自動化は工業生産工場における溶接作業に重要な変数の一つです。それによって、溶接技術的に有利になり、作業効率も上達できます。今回の Metal Fab-Form 記事では、MEGA Tech は、ロボットを使用する利点、いわゆる工場の作業に使用できる自動溶接システムについて、提供させていただきます。 溶接品質　溶接作業の制限とは、毎回同じ作品ができるということです。さまざまな溶接士は、溶接の角など、同じ作業ができないのです。それは、部品の適合性、経験、疲労などによって品質の変化が起きるだけでなく、作業の損傷によって時間もお金も無駄になる恐れがあります。 一方、自動溶接システムは、プログラムを使用して正確なパラメータと動きが設定でき、完了した最終溶接作業は、一貫性であり、品質もよりよいです。 作業量と効率　自動溶接は、手溶接より速度が同じまたは早く、作業量が増加できます。 ロボットの継続的な動作が大事な要素です。溶接ロボットは、休む時間がなかったり、予期されない中止したらせずに一定的な速度で作業できるので作業時間が増えます。それにしたがって、全体の生産率は高くなるわけです。その上、2つ目の要素は、作業の準備、大小問わず作業の状態、きれいで滑らかな角、適切な傾斜角度です。それらは、部品が正確に設置と配置されていると確信できます。両方の要素は、最大の効率のために、人間との連携が必要となっています。             ロボットによる自動溶接システムの構築とは、溶接ヘッドを持っている単なるロボットアームではありません。その要素によって、これらに影響されています。システムの効果を始め、溶接部品を含めて、 หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (Industrial Robot) ตู้คอนโทรเลอร์ (Robot Controller) ตู้เชื่อม (Welder) Positioner 溶接には、ウェルドラインを安定させて適切な位置に設定するためにロボットアーム、ロボット制御装置、ジグなど必要となっています。それに、主な成分に加えて安全装備も重要です。溶接は、ロボット操作でも、まだ危険な作業です。それにしたがって、センサーは、追加機能になり、人または体の一部を検出するかどうか確認できます。その上、誰かが機械の近くにいるとき、またはドアが開いているとき、ロボットと溶接ヘッドの動きを防ぐことになっています。また、データの検証もできます。溶接システムはソフトウェアで設定できます。問題発生を防ぐために、ガス圧とワイヤーの使用を確認されています。 現在、多くのメーカーは、自動車産業、電子工学、建設など工業におけて、ロボット溶接を使用されています。溶接は、MIG、TIG、レーザー、プラズマ溶接が含まれてスポット溶接(Spot Welding)まで、ほとんど機械アームで行われています。溶接でどうしても発生するのは、Spatterです。Spatterとは、溶接によるスパッタとのことです。工作物の表面がでこぼこになる原因、または溶接によって形成されたペレットなどです。それによって、作業の品質が低下させ、商品品質のイメージと製品基準が失われます。そういうわけで、現在、溶接は、自動車部品、その他材料の接合工程が必要な作業、特に部品メーカー、さまざまな製造業で見られるプロセスです。主に金属に関わる作業です。最も一般的な溶接方法は、次のとおりです。 MIG/MAG/CO2、Short Arc溶接は、ワイヤー伝送からスパッタが発生しやすいです。Spatterを減らすのに、もう一つの選択肢は、最低スパッタが出るUltra-Low Spatter「EAGL」の溶接です。             ワイヤーを送って引き戻すことによってスパッタの発生が少なくなります。それに、また、EAGL溶接は、大電流溶接なので、研磨作業も値段の高い Ar+Co2 混合ガスも必要ではないので、溶接の際にスパッタ低減にも役立ちます。それに従って、大幅なコスト削減と効率の向上が実現できます。             生産自動化の概念は、技術発達と進歩を利用して作業に使用するには、高精度の生産だけでなく、熟練労働者不足や、生産効率の向上などのために、産業が開発できると考えられます。国では、経済の発展により、ロボットと自動化の採用がますます進んでいくという明確な傾向があります。より速くて正確に作業するためであり、より高い生産効率ができ、これらは、製造業はもちろん、すべて工場にとって有益と認められます。 Article by: Yaskawa Electric (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech