Metal Cut

Share withArticle by: Mazak & MEGA Tech 最先端のマシニングセンターVCNシリーズの技術と設計に基づいて、重いワークや超高速加工を求められる作業のために最大のパフォーマンスを実現したマシニングセンターです。今回は最も人気のあるVCNシリーズモデルの1つであるVCN-430Aについてご紹介致します。 VCN-430A垂直型マシニングセンターは、様々なマシニングアプリケーションに先端技術、価値そして生産性をもたらします。 業界で最も低い所有コストで、このマシンは単一のテーブル設計と、一回のマシンセットアップで一個または複数個の部品を処理するための十分な軸移動を特長としています。標準装備の高性能スピンドルにより、本機は速度とトルクの効果的なバランスを実現し、さまざまな材料を高速において確りとした切断を実現します。 VCN-430Aの生産性とプロセス制御をさらに向上させるために、MazakのSUPERFLOW®高圧クーラントシステムやRenishawのデュアルプローブシステムなど、さまざまなオプションが利用できます。 機械の特徴： – 25 hp、12,000 rpmの40テーパースピンドルは、速度とトルクの効果的なバランスを提供 – サーボ駆動の自動工具交換装置で非切削時間を短縮 – 30個または48個の工具保管容量で継続的な操作を保証 – Mazak MXハイブリッドローラーガイドシステムは、全てのベアリングウェイシステムで他に例を見ない剛性、速度、精度を提供

Share withArticle by: Toyoda Machinery SE Asia Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 最新型!!　 FH630SX-5Aは最新のマシニングセンター　       全業種で使える、中型のパーツのマシニングではトップレベルのパフォーマンス 航空宇宙産業、エネルギー‐関連産業、建設およびに輸送機器        本シリーズは、5軸マシニングセンターを同時で行い、複雑な形状の部品と多面加工を全てワンセットアップで実現。 セットアップ時間の短縮およびにワークのマシニングリードタイムの短縮と同等の効果。                FH630SX-5A 5軸マシニングセンターは品質保証、生産効率の向上、高コストパフォーマンスを確実に実現。                ハイレベルなワークピースのローディングキャパ: 最大のワークピーススイング、最大のワークピース高、最大のワーク質量でこのマシンは同クラス最大。 切削能力は同クラスで最大: アルミからチタンまで‐FH630SX-5Aは単一の材料だけに限定されない幅広い用途に使える5軸専用スピンドルを搭載。       更に大きくなりより頑丈にななった本多用途5軸マシンの高性能処理能力は、柔軟なスイベルスピンドルと高剛性のサポートプラットフォームのお陰。                5軸加工機の主軸に傾斜旋回運動を採用、ジェイテクト独自の高剛性主軸のDNAを受継いだこの主軸は5軸構造により高効率加工を可能にし、テーブルを傾けるないので、大きなワークの安定加工を実現            さらに、このスピンドルを支えるプラットフォームは加工精度に影響を及ぼす「外力」による位置ズレを最小限に抑え、その結果送り速度の加速/減速の慣性力に加えて、大きな切削力に耐える事ができる強力で頑丈なプラットフォームなのだ。 柔軟な旋回タイプ（Ｃ–ユニット）: 傾斜旋回スピンドルの採用により、大きなワークもパレットに載せる事ができる。主軸側に旋回軸（C軸）があるのでワークの重さによる影響はない。また、工具長100 mmのポイントを中心に回転する傾斜した旋回スピンドルは、スピンドルの旋回にと連動する直線軸の移動距離は最短である。これにより、一回のセットアップでより大きなワークピースを処理できる。       優れたスピンドルのアクセス能力: 本製品は最適な軸位置決めと高い機械剛性を備えた優れたスピンドルアクセス性を備えている。スピンドルが垂直位置にあるときはパレットの中心から300mmの位置にまでリーチでき、広範囲に及ぶ処理が出来る。 5軸機能を最大限に活用した唯一の頑丈なプラットフォーム。       左右対称Y軸可動体: Y軸ボールねじを中央に配置したこのシリーズは、左右対称のY軸が本体上を移動するのが特徴だ。これにより温度変化による熱変形、重力による不均衡を低減し、安定したフィーディングが実現できる。       バックコラムシステム: X軸をサドルで動かし、固定バックコラムで確りと支えることで、可動体の軽量化と重切削に耐える高剛性により優れた操作性を実現。       高級鋳鉄製の高剛性ベッドバックコラム: 可動体を支えるベッドはFEM解析技術を採用し、十分な剛性を確保し可動レベルを大幅に向上。これにより、安定した軸送りが可能になった。       剛性円筒ローラー鋳鉄: ガイドと比較して、円筒形ローラースライドは、優れた振動ディンプル特性を備えているため、荷重に対する弾性変形が少ないのが特徴。この機能により、急加速や急停止時の向きの変化を捉えて素早い位置決めが可能となり生産効率の更なる向上に貢献。 一ミリの誤差も無い取付面精度を可能ならしめるジェイテクトの組立技術により、頑丈な円筒形ローラースライドは同クラス最高の高速送り速度と加速が可能なのだ。

Share withArticle by: MC STAR CO., LTD. & MEGA Tech Magazine 機械の概念において全てのモデルの機械がCNC機械によって、特に「CNC門型マシニングセンター」がそうなのですが、製造されているため、CNC機械産業を「機械の母」と名付けました。 この数十年の間に台湾の機械メーカーはヨーロッパ製または日本製の機械を機械のフレームを処理するための「マザーマシン」の基礎として使用し台湾をトップ5位の機械輸出国に伸し上げました。その主な理由は、精密なマシン製品を製造するための「マザーマシン」の精度に因るものです。しかしコンセプトは変わりつつあるようで一部のヨーロッパの機械メーカーは台湾の機械を「マザーマシン」として使用し始めています。そして彼らが選んだ物は「フォースター」製品です。 顧客の特別な要件に合わせるには幾何学的精度と優れた剛性はほんの基本的な条件にすぎません。フォースターのR＆D部門は巨大ワークピース処理、軽量&正確な溝入れ、高い生産性を持つヘビーデューティーマニュファクチャリングマシン等の特殊用途の機械設計に関する多くの経験を有している事が強みとなりこのフォースターチームはお客様の様々な要件を満たすことが出来ます。 フォースターのストーリーをお話させて頂きます 1. 顧客名：イタリアのDANIELI® GROUP（ダニエリ®グループ） DANIELI®はイタリアの世界的な製鉄機械および金属製造プラントの製造グループであり同社はフォースターに機械フレームと部品加工用の巨大なダブルコラムマシンの設計と製造を依頼しました。 a. 最大パーツディメンション：22 x 4.8 x 3.5 M b. 最大パーツ重量：220トン c. ヘビーデューティースピンドルモータートルク：100kw、10,000Nm d. 別々のマシンパーツプロセシングニーズ対応可能な10ユニットのヘビーデューティーミリングヘッド e. 210ツールATC フォースターは上記の条件を満たしDANIELI®用のSDW-48220シリーズを製造。マシンはChunburi地域に設置されており、2012年から現在まで何の問題も無くスムーズに稼働しています。SDW-48220（X / Y / Z / W 22 / 4.8 /1.5/2 M）はサイクルタイムを大幅に節約するのに大いに貢献し且つDANIELIの完璧な機械部品の精度によりDANIELI®クライアントはより多くのメリットを得る事が出来ました。 2. 顧客名：ドイツのMESSER® CUTTING SYSTEM（メッサー®グカッティングシステム） MESSER®はドイツのレーザー/プラズマ切断機グループであり同機械はMESSER®がフォースターにレーザー加工機のクロスビーム用に製造を依頼した最初のマシンです。 ビーム長=8,400mm、ビーム最大幅=860mm グルービング許容範囲フルレングスで10um 幅=8mm&深さ=ワンセッティングで12.5mm貫通 ワンセッティング垂直/水平ミリング […]

Share withArticle by: OKUMA TECHNO (THAILAND) & MEGA Tech Magazine 当社は1961年に電機気メーカと共同でNC装置を搭載したラジアルボール盤を開発し、　現在に至るまで常に業界をリードする機械・制御装置・加工技術をお客様に提供して参りました。 本稿では、自社開発数値制御装置OSPの変遷をご紹介致します。 1963年当社は原点復帰が不要で電源を切っても工具の位置を忘れない方式が操作性と信頼性ともに優れていると考え、「絶対位置検出」のNC装置を開発。その後、高信頼性、高機能化を目指し、ソフトウェア制御にも着手し、1972年に世界に先駆けてミニコンピータを内蔵した実用化CNCを開発しました。 た、サーボモータを1982年に開発し、モータ、サーボドライブユニット・検出器などのユニットを自社生産し、高性能かつ機械との調和のとれた制御を実現しています。 現在では、サーモフレンドリーコンセプトを代表とするIntelligent technologyをお客様に提供し、実際に現場で必要とされる技術開発を進めています。 最新の制御装置OSP-P300Aでは加工現場に必要な情報や操作性を持ち合わせたOSP suite、工場の稼働率向上に向けた分析を支援するConnect Planをはじめお客様の『ものづくり革命』に寄与していきます . 加工現場の使いやすさ最優先に現場主義の知能化CNC 加工現場で耳にしたお客様のご要望に、オークマの加工ノウハウをプラスして具現化。 工作機械メーカーが作るCNC装置だからできる「現場力」を高める知恵が詰まっています。 新しい加工技術を簡単に使いやすく ターニングカットガイド（特別仕様） ターニングカットは、ミーリング主軸で旋削加工を可能とするオークマ独自の機能です。 高度な同期制御で、テーパ穴加工や1本の工具であらゆる径を加工でき、最大工具径以上の内外径加工が可能です 案内図に沿って加工条件を設定後、回転速度を入力すれば、その回転速度での真円度を算出。 真円度を入力すれば、それを得るための最適な回転速度を算出します。 モータの余力を見える化して生産性を向上 主軸出力モニタ主軸出力モニタ 定められた主軸出力（赤ライン：短時間定格、緑ライン：連続定格）と現在加工中の主軸出力（青い丸）を画面に同時表示し、加工中の余力をリアルタイムに示します。 青い丸がラインを越えないよう、グラフを見ながら主軸回転速度や送り速度を上げて加工をスピードアップできます。 チャックとシリンダー形式の入力で必要な理論値を算出チャック圧力計算 適正なチャッキング圧力は、作業の安全を図る上でも加工精度を維持するためにも不可欠ですが、その計算は複雑で面倒です。       そこで新アプリでは、チャックおよびシリンダー型式を選択し、案内図に沿って加工条件を設定すれば、その加工条件で必要な把握力を確保するチャック圧力の理論値を算出します。 スマホ感覚で スイスイと快適操作 描画性能の向上とマルチタッチパネルの採用により直感的なグラフィック操作を実現。 3Dモデルの移動、拡大・縮小、回転も、工具データやプログラムなどの一覧表示も、スマートフォンのようにスムーズ＆スピーディに操作できます。 目的の項目を見つけやすい慣性スクロール 画面をすばやくスクロールさせた時、指を離しても急には止まらずスクロール動作が一定時間保たれます。 工具やプログラムファイルなどの一覧表などから目的の項目が見つけやすくなります。 マルチタッチ操作の対象機能： アンチクラッシュシステム、簡単モデリング、らくらく対話アドバンス、PDF・STLビューア、各種のデータ表・プログラムファイル一覧表操作、プログラム編集操作

Share withArticle by: Mazak (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 当社の対話式プログラミングNC MAZATROLの開発は1981年。MAZATROLによって当社の機械は対話式およびEIA/ISOプログラミングの両方での稼働が可能となった。マザック製全ての機械で使用可能な対話式プログラミングはお客様の生産現場へ多機能性と使いやすさを提供するであろう。 SMOOTH TECHNOLOGYとMAZATROL SMOOTHX CNC、最新のハードウェアとサーボ制御システムの融合により、より高い生産性の実現、そして高いレベルでの工場管理が可能となる。 最先端Smooth Technology搭載のMAZATROL Smooth CNCシリーズ‐              貴社の生産性向上を図るデザイン – Smooth Technologyによる生産性の向上 – 世界最高速のCNC‐最新のハードウェアおよびソフトウエアで過去に類を見ないスピードと精度 – 誰でも簡単に使えるユーザーフレンドリー性 – Smooth Process Support ソフトによって貴社の機械とプロセスを統合し、更なる高生産性へ  MAZATROL SmoothX, MAZATROL SmoothG タッチパネルオペレーション‐スマホ/タブレットと同様のオペレーション MAZATROL Smoothグラフィックユーザーインターフェースで今までに無かった操作感を確保 同時5軸加工による複雑な輪郭形状の高速・高精度加工 OS Windows®8搭載PC MAZATROL SmoothC 対話式MAZATROLプログラミング シンプルなディスプレイと操作方法 ホーム画面に見やすいメニューキーを設けた誰でも簡単操作

Share withArticle by: Sahamit Machinery Public Company Limited & MEGA Tech Magazine AgieCharmilles CUT P シリーズ 無限の可能性 この新しいCUT Pは最高のパフォーマンスをお届けします。製品の市場投入タイムラグを削減しオートメーションでより迅速な生産が安価なランニングコストで実現できます。最新世代のインテリジェントパワージェネレーター（IPG）とその他の特徴を備えたCUT Pは生産性の向上を実現させるデザイン。 ワークピースに焦点を当てた精度を保つ 優秀なメカニカルの安定性 アクシス稼動時も安定した精度を確保できます。Quadrax®と固定作業台のデザインが.パーツの大小やその重さに関わらず精度と反復性を確実なものにします。ワークピースは固定されて動かずアクシスのマス量は一定、しかもアクシスは独立型アクシス。そして更に、ベースは熱伝導率が低く振動減衰システムを採用。 先端的な温度の安定性 温度の変化は高精度実現には最大の敵。不安定なワークショップ環境下においても温度は± 0.2°C の範囲で安定調節が可能。精度と復元性はハイレベルを維持。 完全衝突防止（ICP） 当社独自の衝突防止システムで高価格なマシンメンテコストの出費を予防し長期における高精度と信頼性を確実に実現。

Share with生産ライン内設置用内面研削盤シリーズ モデル番号 ICG2512-SL11 SL20 Article by: Thaimach Sales & Service Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine Jagura CNCの内面研削盤はお客様のワークピースに対応したデザイニングが可能な研削盤。このカスタマイズデザイン可能な内面研削と言うのが正に当社の売り。ด 内面研削、外面研削およびに端面研削を行う場面において、Jaguraはお客様にトータルソリューションを提供致します。Jagura単独でのワーククランプやワークピースの長さに適したメカニズムデザイニングは出来ないのでお客様の要求事項に基づいたスピンドルワーキングポジションレイアウトセットも併せて購入していただくことが必要です。そして更にワーククランプに関してJaguraは何種類かのクランプ方法も可能です。例えばハイドロソフトチャッククランプ、コレットクランプ、3ジョーチャッククランプや磁器チャッククランプ等が可能です。そしてコントロールシステムに関してもJaguraは研削方法に対応した、1.EASY CNCと2.CNCの2つのコントロールシステムを開発しました。 Grinding ID/OD Parts Let’s Talk IO/ODパーツの研削について コレット業界、ギア業界、自動化業界、油圧および空圧業界、金型業界向けアプリ ベッド滑り案内面: ベッド案内面にも熱処理が施されており本機の精密研削により非常に滑らかで精度の高い作業が可能。 送り軸指令: X軸およびにZ軸は精密ボールねじおよびにサーボモーター搭載。サーボモーターがボールねじに直接作用して位置精度およびに安定した送り指令を保証。 ワークヘッド: ワークヘッドスピンドルの高精度ローラーベアリング作動で高精度、剛性およびに静かなランニングが可能。 イージーCNCとCNCソフトウエア＆対話型HMI（ヒューマン マシン インターフェース） CNC制御: ID & ODプロフィール研削用の特別設計。CNC制御システムはJAGURAが専用に開発した先端ソフトウエアを三菱製製品に搭載。既存のCNCシステムと異なり、本製品は複雑なGコードおよびにMコードを利用したJAGURAの対話型HIMは簡単操作のなのでJAGURA CNCユーザーはトレ-ニングに費やす時間やそれにかかる出費の節約が可能。 JAGURA対話型HMIは4つのメインセクションから構成: メインメニュー、ドレッシングプログラム、グラインディング経路のプログラムおよびにプログラムリンク。ユーザーは単純にドレッシングパターンとグラインディング経路を選択してからプロセスパラメーターをを入力するだけで後は機械に作業させるだけ。JAGURA対話型HMIは研削の、特に複雑なプロフィールの研削にはベストソリューションです。グラフィックで表現された説明書は複雑な研削作業を個々の工程毎に説明。先ず初めにプリロード研削プログラムでID、テーパー、研削径を選択。プログラムリストから選択したあと作業者がフィード総量プログラム、個々のフィードサイクル、フィードスピンドルの回転数およびに研削の長さを設定

Share withOKAMOTO　CNC精密複合円筒研削盤　UGMシリーズ モデルUGM360NC / UGM3100NC 円筒・内面研削は複合研削の時代へ1台でワークの外周・内面・端面研削が可能です。最大3種類の砥石軸搭載し、アンギュラ砥石軸で外径と端面加工、内面研削砥石軸で内面加工、プレーン砥石軸で外径加工をワンチャッキングで連続加工し同心度の高精度化、高効率を実現します。 砥石とワークが横、従来の円筒・内研と同様の使い勝手。 UGMシリーズは、円筒研削盤・内面研削盤を使用する精密加工ユーザー向けに開発されました。 ■従来の円筒・内面研削盤と同様の文字レス対話ソフトを採用。単位面積あたりの圧力はV-平構造の1/2を実現。 ■鋳物は剛性のあるT形一体フレーム構造を採用。オーバーハングなしで安定した研削精度。 ■砥石台はDDモータ駆動により最小０．０００１°の正確な位置決め精度。 ■スピンドルは熱冷却対応、スラスト方向の伸びを制御するビルトインタイプの高精度スピンドル。 ■ポリゴン研削は、オプションにてC軸（主軸）制御をすることで、多 角形状の研削が可能です。 Machine specifications:

Share with            強力、優れた動的性能、コンパクトかつ汎用性の高い高性能な航空宇宙産業用5軸加工機といえば、高い生産性を実現するDMG森精機のDMU 340とDMU 200でしょう。 DMU 340 Gantry 高い安定性: 一体型、最高度の剛性と精度を実現するために熱対称性の高いEN-GJS-600製のテーブルを採用 動的性能: 高耐摩耗、最大0.5 Gの加速および90 ｍ/minの高速送り（オプション）が可能なX, Y軸のハイダイナミックリニアドライブ、同時5軸加工における最高度の動的性能を追求したダイレクトドライブ方式のC軸を搭載したラム モジュール: X軸可動範囲を6,000 mm、Z軸可動範囲を1,500 mmまで拡張可能 柔軟性: ダイレクトドライブ方式で負角－10°まで加工可能な50°B軸ミーリングヘッド 強力: 最大トルク130 NmのHSK-A100モータースピンドルをはじめとした豊富なスピンドルモジュール 高性能: 簡単な操作、社内システムへの全体統合および継続的なIoTパフォーマンスを可能にする、CELOSを搭載 DMG森精機のマネジメントGmbHのセールス&テクノロジー・エクセレンス部門のMarkus Piberによれば、新型のDMU 340 Gantryは航空宇宙産業界における大型部品メーカー、機械加工メーカー、工具、金型メーカーとの徹底的な連携上での見事な成果であると述べています。 DMU 340 Gantryは、最高回転速度15,000 rpm、最大トルク130 Nmの自社製内製スピンドル、SK40 speedMASTERを標準搭載しています。その他、最高回転速度30,000rpm、最大出力79 kWでの高度な加工と同時に表面仕上げも可能なスピンドルHSK A63 speedMASTERにより、特殊用途での適用も可能です。これは今日の航空宇宙産業界ではよく求められる技術です。金型製作のような重切削には、最大トルク430 NmのHSK-A100モータースピンドルなど、スピンドルモジュールオプションが豊富です。チェーンマガジンには30個のツールを標準で収納可能です。 オプションのリングマガジンは63個のツールを収納可能であり、ポケットの数は最大183個まで拡張できます。 制御装置に関して、DMG森精機はDMU 340 Gantryに他のマシンと同様にCELOSを搭載しています。このアプリケーションベースの制御装置および操作インターフェースは、21.5インチのマルチタッチディスプレイと27のCELOSアプリケーションを備えており、このマシンを利用するユーザーを、オーダーの編成およびプロセス最適化の面でサポートします。CELOSは、マシンを社内のシステムに統合させることに一役買いつつ、また将来的には生産ネットワーク上におけるシステム間インターフェースとしての活躍も期待されます。これに加えて、生産プロセスをさらに最適化し、プロセスの信頼性を高める高性能なオプションもあります。これらオプションの中には赤外線測定プローブ、ワークエリアでの工具測定、衝突防止のための工具破損チェッカーやマシーンプロテクションコントロール機能（MPC）などがあります。 DMU 200 Gantry 動的性能: 最大0.5 Gの加速および50 ｍ/minの高速送り（X/Y/Z） 広い加工エリア: 2,000 × 2,000 […]

Share with　　　　移動位置を高速計算するためのDrive Cliqと呼ばれる通信システムによって１００Mbps以上の高速情報交換システムを持つSiemens Sinumerikなど、各生産者が高品質製品を目標とする現代においてCNC機械制御システムの技術革新が際立っています。HEIDENHAIN TNC 640は固定、ターニング加工、高速加工、5軸加工などに最適な技術革新であり、１８軸加工の機械にも対応可能です。これらの技術進歩により高精度製品の生産が可能となっています。 デジタルシステム – 現在、CNC、サーボドライブ、およびモーター全体の制御システムは、高速デジタルバス上で多数のデータを転送する複合デジタルシステムを形成します。例えば、Siemens Sinumerikのシステムは100MbpsのDrive Cliqバスを介して通信します。これにより、位置の値の計算がより速くなります。 ナノ補間 – 最新のプロセッサ技術とソフトウェア構造は、80ビットのNANOFPprecision（80ビット浮動小数点精度）に基づいています。この技術を使用すると、10分の1マイクロメートル（μm）の領域の精度値を達成することができます。したがって、実際に達成できる精度の程度は、制御によって制限されず、代わりに機械的構成要素の能力によって規定されます。 高精度アルゴリズム – 制御システム内のさまざまな機能によって高精度が達成されます。これは達成することを柔軟にし、時には複雑にします。プログラミングでこれらの機械を使用することは、精度を達成するために重要です。例えば、Sinumerikのコントローラは、典型的には以下を有します。 機械誤差、温度、摩擦などの補償  ロータリーテーブルのような可変荷重を持つ機械のダイナミクスに対する積極的な補償  大型ガントリー機械、ボーリング機械のノッディング補償  金型産業における高速精密加工のためにSINUMERIK MDynamicsを使用して完全に最適化された機能。ここでは、機能の複雑さはプログラミングと使用の単純さに変わります。 トップサーフェスなどの機能を使用してCNC制御に合わせてCAM出力を最適化。これにより、フライス加工中に複雑なフリーフォーム表面で高い表面品質が得られます。これは、自動車、航空機または発電分野における幾何学的に複雑な成形部品の製造において特に有利であり、表面品質、寸法精度および生産効率の観点から粉砕プロセスの厳しい要求に応えます。 フライス盤およびフライス旋盤用ＴＮＣ６４０輪郭制御 35年以上にわたり、ハイデンハインのTNCコントロールは、フライス盤、穴あけ機、ボーリング機、そしてマシニングセンタで毎日使用されています。この間、制御装置は常に最優先の機械オペレータのニーズに合わせて開発されてきました。 マルチタッチ操作 ＴＮＣ６４０は、スクリーンとキーボード、およびタッチスクリーンとキーボードを備えた従来のバージョンで入手可能です。2本の指でズーム、回転、移動するに関わらず、ＴＮＣ６４０を素早く簡単に指先で操作できます。 ショップ指向のプログラミング 従来のフライス加工と穴あけ作業をプログラムし、ＴＮＣ６４０も機械を使用して自分自身で旋盤加工を行い、ハイライトハインのワークショップ向けプログラミング言語であるKlartextプレーン言語ダイアログでプログラムします。ＴＮＣ６４０は実用的なプロンプト、質問そして表現力豊かなグラフィック補助で最適なサポートを提供します。 標準操作や複雑なアプリケーションでさえも、実世界のさまざまな加工サイクルや座標変換として待機しています。 操作が簡単 正面フライス加工や正面旋削加工などの簡単な作業の場合は、ＴＮＣ６４０にプログラムを書く必要はありません。軸キーを押すか、最大の感度を得るために電子ハンドホイールを使用して手動で機械を操作するのと同じくらい簡単です。 オフラインプログラム作成 ＴＮＣ６４０は、同様に遠隔的にプログラムすることができます。そのイーサネットインタフェースは、たとえ長いプログラムであっても非常に短い転送時間を保証します。 一般的に適用可能 ＴＮＣ６４０は、最大18軸の機械でのフライス加工、旋削加工、HSC加工、5軸加工に特に適しています。