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今回の『A New Star』では、ジェイテックマシナリーはマザックの5軸加工機を紹介したいと思います。 INTEGREXシリーズモデルです。 旋盤とフライス盤を1台に組み合わせた、5軸を同時に動かすことができる複合機です。 非常に複雑なタスクや複数ステップのタスクを、1 つのジョブ設定だけで 1 台のマシン上で完了できます。 また、顧客の生産能力と作業の精度をさらに向上させるのにも役立ちます。 マザックの 30 年以上にわたる INTEGREX 機械の製造・開発の経験により、国内外のお客様に受け入れられ、人気を博しています。 Article by: J TECH Machinery Co., Ltd.
消費者は今季のホリデーシーズンにお得な情報を探しています。最初に店舗を訪れる人がほとんどです。人々は多様なオンラインの選択肢 に目を向けています。2023年のホリデーシーズンも例外ではありません。PwCの2023年ホリデーシーズンの展望によれば、消費者は今年度の支出を7%増加させており、贈り物、旅行、娯楽に平均1530米ドルを費やすとしています。この旅行ブームは冬まで続き、旅行関連の支出は2022年のホリデーシーズンには12%増加しました。 ミレニアル世代は世代間でホリデーシーズンの支出額のトップに位置しており、Z世代(17～25歳)の消費者はその範囲を拡大しています。支出額は2022年より15%増加した1275米ドルで、年齢差の中で最も大きな割合で増加しています。Z世代は贈り物のアイディアを店舗(67%、全体の58%)や、ソーシャルメディア（41％、全体の31％）で見るのを好みます。また、比較しながら買い物（34％、全体の27％）をしたり、持続可能な企業かどうかを見たりする（70％、全体の51％）のにソーシャルメディアを好みます。モバイル決済は彼らのスピードです(35%、全体の21%)。 女性は休日により多くのお金を費やします。女性の買い物客 の今年の支出は2022年と比べて11%増加し、夏から始まった映画、ライブコンサートへの記録的な入場者数で経済を後押しする傾向を継続しています。女性は男性よりも掘り出し物をたくさん探し回ります。また、値段、無料商品、利便性、スピードをより気にします。女性は男性よりも贈り物を買う人が多いですが（49％対41％）、他のどの選択肢よりもギフトカードを受け取るのを好みます。さらに、38％の女性がホリデーシーズンでギフトカードを贈られたいと思っているのに対し、物のギフトを贈られたいと思っているのは26%です。しかしながら、女性は男性ほどブランドへのこだわりがありません(59%対67%)。そのため、こだわりの切り替えに前向きです。 年末年始のオンラインショッピングは宅配が主流です。宅配は世代を超えて広く普及しています。一方、店頭・カーブサイドピックアップは安定しています。買い物客は予約した通りに注文が確実に届くのを知っているので楽しんでいます。配送の保証(83%)、追跡のしやすさ(80%)、配送時間の柔軟性（68％）が優先順位です。受取のためには、店舗が家から近く、便利なカーブサイドの選択肢があることが重要です。さらに、消費者の40％が、商品が届くのが遅い場合はブランドを変える可能性があります。 ミレニアル世代はホリデーシーズンの旅行を牽引しています。63％が休暇中に旅行を計画しており、次いでZ世代が58％となっています。男性の方が女性よりも多く(55%対43%)、ミレニアル世代の男性は海外旅行をする人(21%)が旅行者全体(10%)の2割強です。オンライン旅行サイトは旅行者の45%に、高所得のミレニアル世代の58%に人気で、サプライヤーとの直接予約は旅行者の31%、高所得のベビーブーマーの46%が好んでいます。 ホリデーシーズンの旅行客はオンライン予約から生態認証モバイルチェックインまでテクノロジーを受け入れています。60％を超える人がヘルプのためにチャットボットを開きます。このように高額を費やしているのは（2562米ドル、全消費者1530米ドル）は若者です。（ミレニアル世代61％、Ｚ世代58％）半数以上がオンライン予約サイトを使用しており、3分の1が直接旅行業者へ足を運んでいます。およそ60％が旅行予約に得点を利用すると回答しており、ロイヤリティプログラムの重要性がさらに強調されます。ホリデーシーズン旅行客の46%がブランドホテルに、22％が短期賃貸マンションに惹かれています。さらに、Ｚ世代の58％が今年のホリデーシーズンに旅行する予定であるのに対し、全消費者で旅行する予定なのは47%でした。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech
データ分析は生データを実用的な洞察に変換する。データを使用してその傾向を見つけ出し問題を解決するための様々なツール、テクノロジー、プロセスを含む。データ分析によりビジネス プロセスを形成し、意思決定を改善し、ビジネスの成長を促進させ得る。データ分析は企業が自社のプロセスとサービスをより可視化し、より深く理解できるようにするのに役立つ。これにより顧客エクスペリエンスと顧客の問題についての詳細な洞察が得られる。 アマゾン ウェブ サービス (AWS) によればビッグ データ分析ではデータ収集、保存、処理、クリーニング、分析という 5 つのステップに従って大規模なデータセットを分析するとの事だ。データ分析は生データを実用的な洞察に変換するステップでありデータ分析には以下の 4 つのタイプが有る。記述分析とはデータ環境で何が起こったのかまたは現在起こっている事を理解する事だ。円グラフ、棒グラフ、折れ線グラフ、表、または生成されたナラティブなどのデータ視覚化がその特徴だ。診断分析とは何かが起こった理由を理解するための詳細なデータ分析プロセスである。ドリルダウン、データ発見、データマイニング、相関などの手法がその特徴だ。 予測分析では履歴データを使用して将来の傾向について正確な予測を行う。これは機械学習、予測、パターン マッチング、予測モデリング技術によって特徴付けられる。各手法ではコンピューターはデータ内の因果関係をリバース エンジニアリングするようにトレーニングされる。規範的分析では予測データを次のレベルに引き上げる。何が起こるかを予測しその結果に対する最適な対応を提案する。様々な選択の潜在的な影響を分析し最適なアクションを推奨する。グラフ分析、シミュレーション、複雑なイベント処理、ニューラル ネットワーク、推奨エンジンがその特徴だ。 予測メンテナンスまたはメンテナンス分析は予測分析ケースの 1 つである。予知保全は実際に保守時期が到来した機器の保守のみを対象とする状態ベースの保守戦略であるのに対し予防保守は機器の状態に関係なく定期的に保守を行う計画ベースのアプローチである。このアプローチにより実際には長く機能し続けることができた部品が不必要に交換または修理されるため多くの無駄が生じる。 予防保守とは対照的に事後保守または事態修正保守は問題が発生した場合にのみ修理を行う事だ。これは最も明白な解決策のように思えるかもしれないが実際には非常にコストが掛かり混乱が生じる可能性がある。問題が検出された時には計画外のダウンタイムを回避するには手遅れになる可能性があることに注意する必要がある。予知メンテナンスにはこれは両方のメリットありデメリットは無い。データと分析を使用する事で必要に応じてメンテナンスを実行できるようになり予防メンテナンスに伴う無駄や事後メンテナンスに伴う計画外のダウンタイムを回避できる。 Research Nester によれば世界の予知保全市場は2022 年から 2031 年にかけて 31.9% の CAGR で成長し2031 年末までに 815 億 8,250 万米ドルの収益を獲得すると推定されている。 2021年の市場成長はダウンタイムとメンテナンスコストを削減するニーズの高まりに起因すると考えられる。予知保全は機器のメンテナンスに最適な時期を予測しこれによりメンテナンス手順の費用対効果も高まり機械の故障時の時間とリソースの無駄が削減される。大きな規模の工場では年間平均 323 時間の生産性が失われている。売上の損失、罰金、従業員のダウンタイム、生産ラインの再起動にかかる平均コストは1 時間あたり532,000 米ドルまたは施設あたり年間 1 億 7,200 万米ドルだ。 アジア太平洋地域の予知保全市場は世界の他の地域の中でも特に2031年末までに239億8,520万米ドルという最大の市場収益を保持すると予測されている。この地域の市場は予測期間中に35.4%という最高のCAGRで成長すると予想されている。アジア太平洋地域の市場は2021 年に11 億 8,380 万米ドルの収益を上げた。この市場成長は主に企業内でのデジタル化の急速な浸透によるものと考えられる。アジア太平洋地域の大手企業と中堅企業の約 70% がデジタル変革戦略を導入しており台湾がその先頭を走っている。 アジア太平洋地域の予知保全市場は世界の他の地域の中でも特に2031年末までに239億8,520万米ドルという最大の市場収益を保持すると予測されている。この地域の市場は予測期間中に35.4%という最高のCAGRで成長すると予想されている。アジア太平洋地域の市場は2021 年に11 億 8,380 […]
Hexagon の構造化光スキャンは非常に技術的に進んでいます。 複雑でワークサイズが大きい作業に対応。 さらに重要な利点があり、さまざまな作業ニーズに応えます。 今回のコラムでは、MEGA Tech が Hexagon ブランドの最高品質の構造化光スキャン、StereoScan neo を紹介したいと思います。 構造化ライトスキャンテクノロジー 重要な事実 •構造化ライトスキャナーは非常に綿密な精度レベルで高密度の表面データを収集するので完全なオブジェクトのデジタル化や高精度の機能検査に最適。 •Hexagonの一連の構造化ライトスキャナーはフリンジ投影光パターンを使用。このパターンでプロジェクターが一連のフリンジパターンを測定対象の表面に放射。 •フリンジプロジェクション技術の進歩により光沢のある暗い表面のスキャンはスプレーなどの前処理を必要とせずに実現可能。 •高品質のハードウェアと使用している測定戦略によりHexagon構造化ライトスキャンシステムは困難な産業環境でも確実に測定可能。 •スキャナーの3D三角形メッシュのアウトプット様々な形式のデータセットとして即座に利用可能、あらゆるタイプの追加処理プログラムと互換性あり。 StereoScan neo 構造化ライトスキャンのベンチマーク ヘキサゴンの主力構造ライトスキャナーであるStereoScan neoは優れた解像度と精度をスキャン体験を根本的に改善する革新的な機能の武器とが一緒に搭載されています。 StereoScan neoは非常に用途の広い光学3Dスキャンシステムです。革新的なスマートデータキャプチャテクノロジーでシステムはデータ品質を損なうことなく非常に高速でデータを取得できると同時に手元のアプリケーションで必要とされる可変解像度も可能。 画期的なプロジェクションパターンとフルカラーバックプロジェクションを利用した高度なデジタルプロジェクターを搭載したStereoScanneoはこれまでに製造された中で最も高度な構造化ライトスキャナーの一つです。8メガピクセルまたは16メガピクセルのツインデジタルカメラによるデータ取得と必要に応じてユーザーが素早く簡単に変更できる75〜1100ミリメートルの測定フィールドを備えたStereoScan neoは市場に出回っているスキャナーの中で最も用途が広く強力な構造化ライトスキャナーです。 スマートフェーズプロジェクション ヘキサゴンのスマートフェーズプロジェクションテクノロジーは最も困難な測定面を手掛けている場合でも最高品質のデータを生成するように設計された最先端タイプのフリンジプロジェクションパターンを採用。このテクノロジーは前処理を必要とせずに光沢のある暗い表面の作業のでもStereoScan neoが真に優れている事を意味し、従来のフリンジプロジェクション技術からの先駆的な進化なのです。 可変光投影 StereoScan neoの革新的な可変光投影（VLP）テクノロジーはスキャナーがスキャンプロセスに必要なパターンを投影するだけはでなくそれ以上の事が出来る適応型フルカラー投影技術です。VLPを使用すると生成された測定結果を即座に測定面に投影できるため測定対象の部品でCADからの偏差を色分けして簡単に視覚化可能。 主な利点 •高速デジタルプロジェクションによる短いスキャン時間。 •前処理なしで光沢のある暗い表面スキャン用のスマートフェーズプロジェクション。 •スマートデータキャプチャテクノロジーで高速な取得と可変解像度が可能。 •測定結果のカラーバックプロジェクション。 •測定フィールドの迅速かつ簡単な交換。 •高解像度カメラセンサーによる最大機能精度。 •高安定スキャン。 •高剛性設計とダブルカーボンフレームで自動ロボット検査の準備完了。 •ターンテーブルやターンティルトユニット等のアクセサリで半自動スキャンが可能。 •ハンドヘルドプローブオプション。 •写真測量システムと組み合わせ可能。 クオリティーコントロール 構造化ライトスキャンシステムで作成された3Dデータセットは製造における品質管理プロセスに最適です。寸法特徴検査から幾何学的寸法およびに公差まで構造化ライトスキャナーで提供される高速で高解像度のデータは多機能が詰った中小規模のコンポーネントや写真測量アドオンがインストールされた大きな部品等までの検査と検証に最適です。 リバースエンジニアリング（逆行工学） 既存の部品を測定してその特性を判断し正確なCADモデルを作成する機能は様々製造コンテキストで非常に役立ちます。これは特に自動車設計でよく見られるような製品設計プロセスに重要な手動の側面がある場合に当てはまります。あるいは修復作業において芸術や文化遺産の工芸品など元の設計資料が今や存在していなかったりまたは元々作成されていなかったパーツのデジタルマップを正確に作成する事が必要不可欠になる場合があります。 Article by: MEGA Tech & Hexagon […]
タイの自動車産業は過去 55 年間で目覚ましい成長を達成した。 2021 年には 759,000 台以上の自動車が販売され国家の GDP への貢献度も 10% に達している。この成功はこの国家を東南アジア諸国連合 (ASEAN) で最大の自動車メーカーに、そして世界で 10 番目に大きな自動車生産国にならしめた。タイはアジアの自動車ハブとして付加価値の高い製造と環境保護政策を備えた次世代の自動車メーカーとしての地位を継続的に確立している。 FSW-460V は、高速・高品質な摩擦攪拌接合を実現する FSW 加工機です。新開発の高回転・高 剛性主軸の搭載に加えて当社独自の特殊形状ツールを採用、さらには FSW ツールの推力一定 制御と折損検出により高速かつ高品質な FSW 加工を可能にしています。ツールホルダの自動 交換機能により長時間連続接合にも対応しており、モータケースやインバータ冷却装置など EV 関連部品の量産化・生産効率向上に貢献します。 脱炭素化の流れが加速する中、世界中で EV 量産化に向けた投資が活発となっています。 EV を構成するモータやインバータなどの生産効率化ニーズが増加しており、これらの部品の 加工効率向上につながる技術として摩擦攪拌接合（FSW）への期待がさらに高まっています。 当社は 2014 年に FSW 機能と切削機能を融合したハイブリッド複合加工機を業界に先駆けて発 表、約 10 年にわたり接合技術の向上に努めてきました。この間さまざまなニーズに対する FSW の加工プロセスを開発・提案し、半導体産業や自動車産業を中心に導入実績を積み重ね てきました。昨今の EV 産業をはじめとする FSW への期待の高まりを受けて、当社はこれまで に得た接合ノウハウに基づき、今回新たに「FSW-460V」を開発しました。 EVハブになるという夢。 タイは、特定された課題に焦点を当て、的を絞ったソリューションを開発する限り、これらの課題に取り組み、EVへのコミットメントを達成するのに有利な立場にあると考えられています。 タイがEVの夢を実現し、特に東南アジア地域や新興国でEVの世界的大国として台頭するには、これらの基準を満たさなければならない。 […]
レーザーは既に60年以上にわたって開発されてきた。「最速のナイフ、最も正確な定規で最も明るい光」で知られ産業、医療、商業、科学研究、情報、軍事の分野で広く評価されている。時代の発展に伴いレーザー切断技術は様々な住宅関連産業で継続的に使用されており一部の主要産業に強い影響と変化を形成している。最も影響力のあるものは主に板金加工に反映されている。 レーザー多機能アプリケーションは板金加工を新たなレベルへ導く 板金加工の分野では主にレーザー切断、レーザー溶接、レーザー穴あけ、レーザー洗浄などを含む様々な種類のレーザー加工が在りファイバーレーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、レーザー切断機など多くの製品カテゴリーも形成されておりファイバーレーザーパイプ切断機、ファイバーレーザー切断機など レーザー溶接機、ファイバーレーザーマーキング機、レーザー洗浄機など、更にはレーザー技術は徐々に従来の加工方法に取って代わり、板金加工業界の新たなお気に入りとなっている。その利点は、高速、高い柔軟性、高効率、高品質、小さな熱影響、強力な機能、および高度な自動化である。 レーザー技術が成熟し続けるにつれレーザー出力は 700W のような低出力から現在の12000W、更には 60000W までアップグレードされ続けている。レーザー装置は様々なプロファイルやさまざまなプロセス要件に対応できるようになった。それがために応用分野はますます広がり普及のスピードも一段と高まっている。たがってレーザーの応用は正に板金加工の品質向上、コストダウン、効率化をもたらし、金属加工に質的変化をもたらし、板金加工における新たな技術革命を引き起こしたと言えよう。 レーザー技術の開発は知能化・無人化の実現を加速を加工産業にもたらす 板金加工におけるレーザー装置の幅広い用途は多くの工場所有者に多大な恩恵をもたらした。 特に完全で高度な自動化の実現でのインテリジェントな操作により人の手の介入と処理時間を大幅に削減し作業効率を向上させることができる。電力伝送の処理方法は複雑で非効率で無駄が多く合格率も高くはない。しかしレーザー装置の導入によりこれまで数工程を要していた加工が二次加工を必要とせず一度で完結できるようになり歩留まり・合格率も100％を達成できるようになった。またバッチ処理も実現できる。大量の処理を行う会社にとってレーザー装置の適用はまさに天からの授かりものである。 レーザー技術は工業生産の自動化を実現し多くの有益な効果をもたらした。自動処理はそのうちの一つに過ぎない。これは更に生産能力と品質を向上させ人件費、材料費、開発費などのコスト削減ができメーカーの顧客からのの様々な注文に対応する際の競争上の優位性がより一層高まり板金加工業界に更なるチャンスが生まれる。 超高出力レーザーの登場レーザー技術は世界をより良い場所にする 金属加工の分野で最も広く使用されているレーザーはレーザー切断である。レーザー職人技と技術の急速な発展に伴い最終市場の需要は多様化し中厚板や大型パイプの加工トレンドは大幅な成長を示している。これらは光切断プロセスを刺激した。12KW レベル以上への移行に向けて超高出力ファイバーレーザープレート切断機や超高出力ファイバーレーザーパイプ切断機はすでに市場では当たり前となり技術とサービスもかなり成熟している。超高出力レーザー装置の誕生と応用は土木建設のニーズを完全に満たし重機、航空宇宙、自動車製造などの複雑な産業需要が世界産業の急速な発展を推進した。超高出力レーザー インテリジェント ソリューションは産業建設への深い関与を通じてレーザー技術が急速に世界をより良い場所にしていることを実感させてくれる。 結局レーザーを活用した板金加工業界の発展傾向は止めることができない。レーザー機器を購入するのは賢明な選択であり早期の選択で早期にメリットが得られるのだ。 Article by: MEGA Tech & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.
今回MEGA Techがご紹介したいのはZGが新たに発売したミニサイズのポータブル計測グレード3DスキャナであるCeraScanは、ポケットや狭い溝などの届きにくい領域のスキャン性能を最適化するように設計されています。ミニサイズと軽量設計の特徴により、ユーザーは簡単に操作できます 片手でデバイスを操作できるため、スキャンプロセスが非常に簡単になります。 CereScan は、強力で洗練されたアルゴリズムに基づいて、ユーザーに迅速かつ効率的な 3D スキャン体験を提供します。 内部に写真測量システムを内蔵しており、より優れた体積精度制御で大きなワークピースをスキャンすることもできます。 製品の特徴 優れた適応性 ミニサイズでカメラの距離が短くなり、深い溝、ポケット、穴などの届きにくい場所を簡単に撮影できます。 ブルーレーザーテクノロジー スプレーせずに暗い部分や光沢のある部分を直接スキャンします 高精度 超微細スキャンモードで最大 0.01mm の精度 CereScan アプリケーション 1. 品質管理 2. リバースエンジニアリング 3. 点検・整備 Article by: Digigate (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech
今号のコラムでは、鋼の高送り粗加工用に革新的な新しいフライスコンセプトと新材種を発表したサンドビック社のチップをご紹介します。この新しいフライス加工と新材種の特性について、この記事で説明します。 「CoroMill® MR80 は、通常の丸駒カッタに比べてチップ数が多い両面丸駒カッタコンセプトです」と、サンドビック・コロマントの刃先交換式フライス工具のグローバルプロダクトアプリケーションスペシャリスト、サングラム・ダッシュは言います。「最大3 mmの低切り込みで、鋼とステンレス鋼の正面フライス加工とプロファイル加工に最適です。 この製品は元々、自動車産業における鋳造ステンレス部品、特にターボチャージャーやエキゾーストマニホールドの加工用に設計されたものですが、金型分野など、丸刃の安全性を必要とするスチールフライス加工用にさらに開発されました。その結果、CoroMill® MR80 は、安全性に妥協することなく、幅広い加工で高い生産性と経済的な加工を実現し、非常に有能で汎用性の高いフライス加工コンセプトとなりました。 「丸い切れ刃は、困難な材料や厳しい切削条件に対して最も安全な切れ刃と考えられています」とダッシュは説明します。「さらに、シムはカッタ本体にさらなる安全性を提供し、コイニング変形や加工事故から保護すると同時に、切削中の微小な動きを抑制してチップをチップシートに固定します。 経済的なソリューションであるCoroMill® MR80は、切り込み3 mmの範囲内で使用する場合、12種類の割り出しが可能な両面チップを備えています。「ダッシュ氏は、「1セットのチップで、より多くの部品を加工できることになります。「また、カッタボディのチップ数が多いほど、テーブル送りが大きくなり、生産性が向上します。その上、全体的な安全性と信頼性により、カッター本体やチップの損傷が少なくなり、結果的にコスト削減につながります。” 軽量な切削形状のおかげで、CoroMill® MR80は、長いオーバーハングがあるような難しい加工状況でも、問題解決ツールとして使用することができます。 「自動車用鋳造ステンレス部品は、複雑な形状のため、高い切断荷重に適さない固定具に取り付けられることがよくあります」とダッシュ氏。「また、金型用途では、カッターが金型キャビティの奥深くまで入り、長いアダプターに取り付けなければならないことがよくあります。どちらの場合も、振動を避けるために切削力を制限する必要があります」。CoroMill® MR80は両面ネガコンセプトですが、かなり低い切削力で動作するので、そのような用途に適したソリューションです” CoroMill®MR80は、円筒およびアーバーカッタボディで、直径32～100 mm、3～12枚の切削歯、均一ピッチ、シム保護機能を備えています。全てのカッターボディは、内部クーラント供給機能を備えています。両面タイプのE-L50チップは、推奨切込み深さ3mmで、正確かつ容易な割り出し（6 + 6）が可能です。 さらに、サンドビック・コロマントは最近、GC4425およびGC4415旋削用鋼種を発表しました。新世代の鋼種は完全に改良されており、従来の鋼種と比較して工具寿命が平均25%向上しています。 「GC4405の導入により、高送り荒加工領域における旋削用鋼種チェーンを補完します」と、サンドビック・コロマントの製品アプリケーションスペシャリスト、トルビョルン・オーグレンは述べています。「私たちは、特定の用途に適合する正しい材種をできるだけ簡単に選択し、適用できるように努めています。グレードGC4425は、幅広い用途で耐摩耗性、耐熱性、靭性を発揮し、グレードGC4415は、より高い耐熱性が必要な場合にGC4425を補完する性能を発揮します。GC4405材種は、塑性変形特性が要求される安定した条件下で高い金属除去率を発揮する高送り生産性最適化材として適用されるべきである。 新材種の特長は、微細構造を最適化した新しい炭化物基質で、高送り用途での塑性変形を低減します。耐塑性変形性の大幅な向上により、既存のGC4305材種と比較して、より硬い鋼種への適用範囲の大幅な拡大と生産性の向上が可能になりました。 新グレードGC4405は、P05用途によく見られるクレーター摩耗に対抗するために特別に設計された第2世代インベイオ®テクノロジー・コーティングを採用しています。第2世代のインベイオ®が旧世代と異なる点は、耐摩耗性を向上させるために結晶が上面に向かってさらに垂直に配列されたアルミナ・コーティングであり、より安定した品質と性能を提供します。 この新材種は、特に 300 HB 以上の鋼の加工において、生産性と工具寿命を大幅に向上させます。この材種は、より軟らかい鋼の加工にも適しており、この場合、クーラントを必要としないため、持続可能性の観点から大きな可能性を提供します。 従来のGC4305と次世代旋削鋼種GC4405の間で実施された包括的なテストでは、工具寿命が30%から最大130%向上しており、これは主に塑性変形と耐クレーター摩耗性の大幅な改善によるものです。 GC4405材種は、安定した条件と長時間の切削で、荒加工から中仕上げまでの連続加工に適しています。300HB以上の高硬度鋼の中送り、荒加工またはワイパー形状での高送り加工、または300HB以下の軟鋼の高送りおよび/または高速加工に適しています。 この鋼種は、ISO適用領域P05 (P01-P10)に適用する必要があります。P2.5低合金焼入れ鋼に最適化されていますが、P2.1低合金鋼やP1.2非合金鋼の高生産性用途にも推奨されます。 Article by: MEGA Tech & Sandvik Thailand Limited << Click Here
当社は株式会社ジェイテクトのASEAN現地法人として、タイおよび東南アジアで研削盤・マシニングセンタなどの販売およびアフターサービスを行っています。1941年に工作機械の製造・販売を始め、80周年を迎えました。昨年ブランド名をTOYODAからJTEKTに変更し、これからもお客様から信頼・信用される工作機械ブランドを目指します。 これからのJTEKTの挑戦 自動車の電動化や脱炭素社会の実現などお客様と社会のニーズは多様化する一方で、原材料・エネルギー価格の高騰などにより製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています。 ジェイテクトの工作機械は自動車部品・エンジン関係の部品加工に強みを持っていますが、自動車が電動化へ進むなか、EVモーター部品やケース加工に適した製品の拡充をしています。特にニーズが高い中国市場に向けて、これらの一部をジェイテクトの中国工場で生産しており、今後ASEANでも販売・サービスを行っていきます。 JTEKT中国工場について JTEKT MACHINERY (DALIAN) CO.,LTD. は中国大連に2003年4月に設立され、2016年より現地生産を開始、2020年には技術センターを開設し工場も拡張しました。機械本体は日本の技術者により設計され、基幹部品も日本から輸入しています。日本と同等の高い製造技術と品質を維持しつつ、現地調達率を高めることで、スピードの速い中国市場で多くのお客様に支持されています。 現地生産している代表2機種をご紹介します。『立型マシニングセンタe640V/e640V4-EX』は累計350台以上出荷しているベストセラー機です。コンパクトな本体で占有スペースが小さく、ケース量産加工に最適です。『量産型円筒研削盤G1P50S-JB』はJTEKT製のオリジナルCNC TOYOPUCとJTEKT製の高精度・高剛性といし軸転がり軸受を搭載した、量産加工に最適なマシンです。といし台トラバース構造により前モデル比最大39%の省スペース化、両センタ駆動ＮＣシフト両側主軸台により、駆動金具レス加工で段取替え時間を短縮、高剛性リニアガイド採用によるといし台早送り時間短縮で、サイクルタイム向上。これらによりお客様の生産性向上をサポートします。 お客様のお困りごとにOne JTEKTでサポート JTEKTは自社製品の開発・製造にJTEKTの工作機械を使うことで、モノづくりの品質を高めてきました。ASEANでも省エネ・自動化のニーズが高まってきていますので、工作機械だけでなく、周辺装置・付属装置・制御装置などモノづくりに必要な様々な製品を、JTEKTグループがOne JTEKTでサポートします。ASEANにもグループ各社が拠点を構えていますので、お気軽にお問合せください。 Article by : JTEKT Machinery (Thailand) Co., Ltd. << Click Here
ปัจจัยสนับสนุนภาคการผลิตที่สำคัญสำหรับงานโลหะแผ่นซึ่งก็คือ เครื่องจักร จึงเปรียบเสมือนฟันเฟืองสำคัญในการขับเคลื่อนการเพิ่มผลผลิตทั้งปริมาณและคุณภาพ ซึ่งสอดคล้องกับผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับงาน Sheet Metal ในปัจจุบัน ต่างก็คิดค้นและพัฒนาด้วยเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงอย่างสอดคล้องกับยุคอุตสาหกรรม 4.0 เพื่อรองรับความต้องการของผู้ประกอบการอย่างหลากหลาย โดยอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับโลหะแผ่นก็ยังคงเป็นเรื่องของการก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และบรรจุภัณฑ์ แต่ละอุตสาหกรรมล้วนเป็นสิ่งที่มีความสำคัญในการขับเคลื่อนเศรษฐกิจของประเทศไทย MEGA Tech ฉบับส่งท้ายปี 2023 ขอถือโอกาสพิเศษในการสัมภาษณ์ผู้บริหารทั้ง 3 ท่าน ที่มีความเชี่ยวชาญในโลกของนวัตกรรมเครื่องจักรเหล็กแผ่น คือ คุณรชฏ สุริยันต์ ผู้จัดการทั่วไป บริษัท คราสส์เทค จำกัด, คุณประวิทย์ วงศ์อนันต์กิจ ผู้จัดการทั่วไป ห้างหุ้นส่วนจำกัด สยามอนันต์กิจ เทคโนโลยี และ คุณอู เชา หนัน กรรมการผู้จัดการ บริษัท รีไฟน์เม้นท์ แมชชีนเนอรี่ จำกัด Mr. Rachod SuriyanGeneral Manager (Sales&Service)Krasstec Co., Ltd. บทบาทสำคัญของ Sheet […]
