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New Generation of EV measurement

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Share withCarl Zeiss GOM Metrology による電気自動車の品質保証サービスの新技術。消費者とメーカーは、電気自動車事業における燃焼エンジンから電気自動車への時代で品質検証プロセスが確実・正確・高精度に行われるようにするにはどうすればよいでしょうか? MEGA Tech 本記事の測定記事がその答えを提供します。 電気自動車(EV)市場は、主に燃費・環境に優しい面で EV 車のメリットに対する意識が高まり、過去 10 年間で特にヨーロッパ諸国及び現在世界最大の電気自動車(EV)市場である中国を含む国々で大幅に普及しています。タイも同じようにEV車の販売が順調に伸び、年々増加傾向にあります。 具体的な例を言えば、2021 年にテスラモデル3が初めて欧州で最も売れたEVであり、また2023年にテスラがタイで発売したモデルの予約数が、5000台を突破したようです。テスラの作戦は、大きなマーケットを見つけてそのチャンスを掴み、あわせて、特にEVの心臓部ともいえる電気自動車(EV)のバッテリーが保持できるためのエネルギー貯蔵トレイの精度が検証された製品で品質を確保しています。 メーカーと客先が大きな期待を寄せているのは、特にバッテリー持続時間及び安全な充電方式です。「バッテリーは電気自動車の心臓部である」ため、高い信頼性 ・長寿命のバッテリーの生産基準を最優先に考えて、生産を行うことが大事です。電気自動車バッテリーの品質保証は複雑なプロセスであり、バッテリーを支えるテスターに役立つツールは、高精度かつ正確性で測定しなければなりません。 私たちの生活の中で新技術が役割を果たしている時代に、「製造業者と起業家が考慮すべきことは、客先のニーズを満たすためにどのように対処し、適応するかということです」。市場の需要が進化するにつれて、電気自動車を製品として市場投入の前に、多くの研究・開発が必要となり、消費者はそのEV車の生産プロセスを認識してアクセスすることが求められます。 本レビューで例として紹介する部品製品?は、電気自動車 (EV)バッテリー の貯蔵トレイに注目した部品製品?です。電気自動車市場が世界規模で急速に成長し、今後の注目の的の商品であるからこそ、我々メーカーとして、自動測定装置「ATOS Scanbox」3D新技術を搭載した測定器で、その安全性をどのようにして客先に信頼を得られるかの課題が残っています。 3D 検査ソリューションの品質がなぜ重要なのか? ● 以前よりも迅速に製品を開発して市場に投入できます。 ● ビジネスの利益を上げます。 ● 優れた競争上の優位性を追加します。 ● 品質問題をすぐに解決し、最適なソリューションをすばやく見つます。 ● 不要な重複プロセスを排除します。 ● より高速で、さらに効率的です。 ● コストを節約し、仕事で発生する問題を解決するのに役立ちます。 ● 製品の品質を向上させます。 インダストリー 4.0を実現することで、生産の無駄の少ない工程、より生産性、柔軟性と俊敏性の向上を可能にし、スマート・マシンを効果的に活用することができます。それにより、適切な技術を選択することが重要です。Carl Zeiss GOM Metrology による自動計測ソリューションは、メーカーや事業者がリアルタイムで実用的なデータを徹底的に取得するのに役立ちます。 ATOS ScanBox 光学式 三次元測定器には、 GOM Inspect Proソフトウェアが搭載され、ワークを自動的にスキャンできます。バッテリートレイ、バッテリーパック、バッテリー収納部の平面度の検査及び接続穴の位置を数分でスキャンしながら、データ取得を可能とします。 生産者と検査員は、プロセスに関連する監査特性を統計的傾向として評価でき、バッテリーモジュールの熱変形によるギャップ幅の変化を特定することができます。  また、モデル全体の組み立てのシミュレート化の実現及び、組み立てプロセスの品質を予測するためのローカル配線作業、アルミ押出から鋳造、溶接、フライス加工、穴あけを含むバッテリー […]

IC-Powered Automobile and its Industrial Journey in the Next Decade

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Share with疑う事なかれ。今後10年間で自動車業界はこの100年間にない程の大きな変化を遂げるであろう。この変化は主に相互に強化し合う4つのトレンド、つまり自動運転、コネクテッド、電気そして共有(ACES)自動車によって推進されるであろう。これはユーザーの行動形態やモビリティ手段の好みの変化、価値プールの変化、イノベーティブなビジネス モデルそして自動車業界への新規参入者といった結果をもたらすであろう。これらの傾向は全てエレクトロニクスとソフトウェアの技術の進歩によって実現される。 世界のソフトウェア定義型車両の市場規模は2022年の342億ドルから2027年には 816億ドル、即ちCAGR(複合年率)19%で成長すると予測だ。乗客と歩行者の安全性の向上が不可欠と考えられているため半自律(自動)型およびに自律(自動)型車両の採用が増加が市場の成長を後押しする重要な要因となろう。ハードウェアからソフトウェア指向への転換は大きな成果をもたらすための一大方向転換だ。 例えばTesla のソフトウェア中心のイノベーションは無線 (OTA) 更新によってバッテリーのレンジを拡張する。 車両の自動化レベルに関して米国運輸省はSAE International のオンロード自動車両自動化フレームワークを採用して規制ポリシーの開発を加速し自動運転車の開発を監視しベスト業界のベスト プラクティスを自動車メーカーと共有している。             乗用車と小型商用車の販売台数は2019 年の8,900万台から2030年にかけて僅かな増加しか達成しないが(CAGRは僅か1%強程度)、自動車用ソフトウェアと電子機器の市場は同期間でその4倍近くでの成長が予測されている。最大の市場シェアを構成する電子制御ユニット (ECU) とドメイン制御ユニット (DCU) の売上高は2030 年までに1,440億米ドルに達すると予想。2 番目に大きな市場シェアはソフトウェア開発で830億米ドルの収益の可能性が見込まれている。パワー エレクトロニクスは最も急速に成長しているコンポーネント市場でありEVの採用により2030 年までには23% の CAGR が予想されている。そしてセンサーはAD/ADSセンサーに牽引されて CAGR (複合年率) 7% で成長すると予測されている。 自動車ソフトウェアの規模は2019年の310 億米ドルから2030年には約800億米ドルに倍増しCAGR(複合年率)は 9%以上になると予測されている。ADASとADソフトウェアはこの成長の大部分を占め2030年までにソフトウェア市場のほぼ半分を占めるようになる。インフォテインメント、コネクティビティ、セキュリティ、およびにコネクテッド サービスもソフトウェア市場全体と同じペースで成長し2030年までには2番目に大きい市場になろう。この成長はコネクテッド カーの高いシェアと車内からの決済、位置情報サービス、音楽ストリーミングなどの機能に対する需要によって促進される。 自動車用ソフトウェアおよびにE/Eコンポーネント市場はACESトレンドの様々な影響によって齎されるセグメント レベルの大きな変動と共に急増するであろう。更により集中化されたソフトウェアとE/Eアーキテクチャへの傾向により2030年までの市場の予想拡大が促進されよう (複合年間成長率7%予測)。 結論として、グローバル マーケット インサイト レポートによれば自動車市場の AI は2022年に60億米ドルを超え2023 年から2032年にかけて55%以上の CAGR で拡大すると予測される。自動運転車の世界中での採用の増加は業界の成長を後押しする。更にアドバンス運転支援システム (ADAS)レベル2テクノロジーの人気も高まっている。人間のドライバーがインテリジェントな運転上の意思決定を行うのを支援するADASシステムの必要性が高まっているため自動車業界での AI の適用が促進されている。 Article by: Asst. Prof. […]

F&B Packaging Technology and Trends

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Share with今日パッケージングは地球の現在およびに将来のカタチを形成する上でエネルギー消費に次ぐ。 最近の研究において人為的な GHG 排出量の 34% が食品部門によって排出されておりそれらの包装だけで毎年 6,000 万トン以上の CO2 排出量を占めていることが明らかとなった。更に1950 年から 2015 年にかけて世界のプラスチック生産量は 200 倍以上に増加した。これは年間量が 150 万トンから 78 億トン以上に急増したことを意味し、これらの合計の 59%は消費者製品とパッケージングによるものだ。 多くの消費者向製品製造企業や小売業者はこの廃棄物の問題さえ解決できれば長期的にはプラスチックが勝つと確信している。よってこれらの企業は製品とパッケージをリサイクル可能にする事に真剣に取り組んでいる。しかし消費者向けプラスチック廃棄物の僅か45%がリサイクルまたは廃棄物を原料としたエネルギーとして使用されている。 急進的なアプローチの中にはパッケージングの必要性を大幅に削減すべくバリュー チェーンを再構築している。再利用可能なパッケージに入ったUnilever社の歯磨きペーストはプラスチック チューブの代替として使われている。Procter & Gambleの石鹸スウォッチは消費者が水を加えればハンドソープ、シャンプー、洗濯洗剤などの洗浄剤になる。通常の70%少ないスペースを占める生分解性パッケージでこれらは店頭に並んでいる。パッケージに水が含まれていないため従来の洗浄剤で生成された品物の重量の80%の重さであり輸送時の炭素排出量の75%を削減する。何百回も再利用できるガラスや金属の容器で家庭用品や食品を配達するLoopの配送を考えてみてほしい。例えばハーゲンダッツのアイスクリームをステンレス製の容器で配達するのと同じで発想だ。 最も有望な選択肢の1つは再生可能で生分解性の材料から作られたプラスチックの代替品であるバイオプラスチックだ。しかし予測者によれば生産と採用の急速な成長でバイオプラスチック市場を 2024年には340億米ドル以上と見積もっているがバイオプラスチックは年間3億9000万トンを超える世界のプラスチック消費量の僅か1%未満しか占めていない。主な原因はCOVID-19であるが 2020年にその伸びが停滞した後世界のプラスチック生産は2021年には増加した。この成長は需要の増加とより洗練されたアプリケーションと製品の出現によって推し進められている。 世界のバイオプラスチック生産能力は2022年の約223万トンから2027年には約630万トンに大幅に増加する見込みだ。バイオプラスチックの代替品は従来の殆ど全てのプラスチック材料に対応できる。PHA(ポリヒドロキシアルカノエート)、ポリ乳酸(PLA)、PA(ポリアミド)などのポリマーの着実な開発とポリプロピレン(PP)の着実な成長により生産能力は今後5年間で大幅に増加し続けるであろう。その結果バイオプラスチックはパッケージングや消費者用製品から電子機器、自動車、繊維に至るまで様々な用途で人気を博している。但しパッケージングは依然として最大の市場セグメントであり2022年のバイオプラスチック市場全体の48%、107 万トンを占めている。 Mordor Intelligence のレポートによればヨーロッパがバイオプラスチック市場を独占しておりその需要の殆どはドイツ、フランス、イタリア、英国からだ。ドイツの食品および飲料業界は6,000 社を超える中小企業セクターによって特徴付けられる。これら食品および飲料市場の収益は2021年には32億2,200万米ドルと推定されている。この市場は2022年から2027年の予測期間中には毎年 6.83%成長すると予想されている。イタリアの包装産業は世界でも最大の産業の1つだ。国内で活動している約7,000の重要およびに小規模な包装会社が存在する。スーパーマーケット等の小売業での重要性が増し消費者の購買習慣が変化する事で国内の包装需要が高まっている。そして更には輸出により梱包材の必要性が増加している。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech

Robotics Technology Development and Trends

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Share with周知の事実であるがロボットとは2つ以上の軸でそのプログラムが可能なある程度の自律性を備えた動力機構と定義される。行動範囲内で作動して意図したタスクを実行する。ロボット市場には自動化技術の重要な応用分野が含まれる。2021年の世界のロボティクス市場全体の総額は310億米ドルであった。その内サービス ロボット セグメントのシェアが最も大きく世界合計収益の72%を占める。産業用ロボットと比較してのサービス ロボットはCOVID-19 パンデミックによるロックダウン中のスタッフ不足によっての後押しも功を成し急成長を遂げた。 ロボット市場にはアプリケーション分野とブランドの両方で多種多様なものが存在する。更に一部の専門的特化型プレーヤーと幅広い製品とサービスを提供する大規模な統合企業がロボット市場を形成している。StatistaのRobotics Worldwideレポートによればロボット市場の収益は2023年に は349億4000万ドルに達すると予測されている。市場の最大のセグメントはサービス ロボットであり2023 年の市場規模は262億9000万ドルと予測されている。2023年から2027年までのCAGRでの年間成長率は5.52%だ。世界的な比較ではその収益の殆どは2023年までには7 兆 2,600 億米ドルでこれは米国で生み出されるとの事だ ロボット市場の成長は産業用モノのインターネット、自律移動ロボット、協働ロボット、オープンソース ソフトウェア等の様々なトレンドによって推進されている。そして更に5G、エッジ コンピューティング、インテリジェント モビリティ等のトレンド テクノロジーが市場に影響を与えている。特に人工知能(AI)は自動化の分野で更なるイノベーションを後押ししている。ロボット工学における AI は益々高度になり自己学習型ロボットの人気が高まっている。そしてまたインテリジェントに自動化されたプロセスからデータを収集して分析できるため製造業者やサービス プロバイダーはデータ主導の意思決定が可能となり手順を更に改善する事ができる。 ロボティクス業界は500社以上の企業が製品を製造している参加者の多い業界だ。BCGのロボティクス アウトルック 2030 レポートによるとロボティクスは4つのカテゴリに分類できるとの事でそれらは定置型専門サービス – 医療および農業用途のサービス、モバイル プロフェッショナル サービス – プロフェッショナル クリーニング、建設および水中活動; 物流または組立ラインで大小の荷物を輸送するための無人搬送車 (AGV)等だ。 BCGによるとプロフェッショナルサービスロボットがこの分野を支配すると言う。現在プロフェッショナル サービス ロボットの売上は従来のロボットや物流ロボットの 2 倍以上になる可能性がある。その結果世界のロボット市場は今年の 250 億米ドルから 2030年までに 2600億米ドルに拡大すると予測されておりプロフェッショナル サービス ロボットの市場シェアは1700億米ドルに達し産業用および物流用ロボットの売上高は約 80億米ドルに達するしている。 テークホームメッセージ COVID-19のパンデミックで一部のセクターは人員不足で苦労している。ロボット ソリューションはこれらの不足を部分的に補う事ができよう。例えば小売業やホスピタリティ業界でスタッフ不足による課題に直面している従業員を支援する事が可能だ。業務簡素化の傾向もロボット市場のもう 1 つの原動力だ。簡素化導入取り組みで煩雑な作業が減少するにつれてロボット工学はまだロボットを使用していない業界でも重要性を増している。ロボット メーカーは自律型セットアップのより簡単な実装を容易にするソフトウェア ソリューションを使用してハードウェア パッケージを構築するなど包括的な製品を提供する事で自社製品を使いやすくしようと努力を惜しんでいない。 […]

What are the BIG Changes in the workpiece milling process?

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Share with近年製造業においては労働人口や熟練労働者の数が減少している。そのため段取替えの少ない高精度を維持する生産方法が求められている。このような状況から当社は従来の工程分割方式から多機能5軸/複合加工機で工程を集約する方式に切り替えた。リードタイムを短縮し、多品種ワークを効率的に生産し、機械の台数を減らす事で生産ラインの数を節約する(図1)。 本記事では当社の5軸複合加工機における工程集約/自動化ラインを可能にする様々な最先端技術の事例をご紹介させて頂く。 プロセス統合技術 歯車加工技術オークマの旋削機能付5軸/複合加工機にはパワースカイビングやホブ加工により歯車専用機と同等精度で歯車加工が可能な「歯車加工パッケージ」をご用意。5軸マシニングセンタMU-4000V-Lによるパワースカイビングによる歯車加工(図2)。 この加工工程ではB軸(トラニオンテーブル)をインデックスとしてC軸(円テーブル)と工具主軸を同期制御し歯車専用カッターで歯車を加工する加工工程。この例では歯車の加工に加えて旋削、フライス加工、ドリル加工などの他の加工を一回のチャッキングで行える。計測技術◆ 工程集約型三次元測定「NCゲージング」大きなワークをマシン外で測定するのはワークの取り出しや搬送などの手間が掛かる作業が必要となるがワークを取り外さずにマシン上で3D計測を行う機能として「NCゲージング」が活躍する。この機能により簡単なティーチングで測定プログラムを自動生成する事ができ、ワークの直径や長さ寸法の測定は勿論、真円度や真直度などの様々な幾何学的精密測定に対応。 ◆ 歯車の測定「NC歯車測定」 「NC歯車測定」は、歯形、歯筋、ピッチ、振れなど歯車固有の測定を機械上で行うアプリケーション。歯車から測定点のデータを入力する事で加工直後の精度判定が可能。 PC上で仕様書を作成し、NCゲージで歯車を測定(図3)。 ターニングカット この機能は主軸中心軸上にないワークの円筒部を回転させ傾斜軸部の加工を含めた工程集約を可能にする。気密性を向上させるシール面や溝はエンドミル加工ではなく旋盤加工が必要なためこの機能は有効だ。ワークを固定し送り軸(X-Y軸、Y-Z軸、X-Y-Z軸)の円弧運動とM軸の割出し角度をシンクロに旋削を行う(刃先位置制御)。広いY軸ストロークと高い追従性によってこれを実現(図4)。 レーザー技術の応用 上記で述べたように当社は様々なプロセス統合技術を提案してきたが問題を解決する事はできなかった。そこで当社は次世代「ものづくり革新」の核となる最先端のレーザー技術を応用し金属積層造形、コーティング、精密焼入れを組み合わせた超複合加工機「LASER EX」シリーズを開発した。複合加工機「MULTUS U LASER EX」シリーズと5軸加工機「MU-V LASER EX」シリーズがラインアップに加わった。 金属付加製造 เราได้นำวิธีการขึ้นรูปโลหะด้วยเลเซอร์ (Laser Metal Deposition หรือ LMD) มาใช้กับเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อของเรา (รูปที่ 5) โดยสำหรับวิธี LMD นี้ ผงโลหะจะถูกพ่นออกมาพร้อมก๊าซเฉื่อย จากนั้นจะถูกหลอมเหลวและประสานเข้าด้วยกันด้วยลำแสงเลเซอร์ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อสามารถที่จะเปลี่ยนวัสดุชิ้นงานได้อย่างสะดวก โดยการสลับและผสมผงโลหะชนิดต่างๆ เข้าด้วยกัน และสามารถใช้กับการผลิตชิ้นงานที่ประกอบด้วยวัสดุหลายชนิด รวมถึงการเคลือบ การซ่อม และการแก้งาน นอกจากนั้นแล้ว อุปกรณ์ควบคุม OSP ที่บริษัทพัฒนาขึ้นเอง นอกจากจะทำหน้าที่ควบคุมกำลังเลเซอร์และการทำงานของอุปกรณ์พ่นผงโลหะแล้ว ยังทำหน้าที่ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำตามต้องการภายในช่วง φ0.4 ถึง 8.5 มม. จึงสามารถทำงานได้หลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่การผลิตเพิ่มเนื้อที่ต้องการคุณภาพสูงไปจนถึงการผลิตที่เน้นความประหยัด […]

Bystronic is the best partner for a trustful long-term relationship

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Share withThe event helped us to understand our guests further face to face Norbert: 11 月 11 日、Bystronic はアユタヤで Rose Charoen との最初のコラボレーション デモ ショー ケースを開催しました。 このイベントにはタイ全土の板金関連業界から約 50 名のゲストが参加しました。 これまでBystronic はタイでのパートナーのイベントのみに参加していました。なのでお客様向けの Bystronic イベントを主催したのはこれが初めてです。             年間の活動休止の後、これは再び皆とつながる機会でありプラットフォームでもありました。 電子メールでは伝えられる事は限られますがこのイベントによりフェースツーフェースでゲストの皆様の事をさらに理解することができました。 ブランディングの認知度を高めることができただけでなくゲストの皆様にマシンを紹介することもできました. very successful and interactive session Norbert: このイベントでゲストは Bystronic マシンの仕組みとマシンの独自性を直接体験できます。 また板金業界の最新技術も紹介しました。 ゲストの方々はネットワーキングを通じてBystronic マシンがどのように機能しどのようにビジネスをサポートできるかについても理解できます。 大成功を収めたインタラクティブなセッションでした。 私たちはすべてのゲストに合う事ができそれぞれの要件と私たちがどのようにお手伝いできるかを理解することができました. これにより将来私たちと一緒に仕事をする信頼と自信が生まれます。 A presentation on BySmart […]

Eleven Dynamics : The future of Metrology Automation

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Share withMEGA Tech は、Eleven Dynamics の COO である Michael Fischer にインタビューできることを光栄に思います。 オートメーション、ロボティクス、計測学のスペシャリストは、品質欠陥の把握が最も重要な生産の品質管理を確保する生産ラインの品質管理のための独自のカスタマイズされたソリューションを提供します。 ロボット/コボットおよび 3D スキャナーを使用した品質管理システムで使用される自動ソフトウェアの開発。Thaimach は IIoT 産業の成長を促進する主要なディストリビューターです。 マイケルは、ビジネスをアジア太平洋地域に拡大するための出発点について言及しました私見ではあるがCOVID-19の危機後大くの人々は通常のライフスタイルに戻っているため非常に前向きな変化が起こっているように見える。また明るく聡明で人脈関係が強い世代も増えていると思う。特にこの地域APACについては自動車メーカーが増えている事により自動化の可能性が高いと考える。そして地元の人々は顧客サービスの点でも熱心である。更にご存じのように何社かのドイツの企業が生産目的でタイに移転して来ている。強力なネットワークと輸出基盤を持つ事で顧客からの認知度を高めている。アジアにおける当社のマスターディストリビューターであるタイマッハのマネージングディレクターのタヴィーサク・スリスンティスク氏は巨大なネットワークを持ち広く多くの人々に知られている。タイは非常に将来性があり様々な国に出荷できるためアジアに新しい機会を提供できると確信している。従って自動化の可能性は非常に有望でありより明るい未来のために前進させる事ができる。 Eleven Dynamics ソフトウェアの独自性 当社の製品はソフトウェアであるため特別なものではない。本日は、Nexos Air を搭載した Thaimach の製品である T-PAM System (Thaimach Portable Automated Measuring System) をご紹介する。以前はNexos 4.0 ソフトウェアだけだったのだが Nexos 4.0は産業用ロボットを使用した産業用アプリケーション向けの当社製品だ。これはお客様が生産コストを大幅に削減するのに役立つハイエンド ソフトウェアなのだが単純なアプリケーションでは依然としてコストが高くなる。因ってここメタレックス 2022 で「Nexos Air」をリリースした。これは小型コボット ソリューション用の新しいソフトウェアでハンドヘルド センサーや小型システムに適している。Nexos Airはエントリーレベルの製品として価格の手頃なソフトウェアを探していた故の結果だ。特にアジアでは、Nexos Airは市場のニーズに、特にここアジアにおいては、真に適していると確信している。 私たちの目的はお客様に提供する無限のオプションと指示において任意のハードウェアまたはロボットを選択できる事だ。更にはお客様が必要とする計測ソフトウェアからオプションを選択する事も可能。今現在Polyworks、Verisurf、Spetial Analyzer、PiWeb、Emma の使用が可能。ロボットに関しては例えば、ファナック、クーカ、安川の使用が可能。スキャナーに関してはLeica、Aicon、Scantech、Prime Scans などが使用できる。お分かりのように顧客の要件の多様性に関係なく制限はない。              Nexos 4.0 […]

Trends and Challenges of Sheet Metal World

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Share with現在、すべての産業が持続可能性の向上に努めており、シートメタル加工業も例外ではありません。しかし、持続可能な操業は言うは易く行うは難しです。どこから始めて、何をガイダンスとしたらいいのでしょうか?Bystronic の持続可能性戦略についての洞察。             実際、多くの事業企業は、意識しなくてもすでに持続可能性を高めています。配送コストを削減するために梱包材を節約することは、自動的に持続可能性に貢献します。また、生産プロセスをより効率的にすることで原材料の消費を削減している企業は、環境保護にも貢献しています。そして、機械から発生する熱を建物の暖房に使用する場合はなおさらです。             資源を効率的に使用することは、エコロジーであると同時に経済的であるため、このような対策は 2 つの効果をもたらします。したがってこのような対策は、持続可能性戦略の確実な基盤となるものです。企業内のさまざまなイニシアチブがまとめられ、目標にリンクされている場合、企業の現状とまだ取り組む必要があるものを明確に把握できます。 結局のところ、行動を起こす緊急性はますます高まっています:洪水、干ばつ、作物の不作は、気候変動の不都合な現実と、化石燃料から持続可能なエネルギーサイクルへの移行が急務であることを絶えず私たちに思いおこさせます。急騰するエネルギー価格と差し迫った天然ガス不足は、新しいアプローチの検討を促進する一因となっています。 ガイダンスを提供する国連の持続可能な開発目標             国連は 17 の持続可能な開発目標(SDG)によりグローバルな持続可能性戦略を概説しており、これに関連してすべての加盟国が毎年その進捗状況を報告しています(アジェンダ 2030)。             これらの目標は、環境、社会、および経済の観点を網羅し、各国の法律のベースラインを提供します。持続可能な未来を達成するための実際の法律はさまざまな速度で発布されていますが、それらは施行されており、その結果、より厳しい規制も実施されています。これは、特に産業界にとっての圧力となっています。今行動を起こさない企業は、すぐに取り残されるでしょう。             また持続可能な開発目標は、シートメタル加工業の企業に、持続可能性の分野での取り組みを拡大および加速する機会を提供します。Bystronic は外部の利害関係者と協力して、達成に向けて現在すでに貢献できる、また貢献しなければならない国連の SDG 項目がどれであるかを決定しました。これにより、従業員のモチベーションが大幅に向上しました。 お客様の持続可能性がすべての違いを生む             この戦略の長期的な目標は、「クライメートニュートラルな生産」を達成することです。ますこれは、企業が直接引き起こす排出量であるスコープ 1 に関連しています。この分野ではすでにかなりの進歩が見られます。ニーダーエンツの Bystronic 本社では、使用するエネルギーを 100% 水力発電に切り替え、太陽光発電システムと電気自動車用の充電ステーションも設置しました。 第二に、そのエコロジカルフットプリントはスコープ 2、サプライチェーンに沿って発生する排出量に左右されます。調達において、Bystronic はサプライヤーと協力して、価値創造プロセス全体を通じて購入した材料に関しての排出量をどのように削減できるかを分析しています。さらに、改善のための明確なガイドラインを得るために、定期的に EcoVadis 評価機関にサプライチェーンの持続可能性についての評価を依頼しています。             しかしながら、産業用機械エンジニアリング企業である Bystronic の潜在的な最大の影響は、スコープ 3 にあります。これらは、生産された機械によって引き起こされる排出量です。これが、Bystronic にとって「持続可能なソリューション」の分野が非常に重要である理由です。販売された機械のエネルギー効率と資源効率を高めることで、私たちはお客様のエコロジカルフットプリントを削減します。これは、お客様が最大のレバレッジを発揮できる場所です。             けれども Bystronic は、単に機械を進化させ続ける以上のことをしたいと考えています。エネルギーパートナーと協力して、Bystronic はお客様にパッケージソリューションを提供し、機械の購入時に窒素発生装置と太陽光発電システムを同時に設置できるようにします。これらの例はいずれも、コンプライアンスを超えるものです。規制当局は、私たちの機械をエネルギー消費の観点からのみ分類しています。たとえば、窒素消費や再生可能エネルギーの使用に関しては分類していません。 Article by: Bystronic (Thailand) Co., Ltd. […]

Trend and Challenges of Sheet Metal World

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Share withTruLaser 5000シリーズは、高い処理速度と高い再現性部品品質を持ち、複雑な形状、優れた加工プロセス、高効率もこのMetal Fab Formコラムから読み取られます。             TRUMPF は TruLaser 5000 シリーズに 24 キロワットの巨大レーザーを装備 // 生産性は 80%まで 向上 // 板厚 50 mm までの部品を簡単に切断可能。             今年の EuroBLECH においてTRUMPF はアップグレードされた TruLaser 5000 シリーズを発表。これは以前の標準の 2 倍の出力のレーザーを搭載。出力 24 kW の新しいレーザー (TruDisk 24001) は板金部品を最大 3 倍速く処理可能。アップグレードされた TruLaser 5000 は材料と用途によっては1 時間あたり最大 80% プラスの金属板を処理可能。「レーザー出力の増加は皆様の会社が加工時間を短縮し加工部品の品質を向上できる事を意味。特許取得済みのカッティング ユニットと自動化された機能、そしてダイナミックなパフォーマンスのこのテクノロジーは生産性を大幅に向上させる」とプロダクト マネージャーのパトリック シューレは述べる。レーザー出力が 2 倍になったこの新しいマシンは部品を今まで以上に高速で切断可能。更にこのより強力になった TruLaser 5000 は窒素を切断ガスとして使用し最大 20 […]

Most Recent efficient cutting tool materials

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Share withこのコラムでは、MEGA Tech が自信を持って提供する 超合金 – 複雑な合金構造を反映する金属合金は古くから主要なエンジニアリング材料の一つだ。これらは非常に高い高温強度を備えている故高温超合金 (HTSA) または耐熱超合金 (HRSA) と呼ばれる事もある。超合金は高い動作温度範囲で信頼できる材料を必要とするガスタービンエンジンの開発からその歴史は始まった。集中的な研究と冶金学の進歩の結果現代の超合金 (SA) は 1000°C を超える作業温度で長い耐用年数を持っている。                周知の通り今日の超合金の最大消費者は航空および船舶エンジンの製造業者だ (図 1)。超合金は医療業界においても非常に一般的であり整形外科手術の補綴インプラントに使用されている。更には超合金は様々なデバイスの重要部品に欠かせない重要材料として発電および石油およびガス産業で広く普及している。 その並外れた高温強度と耐食性は文句のない超合金の利点である。ただしその反面超合金は価格が高いだけではなく機械加工性も低く製造に課題をもたらす事もある。切りくず除去に対する材料の抵抗を特徴付け切削工具の機械的負荷を定義する特定の切削力は超合金では高くなる。主な問題は熱であり超合金場合熱伝導率は低い。通常超合金の機械加工時に発生する切りくずは切削領域から熱を放散せずまた硬化する傾向がありこれは頭痛の種となる。 ISO 513 規格によれば超合金とチタン合金は ISO S グループのアプリケーションに属する。超合金は一般的な元素分類に応じて鉄 (Fe)、ニッケル (Ni)、コバルト (Co) ベースの合金の 3 つのタイプに分けられる。この順番で機械加工性は低下しオーステナイト系ステンレス鋼と比較できる鉄ベースの合金からグループ内で最も切削が難しい材料を代表するコバルトベースの合金までと比較される。 超合金の加工効率を高める事は様々な科学的研究と技術的改善の焦点となっている。その結果SA コンポーネントの製造が大幅に進歩し、製造業においては高圧冷却 (HPC)、最小量潤滑 (MQL) などの新しい機械加工戦略とクーラント供給を削減する革新的な方法が効果的に取り入れられ更には極低温冷却の導入にも成功している。これにより超合金加工の生産性は新たなレベルに突入した。がしかし、チタン合金の場合と同様SA 加工の生産性を向上させるための重要な要素はチップを発生させるワークピースと材料層を直接除去する切削工具だ。切削工具は工具の材料とその形状を特徴としこれは作業の成功、失敗のカギとなる。 今日においてコーティング加工された超硬合金は超合金を機械加工する切削工具の最も一般的な材料だ。強度と耐摩耗性を兼ね備えた超硬グレードの開発は適切な超硬母材、コーティング組成、コーティング方法を必要とする難しいプロセスだ。この方面におけるブレークスルーの可能性は殆どなくなったと考える人々の目を覚まさせるべく切削工具メーカーは新しい効果的な超硬材種を作り続けている。更に超合金の加工において切削速度の大幅な向上を可能にするもう一つの工具材料であるセラミックスも既に積極的に使用されている。 何年か前に面溝加工用超合金およびオーステナイト系ステンレス鋼に導入された超硬グレード IC806 がISCAR のねじ切りおよびに深穴加工ラインでの採用に成功した。このグレードはサブミクロンの硬質基板と、ISCAR の SUMO TEC 技術によるコーティング後処理を備えた PVD TiAlN/AlTiN コーティングを備えている。IC806 はフレーキングやチッピングに対する優れた耐性を持ち信頼性と再現性の高い結果を維持する。                ソリッド カーバイド エンドミルと交換可能なヘッドによる超合金の加工は超微粒子母材とナノ層 […]