ไทย | EN
「Quantum Max FaroArm® Series」は、より高速で正確な測定とスキャンが提供できるように設計されています。最大 0.025mmの解像度でき、CAM2ソフトウェアもあります。それは、3D ファイルから設計がすばやく作成でき、測定およびスキャン機能もあります。また、パターンの作成、確認、修正などの機能もあります。作業も速く効率的に完成できます。 ユーザーが機器の切り替えや改造を必要としないで操作できるように設計されて、作業にはより快適になります。 また、パソコン、携帯電話、タブレットなどの様々なデバイスに接続できるため、ユーザーは情報や作業データを便利に共有できます。 Ref : Sumipol Corporation Limited {www.sumipol.com Tel. 02 762 3000}
アジアの電気自動車市場は成長が見込まれている。 エコシステムの観点から課題と機会にアプローチする者はビジネスの兆候をつくり出す。 アジア諸国において消費者は様々なペースで EV を採用している。 中国や日本などの成熟市場と比較して新興アジア、特にインドや ASEAN は遅れをとっている。 2021 年はこの地域の新車販売に占める EV の割合は 1% 未満であった。 新興アジアで EV エコシステムを構築する事はASEAN 諸国が消費者の取り込みを加速するために不可欠だ。 明日の EV エコシステムを構築するという事は需要と供給を刺激する事によって EV バリュー チェーンを抜本的に構築する事を意味する。 これには、パートナーシップ、インフラストラクチャ、およびに技術開発へのより大きな投資、低コストの EV モデルの配布の加速 (内燃エンジンと同等またはそれ以上の総所有コスト)、包括的資金調達、EV の採用を奨励し内燃機関エンジンよりも優遇された政府のインセンティブで支援するグリーン投資の枠組みが必要だ。 マッキンゼーの採用モデルにれば成熟したアジア市場では電動四輪車 (E4W) の採用は継続的に勢いを増すであろう。そして中国は絶対的に最大のEV市場となるであろう。 現在の傾向では中国での採用率は 60% に達し中国は 2030 年までに販売された新車 EV 全体の 40% 以上を占めるようになるであろう。新興アジアにおいてE4W の生産は急速に回復するであろう。 タイとインドネシアは既に地域の主要な自動車生産拠点となっている。 E4W の生産量は低レベルから 45% まで急拡大しよう。 2030 年までにはアジアの新興国合計で年間 200 万台以上の E4W ユニットが生産される可能性があると言う。 今日のアジアの新興市場は最大のマイクロモビリティ市場だ。例えばインドは 2017 […]
ユーロモニターのパッケージングデータによると、飲料、美容とパーソナルケア、ドッグフードとキャットフード、そして食品パッケージ業界は2022 年に 4 兆個の小売/オフトレード包装ユニットを占めたとの事だ。しかし2025 年のサステナビリティに向けた取組みには殆ど達成できない企業が増えている。 廃棄物管理の取り組みは厳しい消費者の要求を満たすためのより厳しい法律に準拠するために色々な努力がなされている。 企業がソリューションの一部だとの自覚を持って行動せねばならない。 世界中の消費者は善意を持って持続可能性、積極的なリサイクル、およびにプラスチックの使用を減らす事で「少ないほど貢献度が高い」という考え方をしている。 マッキンゼーのレポートによれば包装業界の持続可能性は包装業界を形成するメガトレンドであり消費者は環境と包装製品のポイ捨ての影響について以前にもまして気にするようになった。 これに対応して新しいより厳しいサステナビリティ規制が益々頻繁に多くの場面で出現している。 ただし規制当局の焦点とアプローチは地域によって大きく異なり国または県レベルで見ると更に異なる。 梱包廃棄物を削減する圧力は梱包材が海に捨てられているというイメージによって喚起された世界的な消費者感情に直面して劇的に高まっており、規制当局は国民の抗議に対処するために対応している。 発展途上アジアでの持続可能性への懸念の高まりにより消費者の視点を理解する事はパッケージング企業の成長機会を捉える上で重要になって来ている。 過去 10 年間世界の包装業界は着実な成長を遂げており新興アジアの好景気がその主要な成長のエンジンとなっている。ヘッドラインの変更には組織化された小売業の力強い成長と利便性を求める消費者の需要に対応するためのパッケージの使用の増加も含まれる。 このように包装が急速に成長した事で増加する廃棄物を管理するのに必要な規模で総合的に開発された包装の回収およびリサイクル システムがかなり不足しているため環境への負荷が増加している。しかし動きの速い消費財 (FMCG) の製造業者、小売業者、およびに立法当局による包装の無駄と行動を削減する圧力が急激に高まっている。 サステナビリティの目標を達成する企業の能力に挑戦状を叩きつける要因の 1 つは、製品ポートフォリオの根底にある複雑さのようだ。例えば消費財企業の時代遅れの技術要件がパッケージ デザインを決定する事がよくある。 企業が旧世代の製品から製品仕様を継続する事珍しくない事だ。 持続可能性の観点から仕様を改訂する意味のあるインセンティブを組織が持っていないためにこれらはしばしば素通りされる。 事実McKinsey の世界的な調査において75% の企業は製品のコンセプトが完成した後にのみパッケージの持続可能性を検討している事が明らかになった。 持続可能性は全ての業界と地域でパッケージ デザインの最重要事項解決のための原動力となっている。 より多くの企業が信頼できる認証への取り組みをバックアップするにつれて持続可能性を消費者に伝えるために製品の主張とパッケージを使用するケースが増えている。 しかしユーロモニター の オポチュニティートラッカーによればサステナブル パッケージを主張するグループはオンライン SKU の最多を占めており2021 年のデジタル シェルフのシェアの 1% 未満を占めており15 か国と 7 つの業界でオンラインのサステナビリティの売上をかき集めている。 この問題に取り組むための活動は増えている。 ただし企業は依然として持続可能なパッケージングの採用を世界的に加速する必要がある。 消費者が求めるパッケージ機能とオンラインで入手できる持続可能なパッケージ製品を比較すると殆どの企業は「リサイクルできる」パッケージの提供に重点を置いる。しかし消費者のニーズを満たすためにリサイクル素材や詰め替え可能/再利用可能なパッケージなどの循環型ソリューションの利用可能性を高めるにはより一層の努力が必要であろう。 新興アジアの消費者にとって環境への懸念は最優先事項だ。 持続可能性の問題を戦略計画の重要な要素と見なす事で包装会社は持続可能性を差別化要因として使用して消費者の関心を引き付け成長を促進する方法を決定できる。 新興アジアは多くのパッケージング企業がターゲットとする重要な成長市場であり続ける。 持続可能性が大幅に高まる中あらゆる成長戦略の「グリーン ナラティブ」と関連する戦略オプションを検討することが重要だ。皆様が機会を掴むために戦略計画において 3 つの要因を検討することをお勧めする。 […]
信じられないかも知れぬが 3D プリントは皆が思っているほど新しいものでは無い。 3D プリントの概念は 1945 年から存在し1971 年から実践されていた。最初の 3D プリントの試みは、ラピッド プロトタイピング技術を開発するために児玉博士によって 1981 年に行われた。 彼は製造に層の上に層を重ねていくアプローチを世界で初めて考え出した。 アディティブ（積層造形）マニュファクチャリングとは別に3D プリンティングはその一例として建設、建築、製品設計、医療機器、人工装具などの業界で広く利用されている。 Statista によれば世界のアディティブ マニュファクチャリング市場は2023 年まで毎年 17% 成長するとの予測だ。これはこの技術の応用が増加し金属アディティブが益々実行可能となるためだ。そして更にアディティブ マニュファクチャリング製品およびにその市場は2020 年から 2026 年の間にほぼ 3 倍になると予想されている。今日においてアディティブ マニュファクチャリングは成熟した技術だ。 産業用プラットフォームに対する消費者の関心と堅牢性は2010 年代を通じて高まった。 Lux Researchは 3D プリンティングの市場価値は 2030 年までに 510 億米ドルに達すると報告したように添加剤が従来の CNC およびフライス加工製造に取って代わると考える者もいる。 AMPOWER Report 2023 によれば工業用金属アディティブ（積層造形）市場は 2022 年に 20% 以上の成長を達成しポリマー市場との収益格差が縮小したという。 ただしポリマー AM 市場は依然としてこれの 2 倍以上の収益を上げている。今後金属市場は2027 年までにポリマー市場の […]
MEGA Tech は、作成されたロボット アームを提示します、1995年以来、FAROは世界で最も信頼できる[cmm-faroarm]というポータブルを製造している。中小型部品の正確な3D測定や検査に関連している場合、FaroArmの実用性、スピード、精度に一致するツールはない。先進的な航空宇宙、機械加工、組立、自動車メーカーは、極端な温度を含むあらゆる環境で、作業場や現場の正確な測定値を簡単にキャプチャするために、このような汎用性の高い設備に依存している。部品や工具が接触しにくく、接触プローブが測定値をすべて捕捉できない場合、メーカーはFARO量子走査アームの非接触機能を利用してこの作業を完了する。Quantum ScanArmのコアはレーザー線プローブ（LLP）であり、数千万のデータポイントを簡単に捕捉できる。 三つの専用LLP 現在、新Quantum Max ScanArmと3つのホットスワップ可能なFAROBlu llpは、この伝統を受け続き、あらゆる測定ニーズに対応できる。オプションにより、スキャン速度や解像度を大幅に向上させることで、これまでよりもはるかに速く、正確に作業を行うことができるようになった。そして、最大の柔軟性、伸張のアーム、再設計されたエンドアクチュエーター(デュアルスポーツLLPブラケット付き)により、システムの価値と生産性は30%以上向上した。Quantum Maxは現在、市場で最も速く、最も詳細なスキャン機能を備えており、プロジェクトの完了時間を短縮し、全体の効率を向上させる。 最大の多機能性 新Quantum Maxの多機能性は前モデルの2倍になった。デュアルスポートシートはハードポッドとLLPの取り付け位置を交換することができ、LLPを上部から前部に簡単に取付けられる。これにより、再較正せずに狭いスペースあるいは届きにくいエリアに簡単に入ることができるようになった。また、クイックレバーには、ダイナミックな所持オプションも用意されている。 最大のパフォーマンス FaroArmの3つのモデルは、2メートルから4メートルまで異なる作業体積で動作する基本、標準、高度な性能オプションを提供している。改善された剛性と安定性は、最適化された精度と反復性を提供し、優れた性能を持っていると同時に、最悪の作業場環境で使用されるワークショップ硬化の堅牢性を維持している。また、新しい2メートルのワーキングアームは、そのサイズの中で最適な精度を提供している。 最高に達する 各FaroArmモデルには最大25%の延長距離を持っており、指定された作業体積内の大きな物体とその周囲をよりよく動作するために、より快適な関節を提供する。そして、FARO独自の8軸Max回転作業台と組み合わせることで、設備の再装置あるいは再配置をほとんど必要とせず、短時間で検査を完了できる。 適切なLLPは、必ずしも「画一的」な選択ではない。最速で仕事を終わらせることが必要となる。可能な限り高精度と解像度が求められることもある。場合によっては、どちらかを取捨選択したほうがいい場合もある。量子Maxによってこれらの選択肢の間の選択がシームレスになった。3つのユニークなモデルが集団で、あるいはシングルで生産性を向上させる。すべてのLLPｓに独自のFARO連続光整流(CLR)スキャン技術を搭載し、ユーザーに暗黒、透明、反射面で最高品質のスキャンデータを提供している。 量子最大LLPs 次世代Quantum Maxを使えば、複数のLLP(数秒以内に変更可能)を使っても、再較正することなく、なるべく迅速かつ正確に検査ができるため、ほぼ途切れることなく検査を継続することができる。 FAROBlu xP:最大産量 このLLPは、あらゆるものをスキャンする能力を提供し、xR精度/解像度とxS速度のバランスをカバーする。また、収益性とスループットを向上させ、あらゆるアプリケーションに適した性能を実現する。 FAROBlu xR: 最大解像度と精度 このLLPは高精度タスクの理想的な選択であり、厳格な公差を備え、最高の精度と最適な解像度でデータをキャプチャすることができる。ユーザーは小さくて複雑な部品と細かいディテールをスキャンすることができ、精度と解像度はxPより30%向上し、より良く、より信頼性の高いデータを通じて生産品質を向上させることができる。 FAROB lu xS: 最大回転速度 このLLPは、データ収集のスピードが最も重要な場合、大型部品や膨張面の領域に最適である。超広幅なレーザーストライプは、1回の転送で2倍のカバレッジを提供し、ユーザーはxPより65%以上速くデータを収集する。データ収集の回数が少ないことは、よりよい結果が速く、生産性が高いということです。 スマートファクトリーの準備が整った FARO CAM2ソフトウェアは強力な3D測定プラットフォームであり、品質保証と検査を効率的に達成することを目的としており、動的トレンド分析と統計的プロセス制御(SPC)分析を持つ重複検査プログラムの管理に最適である。Quantum Maxと組み合わせることで、CAM2の重複部品管理機能により、ガイダンスチェックプログラムをソフトウェアにプログラムしておくことができる。これにより、すべての作業者が完全に同じ検査手順を実行できるようになり、可変性や反復性を最小限に抑えることができる。データログは、トレンドを特定し、部品が公称公差からずれ始めたときに適切な対応をとるために、デジタルで保存、分析、メンテナンスされる。 Article by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech
2023年3月24日（金）、株式会社ミンセンマシナリーは「Smart 5 Axis Cutting Technology」をテーマとしてセミナーを開催しました。 そのセミナーの目的は生産工程で発生するエラーとお客様のコスト削減、便利で速い作業の支援のために新しいテクノロジーを交流しました。また、Mazak、Haimer、HyperMILL、Franken の 4 つの主要ブランドも参加しました。 そのセミナーでは予想以上の、多くの参加者が参加しました。 Ref : Minsen Machinery
Prolific Engineering＆Services（PES）は様々な炉の故障や問題の修復に関して長い経験があります。長年に渡りお客様をサポートしてきた経験を通じて障害モード、問題、およびに解決策を知っていますが定期的なメンテナンスで防ぐ事ができる問題もあります。その理由で当社は予防保守（PM）パッケージを提供しているのです。当社の予防保守の範囲にはチェック、修理/変更、TUS＆SAT、およびに炉のオーバーホールが含まれます。この定期的な計画活動（時間ベース、定期検査、およびにオーバーホール）により多くの予防可能な機器の故障や予定外の生産中断が排除され事故や怪我の回避、費用のかかる修理の回避などが回避されます。炉の予防保守と言うこの予防的行動は皆様の炉の保守およびに生産チームにとって大きなメリットが有ります。 Ref : PROLIFIC ENGINEERING & SERVICE COMPANY LIMITED
AgieCharmilles CUT P Pro シリーズはその優れた性能で市場投入までの時間を短縮し、自動化とランニング コストの削減でより迅速な生産が可能。最新世代のインテリジェント パワー ジェネレーター (IPG) と全ての機能を備えた CUT P Pro は高生産性を実現すべく設計されています。 衝突時の保護機能 リニア スケールとロータリー エンコーダはX、Y、Z、U、および V 軸を保護する二重測定システムを形成。衝突が発生した場合システムはリニア エンコーダとロータリ エンコーダを識別してエネルギー アブソーバー システムがマシンおよびにワークピースに損傷を与える事なく軸を自動的に停止。この完全保護機能は最大 3 m/min のマシン速度まで適用可能。 ヒューマンインターフェース UNIQUAインターフェース UNIQUA はワイヤー放電加工機用の新しい GF Machining Solutions ヒューマン/マシン インターフェース (HMI) 。一世紀を超える EDM テクノロジーの集約の頂点であり、既存の HMI の最適な機能と使い易さ (エルゴノミクス) の完璧な組み合わせの賜物です。 全てのアプローチ and 全てのユーザーに対応 UNIQUA はお客様の自由自在。更新された ISO ベースの機能でシーケンシャル プログラミングの細かい所までの制御も可能でありまたオブジェクト対象のプログラミングで柔軟性も確保。UNIQUA […]
２０２３年３ 月３１ 日、ワルター（タイランド）株式会社 は、ワルターが毎年主催の「イノベーション ロードショー ２０２３」のイベントが開催されました。ハイマー株式会社および EMAGと共催で、パタヤビーチのセントラルSF映画館にて現代の高いプロセス信頼性に向けて開発が進められてきた工作機械の新製品をご紹介致しました。 展示会では、『Copy turn WL25/WL17』、Krato·tec™ 製『DC180/183 超硬ドリル』 、ウォルター製の『TC630 』(デバイブ・ テクノロジー)、鉄系および鋳鉄系ワークの止まり穴加工用切削タップ『Supreme TC130』、Xtra·tec®XT 肩削りカッター M5137、Accure·tecモジュール式防振ボーリングバー A3001、Accure·tec AC060防振機能付きアダプター及びハイマー／EMAG社／ドイツHERMLE社の製品をご紹介致しました。 今回開催された「イノベーション ロードショー２０２３」では、東部地域の実業家から多くの注目を集めました。 Ref : Walter Thailand Co., Ltd.
よりスマートな機械はより良い部品を作り、起こりうるエラーを排除し無駄を最小限に抑えます — 要するに無駄をゼロにするのです。それと同時に金製造業者は同時間枠内でより多くの部品を製造せねばならず、異なるプログラム間での頻繁な切り替えが必要です。これを可能にするには多くのインテリジェンスをマシン自体に統合する必要があります。しかしどうすればゼロウェイストという目標を達成できるのでしょうか？ そして同時に速度を上げるにはどうすればよいのでしょうか？克服すべき障害物は？この号では、MEGA Tech は、今日の市場のニーズを満たす Bystronic Xpress 曲げ加工機を紹介できることをうれしく思います。 お客様のメリット Bystronic テクノロジーによる競争力。 Xpress のマシン コンセプトは、優れた価格性能比で最先端の曲げ技術と Bystronic の包括的なノウハウを組み合わせています。 多彩なエアーベンディングと高精度コイニングで幅広い用途に対応。 閉じた O フレーム設計により、高い機械剛性が保証され、曲げ長さ全体に沿ってアプリケーションに十分なスペースが提供されます。 コンパクトで機能的。 ツール クランプやバック ゲージ システムの選択など、モジュール式の機械設計と追加機能により、Xpress を生産環境に合わせて個別にカスタマイズできます。 直観的な操作により、曲げ加工技術への素早い導入が可能になります。 ユーザーは、ByVision Bending プロセス ソフトウェアを使用して、タッチ スクリーンですべての曲げプロセスを制御します。 曲げジョブの便利なオフライン プログラミング。 その後、実行中の製造プロセスを中断することなく、ByVision Bending に簡単にデータをインポートできます。 スマートソリューションが必要な領域は３つあります。パート, オペレーター, マシン パート：BySoft7はプログラミングする最も賢い方法です 今日、板金製造業者は可能な限り多くの部品情報を保存できる信頼性の高いファイル形式を必要としています。DXFは時代遅れであり部品情報をほとんど処理できません。BystronicはSTEP242ファイルを使用。このファイルには材料情報を含む全ての必要なデータが含まれています。これは展開長やスプリングバックなどの計算が正しいことを確認するために重要です。3Dファイルのもう1つの問題は曲げ半径です。全ての曲げの99％でこの数値は曖昧なのです。 より正確なフラットパターンの場合プログラムは経験的情報に基づいて個別の式を使用して半径を再計算します。同様にスプリングバック値も事前に計算します。これにより半径、曲げの推定、およびにスプリングバックの問題が解決されます。そしてそれだけではありません。部品の取り扱いと精度の両方を考慮して完全な曲げ順序を計算する必要があり、BystronicのBySoft7は正にそれを行えるのです。 ツールには別の課題があります。それは、板金製造業者は自分たちが実際に所有しているツール、それらが置かれている場所、そしてそれらが利用可能かどうかに関する情報を含むプログラムを必要としています。 スマートソリューションとして、BystronicのTool Optimizerは、多くの部品の完璧な製造シーケンスを実現します。プログラムは工具の交換にかかる時間、必要な工具数、およびにシフト中にオペレーターが移動する必要のある総重量を計算します。一般的にはセットアップ時間と移動する工具の重量を30％削減できます。 Bystronicのソフトウェアの最後に触れるべきスマート側面は粒子の方向を追跡できるという事です。結晶粒の方向が変化すると曲げ結果が変化し角度が異なることはよく知られています。Bystronicプレスブレーキは部品がネストされた方向を記憶しておりこの方向に応じて角度を調整できます。 現在顧客はこれらの両方を享受できるのです。レーザーネストを最適化して材料の無駄を減らす事ができます。プログラムがネスト方向を感知しておりそれに応じて角度を調整する事で部品の無駄を減らす事ができます。 オペレーター：スマートな隠れヘルプ機能 オペレーターは必要なタスクに関して超明確な情報を必要としています。殆どのオペレーターは市場に出回っている多種多様な曲げ機操作の経験が限られています。機械とオペレーターは以前よりも速いペースで変化を遂げています。Bystronicは、テキストを最小限に抑える事でオペレーターの作業を支援します — 結局は百聞は一見にしかずなのです。どうしても表示が必要なテキストはオペレーターの母国語で表示されます。Bystronicはどのツールをどこに置くかについて明確な指示を提供する事で業務に役立っています。 スマートソリューションを使用するオペレーターの次のステップはカメラベースの光学ツール検出システムです。カメラはツールを監視しオペレーターが知るべき情報を全て伝えます。システムは不完全なツールの設定時には全プログラムを再計算する事さえできます。そして最後は自動工具交換装置を使用して究極のスマート製造を行う事ができるということです。これにより潜在的なエラーが防止されます。オペレーターがプログラムを呼び出すと工具交換ロボットが正しい工具を正しい位置にすばやく配置するのです。 そして更に当社のシート厚測定システムはオペレーターが様々なシート厚で作業する必要がある場合に役立ちます。機械が自動的に材料の厚さを測定しプログラムされた値からの逸脱を補正するのです。 Bystronicがツールとマシンを管理する方法もスマートです。Bystronicは、スマートセンサーを使用して、常に出力をチェックして測定値を機械パラメーターの最大許容値と照合します。 マシン：スマート変形補正 曲げ加工中に機械は変形します。Bystronicのスマートマシンソフトウェアはサイドフレームの撓み、クラウニング、温度、そして部品の位置など全ての歪みを補正します。この自動補正は曲げ作業中にリアルタイムでオペレーターが介入したり修正したりする事を必要とせずに行われます。スマート補正システムによりBystronicマシンが完全に変形ナシになるので非常に重要です。オペレーターは任意のマシンの任意のパーツを曲げる事ができるのです — 常に同じ結果が可能なのです。 その結果、全てのBystronic曲げ機は相互に互換性があり、再計算することなく機械から機械へ生産を入れ替える事が可能です。因ってお客様のマシンパークは非常に柔軟になります。これらがスマートソリューションの利点なのです。 […]
