Metal Cut

Share with MEGA Tech は、SINO のダブルカラムマシンを発表します全ての主要コンポーネントにはレジン砂型成形と多段階時効処理を採用した高強度ミーハナイト鋳物を使用し振動吸収性を高め長期間安定した精度を実現する。FEA設計の一体型リブ補強により優れた曲げおよびにネジレ安定性を実現し鋳物の剛性を確保する。 最先端のコンピューター技術の使用により全ての主要コンポーネント (ベッド、作業テーブル、コラム、ビーム、サドル、ラムなど) の静的および動的特性と応答が有限要素解析 (FEA) によって分析され、 動的および静的状態においてマシンの最高のパフォーマンスを実現するための適切な設計を保証。 機械加工プロセスの工程においてX 軸方向の力が機械本体に衝撃を与えるが機械本体はバランスを保つために基礎によって支えられる。 ラダー構造により通常の軸力方向とは逆にZ軸力方向が柱に戻り基礎に伝わる。 主要なパーツ 01 スピンドルケース 大断面設計でスピンドルケース剛性が従来比20％向上。 02 サドル 大きな接触面の標準ガイドウェイや手動のスクラップガイドウェイとウェッジ、そして内側の正六角デザインにより剛性が高く一体型のスクリューナットシートにより機械精度が向上し、角形の肉抜き穴デザインにより軽量化だけでなく重量も維持。 03 ラム ラダー形状により主軸中心は常に垂直で加工精度は向上。 04 作業台 溝は切削液が機械内部に流入しないように設計。因ってより優れたスライダー精度が保証。 主な構成 01 スピンドル スピンドルは剛性の高いショートノーズタイプで加工効率向上、工具コストを削減。 02 ダブルナット 設計目的は2 つのナットを相互に予圧しボールの 2 点接触を実現する事。 軸方向の隙間をなくし剛性を高めてナットをシャフトの中心にキープ。 03 ローラーリニアガイド より高い耐荷重とより高い剛性。ローラーによる線接触はボールによる点接触に比べて高剛性。ローラーレールガイドの剛性でガイドブロックのたわみが少ないという事はフライス加工時の撓みが少なくなりより高品質な加工が可能という事。 04 ストーバー減少機 STOBER 減省機は油漏れ、錆び、水の浸入がなく10 年間メンテナンス不要で使用可能。合計比率は 1:4、送り軸のトルクが増加。 05 ディスクオイルスキマー ディスクスキマーはタンクの上部の取り付けで直径の小さいディスクを冷却液表面に流す事でより高い回収率で動作。 06 スピンドルオイルクーラー 工作機械や切削工具の寿命延長に役立つ。 マシンシリーズ […]

Share withMEGA Techがご紹介します高速シリーズはHision の特許技術の採用で高動的応答度、人間工学、省エネ、環境保護などのハイエンド技術を組み合わせてユーザーに完璧な高速切断体験を提供します。 高硬度材、非鉄金属、プラスチックやその他の加工に適しています。金型、航空宇宙、鉄道輸送、自動車、家電、医療などのハイエンド製造業で広く使用されています。 CNC門型工作機械Moupシリーズは高効率の生産工作機械であり治具や工具や各種機能部品の組み合わせにより平面、段差面、長方形面、成形面、傾斜面、溝などの加工を完成させる事ができる特殊製品でもあります。特に電気制御システムにおけるマルチツール、マルチスピンドル、マルチステーションによるスプライン加工を得意とします。 CNC門型工作機械Moupシリーズは部品加工に対する高い適応性と柔軟性を備えておりモールド部品やシェル部品などの特に複雑な輪郭や寸法の部品を加工する事ができます。第二に複数の手順で加工する必要がある部品を一回のクランプと位置決めで作成できる事です。高度な生産自動化機能を備えておりオペレーターの労働集約度を軽減し生産管理の自動化に役立ちます。 CNC門型工作機械Moupシリーズは高速、重切削、高い柔軟性、環境保護が特徴です。性能指数と精度指数は国家基準を順守しています。機械のモジュール設計により市場の需要に応じて製品をシリアル化とカスタマイズする事ができます。 Article by: OTA Engineering (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

Share withAgieCharmilles CUT P Pro シリーズはその優れた性能で市場投入までの時間を短縮し、自動化とランニング コストの削減でより迅速な生産が可能。最新世代のインテリジェント パワー ジェネレーター (IPG) と全ての機能を備えた CUT P Pro は高生産性を実現すべく設計されています。 衝突時の保護機能             リニア スケールとロータリー エンコーダはX、Y、Z、U、および V 軸を保護する二重測定システムを形成。衝突が発生した場合システムはリニア エンコーダとロータリ エンコーダを識別してエネルギー アブソーバー システムがマシンおよびにワークピースに損傷を与える事なく軸を自動的に停止。この完全保護機能は最大 3 m/min のマシン速度まで適用可能。 ヒューマンインターフェース UNIQUAインターフェース             UNIQUA はワイヤー放電加工機用の新しい GF Machining Solutions ヒューマン/マシン インターフェース (HMI) 。一世紀を超える EDM テクノロジーの集約の頂点であり、既存の HMI の最適な機能と使い易さ (エルゴノミクス) の完璧な組み合わせの賜物です。 全てのアプローチ and 全てのユーザーに対応             UNIQUA はお客様の自由自在。更新された ISO ベースの機能でシーケンシャル […]

Share withArticle by: Palawatr Co., Ltd. & MEGA Tech 今回の Metal Cut コラムでは、MEGA Tech は、減速機、電気モーター、自動化システムなどの動力伝達ソリューションの評判の良いディストリビューターである Palawatr Co., Ltd が提供する 3D プリンターを紹介する。 タイで30年以上業務を展開する Palawatr Co., Ltd は 過去 7 年間で業界における 3D プリンター (アディティブ マニュファクチャリングまたは 3D プリンティング) の成長を目の当たりにしてきた。 その結果同社はこのベンチャーに特化した専任チームを設立。 現在数千ドルもするホビー グレードの印刷機から数百万ドルもする産業用の印刷機まで以前に比べ遥かに多くの選択肢がある。 数社の企業による製品製造用3D プリンターの日常的な使用は依然として低い。 これには様々な要因が考えられるが主なものの 1 つは「製造期間」だ。 3Dプリンターはワークピースの寸法にもよるが1つの製品を製造するのに数時間から数日掛かるため他のカテゴリーの機械と比較して製造のペースが遅いことで知られる装置だ。従ってこれが 3D プリンターの普及を妨げる主な側面だ。 Nexa3D は 3D プリンターのメーカーであり現在は前述した問題に関して顧客にサポートを提供している。高速 3D プリンターは印刷技術「第 3 世代の樹脂」または […]

Share withArticle by: Cerathai Co., Ltd. & MEGA Tech 本メタルカットの記事においてMEGA Techは、現在の急速な変化の重要性を認識し産業工場での技術の発展をもたらした Cerathai Company Limited の 3D プリンターを紹介できる事を光栄に思う。3D プリンターは成長と可能性のチャネルを提供するテクノロジーの一つあり業界にとって非常に重要だ。 長年3DプリンターをリードしてきたMarkforgedは顧客の製造要求をその最高の効率で満たすマシンであると我々は信じている。 3Dプリンターといえば試作品だけを印刷するイメージで現実への応用がでないと認識されがちな、それでももう数十年にわたって使われている技術だ。これにはワークの品質、耐久性、精度、材料の選択肢が限られている事などの様々な理由によるものだ。しかしながら技術の急速な発展の結果この考えは現実離れして来た。最終用途部品に 3D プリンターを使用するトレンドは米国から炭素繊維と金属を輸入している Markforged などの企業が主導しており産業用途向けのソリューションの開発に重点を置いている。 一方3Dプリンター企業の多くは業界の破壊者と見なされており3D印刷業界を新しい時代に導くラピッドプロトタイピング市場に焦点を当てている。 3Dプリンター市場はコロナパンデミック、インフレ、戦争、材料の価格、中国のゼロコロナ政策などの過去2〜3年間に発生した色々なハプニングで成長率の高い業界と見なされている。これがまさに製造業者がワークピースを製造するための新しいソリューションを見つけるための促進剤であった。確かに、3D プリンターはまだ全てのモノを製造することはできないが、にもかかわらずそれらの製造方法を正しい方法で使用すれば要求は充分に満たす事が可能だ。これが理由で当社は3D プリンターのみを販売するだけでなくプリンター、材料、ソフトウェア、およびにサービスで構成されるデジタル フォージまたはデジタル ファクトリーと呼ばれる完全なソリューションを開発して顧客がいつでもどこでも製造の品質を最大化できるようにしているのだ。これによりサプライヤーとのやり取りが不要になり柔軟性と効率が向上しサプライチェーンの問題が大幅に減少する。現在技術投資を行わなかった企業はそれを行ってきた競合他社に比べて不利な立場に置かれている。 前述した様に3D プリンターを使用する際に多くのユーザーが経験する問題はワークの耐久性の低さだ。企業によってはプリンターに何百万ドルも投資したのだが、その結果は壊れやすく脆いワークピースが生産されてしまっている。結局のところ金属は未だにCNCによる研磨が必要なのだ。そのためにMarkforged は複合繊維強化 (CFR) と呼ばれる新しい 3D 印刷技術を開発し、これにより炭素繊維、Keviar、グラスファイバーなどのポリマーなどの印刷が可能になった。このロジックは構造耐久性を高めるために鉄筋補強が必要なコンクリート打設と同じものだ。これにより、ABS や PLA などのプラスチック材料のみを印刷する通常の 3D プリンターで作成されたワークピースの強度が向上する。 治具・治具、グリッパー、スペアパーツ、その他の機械部品の試作など様々な面で製造の需要を満たすアルミ製ワークピースの代替品と成り得る。 炭素繊維は金属よりも耐久性が高くプラスチックよりも軽い高品質のエンジニアリング材料だ。これらはBMWの一部のモデルの電気自動車ボディや最大 50% の炭素繊維で構成されるボーイング航空機の新しいモデルの構造などの自動車業界や航空宇宙産業業界で利用されている。その結果Markforgedは炭素繊維を使用した 3D 印刷技術を開発した。現在世界中に15,000社を超えるユーザーがいる。Markforgedのプリンターで製造されたワークピースは自動車および電子ワークピースを製造する工場で使用されており更には国際宇宙ステーションの宇宙空間でも使用も可能だ。 　　　Markforgedはまた金属 3D プリンター、金属 FFF タイプ (金属溶融フィラメント製造) の市場のリーダーでもある。ワイヤー状の素材を使用し印刷完了時に焼成炉に投入する。金属を印刷するこのプロセスは電子ビームを使用して金属粉末を形成するパウダー […]

Share with近年製造業においては労働人口や熟練労働者の数が減少している。そのため段取替えの少ない高精度を維持する生産方法が求められている。このような状況から当社は従来の工程分割方式から多機能5軸/複合加工機で工程を集約する方式に切り替えた。リードタイムを短縮し、多品種ワークを効率的に生産し、機械の台数を減らす事で生産ラインの数を節約する（図1）。 本記事では当社の5軸複合加工機における工程集約/自動化ラインを可能にする様々な最先端技術の事例をご紹介させて頂く。 プロセス統合技術 歯車加工技術オークマの旋削機能付5軸/複合加工機にはパワースカイビングやホブ加工により歯車専用機と同等精度で歯車加工が可能な「歯車加工パッケージ」をご用意。5軸マシニングセンタMU-4000V-Lによるパワースカイビングによる歯車加工（図2）。 この加工工程ではB軸（トラニオンテーブル）をインデックスとしてC軸（円テーブル）と工具主軸を同期制御し歯車専用カッターで歯車を加工する加工工程。この例では歯車の加工に加えて旋削、フライス加工、ドリル加工などの他の加工を一回のチャッキングで行える。計測技術◆ 工程集約型三次元測定「NCゲージング」大きなワークをマシン外で測定するのはワークの取り出しや搬送などの手間が掛かる作業が必要となるがワークを取り外さずにマシン上で3D計測を行う機能として「NCゲージング」が活躍する。この機能により簡単なティーチングで測定プログラムを自動生成する事ができ、ワークの直径や長さ寸法の測定は勿論、真円度や真直度などの様々な幾何学的精密測定に対応。 ◆ 歯車の測定「NC歯車測定」 「NC歯車測定」は、歯形、歯筋、ピッチ、振れなど歯車固有の測定を機械上で行うアプリケーション。歯車から測定点のデータを入力する事で加工直後の精度判定が可能。 PC上で仕様書を作成し、NCゲージで歯車を測定（図3）。 ターニングカット この機能は主軸中心軸上にないワークの円筒部を回転させ傾斜軸部の加工を含めた工程集約を可能にする。気密性を向上させるシール面や溝はエンドミル加工ではなく旋盤加工が必要なためこの機能は有効だ。ワークを固定し送り軸（X-Y軸、Y-Z軸、X-Y-Z軸）の円弧運動とM軸の割出し角度をシンクロに旋削を行う（刃先位置制御）。広いY軸ストロークと高い追従性によってこれを実現（図4）。 レーザー技術の応用 上記で述べたように当社は様々なプロセス統合技術を提案してきたが問題を解決する事はできなかった。そこで当社は次世代「ものづくり革新」の核となる最先端のレーザー技術を応用し金属積層造形、コーティング、精密焼入れを組み合わせた超複合加工機「LASER EX」シリーズを開発した。複合加工機「MULTUS U LASER EX」シリーズと5軸加工機「MU-V LASER EX」シリーズがラインアップに加わった。 金属付加製造 เราได้นำวิธีการขึ้นรูปโลหะด้วยเลเซอร์ (Laser Metal Deposition หรือ LMD) มาใช้กับเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อของเรา (รูปที่ 5) โดยสำหรับวิธี LMD นี้ ผงโลหะจะถูกพ่นออกมาพร้อมก๊าซเฉื่อย จากนั้นจะถูกหลอมเหลวและประสานเข้าด้วยกันด้วยลำแสงเลเซอร์ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อสามารถที่จะเปลี่ยนวัสดุชิ้นงานได้อย่างสะดวก โดยการสลับและผสมผงโลหะชนิดต่างๆ เข้าด้วยกัน และสามารถใช้กับการผลิตชิ้นงานที่ประกอบด้วยวัสดุหลายชนิด รวมถึงการเคลือบ การซ่อม และการแก้งาน นอกจากนั้นแล้ว อุปกรณ์ควบคุม OSP ที่บริษัทพัฒนาขึ้นเอง นอกจากจะทำหน้าที่ควบคุมกำลังเลเซอร์และการทำงานของอุปกรณ์พ่นผงโลหะแล้ว ยังทำหน้าที่ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำตามต้องการภายในช่วง φ0.4 ถึง 8.5 มม. จึงสามารถทำงานได้หลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่การผลิตเพิ่มเนื้อที่ต้องการคุณภาพสูงไปจนถึงการผลิตที่เน้นความประหยัด […]

Share withArticle by: Thaisakol Group Co., Ltd. & MEGA Tech 近年金属3Dプリント技術の発展が飛躍的に進んでいる。注目を集めている有望な技術の 1 つは業界全体で益々利用が増えているバインダー ジェッティングだ。その理由はバインダー ジェッティング技術がプロセスと製品のイノベーションにおいて製造業者にとって重要な利点をもたらすからである。 プロセスイノペーション‐時間とコストの削減             3D プリントは工具を必要としないため可也の割合で従来の製造プロセスよりも迅速かつ手頃な価格で部品の製造が可能。しかしDMLS、SLS、SLM、EBM等の従来の金属 3D プリント技術とは異なりバインダー ジェッティングはこれらの部品の大量生産が可能。デザインが完成したら直ちにプリントの開始が可能で何百もの部品を一晩でプリントできる。MIM、鋳造、鍛造、押し出し、そして大量機械加工など従来の製造方法に共通するハード ツーリング加工のために数週間待つ必要が無い。             製造加工は特定のツールに縛られないのでバインダー ジェッティングはCAD ファイルを更新して新しいデザインをプリンターに送信するだけでデザインを変更するプロセスを大幅に簡素化できる。必要に応じて設計を更新できるこの機能により比類ない設計の自由度を実現、パフォーマンスが向上された製品の開発とエンドユーザーの正確なニーズを満たすようにカスタマイズできる特殊な設計が可能。             金属3Dプリントのツールが不要という利点はメーカーがツールの償却を部品コストに織り込む必要がないと言うことを意味する。数量の多い部品の場合には部品あたりの大幅な節約につながるのだがその理由は金型のコストがしばしば数万ドルに上るからである。工具への投資を大幅に抑えて機械加工を行う事ができる場合もあるが3Dプリントは依然として切削工具の摩耗を減らしコストを削減し部品のプリントに係わるオペレーターの負担を最小限に抑えることで人件費を節約する。また様々な機能に複数の機械と調整が必要になる可能性のある機械加工とは対照的にプリントは製造に関連するステップ数を大幅に削減しレイヤーごとに部品を造っていく。同様に部品の数や複雑さに関係なくわずか1 ～ 2 時間でセットアップ可能。一方各機械加工部品の治具は慎重に行なっていく必要があり独自のジオメトリ毎にそのプロセスは何時間も掛かる。             そして更にはこの工具不要の製造プロセスは非常に機敏な製造環境を作り出し倉庫保管と在庫の必要性が減少する場合が多い。製造業者は必要な時に部品を素早くプリントすれば良く、いつか必要になるかも知れないからと言う理由で古いツールを保管する必要がない。その代わりに「デジタル ウェアハウス」を作成して部品ファイルを保管し必要な時にプリントで呼び出せる。 プロダクツイノベーション-独自のブランドを構築する             従来の製造設計には部品を効率的かつ手頃な価格で製造できるようにするために製造を容易にするための制限が伴う事があるがこのような制限は部品製作の成功、経済性、およびに機械加工などの減法やMIM や鋳造などのハードツーリング ベースの製造方法のスループットを確保するためには必要なのだ。             従来の製造業が直面している制限の典型的な例は機械加工された部品である。設計者は部品に新しい機能を追加したいと考えるのだがそうすると加工時間が長くなり多くの場合大幅なコスト増に繋がる。MIM、鋳造、鍛造等の従来の製造方法も同様の課題に直面しており新しい機能はツールの複雑さとコストの大幅な増加を意味し時には部品の製造自体が不可能になる事もある。パーツが利用できる機能を制限する事でメーカーは製造が容易である一方でパーツの性能を犠牲にする事が多い設計となる。 これらの従来の製造プロセスとは異なり3Dプリントは積層プロセスでありパーツをレイヤーごとに構築する。これによりオーガニックシェープ、アンダーカット、非円形穴、統合アセンブリそしてラティスなどの軽量化機能等多くの複雑な機能が作成可能でありこれらの機能がなければ従来の方法では製造が困難でコストが掛かるため意味を持たなかった。これらの機能はバインダー ジェット部品にシームレスに組み込む事が可能で多くの場合コンポーネントの製造コストを削減できる。例えば軽量化機能は材料を取り除きプリントされたコンポーネントのコストを削減するが殆どの場合機械加工のカット数の増加や MIM およびに鋳造のツールの複雑さにより従来の方法で製造された部品のコストを増加させる。             これにより市場とユーザーに付加価値を提供できる新しい部品が出現する。そして自分のアイデアと 3D プリンターさえ有れば独自のブランドを構築して市場に一番乗りする事が可能なのだ。

Share with柔軟性が高くて正確な切断性能は、事業者にとってIPG技術を利用して生産コストを削減するのにも役立ちます。この記事では、MEGA Techは、GF Machining モデル AgieCharmilles CUT P Pro Seriesについて話せていただきます。最高のパフォーマンスで生産するために設計された機能があります 無限の可能性 AgieCharmilles CUT P Pro シリーズはその優れた性能で市場投入までの時間を短縮し、自動化とランニング コストの削減でより迅速な生産が可能。最新世代のインテリジェント パワー ジェネレーター (IPG) と全ての機能を備えた CUT P Pro は高生産性を実現すべく設計されています。 メカニック QUADRAX® QUADRAX® システムはテーブル、ワークタンク、およびに誘電液が安定しておりワークの位置は固定。軸長は等しく (X = U 移動、Y = V 移動)他製品の構造概念とは異なり一定で質量が小さく完全独立動作。更にベースは熱伝導率が低く、振動減衰システムが備わっています。 お客様のメリット：ワークや誘電体が動かなく重荷重にも対応、X・Y軸とU・V軸が独立しているので精密なテーパー加工が可能、U/V 軸と X/Y 軸が同サイズのため大きなテーパー切削が可能、部品の重量に左右されない安定精度 サーモスタビライゼーション             温度の変化は高精度達成の最大敵。ワークショップの温度が変動しても統合熱調整により温度を±0.2°C以内に絶対維持。精度と再現性は最高レベルを確保。 お客様のメリット：本製品の高精度で様々なヘルモス環境条件が得られる 衝突時の保護機能             リニア スケールとロータリー エンコーダはX、Y、Z、U、および V 軸を保護する二重測定システムを形成。衝突が発生した場合システムはリニア エンコーダとロータリ エンコーダを識別してエネルギー アブソーバー システムがマシンおよびにワークピースに損傷を与える事なく軸を自動的に停止。この完全保護機能は最大 […]

Share withMEGA Techは、お客様の工場における製造工程でのCNCマシンのIoTテクノロジーの使用に対応できるソフトウェアであるTHINGWORxをご紹介したいと思います。ThingWorxは各種のCNC工作機械ブランドにインストールや展開が簡単にできます。また、作業をより効率的かつ精度強化が実現することできました。工作機械の加工状況や問題点をリアルタイムで把握でき、将来発生する故障を事前に予知。予期しない突発的な故障・ダウンタイムを回避し、可能な限り機械の稼働率を最適化します。ThingWorx Asset Advisorを使用して、インダストリー4.0変革への旅をすばやく簡単に始めましょう。 装置の不具合を事前に分析し、メンテナンス予測して対応する。 機械設備の加工データを使用して、生産に影響を与える潜在的な設備障害や異常な状態を早期分析および予測することができます。突発的な故障や計画外ダウンタイムを最小化、設備維持のメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。 ThingWorxの機能 ThingWorx Asset Advisorは、マシンの加工状況をリアルタイムで追跡し、潜在的な設備障害や異常な状態を早期に検出することにより、生産およびメンテナンスプロセスを最適化します。これにより、将来発生する設備故障を防ぐことができます。 ThingWorxのメリット •設備メンテナンスの運用・保守計画を最適化 •インストール・展開の簡単化 •生産性改善及び柔軟性の実現 •生産品質の向上 •不良率及びリワーク率の低減 •計画外ダウンタイムを最小化 Article by: Material Automation & MEGA Tech

Share with高精度CNCマシン 他のアクセサリーに接続することができます 高まる生産需要に応えるため、MEGA Techは高松機械のXT-8MYCNCに最新のイノベーションを導入し、需要に応えます。 高松機械のCNCマシンをサポートするためのより効率的なFANUCシステムもあります。 当社は工作機械の製造、販売及びサービス・メンテナンスを主な事業としています。昭和３６年に設立して以来、「お客様に稼ぐ機械を提供する」をモットーに技術向上に努め、現在では国内外問わず多くのお客様に当社の機械をご利用いただいています。 工作機械とは主に金属の塊に穴をあけたり、削ったりして部品を作る機械のことです。その用途によって様々な種類がありますが、工作機械は機械を作るための部品も削っていることから「機械を作る機械」、「マザーマシン」と呼ばれ、モノづくりの現場において欠かせない役割を担っています。 工作機械の中でも当社はCNC旋盤を製造しています。旋盤とは回転させた工作物に刃物を当てて余分な部分を削り落とす加工を行う工作機械の一種で、これにコンピュータを取り付けたものがCNC旋盤です。刃物の動きをコンピュータでコントロールすることで、1,000分の1ミリ単位の高精度な加工を行います。 旋盤とは、基本的に回転する円筒状の工作物に刃物をあてて切削する機械です。こけし製作の感じに似ています。旋盤の中でも、刃物の位置などをコンピュータ制御で動かして切削していく旋盤をCNC旋盤といいます。CNCとはComputerizd Numerical Controlの略で、値と符号で構成した”数値情報”で機械を自動制御する事をいいます。CNC旋盤は自動車、家電に代表するあらゆる産業の製造工程において必須のものです。コンピュータ制御によるミクロン単位の加工精度を誇り、日本のCNC旋盤は世界のトップシェアを占めています。正確に削られた部品で構成される製品は、市場において競争力を備えることにより、多くの利潤を生み出します。CNC旋盤は製品レベルのみならず、経済をも根底から支えています。 当社では手作業工程を自動化させるため、旋盤に自社開発の周辺装置を取り付けたものや、数台を連結したお客様仕様の生産ラインを提供しています。 他社にはあまりない、自社で開発された周辺装置を用いることで、より細かいニーズに対応できることから、当社の生産ラインはお客様から高い評価を得ています。 他社にはあまりない、自社で開発された周辺装置を用いることで、より細かいニーズに対応できることから、当社の生産ラインはお客様から高い評価を得ています。 Article by : Takamatsu machinery (Thailand) co.,ltd. & MEGA Tech