Megatech Thailand

Makino Plant Japan

Makino、高精度工作機械の生産体制を強化 富士吉田工場を新設し、世界市場の需要拡大に対応

            株式会社牧野フライス製作所(Makino Milling Machine Co., Ltd.)は、世界的に高まる高精度工作機械需要への対応を目的として、新たな生産拠点となる富士吉田工場を開設した。2026年5月18日に開所した同工場は、厚木事業所、富士勝山事業所に続く国内3番目の生産拠点であり、2026年6月より本格稼働を開始する予定である。 敷地面積は約27,500㎡で、自動倉庫(Automated Warehouse)、ユニット組立棟(Unit Assembly Building)、最終組立工場(Main Assembly Plant)の3施設に加え、2つのセミナールームを備えた来客棟を併設。顧客向け技術セミナーや製品デモンストレーション、技術交流などを通じて、顧客とのコミュニケーション強化を図る。 工場は標高約900~1,000mの富士山麓に位置し、年間を通じて温湿度変化の少ない安定した自然環境を備えている。この立地特性に加え、約2,300本の杭で補強した強固な基礎構造を採用することで、高精度工作機械の製造に求められる高い寸法精度と生産品質を支える安定した生産環境を実現した。 今回の投資では、大型横形マシニングセンタおよび5軸マシニングセンタのリードタイム短縮を図るとともに、市場ニーズへの対応力を一層強化する。航空宇宙分野における大型構造部品の加工需要や、大型金型への対応が進む金型産業、さらに世界的なデータセンター投資の拡大を背景としたエネルギー・半導体関連分野など、成長が期待される市場への供給体制を強化していく。 稼働初期には、Makinoが展開する全101機種のうち21機種を生産する計画であり、戦略製品の生産能力を拡充することで、今後の需要拡大にも柔軟に対応していく。 また、生産ラインは**「No Reverse Movement(逆戻りなし)」「No Crossing(交差なし)」「No Bottlenecks(ボトルネックなし)」**の3つのコンセプトに基づいて設計された。部品供給から最終組立までを一方向の工程で構成することにより、生産効率の向上、工程ロスの削減、安全性の向上を同時に実現している。 最終組立工場は、大型工作機械の組立に対応するため、柱間25m、天井高14mの大空間構造を採用。生産量の変動や機種切替にも柔軟に対応できるほか、将来的な中小型機の生産にも対応可能な拡張性を備えている。 開所式では、ユニット組立棟および最終組立工場の見学会が行われるとともに、新工場で生産予定の主要機種を公開。アルミ製航空機構造部品向け5軸横形マシニングセンタ「MAG3.EX」、チタンなど難削材加工向け5軸横形マシニングセンタ「T2」、半導体製造装置部品向け横形マシニングセンタ「a120nx」などを披露し、高度な加工技術への対応力をアピールした。 富士吉田工場の開設は、航空宇宙、半導体、エネルギー、先端製造業のさらなる成長に対応するとともに、生産体制を強化するというMakinoの長期的なビジョンを実現するための重要な一歩となる。新工場は、最適な生産環境と柔軟かつ効率的な生産システムを備え、高精度工作機械の開発・生産に対応するよう設計されており、世界の精密加工産業の発展を支える重要な基盤となることが期待されている。 今回の新工場開設により、Makinoは世界市場で拡大する需要に対応するための生産能力をさらに強化する。特に、高い加工精度と生産性が求められる産業向けの工作機械生産を支える重要な拠点となる。工場では次世代工作機械の生産に対応するとともに、先進的な製造技術と最新の組立プロセスを導入し、部品組立、品質検査、出荷前の性能試験に至るまで、すべての工程で生産効率を向上させ、一貫した品質と市場ニーズへの迅速な対応を実現する。 さらに、富士吉田工場は航空宇宙産業、半導体製造装置関連産業、難削材加工など、高度な加工精度が求められる分野向け工作機械の生産を支える重要な役割を担う。これらの産業では先進的な加工技術への需要が今後も拡大すると見込まれており、新工場への投資は単なる生産能力の拡大にとどまらず、Makinoが革新的な工作機械技術と高度な加工ソリューションの開発を継続し、世界中の顧客へ高い価値を提供するという姿勢を示すものである。 新工場は2026年6月より本格稼働を開始する予定であり、Makinoのグローバル生産ネットワークをさらに強化する重要な拠点となる。高精度加工技術、高い信頼性、そして継続的な技術革新を通じて、世界中の顧客や製造業の多様なニーズに持続的に応えていく。 また、この投資は将来の産業課題に対応するため、生産インフラのさらなる強化を目指すMakinoの取り組みを示すものでもある。先進的な生産技術と効率的な製造プロセスを融合することで、生産の柔軟性を高めるとともに、品質水準のさらなる向上を実現する。さらに、多様な産業分野の顧客へ高品質な工作機械を安定して提供できる体制を強化し、富士吉田工場の稼働はMakinoの持続的な成長基盤を築く重要な節目として、世界の製造業の発展を支える先進工作機械メーカーとしての存在感を一層高めていく。

INTERMACH 2026: Redefining Manufacturing, Empowering Thailand's Industrial Future

INTERMACH 2026: Redefining Manufacturing, Empowering Thailand’s Industrial Future

INTERMACH Thailand 2026 Concludes with Great Success INTERMACH 2026 は、2026年5月13日から16日までバンコク・BITEC Bangna にて、「Manufacturing Reinvented: Cost-Effective with High-Performance Solutions」をテーマに盛況のうちに開催されました。本展示会では、コスト削減、生産性向上、そして投資対効果(ROI)の最大化を実現する先進技術・ソリューションが一堂に集結しました。CNC工作機械、自動化システム、ロボティクス、AI、スマートマニュファクチャリング、精密測定(Metrology)をはじめ、技術セミナーやビジネスマッチングも開催され、多くの投資機会やビジネス連携が生まれました。また、SUBCON Thailand および Plastics & Rubber Thailand との同時開催により、製造業向けの包括的な産業プラットフォームとして、最新技術、ネットワーキング、そして新たなビジネス機会をワンストップで提供しました。 MEGATech では、INTERMACH 2026 に出展した主要企業の成功事例をご紹介します。本展示会は、最先端の技術とイノベーションを具体的なビジネスチャンスへと結び付ける絶好の舞台となりました。出展企業は、専門的な技術コンサルティングや実機デモンストレーションを通じて既存顧客との信頼関係をさらに深めるとともに、新たな顧客との接点を創出し、市場での競争力とブランド価値を一層高めることに成功しました。 Five Years of Warranty. A Lifetime of Partnership OTA Engineering Co., Ltd.は、現代の製造現場のニーズに応える先進的な工作機械および生産システムを提案し、多くの製造業関係者から高い注目を集めました。同社は、生産性の向上、優れたコストパフォーマンス、そして充実したアフターサービスを兼ね備えたソリューションを提供することで、市場における確かな差別化を実現しています。 同社の大きな強みの一つは、Bodorブランドのファイバーレーザー加工機に対して提供している5年間保証およびアフターサービスです。このような長期保証とサポート体制を提供しているのは市場でもOTA Engineeringのみであり、機械品質への揺るぎない自信と、お客様を長期にわたり支援する姿勢を示しています。設置、操作トレーニング、技術サポート、さらには継続的なメンテナンスまで、一貫したサービスを提供し、お客様の設備投資価値を最大限に高めています。 ナラパット氏は次のように述べました。 「INTERMACHへの出展は、既存のお客様との関係をさらに深めるとともに、新たなお客様との出会いを創出する大変貴重な機会です。また、Bodorの先進技術を実機でご覧いただき、その優れた性能を直接体感していただける場でもあります。私たちは、高性能な機械をご提供することと同様に、質の高いアフターサービスを通じてお客様との長期的な信頼関係を築くことが極めて重要であると考えています。」 Empowering Precision. Driving Manufacturing Forward Refinement Machinery Co., Ltd.は、現代の製造業が求めるニーズに応える先進的な金属加工機械を紹介しました。同社は、最新技術を実機で体験できる機会を提供するとともに、それぞれの工場の生産工程に最適な機械選定について専門的なアドバイスを行い、多くの来場者の関心を集めました。 展示の注目製品は、さらなる高効率化と高精度化を実現した最新のパイプレーザー加工機です。多彩な機能を備え、優れた操作性と高い投資効果を兼ね備えています。また、高性能なプレスブレーキや最新のCNC工作機械も展示され、生産性の向上、生産コストの削減、そして高精度な加工を必要とする製造現場を力強くサポートするソリューションとして紹介されました。 Wu […]

Teber Thailand

Teber Thailand: Redefining Precision Grinding Solutions Built by Experience Driven by Expertise

製造業がコスト、品質、そしてグローバルな競争という課題に直面している現在、機械の選定は単なる設備投資ではなく、モノづくりの現場を真に理解している「パートナー」の選定へと変化しています。今回、工業専門誌『MEGA Tech』は、Teber (Thailand) Co., Ltd. のセールス&マーケティングマネージャーであるポンサトーン・プラダップトーン氏にお話を伺い、高精度な「精密研削(Precision Grinding)」分野におけるソリューション開発の視点とアプローチについて語っていただきました。 ポンサトーン氏は次のように述べています。「現在、市場の競争は機械の価格ではなく、生産性(Productivity)、高精度(Precision)、そして信頼性(Reliability)の勝負となっています。そのため、経営者は単体でのコストではなく、製品1個あたりの製造コストを抑え、効率を最大化できるソリューションを求めています。今日では海外から直接機械を購入することも容易になりましたが、製造の成功は機械そのものだけで決まるわけではありません。適切な仕様の選定、エンジニアリング面でのサポート、試作テスト、そして迅速なアフターサービスが不可欠なのです」 「これこそが、Teber (Thailand) が包括的なワンストップサービスを提供する『エンジニアリング・ソリューション・パートナー』として設立された理由です。当社では、ワーク(加工品)の分析、最適な機械の選定、実機による試作テストから、納品後のアフターサービスまで一貫して対応しています。私たちは、『その機械がお客様の課題を解決し、生産目標を確実に達成できるという確信が持てない限り、投資をお勧めしない』という原則を掲げています。お客様の成功こそが、当社の最優先基準だからです」 実際の生産ラインが証明する成果:SP Engineering で稼働する20台以上の Teber マシンが示す、タイの工場に即したリアルなソリューション Teber (Thailand) Co., Ltd. は、2007年から自動車部品および産業用部品の製造を手掛けてきた SP Engineering Co., Ltd. の社長、タサーン・スワンコーシット氏の実体験から誕生しました。タサーン氏は当時をこう振り返ります。「2015年、当社は激しい競争と製造コストの高騰に直面し、生産効率の大幅な向上が急務となっていました。そこで品質、精度、そしてコストパフォーマンスを兼ね備えた機械を探し求め、2016年に初めて Teber 社の CNC 研削盤を導入しました。その結果は期待を遥かに超えるものでした。ワークの品質、機械の安定性、そしてコスト削減効果により、わずか約1年で投資回収を達成できたのです。この成功により継続的な投資を行い、現在 SP Engineering の生産ラインでは、20台以上の Teber 製マシンが本格稼働しています」 「『ユーザー』としての経験を経て『サービス提供者』になったこと、これこそが一般的な販売代理店にはない Teber (Thailand) の強みです。私たちは、製造プロセス全体、現場の課題、そしてお客様のニーズを熟知しています。長年にわたりメーカーと緊密に連携し、タイの工場の環境に最適化されるよう、周辺機器の選定、制御システム、各コンポーネントにいたるまで機械のカスタマイズを行ってきました。その結果、高効率でありながらメンテナンスが容易で、連続生産を支える強固な機械を実現しました」 「私たちは、機械を販売することは単に製品を届けることではなく、『実際の現場で実証されたソリューション』を届けることだと信じています。だからこそお客様は、カタログスペックではなく、すべて当社の実体験に基づく提案であるという点において、絶対的な安心感を持っていただけます。Teber (Thailand) は、CNC 技術と自動化システムを融合させ、タイの製造業をスマートファクトリー(Smart Manufacturing)の時代へと導き、生産効率の向上とタイ企業の競争力強化を支える精密研削ソリューションのパートナーを目指しています」 スマートマニュファクチャリングへの駆動:Teber が自動化を融合し、精密研削を未来の生産基準へと引き上げる           このビジョンをさらに推し進めるため、当社は今後5年以内に、生産プロセスの分析、ソリューション設計、自動化システム(Automation)やフレキシブル生産システム(FMS)の導入、さらにはプロセスエンジニアリングのコンサルティングからアフターサービスまでを網羅する、総合的な「トータル・マニュファクチャリング・ソリューション・プロバイダー」になることを目標に掲げています。持続可能な成功は機械単体でもたらされるものではなく、テクノロジー、専門知識、そして継続的なサポートが融合し、工場が長期的に効率を高め、廃棄ロスを減らし、コストを削減することによって初めて実現すると確信しているからです シームレスな時代へ:Teber が自動化システムを統合し、CNC 研削盤を未来の製造基準へと格上げ 現在、Teber は産業界のあらゆるニーズを網羅する高精度研削盤のリーディングカンパニーです。ラインナップには、円筒の外周を研削する「CNC 円筒研削盤(CNC Cylindrical Grinder)」、内径を研削する「CNC […]

A New Benchmark in Metal Fab-Form Productivity

A New Benchmark in Metal Fab-Form Productivity

LFK Flexible Bending Center (NBC150) でMetal-FabFormの生産効率を向上 急速に進化する今日の板金加工業界では、製造現場において生産速度の向上、高精度加工、そして持続可能な生産体制の実現がこれまで以上に求められています。薄板加工から厚板切断に至るまで、安定した加工品質を維持しながらスループット(生産能力)を最大化することは、もはや選択肢ではなく不可欠な要件となっています。そのため、高精度板金曲げ加工技術は、現代のものづくりを支える中核技術として位置付けられ、複雑化する製造ニーズに効率よく対応できるソリューションとして注目されています。 こうした市場のニーズに応えるため、MEGATechは、その中核を担う革新的なソリューションとして、Procurement Centre (Thailand) が販売する LFK Flexible Bending Center (NBC150) をご紹介します。NBC150 は、高速かつ環境負荷の低減を実現する先進的な板金加工ソリューションとして開発されました。高剛性マシン構造、インテリジェントな自動化システム、高性能モーションコントロールを融合することで、NBC150 は次世代板金曲げ加工ソリューションがMetal-FabForm業界における生産性と加工効率を大幅に向上させることを実証しています。 高剛性構造が長期にわたる高精度加工を実現 高品質な板金曲げ加工を実現するためには、機械本体の高い剛性が不可欠です。 LFK Flexible Bending Centerは、高強度鋼材を採用した堅牢なフレーム構造を採用し、高精度な溶接・機械加工によって優れた構造剛性を実現しています。さらに、**振動時効処理(Vibration Aging Treatment)**を施すことで、内部に残留する応力を効果的に除去し、機械の変形を抑制するとともに、長期間にわたり高い加工精度を維持します。 その結果、24時間連続稼働のような過酷な生産環境においても安定した曲げ精度を維持し、不良品の削減、製品品質の向上、そして生産プロセス全体の信頼性向上に貢献します。 柔軟な生産を支えるインテリジェント制御システム LFK Flexible Bending Centerは、操作性に優れたタッチスクリーンを搭載したインテリジェント制御システムを採用しており、段取りやプログラム作成の複雑さを軽減し、オペレーターの作業効率を向上させます。 **最大64軸同期制御(64-Axis Synchronized Control)**に対応しており、複雑な形状のワークであっても各軸を高精度に制御し、安定した曲げ加工を実現します。 さらに、2D図面から直接曲げプログラムを作成できるため、プログラミング時間を短縮するとともに、作業工程の効率化と生産性の向上に貢献します。 この高い柔軟性により、大量生産(Mass Production)から、多品種少量生産(High Mix, Low Volume)まで幅広い生産形態に対応し、変化する製造ニーズへ迅速かつ効率的に対応することが可能です。 高性能駆動システムが実現する優れた生産性 LFK Flexible Bending Centerは、さまざまな先進技術を融合することで、曲げ加工の性能と製品品質をさらに向上させます。 その中核となるのが、高トルク・高速応答・高精度位置決めを実現する高性能サーボモーターです。優れた制御性能により、あらゆる曲げ加工において高い精度と安定した品質を実現します。 また、**空気圧昇降式ワークテーブル(Pneumatic Lifting Worktable)**を採用しており、金型交換を迅速に行うことができるため、段取り時間を短縮し、連続生産の効率向上に貢献します。 さらに、Three-Point Positioning Armは、多様なワークを高精度かつ安定して保持・位置決めします。パンチングメタル、波形鋼板、箱形部品、さらには複数の曲げ形状を持つ複雑なワークにも柔軟に対応し、高い加工精度を維持するとともに、機械の加工対応範囲を大幅に拡大します。 さらに品質への信頼性を高めるため、本機には世界的に評価の高いメーカー製の電装部品を採用しています。これらの部品は国際的な品質・安全基準に適合しており、優れた信頼性と安定した性能を発揮し、生産現場にさらなる安心を提供します。 […]

SHINING 3D Metrology Day Thailand 2026

SHINING 3D Metrology Day Thailand 2026 Brings Together Industry Leaders to Advance Intelligent Manufacturing

SHINING 3D Scanner は、産業向け3Dスキャニングソリューションを提供するリーディングカンパニーとして、世界中の製造業やプロフェッショナルから高い信頼を得ています。高精度な3Dスキャン技術により、品質検査、寸法測定、リバースエンジニアリングに対応し、生産性の向上、検査時間の短縮、そして幅広い産業における品質管理の強化に貢献します。 SHINING 3Dは、3Dデジタイジング技術および3D計測ソリューションのグローバルリーダーとして、2026年6月23日、タイ・チョンブリー県のバーンセーン・ヘリテージ・ホテルにおいて「SHINING 3D Metrology Day 2026」を開催しました。本イベントには、製造業の経営者、エンジニア、品質管理・計測分野の専門家など、多くの業界関係者が来場し、高精度3D計測技術が製造品質の向上とスマートマニュファクチャリングへの移行を支える重要な技術であることを改めて示す機会となりました。 この機会にMEGA Techは、SHINING 3D Regional Sales ManagerのAndrea Ye氏にインタビューを行い、本イベント開催の目的と企業ビジョンについて話を伺いました。「SHINING 3D Metrology Dayは、SHINING 3Dが世界各国で開催している産業計測分野の国際カンファレンスです。タイでは現地パートナー企業と連携し、製造業、品質保証、計測分野の専門家が一堂に会し、高精度3D計測技術の最新動向を共有するとともに、タイ製造業が直面する課題やニーズについて意見交換を行う場として開催しています。 参加者は、以下の3つの分野で大きな価値を得ることができます。 1.Industry Insights & Market Trends 計測市場の最新動向、次世代技術、さらに第一線で活躍する専門家による実際の導入事例を通じて、製造業の将来を見据えた知見を得ることができます。 2. Innovative Measurement Solutions 検査時間の短縮、測定精度の向上、品質管理プロセスの最適化を実現する最新の3D計測ソリューションをご紹介します。 3. Hands-on Experience with SHINING 3D Technologies SHINING 3Dの最新3Dスキャニングシステムのデモンストレーションを体験し、専門スタッフとの直接対話を通じて、実際の製造現場における活用方法をご理解いただけます。 タイを東南アジア成長戦略の中核拠点へ さらにAndrea Ye氏は、SHINING 3Dの今後の成長ビジョンと、タイおよび東南アジア市場における事業戦略について次のように語りました。 「タイは、東南アジアにおけるSHINING 3Dの最重要戦略市場の一つです。強固な製造基盤に加え、デジタル化や高精度品質管理への需要が急速に高まっていることから、極めて大きな成長可能性を有しています。 今後、スマートマニュファクチャリングや高精度計測技術の普及に伴い、タイをはじめ東南アジア全体でさらなる市場拡大が期待されています。私たちは、お客様から長期的に信頼されるテクノロジーパートナーとなることを目指しています。」 同社の成長戦略は、以下の3つの重点施策を柱としています。 1. Strengthening Local Partnerships 販売代理店およびビジネスパートナーとの連携をさらに強化し、市場展開を拡大するとともに、販売支援、技術サポート、アフターサービスを地域ごとのニーズに合わせて提供していきます。 […]

Taiwan Excellence 2026 産業イノベーションを発信し、持続可能なスマートマニュファクチャリングを推進

Taiwan Excellence は、「Building Sustainable Manufacturing with Taiwan’s Adaptive Solutions」をテーマに、バンコク国際貿易展示場(BITEC)で開催された Manufacturing Expo 2026 において、最新のオートメーション技術とスマートマニュファクチャリングソリューションを紹介しました。 Taiwan Excellence Pavilionでは、Taiwan Excellence Award を受賞した17社が出展し、産業用オートメーション、AI コンピューティング、Industrial IoT(IIoT)、産業用ネットワーク、そして持続可能な製造を支える最新ソリューションを展示しました。これらの技術は、生産性の向上、運用コストの削減、そして製造業のスマートマニュファクチャリングへの移行を支援することを目的としています。 展示会期間中には、AAEON、ASSOMA、PLANET Technology、WALRUS PUMPの4社がProduct Launch Sessionを開催し、最新技術を発表しました。AIを活用した製造ソリューション、産業用ネットワーク、省エネルギー型ポンプシステム、安全な薬液管理ソリューションなどを紹介し、先進技術が製造効率の向上、持続可能性の実現、そして現場の安全性向上にどのように貢献するかを示しました。 さらに、Taiwan Excellence Pavilionでは、APLEX、CHIMEI MOTOR、FATEK、FENRI、GETAC、HCP、KSS、MCM、SOLOMON、SYNTEC、TECHMAN ROBOT、TONG CHENG、RHYMEBUSを含む13社の台湾企業が革新的な製品・技術を展示しました。各社は、高効率、高精度、そして持続可能性を兼ね備えた産業技術を通じて、多様な製造分野における台湾の優れた技術力を紹介しました。 MEGATechは会場内のTaiwan Excellence Pavilionに出展した複数の企業へインタビューを実施し、最新の産業技術や今後の市場展望について取材しました。各社との対話を通じて、生産性向上、コスト削減、工場自動化の高度化、さらにはESGへの取り組みを支える先進技術を紹介するとともに、台湾が世界の産業イノベーションとスマートマニュファクチャリング分野を牽引する存在であることを改めて示しました. SYNTEC ยกระดับ CNC Automation ด้วย Smart Controller เพื่อการผลิตที่แม่นยำและยั่งยืน CNCコントローラーは、加工プログラムの演算処理と機械全体の制御を担う、CNC工作機械の中核となる存在です。**SYNTEC Technology (Thailand) Co., Ltd.は、製造効率、加工精度、そして持続可能な生産体制の向上を目的に開発された「220TB+ CNC Controller」**を紹介しました。 SYNTEC Technology (Thailand) Co., Ltd.のCountry […]

Sodick AL60G+

Advancing Precision Manufacturing: AI-Driven EDM Technology for Medical Device Applications

Sodick AL60G+ เป็นเครื่อง Die Sinker EDM (เครื่อง EDM แบบจม) ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์งานผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ที่มีมาตรฐานการผลิตเข้มงวด ในขณะที่อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ยังคงผลักดันขีดจำกัดของวิศวกรรมความแม่นยำ เทคโนโลยีการผลิตจึงต้องพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดมากยิ่งขึ้น ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนขนาดไมโครหรือรูปทรงที่ซับซ้อน การบรรลุความแม่นยำสูง คุณภาพผิวที่ยอดเยี่ยม และความเสถียรของกระบวนการถือเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นงานคุณภาพสูง ภายใต้บริบทนี้ เทคโนโลยี Electrical Discharge Machining (EDM) โดยเฉพาะทั้งแบบไวร์คัท (Wire-Cut) และไดซิงเกอร์ (Die-Sinker) มีบทบาทสำคัญอย่างมาก โดยไวร์ EDM เป็นที่ยอมรับในด้านการตัดรูปทรงที่ซับซ้อน ขณะที่ไดซิงเกอร์ EDM มีความสำคัญในการผลิตโพรงที่มีรายละเอียดสูงและฟีเจอร์ขนาดเล็กในชิ้นส่วนทางการแพทย์ MEGATech มีความยินดีในการนำเสนอเครื่อง Sodick AL60G+ Die Sinker EDM รุ่นใหม่ ที่ออกแบบมาเพื่อยกระดับมาตรฐานงานผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง รองรับงานแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน ด้วยเทคโนโลยี Linear Motor และโครงสร้างเครื่องที่มีความแข็งแกร่ง ช่วยให้การทำงานมีความเสถียร แม่นยำ และมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นในกระบวนการผลิตยุคอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เทคโนโลยีของเครื่อง Wire Cut รุ่น […]

ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

Taiwan Excellence เปิดตัวนวัตกรรมระบบอัตโนมัติและโซลูชันการผลิตอัจฉริยริะ ในงาน Manufacturing Expo 2026 ณ ศูนย์นิทรรศการและการประชุมไบเทค บางนากรุงเทพมหานคร โดยรวบรวมเทคโนโลยีจยีาก 17 บริษัทชั้นนํา ของไต้หวันที่ได้รับรางวัล Taiwan Excellence มาจัดแสดงในงานนี้เราได้เห็นศักยภาพของเทคโนโลยีจากไต้หวันที่มีความยืดหยุ่นสูงและได้รับการออกแบบอย่างแม่นยํา ซึ่งสามารถช่วยผู้ประกอบการยกระดับประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มความคล่องตัวทางธุรกิจ และสนับสนุนการเติบโตอย่างยั่งยืน งานแถลงข่าวเปิดตัวอย่างยิ่งใหญ่ภายใต้แนวคิด “Building Sustainable Manufacturing with Taiwan’s Adaptive Solutions” หรือ “สร้างการผลิตที่ยั่งยืนด้วยโซลูชันอัจฉริยะที่ยืดหยุ่นปรับตัวได้ไวจากไต้หวัน” Taiwan Excellence Pavilion ได้นําเสนอความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการผลิตของไต้หวันที่มีความยืดหยุ่นสูงและแม่นยําครอบคลุมทั้งระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม เทคโนโลยี AI Computing โครงสร้างพื้นฐานด้านเครือข่าย และโซลูชันเพื่อการผลิตที่ยั่งยืน หนึ่งในกิจกรรมไฮไลต์ของงานคือ Product Launch Session ซึ่งเปิดตัวนวัตกรรมล่าสุดจาก 4 บริษัทผู้นําด้านอุตสาหกรรม ได้แก่ AAEON, ASSOMA, PLANET Technology และ WALRUS PUMP โดยเทคโนโลยีเหล่านี้สะท้อนถึงความมุ่งมั่นของไต้หวันในการขับเคลื่อนการเปลี่ยนผ่านภาคอุตสาหกรรมผ่านโซลูชันที่สามารถปรับตัวให้ตอบโจทย์ความต้องการที่หลากหลาย […]

Hexagon ผู้นำด้านเครื่องมือวัดยานยนต์ไฟฟ้า EV แรงขับเคลื่อนใหม่ของอุตสาหกรรม EV ในประเทศไทย

精度が支えるタイのEV製造の未来

タイは現在、アジアにおける電気自動車(EV)生産の重要な拠点へと急速に成長しています。新たな工場の設立、バッテリープロジェクト、サプライヤーネットワークの拡大が進む中で、ある重要な要素が注目されています。それが「精密測定」です。精密測定は、安全性・高品質・信頼性を備えたEVを実現するための重要な基盤となっています。こうした背景のもと、タイの製造業がこの分野での能力を高め、EV時代へと自信を持って進むために、MEGATechはHexagonをご紹介します。Hexagonは、製品ライフサイクル全体を通じて正確で信頼性の高いデータを提供する、接続型ソリューションを提供しています。 なぜEV製造において精度が重要なのか 従来、測定は主に製造工程の最終段階で、製品が仕様通りに仕上がっているかを確認するために用いられていました。しかし現在では、測定はEV製造プロセスのすべての段階に組み込まれています。設計、シミュレーション、製造、品質管理に至るまで、重要な役割を果たしています。 その目的は単なる不良検出ではなく、早期にばらつきを把握し、プロセスを最適化・制御することにあります。 EVシステムの複雑性への対応 EVは、バッテリーパック、電動モーター、インバーター、冷却システム、電子制御など、多くのシステムが密接に連携して機能します。わずかなばらつきでも、性能や効率、安全性に影響を及ぼす可能性があります。Hexagonは、製造現場のあらゆる場所でデータを取得できるシステムレベルの測定ソリューションを提供しています。Absolute Armは、現場での高精度な3Dスキャンおよびプロービングを可能にし、生産を止めることなく迅速な問題特定を実現します。Leica Absolute Trackerは、車体フレームやバッテリートレイ、ギガキャスティングなどの大型部品を高精度で測定します。さらに、管理された測定室では、HexagonのCMMがモーターハウジング、駆動ユニット、バッテリー冷却プレートなどの高精度部品を測定します。     EVシステムの複雑性への対応 EVは、バッテリーパック、電動モーター、インバーター、冷却システム、電子制御など、多くのシステムが密接に連携して機能します。わずかなばらつきでも、性能や効率、安全性に影響を及ぼす可能性があります。Hexagonは、製造現場のあらゆる場所でデータを取得できるシステムレベルの測定ソリューションを提供しています。Absolute Armは、現場での高精度な3Dスキャンおよびプロービングを可能にし、生産を止めることなく迅速な問題特定を実現します。Leica Absolute Trackerは、車体フレームやバッテリートレイ、ギガキャスティングなどの大型部品を高精度で測定します。さらに、管理された測定室では、HexagonのCMMがモーターハウジング、駆動ユニット、バッテリー冷却プレートなどの高精度部品を測定します。   バッテリーおよび熱管理の可視化 バッテリーはEVにおいて最も重要かつ繊細な部品の一つです。安全性と長寿命を確保するためには、温度特性、内部抵抗、充電状態などの正確な測定が不可欠です。わずかな冷却不良でも、寿命低下や安全リスクにつながる可能性があります。Hexagonは、バッテリー挙動の包括的な分析を支援します。PC-DMISは検査プロセスの標準化とレポート作成を効率化し、GeomagicはスキャンからCADへの変換を迅速化します。さらに、Volume GraphicsソフトウェアはCTデータの詳細な解析を可能にし、非破壊で内部欠陥の検出や材料特性の理解を支援します。 コネクテッド測定による生産性向上     生産ラインにおける測定は、手動検査からリアルタイムのコネクテッド制御へと進化しています。Hexagonのインラインおよびニアライン測定システムは、寸法、表面、組立品質に関するデータを継続的に提供します。これにより、工具摩耗やプロセスの変動、材料不良を早期に検知することが可能になります。Absolute Arm、Leica Absolute Tracker、CMM、そしてPC-DMISによる統合エコシステムは、検査を事後対応型から予測型へと進化させ、品質向上とコスト削減を実現します。   サプライヤーとパートナーの成長支援   タイのEV産業の成長は、OEMだけでなく、サプライヤーやツーリング企業、アフターマーケット企業にも大きく依存しています。これらの企業は、より厳しい公差と複雑な部品への対応が求められています。Hexagonのポータブル測定システムは、部品承認プロセスを迅速化し、Geomagicはリバースエンジニアリングを支援します。また、トレーニングやサポートを通じて、長期的な技術力向上にも貢献しています。       Article by: MEGA Tech & Hexagon Metrology (Thailand) Ltd.<< Click Here

Hot Air Generator เครื่องกำเนิดลมร้อน จาก HI-DEN Heattech ยกระดับระบบให้ความร้อนอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ

HI-DEN Heattech Hot Air Generator:乾燥・加熱・殺菌工程を支える高効率産業用温風発生装置

HI-DEN HeattechのHot Air Generatorで産業用熱伝達効率を向上 現代の製造業において、製品品質の維持、生産プロセスの安定化、そして運用効率の向上には、高精度な温度制御が不可欠です。加熱(Heating)、乾燥(Drying)、滅菌(Sterilization)、硬化(Curing)、予熱(Preheating)など、多くの工程では安定した熱供給と高効率な熱伝達性能が求められています。 こうした産業界のニーズに応えるため、HI-DEN Heattechは高性能産業用温風発生装置 「Hot Air Generator」 を開発しました。本製品は優れた熱効率、長期的な耐久性、そして安定した運転性能を実現し、現代の生産現場における幅広い熱処理プロセスをサポートします。 HI-DEN独自の熱技術(Proprietary Heat Technology)を採用したHot Air Generatorは、高い熱出力を実現しながらも省エネルギー性能と長期安定性を両立しています。また、多様な産業用途に対応できる柔軟性を備えており、温度管理が重要な製造工程において優れたパフォーマンスを発揮します。   高度な熱工学による優れた性能 HI-DEN Hot Air Generatorの中核を成すのが、新たに開発された**耐熱セラミック断熱構造(Heat-Resistant Ceramic Structure)**です。 この先進的な断熱技術は、一般的な加熱システムと比較して熱損失を大幅に低減し、エネルギー利用効率を向上させます。その結果、温度の安定性が高まり、熱の均一な分布が可能となり、生産品質の向上に貢献します。 さらに、断熱構造には**空気力学(Aerodynamic Design)**の原理が取り入れられており、温風の流れと熱伝達効率を最適化しています。これにより、加熱空間内の温度ムラを抑制し、工程全体の安定性と製品品質の向上を実現します。 また、**コンピュータ制御温度管理システム(Computerized Temperature Control)**を搭載しており、プロセス要件に応じた精密な温度制御が可能です。温度変動による不良リスクを低減し、再現性の高い生産を支援します。   現場での使いやすさを追求した先進制御システム 産業機器には高い性能だけでなく、操作性も求められます。 HI-DEN Hot Air Generatorは、直感的に操作できるタッチスクリーン制御システムを採用しており、運転状況の監視や各種設定の変更を容易に行うことができます。 ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、複雑な生産環境においても効率的な運用を実現します。また、用途に応じた温度設定を正確に行うことができるため、多様な生産プロセスへの対応が可能です。 本体には**耐熱・耐腐食塗装鋼板(Heat-Resistant, Anti-Corrosion Painted Steel)**を採用し、過酷な産業環境下でも高い耐久性を発揮します。   多様な産業用途に対応 HI-DEN Hot Air Generatorは、さまざまな熱処理工程に対応する汎用性の高いソリューションです。 1. 工業炉・乾燥炉での加熱乾燥 工業用オーブンや乾燥炉と組み合わせることで、効率的な昇温と均一な温度分布を実現し、各種材料の乾燥工程をサポートします。 2. 洗浄後の部品乾燥 洗浄工程後に残留する水分を迅速に除去し、生産サイクルタイムの短縮と工程効率の向上に貢献します。 3. […]