部品検査において、測定データを本当に信頼できていますか。 品質管理（QC）において、製造された部品やアセンブリの検査は決して単純な作業ではありません。複雑な形状、反射性や測定が困難な表面、さらには厳しい公差要求は、高精度かつ高分解能の測定を必要とします。一方で、三次元座標測定機（CMM）は常に稼働率が高く、測定スピード、設備の可用性、そして精度とのバランスを取ることが現場の課題となっています。 しかし、真の課題は「測定すること」そのものではなく、「測定データを信頼できるかどうか」にあります。ある寸法が公差外と判定された場合、その原因は部品そのものにあるのか、製造プロセスにあるのか、あるいは測定自体に起因するのかを見極めなければなりません。 問題は部品にあるのか ― それとも測定にあるのか 品質上の問題が発生した際、QCおよびQAの専門家は、その偏差が実際の製造不良を示しているのか、あるいは検査データの不確かさによるものかを判断する必要があります。 主な検討事項は以下の通りです。 部品は十分かつ網羅的にスキャンされているか。 取得データは完全で信頼性があるか。 測定結果は部品の実際の状態を正確に反映しているか。 測定結果への疑念は、大きなコストを伴う可能性があります。不正確なデータを正しいと判断してしまえば、是正措置が適切に行われず、不良が後工程へ流出する恐れがあります。逆に、正当な測定結果を疑えば、意思決定の遅延や生産停滞、再加工コストの増大につながります。 したがって、信頼性の高い検査データは不可欠です。確信を持った意思決定には、正確で、検証可能で、再現性のある測定が求められます。 信頼性を追求したソリューション これらの課題に対応するため、MEGA Tech は、Creaform が開発した HandySCAN 3D|EVO Series をご紹介いたします。本製品は、計測グレード（メトロロジーグレード）の検査に特化して設計されたポータブル3Dスキャニングソリューションです。 EVO Series は、QCおよびQAの専門家向けに設計されており、複雑形状や難易度の高い表面仕上げを持つ部品に対して、高精度な寸法検査を実現します。これにより、CMMへの恒常的な依存を低減することが可能です。 本システムは、ISO/IEC 17025認定の自社内ラボによる検証、およびISO 10360認証に裏付けられた性能保証を備えており、一貫性がありトレーサブルな精度を提供します。その結果、測定の不確かさを低減し、検査結果に対する信頼性を向上させます。 EVO Series は単なるデータ取得装置ではありません。重要なのは「正しいデータ」を取得すること ― すなわち、完全で、精密で、信頼できるデータの確保です。 EVO Series の4つの主要技術革新 1. 直感的なワークフローを実現する組込みGUI 統合型グラフィカルユーザーインターフェース（GUI）を本体に搭載し、オペレーターの視線を部品とスキャンデータに同時に合わせることが可能です。 主な特長： リアルタイムでの視覚的ガイダンス パラメータへの即時アクセス データ完全性を示すインジケーター表示 これにより、スキャナーとコンピュータ間の視線移動を最小化し、人間工学的負担を軽減するとともに、可視化とデータ検証効率を向上させます。 2. 拡張現実（AR）および自動アライメント機能 拡張現実（AR）技術により、スキャン情報を部品上に直接投影することが可能です。 オペレーターは： メッシュ生成状況をリアルタイムで確認 高解像度が必要な領域を特定 カラーマップを重ね合わせて偏差を可視化 さらに、CADデータとの自動アライメント機能により、後処理作業を効率化し、手動調整を最小限に抑えます。 3. 内蔵フォトカメラによる記録性向上 内蔵カメラにより、検査中に高品質な画像を取得できます。 […]

スマートマニュファクチャリング時代における精度の再定義 ATLASCAN Max ― スピード・精度・インテリジェンスが融合する次世代3D計測 製造業が自動化とデジタル化へと急速に進化する中で、「良い製品」と「卓越した製品」を分ける決定的な要素は、計測精度にあります。部品形状の高度化や公差の厳格化が進む現在、迅速かつ信頼性の高い高精度3Dデータ取得へのニーズは、これまでになく高まっています。今日の計測エンジニアに求められているのは、精度や信頼性を犠牲にすることなく、包括的な3D計測データをスピーディに取得することです。この課題に応えるべく、MEGATechは、精密計測分野の世界的リーダーであるHexagon社のATLASCAN Maxを誇りをもってご紹介します。現在「精度の頂点」とも称されるこのポータブル3Dレーザースキャナーは、Industry 4.0環境を前提に設計されており、単なる計測機器にとどまらず、現代の製造業に変革をもたらす真のゲームチェンジャーです。 生産性を飛躍的に高める高速スキャン性能 ATLASCAN Maxの最大の特長のひとつが、圧倒的なスキャンスピードです。最大毎秒520万点のデータ取得能力と34本のブルーレーザーラインにより、大型かつ複雑なワークでもわずか数分でデジタル化が可能です。自動車ボディ全体や構造フレーム、複雑なアセンブリ部品も効率的にスキャンでき、検査時間を大幅に短縮します。 これにより、生産ボトルネックの解消、品質検査サイクルの短縮、迅速な意思決定が可能となり、高ボリュームかつ時間制約の厳しい製造現場に最適なソリューションとなります。 難加工表面に対応するブルーレーザー技術 鏡面仕上げや黒色部品などは、従来の3Dスキャナーにとって大きな課題でした。ATLASCAN Maxは、高度なブルーレーザー技術により、この問題を根本から解決します。短波長かつ低ノイズのブルーレーザーにより、研磨金属、クロム表面、カーボンファイバー、暗色材料をスプレー処理なしで直接スキャン可能です。準備時間の短縮に加え、高価な部品表面を損なうことなく、安定した高品質データを取得できます。 複雑形状に強いスマートエッジ検出 3Dスキャンにおいてエッジ部や急峻な曲面の取得は難題でした。ATLASCAN MaxはSmart Edge Detection機能により、複雑な形状でもエッジ情報を正確に抽出します。特にプレス成形された板金部品などにおいて、高精細でシャープな3Dモデルを生成でき、後処理工数を最小限に抑えます。これにより、よりクリーンなデータと迅速な検査フローを実現します。 ボア測定における制約を克服 多数の穴を持つ部品の検査は、従来CMMによる接触測定が必要で時間を要していました。Hole Flash Capture機能により、ATLASCAN Maxは数百箇所の穴中心位置を瞬時に算出します。 シャーシフレームや大型パネル、構造部品の検査に最適で、精度と再現性を維持しながら検査時間を大幅に削減します。 ダイナミックリファレンシングによる高次元の安定性 ATLASCAN Maxは、温度変動や振動のある実際の生産現場での使用を前提に設計されています。Dynamic Referencingがワーク位置をリアルタイムで追跡し、環境変化があっても高精度を維持します。これにより、品質検査室と生産ラインの垣根を越えた、現場でのメトロロジーグレード計測が可能になります。 0.02mmレベルの精度を徹底解析 “Peak of Accuracy”という表現は、技術仕様を踏まえると決して誇張ではありません。ATLASCAN Maxは、最大0.02mmのメトロロジーグレード精度を実現します。この精度は、ジェットエンジンのタービンブレードや高精度金型部品の製造など、極めて厳しい公差管理が求められる産業分野において極めて重要です。 デジタルツインおよびリバースエンジニアリングへの基盤 最大0.02mmの計測精度を実現するATLASCAN Maxは、自動車、航空宇宙、金型、精密製造分野の厳しい要求に対応します。取得した高密度ポイントクラウドは、デジタルツイン構築、CAD比較、リアルタイム偏差解析に活用可能です。また、リバースエンジニアリングにおいても、図面のない部品から高精度な3Dモデルを迅速に作成でき、製品開発とイノベーションを加速します。 タイ産業の未来へ ATLASCAN Maxの導入は、生産ラインにおける信頼性を高めるための戦略的投資といえます。寸法偏差を迅速に検出することで、スクラップ削減および再加工コストの大幅な低減を実現します。Hexagonによる世界水準のハードウェアサポートと、3Dメトロロジー分野で20年以上の実績を持つ正規代理店TBTS（Thailand）Co., Ltd.の技術サポートにより、高い信頼性と安定したパフォーマンスを提供します。MEGATechは、産業技術および専門知識を発信する立場として、タイ製造業の検査基準向上に貢献するソリューションを継続的に紹介し、企業が従来の制約を乗り越え、国際市場で自信を持って競争できる環境づくりを支援しています。 Article by: MEGATech & TBTS (Thailand) Co., Ltd << Click Here