Next Generation Portable Measuring Arms

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Share with 現在、ポータブル測定アームは、生産効率を向上させるための新しいイノベーションが開発されています。本記事では、MEGA Techとして、より効率的かつ正確に測定する機能等のプロセス改善のメリットが備えたTBTSの最新のCMM ARM VECTORONの技術をご紹介します。従来の3次元測定器では計測しづらかった光沢のあるワークを光反射防止スプレーなどを使用せずに、ワークを最も効率的に測定することが実現できます。 CMM Armは、10年以上にわたり、タイの業界で設計と製造の分野で、重要な役割を果たしてきました。特に、TBTS (Thailand) のCMM Arm :  Vectoronはお客様に信頼されてきました。今年2021年末に、ついにVectoron V8の販売を開始する予定です。それは、旧モデルV7をより良く改善した、最新のPortable CMM Armとなっています。 高精度 ISO-10360-8とISO-10360-12 に基づく。 高い携帯性 使用したい場所に簡単に持ち運び可能。 光沢面をスプレー無しでスキャニング 効率良く高い感度で、スキャン可能。 自動Probe システムは、以前と違って毎回の設定が必要無くなり、順番や場所が記憶されて継続的に使用できます。 バッテリー使用時間は4時間以上(Probe使用時)。 ソフトウエア:Regalis Fortress と共に使用する際に、IOT形式での作業がサポートされているSmart Measurement   のような測定となります。(日本以外の海外は検討中) 機器もソフトウエアも新デザインです。お客様ご希望により、カスタマイズも可能。          電磁ブレーキという機能があり、ボタンを押すだけで 5軸可動の停止と解除が可能。 100HzのスピードでFlying dot方式のAPI Scannerを使用出来、また作業の種類に合わせて、スキャン幅を選択することも出来ます。Flying dot Scannerは、世の中で一番感度が高いものであると認識されており、特徴として、スプレー無しで光沢物のスキャンが可能です。スキャン中にワークの色が変わっても、影響を受けることがなく、Real Time にどんどんスキャンすることができます。 また、Raptor Eye II というもう一つのスキャナーは、Line Scanner として300Hz.あり、速く正確にデータをスキャン するのが特徴です。 大きなワークの計測で、Vectoronを使用する場合、1軸目、または2軸目を追加することができます。測定領域を増やすために、元々7軸のVectoronに8軸目と9軸目を追加します。 それにより、様々なワークに対応出来るようになります。 A: 垂直方向、及び水平方向に普通より広く移動するためには、8軸に追加します。 B: 大きい仕事の測るには、垂直方向、及び水平方向に普通より広く移動するために8軸と9軸に追加します。 ご相談頂ければ、お客様の希望に沿って検討(カスタマイズ)させて頂きます。Vectoronと共に使用するソフトウエアですが、自社製の3D Magic Regalisをご推奨させて頂いております。ただお客様の使用用途や要望に合わせて、Polyworks Inspector […]

High-Precision Smart Spindle Technology

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Share with 金型産業の製造において品質向上、リードタイム短縮、コスト削減は大きな課題だ。その一方で製品設計の複雑さと多様化により金型形状精度と表面品質に対するが非常に高くなっている。金型製造においてミガキや面合わせなどの職人技術的ノウハウが失われるなか高品質と生産効率の向上が求められている。 加工精度低下の主な原因となる熱変位。高速主軸で熱変位を低減し重切削を行う事は容易ではない。現在は回転する主軸に冷却油を流し込んで直接に主軸を冷却する主軸冷却技術が利用されているが、今回のこの技術は必要な部品だけを効率よく冷却する事により低コスト構造と高冷却性能を実現した。 構造と特徴 スピンドル装置のスピンドル冷却構造(20,000 min-1仕様)は冷却が最も必要であるフロントベアリングのみを効率的に冷却する(図1)。冷却油はフロントベアリングとモーターの間から供給され、フロントベアリングを冷却した後主軸の先端から回収される。 高精度 金型を高精度に加工するためには主軸と工具の熱変位を最小限に抑える必要がある。一般的な主軸装置では回転体である主軸の冷却は大気への熱放出のみであり冷却効果は僅かとなる。主軸と工具は運転前に冷却される(図2(a))が、運転時にはベアリングとモーターから発生する熱が蓄積され熱膨張が発生する(図2(d))。これまでは、主軸全体を冷却して熱膨張を抑える手法が使われていた(図2(b))。ちなみに主軸は5つのベアリング(前面に4つのベアリング)で構成されている。従ってフロントベアリング周辺を冷却すれば工具先端の変位を効果的に低減する事が可能となる(図2(c))。スピンドルは工具先端の位置に関係なく後方に熱膨張するため加工精度には影響しない。この考え方に基づき当社は最も必要なフロントベアリング周辺を集中的に冷却する熱変位低減効果の大きい冷却構造を開発した。 高性能 仕上げ加工時の変位をなくすには機械始動時、工具交換時、そして回転数の変更時の都度十分な暖気運転が必要となる。通常一つの金型を製造する際10個以上の工具が使用され暖気運転による生産性の低下とエネルギー損失が非常に大きくなる。当社の技術を使えば、図3に示すように熱変位が安定するまでの時間を大幅に短縮する事が可能となる。従って暖気運転によるエネルギーの損失を最小限に抑える事ができる。更に熱変位補正システムを利用する事で暖気運転を5分以内に短縮できる。 加工能力 新主軸の冷却技術は高精度部品および金型加工用の立形マシニングセンタ「MP-46V」の主軸として採用されている(図4)。 金型の品質を向上させ、コストを削減し、リードタイムを短縮するためには金型加工用マシニングセンタに多くの技術を必要とする。この新しい主軸構造は試行錯誤を何回も繰り返してその開発に至った。冷却回路の検査、高速での冷却剤の信頼できる供給分析の実験のもと製造され検証された。そして冷却効率の高いシンプルな主軸を造る事に成功した。この新主軸冷却技術を搭載した「MP-46V」の性能は全ての項目において従来モデルから大幅に向上している(表1)(図5)。新主軸冷却技術を搭載した高精度部品・金型加工用「MP-46V」は、当社のお客様から高い評価を得ている。 Article by: Okuma Techno (Thailand) Ltd. & MEGA Tech

High-Precision Smart Spindle Technology

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Share with 最新型!!  FH630SX-5Aは最新のマシニングセンターあらゆる産業の中型部品加工をトップレベルで実現航 空 宇 宙 産 業 、エネルギー関 連 、建 設 機 械 、輸 送 機 械複雑形状部品の5軸同時加工や、一度の段取りで多面加工が可能です。 段取り時間を削減し、部品加工のリードタイムを短縮します。 FH630SX-5A は、品質確保、生産効率向上、そして高いコストパフォーマンスを実現する 5 軸マシニングセンタです。 The unique feature of FH630SX-5A ■クラス最大の工作物積載性能n : 同クラスにおける最大工作物振り、最大工作物高さ、最大 工作物質量を実現。 ■クラス最強の切削性能 : アルミからチタンまで、材料をえらばない汎用性の高い5軸専用主軸を搭載。“より大きく,より剛く”より大きく、より剛く5軸機の高能率加工を実現するフレキシブル旋回主軸と、それを支える高剛性 Platform 5 軸加工機の主軸には傾斜旋回式主軸を採用しました。ジェイテクト 独自の高剛性主軸の DNAを引き継ぐこの主軸は高能率加工を可能に したことに加え、テーブルが傾斜しない5 軸構成のためより大きな工作物 の安定した加工を実現しました 5軸機の高能率加工を実現する さらに、この主軸を支えるPlatform(プラットフォーム)は、加工精度に 影響を及ぼす『外力』に対して変位を最小にするため、送り加減速の慣性力 に加え大きな切削抵抗にも耐えられる頑強な高剛性Platformです High performance spindle in FH630SX-5A ■  フレキシブル旋回主軸(C軸ユニット): […]

Fiber Laser Cutting Machine

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Share withModel: FLY Series ファイバーレーザー切断機ブランドのHan’sYuemingレーザーとRefiningMachinery Co.、Ltd。は切断機のメーカー。1000W以上の各ワットから始まるファイバーレーザー、 •  このモデルには自動切り替えテーブルが装備。 •  サービスに関しては20人を超える熟練した技術者のチームがみなさまの設置とトレーニングを行いお客様が使いこなせるまでお手伝い 自動交換式シャトルテーブル 並列自動交換シャトルテーブルシステムは同時作動、優れた効率、信頼性と安定性を保証。 機械本体&ガントリー 高剛性の溶接ボディ、コンパクトなデザイン、そして安定した性能。特殊成形技術により航空機用アルミガントリーを軽量化、高剛性、高精度、高速反応、安定した作動を実現。 統合された構造設計、市場で入手可能なレーザー光源の殆どに対応。 ランニングコストが低く、電気代は1〜2Kw / hで、ノズルコストは微々たるもの。 デュアル温度制御ウォーターチラーは、レーザー光源と溶接ヘッドの両方をサポート、長期的な安定作動を保証。 オプションでOタイプ、ラインタイプ、ドットタイプのウォブル溶接タイプ有り、スイング幅範囲0〜5mm。 空気圧の調整に役立つ低圧アラーム機能を備えたデジタルディスプレイ気圧計を装備。 高精度サーボモーター駆動システム、高トルク、低偏差、高ダイナミックトランスミッションシステムを装備。 機器の故障に対処し機器故障によるトラブルシューティング解決時間の効率を改善しアフターサービスのコストを効果的に削減するための組込みリモートアシスタンス機能。 切削材料 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、亜鉛メッキシート、真鋳、赤銅、ステンレス鋼等の金属材料。 Article by: Refinement & MEGA Tech

Next Generation Portable Measuring Arms

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ONI : BODOR, what to do in case of laser head collision

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Share withレーザーヘッドの部品交換には、最大300,000฿の費用がかかります!! ONI社は、現在ファイバーレーザー切断市場で大人気であるBodorブランドのFIBERLASERをご紹介します。 BODORファイバーレーザー切断機には、インテリジェントな衝突防止システムを備えていることによって、レーザーヘッドの損傷率を下げるだけでなく、アクティブな障害物の回避ができます。機械のメンテナンスコストも削減します。また、高速、高精度の切断機能を備えています。このBODORファイバーレーザー切断機は超硬合金の切断が高速で、低コストでの加工が可能となります。 For more information:{www.oniintertrade.com Tel. 095-758-5015 (24Hr.)}

The Advantage of Tools Management

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Share with ツール管理システムはより重要であり、企業は主にデータの透明性とプロセス効率に重点を置いています。 彼らは、コストがどこで発生するのかを正確に調べて、長期的にコストを削減できるようにしたいと考えています。       MEGA Techは、Walterによるツール管理コックピットを発表したことを誇りに思っています。ツール管理コックピットは、Walterのすべてのツール管理プロジェクトに標準で実装されました。顧客に追加のコストはかかりませんが、多くの付加価値があります。 その目的はお客様との協力を通じてツール管理プロセスの完全な透明性を実現することです。そのためにウォルターは完全なツールの提供からリサイクルに至るまでプロセスチェーン全体にわたる中心的なコンタクトポイントなっているのです。これにより最適な生産性を保証するサイクルが造られます。これまで最も普及していた方法とは異なり、ツール管理Cockpitには購入コストだけでなく結果として生じる生産コスト、つまり生産部品あたりのコスト(CPP)も表示されます。これにより最適化の可能性をできるだけ早く特定できます。そして更には機械加工プロセスを最適化する方が費用効果が高いのか若しくは完全に再設計する方が費用効果が高いのかも示してくれます。 顧客のプロセスに合致した設計 生産企業においては通常プロセスの設計方法を決定する全社的なERPシステムがあります。これは会社がその生産活動によりお金を稼ぐのであるため生産に焦点を当てているのです。そしてここが正にWalterのツール管理Cockpitの出番なのです。顧客のプロセスに確りと合わせます-その逆のプロセスがツールに合わせるのではありません。ソフトウェアは主に物理的な倉庫管理とサプライチェーンに重点を置いています。顧客は工具の供給や生産プロセスの最適化などの生産に関連するすべてのタスクを引継がせる事ができます。Walterは適切な場所に適切な数の適切なツールを提供タスクを完全にこなします。 従ってロジスティックツールの管理に特に重点が置かれています。このプロセスは予測される消費量または過去の消費量に基づいてマスターデータ入力から最小在庫までの全てが含まれます。たとえば企業が翌月に20,000個のエンジンブロックを製造する注文を受け取った場合、この要件をCockpitに入力するとソフトウェアがこのタスクに必要なツールとその数を計算します。そして更には、ユーザーは過去6か月間の使用消費量履歴を確認して将来必要になる各ツールの数を予測する事もできるのです。このプロセスは、在庫、資本コミットメント、在庫の信頼性などの他の要因を考慮に入れる事で更に最適化、制御が可能なのです。このプロビジョニング計画の目玉の1つは全く新しい要素の統合でこれは、マシンから直接Walterのデジタルソリューションを使用して評価できるのです。これにより、在庫、調達プロセス、およびに技術的な最適化を管理するための生産環境からのライブデータを一貫して使用できるのです。 Walter Tool Management Cockpitはコントロールセンターとして機能し対応するデータを提供するすべての関連システムと通信します。これに必要なデータは他のシステムからも取得でき対応するインターフェースが提供されます。例えばツールを提供するベンディングシステムを統合してツールを「追跡」することができるのです。つまり誰がツールを取り出したのか、それが何時だったのか、そしてそれは何に使用されたのかを記録します。ただこのデータはその対象のツールを使用してどの部品が製造されたかを正確に判断するためには使用できないのでそのデータ独自では特にどうこうと言う事はありません。Tool・IDを使用すると、例えば、特定の機械加工操作または複数の操作に工具を割り当てる事ができます。そしてCockpitソフトウェアがデータをさらに分析および処理するタスクを行ないます。 使い易い ユーザーインターフェイスは直感的でシンプルなデザインです。ExcelやPowerPointなどの使い慣れたOfficeプログラムを念頭に置いて設計されておりユーザーの個々のニーズに合わせて簡単に調整が可能です。データセットは入力も編集も簡単に行なえます。そしてツール管理Cockpitが在庫、消費、および現在の部品コストに関する統計を生成します。タイミング的に見た再注文ポイントが表示され、1日の平均消費量に関する情報が提供されます。これをで次の注文を行う適切な時期と最適なストレージバッファサイズが決定できます。オーバービューには各アイテムのペンディング中の注文と既にデリバリー済みの注文が表示されます。ボタンを押すだけでCockpitに現在どのツールを使用してどの部品を製造しているかが表示されます。その他の表示には選択した期間に発生したコストが表示されます。 完全なCPP(部品あたりのコスト)の計算は費用対効果の鍵となるため特に興味深いものでしょう。改訂状況とコスト削減に関する情報も提供します。Cockpitはツールのコストを実際に比較して各ツールの比例コストを含めたリアルタイムでCPPレポートを作成する事もできます。注文の概要は個々のアイテムに至るまで個々のサプライヤへのの注文のステータスについてユーザーに通知します。Cockpitのもう1つの目玉はは潜在的な代替案とそれらが齎す節約を表示する事により最適化を計画およびにコントロール機能です。 これのための要件はツールが簡単に識別可能である事です。これを行う方法はさほど面倒ではありません。記録は手動またはツールID、RFIDや同様の識別技術を使用して作成できるからです。これに基づいて稼働環境でのプロセスを正確に再現、表示、そして描画できます。従って最適に実行されていないプロセスが非常に迅速に検出され対策を行なえます。Walterは対応する提案を行い、様々なソリューションを比較し、顧客と相談した後に一社のプロバイダーからの全てのサービスの処理を行います。 Article by: Walter (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

How Integrated Software Solution Enhanced Productivity

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Share with今回のコラムでは、工場をスマートファクトリー化する要素の一つであるBySoft CAMとPlant ManagerソフトウェアをMEGA Techが紹介します。このソフトウェアは、ワークピースの適合性に応じて、レーザー切断や曲げ加工の全工程を自動的に設定可能なプランニングとトラッキングを可能にします。 最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング:BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。ได้ 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は:製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。 モジュール カット(切削、切断) このモジュールの使用で既存のCADデータをインポートして編集可能です。板金やその他の2D材料を処理するための完璧な切削計画の作成が可能です。 BySoft CAMは明確に構造化されておりそれ程熟練していないユーザーをプログラミングの専門家に変えてしまい直ぐにカッティングプログラムの作成が可能。 原材料を完全に使用できる部品コストの削減が可能。そのためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの包括的なオプションがある。 BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択し簡単に実行。 数え切れない程の機能でBySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率が利益を産む BySortのオプション:部品の最適化された積み重ねで自動化された手順を使用してソーティング計画を作成 曲げ このモジュールの使用でパーツをモデル化し既存のCADデータのインポート、編集可能。完璧な展開およびに曲げプログラムの作成可能。 部品はマシンではなくBySoftCAMでプログラムされているためプレスブレーキ容量全体の使用が可能。 プレスブレーキ関連の全ての機械およびに工具データはBySoftCAMに保存。因って完全な展開を実現。曲げ許容値は専門家によって経験的に決定 曲げシーケンスの完全なシミュレーションで衝突やコストのかかるエラーの防止が可能 BySoft CAMが曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびツールプランを決定して提案するのでジョブのより迅速な準備が可能。 複数の曲がった部品を製造する場合にはセットアップ時間を最適化。BySoft CAMは理想的な処理シーケンスを作成、提案 チューブ このモジュールの使用でパーツの作成、既存のCADデータのインポートおよびに編集が可能。チューブとプロファイルを処理するための完璧な切削計画が作成可能。 複雑なチューブやプロファイルの切断プログラムも瞬く間に作成可能。その理由は:BySoft CAMは明確に構造化されておりあまり経験のないユーザーもプログラミングの専門家に変身 セクションとパーツを回転させる事で更なる効率的なネストが可能。原材料を完全に使用し部品コストをさらに削減 BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択、簡単に実施可能。 数え切れない程の機能BySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率で利益産み出す プラントマネージャー(工場長)とは? Plant […]

Additive Manufacturing: 3D Printing technology, is the driving force to revolutionize IIoT Industry

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Share withAdditive Manufacturing: 3D Printing technology Individualizing a Product Has Now Become Easier, Agile, Creative, and Cost-Effective Additive Manufacturing (3D Printing Technology)The role of the major Industrial IoT revolution 3D印刷はカスタマイズ部品または品種グループ固有の部品を少量または中量製造するのに役立ちます。金型の作成で、または治具やフィックスチャーやマスカスタマイゼーションなどの工具の準備に比べより簡単迅速でより安価に生産が可能なのです。3D印刷ではまた製品を個別化するための頻繁な製品開発作業も可能とします。部品はハードウェアではなくデジタル形式で保存できるためスペアパーツをオンデマンドで短期間で製造できます。成形工程におけるチタン、鋼と同等の炭素繊維で且つ超軽量のポリマー、または耐熱性や難燃性の高いポリマー等の様々な素材を使用できます。成形プロセスでは切削ではなくワークピースに層を追加するため材料の無駄がありません。ハニカムインフィルパターンを採用する事により強度を維持しながら作業量の削減が可能です。一部の3D印刷部品ではパイプジョイント等のコンポーネントの組合わせを設計する事で組立作業が少なく済みます。 HP 3D Printer Innovative, Cutting-Edge Technologies that Offer Perfect Solutions to the Industry ポリマー粉末成形の「マルチジェットフュージョン」技術は粉末材料を深部増感剤噴霧の革新と結合してナノボクセル解像度(ナノボクセル=ボリューム+ピクセル)の赤外線熱に晒された時にコンピューターによって設計された3D形状を作成します。そしてポリマー粉末は非常に詳細でコンパクトなレベルで設計者の希望する形状に成形されます。近い将来HPはポリマー粉末に加えてこの技術を鉄粉末や他の金属粉末、例えば「メタルジェット」と組み合わせて利用して金属粉末を成形し以下の様な各業界の需要に応えて行きます。 自動車、航空宇宙、船舶、およびに鉄道業界は一般部品や複雑部品を従来よりも迅速に大量に製造でき、数量が適切であれば1個あたりの価格を低く抑えられ且つジャストインタイム方法で製造可能です。また古くなった部品も再製造できるので在庫が不要となります。ロボットを利用してグリッパー/フィンガー/アダプターなどの独自のツールを製造する業界。一人一人の患者のための透明なクラウンの製造や個々の患者のための靴底およびに装着された義足などの医療機器製造業。 Excellent after-sales service to create maximum profit for customers 当社のサービス技術者はHPシンガポールSEA […]

HURCO: CNC 5-Axis Machines VC Series

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Share withVCシリーズ同時5軸カンチレバーCNCマシン 5軸VCシリーズB軸トラニオンスタイルの構成は正方向と負方向の両方向で完全な110の優れたアンダーカット能力を発揮。直径500mmのテーブルは部品や備品のための十分なスペースを提供し広いフロントアクセスドアから簡単にロードできるようオペレーターの近くに配置。 5軸の場合機械は重要ですが制御は最重要。Hurcoコントロールは5軸の複雑さを簡素化する高度なソフトウェア機能を搭載。以下で数例を紹介する… ツールセンターポイント管理 変形平面 自動安全再配置(HURCOの発明) ツールパスの線形化(直動化) UliMotion(HURCOの発明) {www.thaimach.com Tel. 0-2361-3905-7}

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