効率の向上が求められてきている。 この記事では金型製造工程の総リードタイムを短縮するために開発されたダブルコラムマシニングセンター「MCR-S（スーパー）」とその関連技術を紹介する。 開発目的 MCR-Sは主に自動車のプレスダイ等の大規模なダイ加工を行なう。金型加工では加工時間の短縮やステップ・コーナー面積の削減が課題となっている。更に、自動車の設計は継続的に改善が行なわれているため機械加工された表面の品質が要求される。先ずはこれらの問題を解決する必要がある。 問題解決のための重要な技術 マシニングタイム即ち加工時間の削減 ボンネットやサイドパネルなどのアウタータイプのダイモールド金型はうねりが少ない。そして送り速度を改善する事により加工時間の短縮が見込まれる。MCR-Sでは連続切削送りX、Y軸20、Z軸10m / minが標準仕様であり、同種クラス最速の連続切削送りを実現している。 サイドパネルの設計面を自動車用の金型に加工する事で以前のモデルに比べて加工時間を25％短縮する事ができる。発熱部に適度の冷却を施し送り速度20m / minで長時間加工時における安定した加工性能を実現する（図1）。 2. 加工表面の質改善 加工後工程での研磨工程を減らすためには縞模様のない高品質の表面加工が必要だ。Y軸にリニアガイドを使用し、Z軸にラムのスライドウェイを冷却して各軸のトラッキング性を向上させる事で高品質な表面加工を実現する。例えば3D光学プロファイラーを用いたZ軸反転部の加工面積の評価結果、前機で約1μm発生したストライプがMCR-Sで0.5μm以下になり、目に見えないレベルにまでの改善が可能である（図2）。 更には機械構造だけでなく加工プログラムも加工面の品質向上の大きな要因だ。因って当社の加工プログラム補正機能「超曲面」を適用する事で制御装置は加工中にNCデータを自動的に補正して高品質の表面を実現できる。具体的には隣接するカッターパス間の不均一なスペースを補正し不整合な深さとエッジ幅を減らす事で切り込みの深さを均一に配置しストライプの発生を抑制するのだ（図3）。その結果、加工面の品質が向上し金型の研磨時間を大幅に短縮する事ができる。