自動化はコストを節約し生産を上げる事ができるが、作業の信頼性が高く且つ安全でなければ意味が無い。自動化は原材料のシートやブランクおよびに/または事前にカットされたパーツのロードとその結果としての完成パーツ、マイクロジョイントシートおよびにスクラップスケルトンのアンロードに利用できる。また、スクラップスケルトンと残存ストリップの廃棄、小さな部品とパンチングスラッグの分類は適切な機械で自動化可能、シートのロードとアンロードにはSheetMaster Compact、完成部品とスクラップの分離にはSortMasterCompactが活躍する。これはTRUMPFが自動化した。 パンチング操作の自動化は機械の高使用率で工場のリードタイムが短縮される事による生産性の向上などを始めに多くの利点がある。更に自動化によりプロセスの信頼性が向上し効率が向上しパンチングプロセス中の安全性も向上。 自動化システムは通常人間の労働者よりも安定性が高く製造プロセス中の製品品質の管理と一貫性が向上。 パンチン作業の未来 パンチング技術はここ数年間継続的に開発が行われており、高品質のパンチングツールは今やパンチングバリを残さない。セットアップ、ソーティング、削除などがこれまでになく簡単になった。 バッチサイズが減少する一方で顧客の品質要件に対する需要は増加している。したがって正確な計算を行う事は重要なのだが部品が複数の機械で製造されている場合、これは必ずしも簡単な事ではない。ソリューションは？ TRUMPFの2つのテクノロジーであるTruMatic1000ファイバーを組み合わせたものがそのソリューションなのだ：パンチングとレーザー切断が1台のマシンに統合された優れものだ。 3キロワットTruDisk固体レーザーに基づく変態 拡張可能な機能を備えたTruPunch1000はプロのパンチングの世界への完璧なエントリーポイントだ。僅か6.5 x 4.9メートルのフットプリントで毎分最大600ストロークの速度で最大6.4ミリメートルの厚さのシートが処理できるTruPunch 1000スタンドアロンマシンは前世代のモデルに比べ約15％小型化された。 革命的なパンチングヘッド このマシンは完全に再設計されたドライブテクノロジーを提供するがこれはモジュラーコンセプトの成功には不可欠だ。特許を取得した「デルタドライブ」は文字通り、産業用パンチング技術の世界における新しい動きだ。デルタドライブの秘密はシートと作業テーブルをy軸方向に移動する必要がないという事だ。これは通常板金処理で不可欠な要件なのだ。これはパンチングヘッドをその方向にすばやく操作する事で実現される。これはパンチングヘッドテクノロジーの革命なのだ。 自動種分け（選別） TruPunch1000ファイバーとTruMatic1000ファイバーはどちらも最大180ミリメートル×180ミリメートルの完成部品を自動的にソーティングできる。処理済みの全ての部品はシュートを下って直線方向に移動する選別ユニットに送られる。そこから、一連のボックス（最大4つの異なる400mm×300mmボックス）にソーテイングされる。ボックスは機械の下に配置されているためオペレーターが簡単に取り外す事が可能だ。 パンチングヘッドの革新的な動きによりこのマシンは部品を取り外す別の方法も提供する。この2番目の方法は追加の大きなフレキシブルパーツフラップで構成される。これは、TruPunch 1000ではオプションのエクストラでありTruMatic1000ファイバーには標準装備されている。フラップは全ての部品が機械の作業領域から適切に取り外されたかどうかを検出するセンサーの装備が可能で有る。 一目で分かるメリット： 報われる組み合わせ パンチングヘッドは標準の輪郭と成形品でありレーザーはより複雑な輪郭の切断が可能なため1台のマシンで様々な部品を製造、厄介な注文も難なくこなす。 無駄のないロジスティクス–自由を手 切断、パンチング、成形の各プロセスステップを1台のマシンに統合すると計算リスクと必要床面積が削減できる。待ち時間の短縮とセットアップやハンドリングなどのワークフローで数々の節約が可能に。 複合プロセシング–最高品質 フィットや成形とレーザー切断を組み合わせる事で発生する廃棄物を削減するだけではなく複数台の機械で処理する時には達成できなかった品質で高精度のコンポーネントの製造が可能になる。 短いプロセスの連鎖　–　シンプルなロジスティクス 適切な自動化によりマシンは全ての部品を自動的に処理–ローディング、生産、ソーティング、スタッキング、アンローディングそして保管。ローディングおよびにアンローディングのキャパに実質的な制限は存在しないためマシンは必要に応じて24時間稼働が可能。 Article by: Trumpf Co., Ltd. & MEGA Tech Reference: https://www.trumpf.com/th_TH/home-thailand/

パンチングマシンは、より良い品質と性能を生み出すために継続的に開発されてきました。今回の調達センターでは、HACO Qシリーズの特徴である高い柔軟性を活かして、メーカーがワークを素早く、正確に、そして高い効率で手に入れることができるパンチングマシンをご紹介します。 今日の顧客からの要求が過去数年間で板金製造を新しいアプローチに向けて押し進めた。生産性は常に製造プロセスの重要な要素ではあったのだがより多くのカスタマイズと少量生産工程の必要性が柔軟性に注目し始めてきた。長時間に及ぶ同一のやり方での生産方式は最早標準ではなく、マシンセットアップのために要する長いダウンタイムを必要とするマシンは収益性の足枷となって圧し掛かってくる。　 他のタイプの板金機械とは対照的にパンチング機械は常に最初から柔軟ではあったが、特にHACOのQ5シリーズ等のようなCNCタレットパンチングマシンは二次操作を必要とせずにの製造プロセスを実行できる。完成品とはその状態で即販売可能なものかまたは意図された目的に使用できる状態の物だ。CNCタレットパンチングマシンは1台のマシンで曲げ、切断、ねじ切りなどを行う事ができる。他のマシンの必要性や生産プロセス間のセットアップ時間/輸送時間が排除できる。 22トンまたは30トンの高速サーボ油圧パンチングヘッドと、全てのツールに搭載の回転軸およびに標準の補間パラメータを備えたHaco Q5シリーズは完璧且つ最も柔軟なCNCパンチプレスだ。大きなフルブラシのシートサポートテーブルと標準のリポジショニングシリンダーにより標準のシートサイズを簡単に処理可能だ。 20種類のツールからなるツールタレットを備え、360°インデックスが標準装備のこのマシンはツールチェンジの手間を最小限に抑えられる。従来の非回転工具よりも必要工具数は最大70％少なくて済みセットアップによる機械のダウンタイムが更に短縮できる。 HACOのQシリーズは部品センサーと統合されたコンベヤーベルト装備の大型の部品シュートドアを備えたこのマシンは製造プロセスを自動化してオペレーターの介入なしに長時間作業が可能。更に自動部品ソーティング機能により製造後の操作もさらに減少。大きな扉は曲げ高70mmまでの大きな部品を楽々カバー。Haco Q5パンチングマシンの卓越した成形および曲げ機能で多数の二次曲げ操作が排除できる。様々な角度で3.0インチ（75mm）の曲げ高さで0°〜45°および90°以外の部品でも、このパンチングマシンは多機能部品加工機として活躍する。 ユーザーフレンドリーなTPS84Sグラフィックスコントローラーは現代のパンチングの高い要求に対応するために必要なもの全てを搭載。高速制御、高速処理、直感的なユーザーインターフェイスで単純なタスクから複雑なタスクまで処理できるイノベーティブなシステムを実現する。初期のアイデア構築から部品の製造までTPS84Sグラフィックスは皆様の理想のパートナー。 ソフトウェアプログラミングの進歩により自動ツーリングと自動ネスティングが実現され、設計から完成部品までの時間を最小限の無駄で短縮可能。 柔軟性が必要で有るならばThai Sheet Metalに問い合わせてHACO QシリーズCNCタレットパンチングマシンを是非一度ご覧頂きたい。このシリーズは顧客の最も厳しい要件を満たし且つ生産においても高い柔軟性を実現する。 Article by: Procurement Center and MEGA Tech Reference: http://www.thaisheetmetal.com/