Megatech Thailand

3D Printing the key player of the Industrial Revolution

Article by: Palawatr Co., Ltd. & MEGA Tech 今回の Metal Cut コラムでは、MEGA Tech は、減速機、電気モーター、自動化システムなどの動力伝達ソリューションの評判の良いディストリビューターである Palawatr Co., Ltd が提供する 3D プリンターを紹介する。 タイで30年以上業務を展開する Palawatr Co., Ltd は 過去 7 年間で業界における 3D プリンター (アディティブ マニュファクチャリングまたは 3D プリンティング) の成長を目の当たりにしてきた。 その結果同社はこのベンチャーに特化した専任チームを設立。 現在数千ドルもするホビー グレードの印刷機から数百万ドルもする産業用の印刷機まで以前に比べ遥かに多くの選択肢がある。 数社の企業による製品製造用3D プリンターの日常的な使用は依然として低い。 これには様々な要因が考えられるが主なものの 1 つは「製造期間」だ。 3Dプリンターはワークピースの寸法にもよるが1つの製品を製造するのに数時間から数日掛かるため他のカテゴリーの機械と比較して製造のペースが遅いことで知られる装置だ。従ってこれが 3D プリンターの普及を妨げる主な側面だ。 Nexa3D は 3D プリンターのメーカーであり現在は前述した問題に関して顧客にサポートを提供している。高速 3D プリンターは印刷技術「第 3 世代の樹脂」または LSPc […]

3D Printing the key player of the Industrial Revolution

Article by: Cerathai Co., Ltd. & MEGA Tech 本メタルカットの記事においてMEGA Techは、現在の急速な変化の重要性を認識し産業工場での技術の発展をもたらした Cerathai Company Limited の 3D プリンターを紹介できる事を光栄に思う。3D プリンターは成長と可能性のチャネルを提供するテクノロジーの一つあり業界にとって非常に重要だ。 長年3DプリンターをリードしてきたMarkforgedは顧客の製造要求をその最高の効率で満たすマシンであると我々は信じている。 3Dプリンターといえば試作品だけを印刷するイメージで現実への応用がでないと認識されがちな、それでももう数十年にわたって使われている技術だ。これにはワークの品質、耐久性、精度、材料の選択肢が限られている事などの様々な理由によるものだ。しかしながら技術の急速な発展の結果この考えは現実離れして来た。最終用途部品に 3D プリンターを使用するトレンドは米国から炭素繊維と金属を輸入している Markforged などの企業が主導しており産業用途向けのソリューションの開発に重点を置いている。 一方3Dプリンター企業の多くは業界の破壊者と見なされており3D印刷業界を新しい時代に導くラピッドプロトタイピング市場に焦点を当てている。 3Dプリンター市場はコロナパンデミック、インフレ、戦争、材料の価格、中国のゼロコロナ政策などの過去2〜3年間に発生した色々なハプニングで成長率の高い業界と見なされている。これがまさに製造業者がワークピースを製造するための新しいソリューションを見つけるための促進剤であった。確かに、3D プリンターはまだ全てのモノを製造することはできないが、にもかかわらずそれらの製造方法を正しい方法で使用すれば要求は充分に満たす事が可能だ。これが理由で当社は3D プリンターのみを販売するだけでなくプリンター、材料、ソフトウェア、およびにサービスで構成されるデジタル フォージまたはデジタル ファクトリーと呼ばれる完全なソリューションを開発して顧客がいつでもどこでも製造の品質を最大化できるようにしているのだ。これによりサプライヤーとのやり取りが不要になり柔軟性と効率が向上しサプライチェーンの問題が大幅に減少する。現在技術投資を行わなかった企業はそれを行ってきた競合他社に比べて不利な立場に置かれている。 前述した様に3D プリンターを使用する際に多くのユーザーが経験する問題はワークの耐久性の低さだ。企業によってはプリンターに何百万ドルも投資したのだが、その結果は壊れやすく脆いワークピースが生産されてしまっている。結局のところ金属は未だにCNCによる研磨が必要なのだ。そのためにMarkforged は複合繊維強化 (CFR) と呼ばれる新しい 3D 印刷技術を開発し、これにより炭素繊維、Keviar、グラスファイバーなどのポリマーなどの印刷が可能になった。このロジックは構造耐久性を高めるために鉄筋補強が必要なコンクリート打設と同じものだ。これにより、ABS や PLA などのプラスチック材料のみを印刷する通常の 3D プリンターで作成されたワークピースの強度が向上する。 治具・治具、グリッパー、スペアパーツ、その他の機械部品の試作など様々な面で製造の需要を満たすアルミ製ワークピースの代替品と成り得る。 炭素繊維は金属よりも耐久性が高くプラスチックよりも軽い高品質のエンジニアリング材料だ。これらはBMWの一部のモデルの電気自動車ボディや最大 50% の炭素繊維で構成されるボーイング航空機の新しいモデルの構造などの自動車業界や航空宇宙産業業界で利用されている。その結果Markforgedは炭素繊維を使用した 3D 印刷技術を開発した。現在世界中に15,000社を超えるユーザーがいる。Markforgedのプリンターで製造されたワークピースは自動車および電子ワークピースを製造する工場で使用されており更には国際宇宙ステーションの宇宙空間でも使用も可能だ。    Markforgedはまた金属 3D プリンター、金属 FFF タイプ (金属溶融フィラメント製造) の市場のリーダーでもある。ワイヤー状の素材を使用し印刷完了時に焼成炉に投入する。金属を印刷するこのプロセスは電子ビームを使用して金属粉末を形成するパウダー ベッド […]

Intermach-SUBCON Thailand 2023 Mobilizing Technology and Solutions of Manufacture and Aiming to Bring the Thai Industry to the Next Level of Success

Intermac-SUBCON Thailand 2023 展示会ではASEAN 地域でトップのワークピースの購入促進を目的に下請け業界の機械技術を紹介。このイベントは「製造業における成功の更に先を先導する」という目標を強調。 Informa Markets の副イベント ディレクターである Methawat Settajindacharoen 氏によれば Intermac 2023 展示会の開催は官民両セクター、ディーラー、消費者、オペレーターおよびその他のサポーター等を含む様々なセクター間のコネクションを確立するためのプラットフォームとして機能するためこの地域にとって重要なイベントだ。これら当事者間のこのコラボレーションは現在のトレンドであるデジタルトランスフォーメーションと一致する新しい機会と経済的利益の出現に繋がるとの事だ。当社のデジタル技術の活用は金属加工技術部門を含む様々な産業部門のサポートにまで及んでいる。これには、AWEA、EXCEL、HAAS、HARTFORD、KAFO、MITSUBISHI、OKUMA、SODICK、そしてWALTER等のトップ ブランドの金属成形用工作機械の提供が含まれる。これには3D プリンターやソフトウェア、主要なメーター技術ブランドの高度な測定ツール、最新の溶接技術、メカニカルアーム、およびに自動システムが付属する。当社の専門家チームは生産ラインの改善に関するガイダンスとアドバイスを提供し数多くのメリットをもたらしている。今年は 45 か国から 1,500 を超えるブランドのオペレーターが参加する予定だ。 産業部門の新しい革新と技術が卓越した進歩を展示する特別ゾーンにお目見えする。 何よりも中国、日本、シンガポール、韓国、台湾などから著名な起業家を迎えした事をとても光栄に思う。更に我々は製品の品質を高め製造の可能性を最大化するための知識を伝える重要な展示会を提供できることを嬉しく思う。これにはIntermac、Forum、ZEV@30 等の50 を超える興味深い問題について国内外の一流講師が知識を共有する。展示会のもう 1 つの重要な側面は工作物メーカーと著名な起業家または消費者との間のビジネス マッチメイキング活動。 今年は 4,000 組を超える企業のペアリングが予想されておりその総額は 100 億バーツを超えるであろう。 次回の Plastic & Rubber Thailand 2023 展示会は、タイのプラスチック & ゴム産業の製造技術を包括的に紹介する最初の展示会となるため、重要な節目となります。 この展示会はプラスチックを慎重に使用することの重要性が認識されるための重要な足がかりになると考えられている。 Intermach 2023 をお見逃しなく! 本イベントは様々な分野における全ての産業家が最先端の技術を探求し知識を活用して生産ラインを次のレベルに引き上げるための究極のハブなのだ。2023 年 5 月 10 日から 13 日までバンコク国際貿易展示センター: BITEC […]

Evolution of Punching Technology

Article by: LVD (Thailand) Ltd. & MEGA Tech Strippit PL は高精度のパンチングとファイバー レーザー切断の速度と汎用性を組み合わせた1 台のマシンで完全な部品加工を実現。技術の組み合わせでプロセス削減、生産時間とマテリアルハンドリングも削減され高品質の部品を生産。 技術のパイオニア Strippit は 1978 年にパンチレーザー技術を業界に導入、今日の製造需要に合わせて改良してきた。Strippit PL は次世代のコンビネーション マシン。テクノロジーの進歩によりパンチ、レーザー、成形、曲げ、タッピング センターがこれまで以上に柔軟に機能。 万能パンチプレス Strippit PL はシングルヘッドまたは薄型および厚型タレット スタイルで20 トンまたは 30 トンの構成の多用途のツール ステーションの組み合わせで提供。 効率的なファイバーレーザー ソリッドステートファイバーレーザーは高い切断速度と高いウォールプラグ効率を提供。最高の切削性能と 99.9% の信頼性を実現。 フルシート処理 再配置不要でフルサイズワークピースをカット&パンチ。 使い易いコントロール 最新の LVD Touch インターフェイスはユーザーのレベルにかかわらず簡単操作。 組み合わせメリット 1 台のワークシートのクランプ (再配置なし) で 1 台の機械で複数のプロセスを実行できるという事はセットアップ時間の短縮、二次操作の削減またはゼロ、部品品質の向上を意味しその結果としてリード タイムの短縮と運用コストの削減につながる。 パンチングの生産性 バッチ処理と成形部品の製造では最新のパンチ プレスの部品あたりのコスト効率と生産性に匹敵するものは存在しない。 高度なパンチング、フォーミング、ベンディング Strippit […]

Evolution of Punching Technology

Article by: Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech ドイツの油圧パンチで低騒音。金型の各セットはその限界点、下限の深さ、およびにストロークとは独立して設定可能であり作業効率を向上させるために研削後に金型にシムする必要なし。スタンピングプロセス全工程で一定のスタンピング力で異なる厚さと異なる金型形状において最大定格インパルスを出力可能。油圧過負荷の自動アンロード、工作機械と金型の安全な保護。 シートキャリッジ プリロードされたボールネジと高精度のリニアガイドウェイでキャリッジがスライド。キャリッジは剛性の高い角パイプ構造を採用で高安定性、高積載量キャパで高速での位置決めは高精度。 シートクランプ 拡張空気圧クランプはプレートの変形を排除するための様々なステーション高さに適した上下フローティング構造を採用。クランプはダブテール スライドに取り付けられているため移動が簡単、負荷に耐える能力は高い。 サーボモーター X軸サーボモーターを使用したダイレクトドライブ設計で高速かつ高精度で作業可能。 オートインデックスステーション インデックス装置は複雑な部品の加工要求に合わせてパンチとダイの様々な角度に回転可能。ツーリング量を大幅に削減し加工時間は短縮。 潤滑 機械の全てのスライド部分と可動部分、ベアリング、スライド ブロックは自動的に潤滑。潤滑は CNCが直接管理。 「O」フレーム構造 完全溶接スチールフレーム、振動プロセスによって応力緩和、高強度と剛性を備えている。 閉じた「o」フレーム構造は高安定性、高剛性、処理中のフレームのたわみやヨーイングを排除。 肉厚タレット ツール保持タレットは高級鋳鉄製。タレットの全ステーションには特殊なスリーブが取り付けられておりパンチとダイの間の完全な同軸性を長期保証。 タレットの設計 複列の肉厚タレットは標準ツーリングと高精度のツール ガイドに最適。 特徴 高精度ドイツ製油圧式パンチング ヘッドで衝撃音は超低音。 各ツールは独自の TDC、BDC、およびにパンチング ストロークの設定が可能なため再研磨後に手動でのパンチシミング不要。 工具のストローク位置に依存しない一定の作動力により材料の厚さと穴のサイズに優れた機能を提供。 ルーバーなどの成形作業をより簡単に実現。 過負荷に対する本質的な保護で機械と工具を安全に保護できる。

Adaption of the Cutting Process of EVs

Article by: Tungaloy (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech 電気自動車(EV)やハイブリッド車の普及に伴いトラクションモーターのニーズが高まっている。エンジンに代わる自動車の心臓部であるトラクションモーターは自動車の運動性能や航続距離を左右するトルク特性を伸ばすための効率の向上や小型・軽量化が進められている。また快適なカーライフのための静粛性や高信頼性などの品質に対する要求も急速に高まっている。電動機を構成する主要部品の一つであるモーターケースは軽量化の必要性から薄型化、複雑化が進んでいる。このような薄肉で複雑な形状のワークはワークや治具の剛性が低下し加工が難しくなる傾向にある。タンガロイはモーターケース加工に最適な工具ラインナップと加工方法を提案し課題解決と生産性向上に貢献している。 ツーリングのコンセプト 高密度カッターの採用で生産性向上 仕上げ正面フライス加工でバリの発生を防止するバリ取りチップを搭載したカッター採用。バリ取り工程の負荷軽減と製品品質の向上に貢献 3D ブレーカ使用の PCD インサート採用でアルミ旋削加工での切りくず問題が解消 ヘッド交換式ツール使用でマシンのダウンタイムとツールの交換と管理の労力を削減 注目のプロセス 工程1:荒正面フライス加工 メリット 高密度カッターを備えたTungForce-Recは高能率の荒正面フライス加工に最適 アルミ加工用AMチップブレーカーでアルミ加工をサポート 独自のV型インサート底面でアルミの高速加工をサポート 効率を最大化する独自の V ボトム インサートを備えたショルダー カッター 高密度仕様で加工能率向上に貢献 工程2:フィンランド式正面フライス加工 メリット 高密度カッターで仕上げ正面フライス加工の加工能率が向上。特にケーシング部品に最適。 独自の高さ調整機構により刃先高調整が簡単。高密度カッターでは難しいチップ高さ調整時間を大幅に短縮。 バリ取りワイパーインサートをご用意。バリの発生を防ぎ仕上げ正面フライス加工で重要な加工面品位を向上。 刃数アップで高能率加工を実現 独自のクランプ機構により、インサートの飛散を防止。 高速回転対応 新刃先調整機構「カムアジャスト」で刃先高さ調整作業時間を大幅短縮 工程3:肩削り メリット 独自の V 形状のチップ底面により競合他社のショルダー ミーリング カッターよりも多くの刃数で加工効率向上。 アルミ加工用AMチップブレーカでアルミ加工をサポート 効率を最大化する独自の V ボトム インサートを備えたショルダー カッター 高密度仕様で加工能率向上に貢献 工程4:OD/ID仕上げ旋削 メリット […]

The Council of Ramkhamhaeng University approved an honorary doctorate degree to the President of Sumipol

ラムカムヘン大学評議会(R.U.)は、2020〜2021年度(第47期)の学位授与式を開催し、多岐にわたる分野で深い知識と高い能力を持つ専門家たちに名誉博士号を授与することを決定しました。その中でも、Sumipol Corporation Co., Ltd.および関連会社の会長であるチラパン・ウンラパトーン氏は、製造業における人材育成や先進的な製品の製造技術の開発に尽力し、模範的な人物として産業工学・学科工学部の名誉博士号を受け取ることになりました。2023年2月23日には、君主の代理であるプラコーン・スワナラット枢密顧問官から授与される予定です。

“Machine Tech” joins forces with “Best Lube” respond to the modern production trend that is driven by technology and friendly forT the environment

2023 年 2 月 25 日、Machine Tech Co., Ltd. の創業者である Rachasak Kerdphoo 氏と Kristong Sriboonruang 氏およびに Best Lube Co., Ltd. の創業者である Sirinatt Chuaphichatboot 氏は、商業協力の覚書 (MOU) を調印式にて締結。その目的は販売を促進し両社の顧客基盤を拡大する事。これにはEEC ゾーンにおける環境に優しい最新のテクノロジーによって推進されるビジネス チャンスを増やす事もその視野に入っている。

Procurement: HACO shearing model HSLX 3006

HACOの シャーリング モデル HSLX 3006 はCNC システム制御の最も一般的なタイプのシャーリング シャーリング マシンです。ブレードギャップは2つの油圧使用で材料の厚さに応じて自動的に調整が可能。シリンダーにはデジタル読み取りシステムでレーク角の調整が可能な電動油圧式が付属。鋼板の搬出・積み上げを支援するサポートシステムで作業性を向上。コントロール SC100T で制御された操作中のプログラムを最大 200 個記憶できるタッチ スクリーンを搭載。そして更にテーブルに取り付けられたセンサー システムで安全を確保。 { www.thaisheetmetal.com Tel. 02 322 7201}

Thaisakol : Dry electropolishing as a revolutionary solution to automate surface finishing

表面仕上げを自動化する革新的なソリューションとしての乾式電解研磨 DLyteは遊離固体を使用したイオン移送による金属表面仕上げの特許技術。 「このプロセスではマテリアルのザラザラの粗さを取り除く事だけにその焦点を当てておりエッジを丸める事をその目的とはしていませんが機械的にアクセスできないピースの内部空洞等の処理は可能です。」 メリット                公差を確保し刃先まで初期形状を維持、 表面全体で均一性を保ちミクロなスクラッチを排除、ワンステップで鏡面仕上げまで全自動、耐腐食性が向上、表面の汚れを防ぐ、研削テクスチャパターンを回避し摩耗破壊と耐疲労性を改善、均一な結果の再現、廃棄物管理が清潔、無害、簡単 { www.thaisakolgroup.com Tel. 02 736 0888}