Share with中国の工作機械ブランドはその競争力のある価格設定と品質の向上により新興市場で認知度を高めている。一部のハイエンド市場は依然として欧州や日本のメーカーが優勢だが中国企業はより手頃な価格でのオプション提供で特定のニッチ市場に注力する事で市場への進出を果たしている。MEGA Techはリファイメント・マシナリー社がタイで最近発売したCHDシリーズプレスブレーキについて詳しく解説していく。 板金加工への需要は依然として旺盛 経済的な逆風はあるもののタイでは板金加工部品の需要が依然として高く特に自動車や電化製品などの分野で伸びている。そのためプレス機械は既存メーカーだけでなく新興企業からも需要がある。 数々の世界トップクラスの部品を1台のマシンに搭載 この独自の設計哲学を持つ中国ブランドのこのマシンは世界トップクラスのブランドから調達された最高品質の個別部品とコンポーネントを搭載している。このアプローチは信頼性、性能、そして長寿命を重視し各コンポーネントはそれぞれの用途において優れた性能を持つように選定されている。ShenglongのCHDシリーズ電気油圧曲げ機は最高品質の個別部品またはモジュールを使用している。コンポーネントは米国、イタリア、台湾、中国の現地企業などの様々なサプライヤーから選定されている。 構造と特徴              CHDシリーズ電動油圧式同期CNC油圧曲げ機はRexrow社の電動油圧式比例サーボバルブ制御ダブルシリンダー同期機構を搭載。世界トップクラスのCNC曲げ機ブランドから輸入した技術を採用し完全な閉ループ同期制御を実現する事で高精度・高効率な動作を実現。正負方向の変位範囲は0.02mmの位置決め精度、0.01mmの繰り返し位置決め精度、±0.5度以下の曲げ精 度を実現する。機械部品       本機は上下動式構造を採用し低騒音で安定した動作を実現。全ての機械部品は応力除去のため溶接と焼鈍処理を施して設計・製造されており機械の強度と性能安定性を最適化している。大型のボーリング部品と機械加工部品を輸入し各加工面の平行度と垂直度を確保。二重補正装置として上部スライダーには斜めウェッジ偏向補正機構が、そして下部テーブルには機械補正機構が装備されており死角補正を実現。 金型部品        標準の上型金型セットは様々な長さのセグメント型上型を備えており特殊ワークの要件に応じて一定の幅に組み立てる事が可能。上型の全高は150mm、下型は同心円状の下型セットでノッチサイズはお客様の要望に応じてカスタマイズ可能。 制御ユニット          CNCプレスブレーキは高度なコンピュータシステムによって制御。このシステムは指令を受けて機械の動きを管理する事で高精度な自動曲げ加工を実現。制御システム（CNCコントローラ）によりオペレーターは曲げシーケンスのプログラミング、データの保存、機械の性能監視を行える。            CHDシリーズは台湾の著名な産業リーダーであるSyntec社製のコントローラユニットを搭載。Syntec社はモーションコントロール分野に特化し工作機械コント​​ローラのソフトウェアおよびハードウェア技術の研究開発に取り組んでいる。このコントローラで機械の効率性を保証。またCHDシリーズはエネルギー管理とオートメーションの世界的リーダーであるSchneider Electric社の電気部品も使用している。 信頼性の高い製品とサービス            Refinement Machinery社は機械修理、特にCNCソリューションの専門知識で地元で知られており緊急修理から完全な再構築まで顧客満足度を重視した包括的なサービスを提供。            同社はファイバーレーザー、曲げ機、せん断機、圧延機、レーザー溶接機、レーザーマーキング機などの金属成形機やプレスシステムを含む幅広い産業機器の専門的な修理サービスを提供。サービスは突発的な故障から定期的な部品交換、そして完全なオーバーホールまで幅広く対応。また現場での分析・修理も提供しておりダウンタイムを最小限に抑え安定した稼働を確保。       特に全国的に高い評価を得ているサービスの一つが設置・移設サービス。Refinement Machineryは機械の設置、セットアップ、試運転、工場内移設、そして海外輸送や通関手続きまで包括的なサポートを提供。プレス機のような大型産業機械は専門知識と豊富な現場での経験を必要とするが日本の工業規格に基づいて訓練を受けた熟練したタイ人技術者が輸送から機械のセットアップそして稼働まで安全で正確かつ効率的な作業を保証。 Article by: MEGATech & REFINEMENT MACHINERY CO.,LTD << Click Here

Share with           これらのプロジェクトではスピード、精度、耐久性、そしてエネルギー効率に優れたソリューションが求められており且つ高度な管材加工機の需要も高まっている。これらの点を踏まえMEGATechはBoderの管材切断ソリューションを検証しこのベストセラー製品が建設業界を支える金属加工メーカーにとって最適な選択肢である理由を検証した。 何故チューブ切断機が必要なのか？             レーザーチューブ切断機は他の加工方法に比べて多くのメリットがある。これらのメリットには以下が含まれるがこれらが全てではない。 高速・高精度：レーザーチューブ切断機はチューブを迅速かつ高精度に切断できるため大量生産や複雑な設計に最適。 汎用性：金属、プラスチック更には一部の複合材料など幅広い材料やチューブ径と厚さに対応できる。 自動化：レーザーチューブ切断機は高度に自動化されているため手作業の必要性が軽減され効率が向上。 メンテナンスの頻度：一部のレーザーチューブ切断機特にファイバーレーザーはソリッドステート設計と可動部品の少なさによりメンテナンスの必要性が低い。 廃棄物の削減：レーザー切断は他の切断方法に比べて廃棄物が少なく環境に優しい選択肢。 Bodorレーザーは迅速な投資回収を実現            Bodorレーザーは1500Wから12000Wの出力範囲をカバーし最大切断径は最大530mmのチューブレーザー切断機。このマシンは中規模から大規模インフラに必要なチューブ切断において専門的かつ効率的で成熟したカスタマイズソリューションを提供。このマシン真のゼロ残渣切断を実現し後処理コストと材料廃棄を削減する特別設計。          Bodor LaserはGシリーズ、Mシリーズ、Kシリーズの3つのラインナップの用意で地域の需要にお応えしている。 Gシリーズ         Gシリーズは優れた適応性を備え既存のセメント製基礎またはBodor製基礎が利用できるため基礎コストを大幅に削減し既存のプラズマカッター基礎を活用する事で迅速なセットアップが可能となりレーザー加工装置用の基礎交換が不要。これにより設置・検証にかかる時間と人件費を大幅に削減し迅速な生産開始が可能。         Gシリーズは12kW～60kWの高出力オプションでプラズマカッターやフレームカッターに比べて高速な切断速度、狭いカーフといった機能により切断効率を高め生産性を大幅に向上させ材料の無駄を削減。そして超大型フォーマットにより幅広いカスタマイズオプションを提供。          12メートル以上のベッドフレームは大幅な効率向上を実現。レーザー切断へのアップグレードをお考えの皆様にとってGシリーズは最適な選択肢。 Mシリーズ          Mシリーズはプロセスと効率への革命。チューブ切断時に新たな材料の投入と排出を同時に開始し同時に新たな材料の投入と排出を行う事で未曽有の効率的でスムーズな加工を実現。優れた投入能力を備え多様なハードコア切断ニーズに対応。M5は最大径530mmのチューブを切断できるので重金属チューブ加工に最適。 Mシリーズは余分な材料を一切消費せず製造工程における廃棄物を最小限に抑える。M5はあらゆる材料を最大限に活用する事で廃棄物を削減しコスト効率を向上させる。更に安全対策も充実、安全な作業環境を提供。M5の4チャック機構は手動操作なしで高品質な切断を可能にしハンズフリーの作業環境と人的コストの削減を実現。因ってMシリーズは重切削をスムーズな操作で処理したい場合の最適な選択肢。 Kシリーズ            Kシリーズは業界ベストセラーのチューブレーザー切断機であり最も簡単な操作性を備えている。Bodorは市場における高い操作性の問題に対処するためにKシリーズを発売した。このマシンは高速チャック2Sでの高速クランプ応答、超短テール材、ワンクリックスタートなどの機能を統合。シンプル、安全、そして環境に優しいチューブ切断ソリューションだ。            Kシリーズは最大ローディング速度100m/分とチャック回転速度130r/分を実現。切断速度を犠牲にすることなく迅速な切断を実現。オプションのローディング装置であるK-LoaderとK-Transは皆様の自動化レベルを更に向上させる。高性能バスサーボモーターを採用する事で処理効率を大幅に向上させ最短の投資回収を実現。先進の空圧チャックにより最短2秒でクランプを完了。容易に分解できるように設計されているねで迅速かつ低コストのメンテナンスが可能。結果Kシリーズは様々な種類の金属管を複雑な形状に加工する際に高い効率と低い運用コストの両方を求める皆様にとって最適な選択肢だ。 Article by: MEGA Tech & OTA ENGINEERING (THAILAND) CO., Ltd. << Click Here

Share with4.0 産業の時代においてファイバー レーザー切断機はその速度、精度、汎用性、効率性により金属切断において重要な役割を果たしている。これらの機能に加えて強化された安全機能がこの高度な産業機械の新しい基準を確立した。この重要性を認識したMEGATech はパフォーマンスを再定義し安全性を最適化し現代の製造業における卓越性を推進するように設計されたGloryStar のフル カバー ファイバー レーザー切断機 GS-CE およびに GS-CE PRO シリーズを自信を持って発表する。 GS-CE/GS-CE PRO シリーズのフル カバー ファイバー レーザー切断機はフル カバー構造と保護観察ウィンドウにより金属切断の安全性を最大限に高めレーザー放射や火花などの危険にさらされるリスクなしに操作を安全に確認できる。また高速交換テーブルを備えており交換は 10 秒以内。これにより安全で効率的な金属切断のソリューションに革命を起こした。 当社のフルカバーファイバーレーザーカッターは最大 65m/分の高速切断速度、生産サイクルの短縮、効率の向上など、数多くの利点を備えている。また最大 0.03mm の優れた精度を誇り高い切断精度と最大限の安全性を確保して保護を強化。更にインテリジェントなメンテナンス機能によりメンテナンスコストは低くパフォーマンスと寿命を最大限に高める。また産業用空調システムを使用して機械内部の温度と湿度を調節する事により安定したパフォーマンスを提供しまた3 方向の通気口、デュアルサイドホッパー、2 つのコントロールパネルにより柔軟性と利便性も向上する。 Advance Fiber Laser Source   このシリーズは様々な機能で構成されており複数の次元のパフォーマンスを強化する。そして3000 ～ 60000W の電力を備えた高度なファイバーレーザーソースであり切断プロセス中の安定性と再現性を確保し一貫した切断品質を実現。更に最大 30% の高光電変換率を誇りエネルギー消費を最大 50% 節約し最大 100,000 時間の長寿命でメンテナンスフリーを実現。  Auto-Focus & Collision Protection Cutting Head 更にオートフォーカスと衝突防止カッティングヘッド機能によりフォーカスレンズの位置を自動的に調整して最適な焦点距離を実現できるため手動介入なしで切断精度と品質が向上。これにより障害物を自動的に回避して機械とコンポーネントを保護するので故障率とダウンタイムが削減され安全で生産も向上する。  Powerful FSCUT Cutting System 更に当社のファイバーレーザーカッターには […]

Share with国家のインフラ開発によりエレベーター、エアコン、金属製家具などの金属加工の需要が増加している。この製品セグメントでは精度と効率が求められる。この記事ではMEGA Tech がパネルベンダーの主な機能とそのメリットおよびに板金加工に不可欠な理由について説明していく。 パネルベンダーがプレスブレークより優れている理由は？ パネルベンダーがプレスブレークよりも優れている理由は以下の機能のおかげだ。最初の理由はその効率性だ。1 回のセットアップで複数のタスクを実行できる事でメーカーはセットアップの数を減らし時間の節約ができ生産性を向上させる事ができる。更に多くのパネルベンダーにはブランクのロード、曲げ、完成したパネルのアンロードなどのタスクを実行できるロボットアームなどの自動化機能が装備されており手作業が減り効率が向上する。 第二にパネルベンダーは高精度の機械であり曲げ加工時に高い精度を実現。これによりパネルの曲げ加工が一貫して正確に行われ手直しやスクラップの必要性が減少。一部のパネルベンダーにはエラーを検出してリアルタイムで修正できるセンサーとフィードバックシステムが装備されており最高の精度と再現性が保証される。 Refinement社が Ragos AG 1000 シリーズを発表 Ragos AG 1000 シリーズはインテリジェントな曲げ加工機。高精度工作機械の標準に従って設計、製造されCE 認証を受けている。鋳造部品と溶接部品は応力解放処理を受け一体として機械加工されるため長期間の動作中でも高精度、安定性、剛性が確保される。 この機械には板金加工作業をサポートする最新の機能が搭載。タッチスクリーン ディスプレイが大きくなった事でプログラミングが簡単に。真空ホルダー付きの給送システムは給送と回収に便利な追加のリフティング軸を使用して動作中にワークピースを固定するのに役立つ。この機械は人間の介入を必要とせずにアーク アングル曲げで最高の精度を提供する Article by: MEGATech & Refinement Machinery Co., Ltd. << Click Here

Share withMEGA Techが自信を持ってお届けするパンチングはマルタ島の Seifert に於いては生産の重要な要素。この技術は特に要求の厳しい製造 作業では習得が困難になる場合がある。TRUMPF は部品設計から生産の 最適化までのパンチングプロセスチェーン全体に対応するソリューション をお客様に提供。 パンチングマシンとパンチレーザーマシンはパンチング、成形、バリ 取りまでのあらゆる作業に使用可能。パンチング技術は驚くほど多用途で 正確且つ環境に優しいのだが幅広い知識、設計スキル、プログラミングの 専門知識が要求される。TRUMPF はパンチングプロセスチェーン全体を カバーするソリューションを発表する事でこれらのニーズを満たすよう努 めている。 パンチング プロセス チェーン パンチング プロセスは板金部品の作成において重要なステップだ。綿 密な計画、最先端の技術、継続的な最適化により多くの場合このプロセス は他に類を見ないものになる。TRUMPF は設計と作業準備から製造と最 適化までパンチング プロセス チェーン全行程に渡って完全なサポートを 提供。 大きなメリット。そして話はこれだけではありません プロセス チェーン 全体にわたるシームレスなサポートにより、安全性が向上します。 設計 – より多くの専門知識。 パンチング部品の成功には設計が重要。PunchGuide によりTRUMPF はこの最初のプロセス ステップのための包括的な知識プラットフォーム を提供 Optimate は板金部品の効果的なチェックと最適化を提供。更に 部品設計に関する包括的なトレーニング コースとワークショップでお客 様をサポート。 お客様の設計への弊社のサポート パンチング技術に関する弊社の独自の知識と豊富な経験を是非ご活用 頂きたい。弊社は設計レビューと最適化のための優れたソフトウェア ソ リューションと AI アプリケーション、幅広いトレーニング コースとワー クショップ、質問に対する弊社独自の個別サポートを提供。お客様のメリット は以下の通り。 […]

Share withウォータージェット切断法は高圧の水流と研磨材を組み合わせて様々な金属を切断します。ウォータージェット切断の原理、利点、ベストプラクティスを理解する事は生産性の向上と市場での競争力の維持を目指す金属加工企業にとって不可欠です。この包括的な概要ではウォータージェット切断のさまざまな側面を取り上げ、金属加工における生産性と効率性への影響について話します。 ウォータージェット切断の原理 ウォータージェット切断の原理は高圧ポンプを使用して水を小さな宝石のオリフィスと小径のノズルに押し込み柔らかい材料を切断できる人間の髪の毛ほどの細い水流を作り出すものです。切断力を 1,000 倍に高めるためにガーネットを超音速のウォータージェット水流に引き込みます。水とガーネットは音速のほぼ 4 倍の速度で切断ヘッドから排出され1 フィートを超える厚さの鋼鉄の切断が可能です。これらのシステムの圧力は通常 30,000 ～ 90,000 psi (ポンド/平方インチ) の範囲で材料に熱を加える事なく非常に正確な切断が可能です。 ウォータージェット切断の利点 精度と品質 ウォータージェット切断の最も重要な利点の 1つはその精度です。この技術は±0.001 インチという狭い許容誤差を実現できるため高精度が求められる用途に最適です。切断プロセスでは熱が発生しないために熱による歪みが無く材料の完全性が維持できます。これはチタンや特定の合金などの熱に敏感な金属に特に有効です。 汎用性 汎用性が高く金属だけでなく、石、ガラス、複合材などの様々な材料を切断できる事はウォータージェット切断の最大の利点の 1 つです。この汎用性により航空宇宙、自動車、建設、芸術などの様々な業界で貴重なツールとなっています。複雑な形状や複雑なデザインを切断できるため色々な分野での適用性がさらに高まります。 効率 熱応力がないため研削や熱処理などの二次プロセスが不要になる事が多く全体的な製造時間が短縮されます。更に複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が最小限に抑えられます。この効率性により製造プロジェクトのコストが削減されターンアラウンド時間が短縮されます。複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が削減されコストが低減されます。 生産速度の向上 高速切断速度と研磨や熱処理などの二次工程の排除により全体的な生産時間が短縮されます。これにより生産性を継続的に大幅に向上させます。 ケーススタディと業界アプリケーション 航空宇宙産業 精度と材料の完全性が何よりも重要となる航空宇宙産業ではウォータージェット切断がチタン、アルミニウム、複合材の部品の製造に広く使用されています。材料特性を変えずに複雑な形状を切断できるため部品は厳格な安全性と性能基準を満たすことができます。ウォータージェット切断の精度により他の部品と完全に適合する複雑な部品を製造することも可能になり組み立て時間が短縮され航空機全体の性能が向上します。 自動車業界 自動車業界はギア、ブラケット、パネルなどの部品の製造にウォータージェット切断の恩恵を受けています。ウォータージェット切断のスピードと精度により迅速な試作品とカスタム部品の製造が可能になります。この技術により現代の自動車設計に不可欠な多層材料の切断も可能になります。ウォータージェット切断を使用する事で自動車メーカーは軽量で耐久性のある部品を製造でき燃費と安全性の向上に貢献できます。更にウォータージェット切断の柔軟性により特定の設計要件を満たすように部品をカスタマイズでき車両の美観と機能面が向上します。 造船業界 ウォータージェット切断は精度と効率性に対する要求が高い造船業界に大きく浸透しています。船舶の建造には大型の金属板と複雑な構造物の使用が伴い従来の方法では切断や成形が難しい場合があります。ウォータージェット切断には造船用途に最適な数々の利点があります。 重工業 従来の方法では加工が難しい厚くて硬い材料等のいわゆる「難削材」はウォータージェットで切断できます。この技術は硬化鋼や複合材料などの材料を処理できるため大型機械の部品製造に適しています。ウォータージェット切断の柔軟性によりメーカーは最小限のセットアップ時間で様々な材料や厚さを切り替えることができ運用効率が向上します。 機械 機械メーカーはプロトタイプやカスタマイズされた部品の迅速な製造にウォータージェットを使用しています。この技術の精度と汎用性によりメーカーは複雑なデザインを作成したその場で調整することができます。この機能は新しい機械モデルの開発やさまざまな顧客要件への対応に特に役立ちます。金属、プラスチック、複合材など色々な材料を切断できるため機械製造におけるウォータージェット切断の適用性がさらに高まります。 エネルギー ウォータージェット技術の精密切断機能によりメーカーは必要な空力特性と構造的完全性を備えた部品を製造できるようになりました。冷間切断プロセスにより熱による応力や変形のリスクがなくなり風力タービンの寿命と性能が確保されました。ソーラーパネルの製造ではウォータージェット切断を使用して熱による損傷を引き起こすことなくシリコンウェーハや薄膜基板を切断できます。石油およびガス業界ではウォータージェット切断を使用して金属ケースやパイプラインを切断し正確で安全な改造や修理を行っています。 防衛 チタン、ケブラー、弾道複合材などの先進材料の必要な精度ときれいなエッジはウォータージェット切断によって装甲とコンポーネントの有効性と信頼性を確保します。複雑な形状と輪郭を切断する機能により高度な設計機能を統合し軍用車両の保護とパフォーマンスを向上させることもできます。この技術により層間剥離や繊維の引き抜きなしで複合材料を切断できるため材料の構造的完全性とパフォーマンス特性が維持されます。この機能は航空機、海軍艦艇、個人用保護具などの現代の防衛システムで使用される軽量で高強度のコンポーネントを製造するために不可欠です。 ウォータージェット切断は比類のない精度、汎用性、効率性を提供し、金属加工に欠かせないツールとなっています。様々な材料を高精度で最小限の廃棄物で切断できるためウォータージェット切断は色々な業界で貴重な資産となっています。 ベストプラクティスを採用し技術の進歩に遅れない事で企業はウォータージェット切断の可能性を最大限に引き出し金属加工プロセスで高い生産性と効率性を実現できます。 Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part. << Click Here

Share with最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング：BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は：製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。 モジュール カット（切削、切断） このモジュールの使用で既存のCADデータをインポートして編集可能です。板金やその他の2D材料を処理するための完璧な切削計画の作成が可能です。 BySoft CAMは明確に構造化されておりそれ程熟練していないユーザーをプログラミングの専門家に変えてしまい直ぐにカッティングプログラムの作成が可能。原材料を完全に使用できる部品コストの削減が可能。そのためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの包括的なオプションがある。BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択し簡単に実行。数え切れない程の機能でBySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率が利益を産むBySoftのオプション：部品の最適化された積み重ねで自動化された手順を使用してソーティング計画を作成 曲げ このモジュールの使用でパーツをモデル化し既存のCADデータのインポート、編集可能。完璧な展開およびに曲げプログラムの作成可能。部品はマシンではなくBySoftCAMでプログラムされているためプレスブレーキ容量全体の使用が可能。プレスブレーキ関連の全ての機械およびに工具データはBySoftCAMに保存。因って完全な展開を実現。曲げ許容値は専門家によって経験的に決定 曲げシーケンスの完全なシミュレーションで衝突やコストのかかるエラーの防止が可能 BySoft CAMが曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびツールプランを決定して提案するのでジョブのより迅速な準備が可能。複数の曲がった部品を製造する場合にはセットアップ時間を最適化。BySoft CAMは理想的な処理シーケンスを作成、提案 上記のことから、BySoft CAM と Plant Manager ソフトウェアは、工場をスマートファクトリーに変換するためのコンポーネントの 1 つです。 このソフトウェアを使用すると、レーザー切断および曲げプロセス全体の自動計画と追跡が可能になります。 ワークの適合性に応じて Article by: MEGATech & Bystronic (Thailand) Co., Ltd. << Click Here

Share with今回の Metal Fab Form コラムで、MEGA Techは Refinement Machineryから板金加工についてのテクノロジーを紹介したいと思います。現在、多様で複雑かつ効率的な製品を生産できるため板金技術には、人気が高まっています。 それは、建設業界をはじめ、自動車産業などの製造業へ 電気・電子、金型、機械、工具などいろいろな業界のお客様のニーズにしっかりお応えできるわけです。板金加工は高度な詳細で複雑な作業なので、生産には精密機械が必要です。それにしたがって、CNCシステムによる制御など最新の高精度技術を使用する必要があります。 したがって、ファイバーレーザー切断機が最も生産プロセスの重要な変数となり、ニーズに応えられるように。使いやすく、速く、高精度のような設計されています。さらに、時間を節約することもできます。そこで、ファイバーレーザー切断機は、生産業界に重要な役割となっています。 イノベーション、最先端のテクノロジー 1.Fast Cut シートカットのスピードアップ 2.円心出し 円形板金の中心を見つけて加工します 3.ワンパスフライカットはあらゆる形状のフライカットパスを作成し、切断効率を向上させます。 4.簡単なスキャンで図面を読み取ってスキャンしてインポート Fiber Laser Cutting Machineの特徴 1.高い切断速度、切断時でも低振動 2.高精度減速機のデュアルサーボシステム 3.国際標準の電気システム、メンテナンスも簡単 4.効率的な冷却システム、レーザー電源とカッティングヘッドの温度の制御、継続的な使用 5. 安全、美しく、効率的 自動制御システム 1.オンラインによるエラー確認システム 2. 制作に使いやすいコマンドセット 3. 切断せずに移動する時のガスを削減しコストを節約するためのガスコントロールサーボセット 4. 長く使用できて長期にわたる機械のメンテナンスが容易である自動潤滑システム 5. カバーセットは、切断プロセスで発生する煙の分布の制御 お客様の作業特性に合わせて設計、実現可能性を検討し、ソリューションを提案することができます。お客様のご指定の材料や時間などを基づいて最適なコストパフォーマンスに優れた設計をします。レーザー切断機は、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、銅など、ざまざまな種類の金属が切断できます。ファイバーレーザーなので精度が高く、早く切ることができます。また、効果的なワークもしっかりと美しく切断できます。エネルギーの節約や環境の保護も提供しています。ファイルをインポートしたり、新規ファイルを作成したりすることでき、自由にカットできます。これは、機械から直接に実行もでき、デザインにプログラムからデザインしてからファイルを機械にUSB Portを通じてインポートすることもできます。Thump ドライブまたはフラッシュドライブからもデータを引き込み、デザインしたデザインに合わせて作品をカットすることができます。 産業機械のリーダーのリファインメント・マシナリー株式会社は、中国からの機械の販売・輸入の会社です。一流ブランドから厳選された品質、アフターサービスの充実、リースに関するアドバイスも提供します。10年以上の経験を持っている専門技術者の20名以上のチームがはサービスを提供しています。自信を持って品質の高い製品とサービスをお届けします。アフターサービスをはじめ、生産性を高める機械を開発し、時間と消耗品などのコストも削減します。プラスチック・金属業界のサービスニーズに応えるため、新しい技術を開発します。サービスの面では、お客様とアフターサービスを大切にし、お客様の技術的な問題の解決を強力にサポートするチーム (Technical Support) も支援の提供をするチームもあります。常にお客様への質問に答えたり、アドバイスをしたりします。さらに、短期から長期まで、メンテナンス、部品交換等、お客様に寄り添ったアフターサービス体制を整えております。 Article by: MEGA Tech & Refinement Machinery Co., […]