FILSTARは、銅、アルミニウム、スクラップなどの金属スクラップ機械です。砂や砂のスクラップ、水と混じった小さなサイズ。または冷却剤粉砕、粉砕、旋盤、粉砕、自動車産業でFILSTARが使用されます。冷却液は、ポンプの圧力によって流体が供給されるため、FILSTARは原則を使用して固形物を水から分離するのに役立ちます。私たちが開発した3つのブロック技術で独自の特徴を持つ遠心機です。高速沈降ブロックとスラッジブロックが構造物に含まれています。 優れた機能と利点 • 今日、世界に良い、環境の重要性がIOS基準を満たすように改善されました。 しかし、環境に直接集中する前に、産業廃棄物の量を減らさなければなりません。 • この時代の良いビジネスでは、誰も多く費やすことを望んでいません。 FILSTARは年間1,300万円のコスト削減に役立ち、何の心配もありません。FILSTARは生産ラインを停止せずに引き続き稼働できるため、FILSTARはビジネスチャンスを逃しません。 • 素晴らしい人間のパフォーマンス。良い仕事をするには時間を節約しなければなりません。省力化と作業プロセスの削減は複雑ではありません。複雑でない作業は間違いが少ないため、FILSTARはお客様を助けることができます。 フィルターは時間を無駄にしません。メンテナンスコストもありません。そして産業廃棄物もありません。 FILSTARは、さまざまな用途に使用できます。 機械NC旋盤、マシニングセンター、研削盤、切断機、EDM、ワイヤー切断、洗濯機、塗装（温水リンスプロセス、タンクの脱脂処理前、タンクの脱脂処理）、冷却タワー

Article by : Cerathai Co.,Ltd. 金属添加物製造（AM）は、すでに多くの製品の設計および製造方法を変革しており、サービス性能と革新性を向上させています。金属AMの採用の拡大は、処理スピードの向上、一貫した高い製品品質の保証、プロセス経済性の向上に依存します。RenAM 500シリーズのAMシステムは、幅広い用途への障壁を解消し、新しい世代の高性能部品を製造するための生産環境を構築できるように設計されています。 RenAM 500シリーズのAMシステムは、1つ、2つ、3つまたは4つのレーザーの選択肢で構成することができます。RenAM 500Qは、4つの高出力500Wレーザーで構成されています。各レーザーはパウダーベッド表面全体に同時にアクセスすることができ、レーザーの割り当てを最も効率的に行うことができるため、RenAM 500Qは大幅に高い生産率を実現し、生産性を大幅に向上させ、部品1台あたりのコストを削減します。

板金加工機械及びレーザー技術のために高度な技術でソリューションを提供するイノベーションのリーダー的存在であるTRUMPF社は、METALEX2018において東南アジアで初めてレーザー切断機TruLaser1030ファイバーを披露しました。 TruLaser1030ファイバーは、使いやすくメンテナンスも簡単なTRUMPFの新しいモジュラータイプのレーザー切断機1000シリーズです。3000シリーズ相当のレーザービームサイズに変換することができるTruLaser1030ファイバーは3キロワット及び4キロワットからレーザー強度を選ぶことができます。切断品質は素晴らしく、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・金を切断することができます。タッチスクリーンがあり、インダストリー4.0にも対応しています。切断台のサイズは作業に合わせて3×1.5メートル及び4ｘ2メートルから選択できます。 TRUMPF社代表取締役タウィワット　ルアンパンヤーチャーン氏はこう述べています。「TRUMPFタイランド社の3周年事業として3つの特別キャンペーンを実施します。1つ目は、TruLaser1030ファイバーを1400万バーツ（通常価格1800万バーツ）の特別価格でご提供。2つ目はTruBend1100を250万バーツでご提供。最後にスペシャルとしてTruLaser1030ファイバーとTruBend1100の組み合わせを1550万バーツでのご提供です。この特別キャンペーンはMETALEX2018において開始され、2019年3月31日まで実施されます」 今回のMETALEXにおいてTRUMPF社は、レーザー切断・穴あけ・折り曲げ・溶接・塗装など板金フォーミング専門及び産業種別に合わせた装置や部品製造業者であるバンコクメタルパブリケーション社からの信頼を得て最新モデルTruLaser1030ファイバーの発注をいただきました。

3 Solutions to Meet Manufacturing Demand in Industry 4.0 by Sumipol 　産業界で生産方式が常に変化している中、スミポンコーポレーション株式会社として、徹底的に顧客にサービスを提供する開発のスピードアップを図り、様々な顧客のニーズを正確に理解しているからこそ、3つの主要サービスが生まれたのです。 マシンニングソリューション：高品質の製品を得るために、そして金属成形プロセスの開発方法を見つけるために、お客様の状況に合わせて導入提案を行います。ライン全体の効率を向上させ、ボトルネック工程を効果的に改善致します。当社の提供する製品は、お客様が所有する製品の品質および工具寿命の分析のための相談やお客様の予防保全の目線で長期的に機械や設備の効率的な活用のお手伝いを致します。さらに、生産ラインを増やしたい投資家のお客様に対して、生産ライン設計や最高の工作機械を納入するサービスを提供致します。最も高い品質かつ優れた費用対効果の高い投資を得る観点から、製品に合わせた治具設計・ツール選択、これに工程上必要な標準時間を正しく設定するなどといったソリューションをご提供致します。 測定ソリューション：インダストリー４.０時代に向ける当社の測定専門知識を持った認定資格者およびシステム開発者による世界的な高い品質基準を満たす品質管理システムの開発に役立つデータ分析システム・自動計測システムでよりリアルタイムに表示される測定結果など、お客様に的確なアドバイスを行います。 スマートCNCソリューション：生産工程で高まる自動化・省人化ニーズや、人とロボットの協働およびセンサー監視システムの活用した次世代モノづくりの実現を支援する当社自ら実践し進化させた、「KDDIスマートファクトリーソリューション」システムであるエンドツーエンドインダストリアルIoTソリューションの法式でIoT技術と連携する自動生産システムに関する相談を行います。これにより、データ収集からクラウド上のゲートウェイを介してデータを転送し、世界中のどこにでもリアルタイムでデータの結果を表示し、各管理責任者や作業者本人に実際の生産データを伝達することができます。持続可能な方法によりお客様のダウンタイムを削減することができ、将来に新製品の開発や既存製品の改良にも実現することができます。