Megatech Thailand

インダストリー4.0への新たな生産現場の要求条件を満たす3つのソリューションによるお客様の期待を超えるサービス

3 Solutions to Meet Manufacturing Demand in Industry 4.0 by Sumipol  産業界で生産方式が常に変化している中、スミポンコーポレーション株式会社として、徹底的に顧客にサービスを提供する開発のスピードアップを図り、様々な顧客のニーズを正確に理解しているからこそ、3つの主要サービスが生まれたのです。 マシンニングソリューション:高品質の製品を得るために、そして金属成形プロセスの開発方法を見つけるために、お客様の状況に合わせて導入提案を行います。ライン全体の効率を向上させ、ボトルネック工程を効果的に改善致します。当社の提供する製品は、お客様が所有する製品の品質および工具寿命の分析のための相談やお客様の予防保全の目線で長期的に機械や設備の効率的な活用のお手伝いを致します。さらに、生産ラインを増やしたい投資家のお客様に対して、生産ライン設計や最高の工作機械を納入するサービスを提供致します。最も高い品質かつ優れた費用対効果の高い投資を得る観点から、製品に合わせた治具設計・ツール選択、これに工程上必要な標準時間を正しく設定するなどといったソリューションをご提供致します。 測定ソリューション:インダストリー4.0時代に向ける当社の測定専門知識を持った認定資格者およびシステム開発者による世界的な高い品質基準を満たす品質管理システムの開発に役立つデータ分析システム・自動計測システムでよりリアルタイムに表示される測定結果など、お客様に的確なアドバイスを行います。 スマートCNCソリューション:生産工程で高まる自動化・省人化ニーズや、人とロボットの協働およびセンサー監視システムの活用した次世代モノづくりの実現を支援する当社自ら実践し進化させた、「KDDIスマートファクトリーソリューション」システムであるエンドツーエンドインダストリアルIoTソリューションの法式でIoT技術と連携する自動生産システムに関する相談を行います。これにより、データ収集からクラウド上のゲートウェイを介してデータを転送し、世界中のどこにでもリアルタイムでデータの結果を表示し、各管理責任者や作業者本人に実際の生産データを伝達することができます。持続可能な方法によりお客様のダウンタイムを削減することができ、将来に新製品の開発や既存製品の改良にも実現することができます。

銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミル DHR237

Article by: NS TOOL Co., Ltd. NS TOOLは銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミルDHR237を研究開発した日本の小径エンドミルメーカーです。DHR237は銅電極加工における工具の長寿命化、及び高品質を実現させました。鋭い切れ味と微小なギャッシュランドにより刃先強度がUPしました。また、銅加工に最適な刃形状の開発により、バリ発生を最小限にする切れ味と切りくずのスムーズな排出が可能です。 さらに、37.5°のねじれ角により加工時の面品位を向上させました。ねじれ角37.5°は切れ味と良好な加工面品位を保てるベストな角度です。刃径に対して2倍の刃長の場合、37.5°のねじれ角は刃部の接触点が少なく切削抵抗減らすことが出来ます。 また銅の加工に特化した刃形状に加え、DLCコーティングの相乗効果で非常に加工面質が良く高品位な加工を可能にしました。 加えて、これまで工具摩耗の進行が早いと言われていた難削材の銅タングステンに対しても工具の長寿命を実現しました。

EuroBLECH2018の成果

第25回国際板金加工見本市(EuroBLECH)は4日間の素晴らしい展示を終えて3か月前に終了しました。世界中から56,301人がハノーバーに集まり、板金加工における最新の技術革新やデジタル技術を概観し、新しい製造装置への投資を行いました。今年は40か国から合計1,507社もの企業が展示しました。 見本市アンケート調査結果から、出展企業と来場者の両方がこのイベントに高い満足度を示したことがわかります。来場者側は、展示商品が包括的で国際色豊かだったこと、展示スペースの質、デジタル加工のライブデモンストレーションを特に優れた点として挙げました。

「スマートファクトリーへの歩み」

“Step by step to the smart factory” 文:オリバー ヘルグ写真:バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させます。ネットワーク化による生産に向けたユーザー工程と連動するバイストロニックの新製品やサービスを含んでいます。「弊社はスマートファクトリーに向けてお客様と一緒に歩んでいきます」とバイストロニックのCEOアレックス ヴァサー氏は話しています。 「World Class Manufacturing」を通してバイストロニックはマッチングサポートプログラムを説明しています。これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのぐ革新的ソリューションです。アレックス ヴァサー氏によるとレーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることができます。ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。 今後、新しいソフトウェアソリューションによって、ユーザーは見積りを短時間で作成し、効率的な製造工程を計画し、資源を最大限に活用することができるようになります。ライブモニターシステムは基本構成に追加される代表的なシステムです。稼働している製造工程に関するリアルタイムの情報を得ることができます。 柔軟性のあるシステムソリューションにより、標準化された大量生産と同じように少量生産や個別量産型生産を行うことができます。アレックス ヴァサー氏によると新世代切断・曲げ加工システムにより、ユーザーはお客様の要望に応じて工程を変更することがより簡単に、より素早く行うことができるようになります。 サービスはバイストロニックにとって引き続き重要な課題です。ネットワーク化された生産環境において上流工程と下流工程は相互に依存しています。それで、工程の確実性とシステム全体の事前メンテナンスがこれまで以上に重要になっています。新しいサービスソリューションは生産効率や品質向上に役立ちます。 バイストロニックCEOアレックス ヴァサー氏:「自動化及びデジタルソリューションは、柔軟な切断・曲げ加工により刻一刻と変化するオーダーに対応する製造を可能にします」

Euro BLECH 2018でのバイストロニックのハイライト

文:オリバー ヘルグ写真:バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させました。これはネットワーク化による生産に向けたユーザーの製造環境と連動するバイストロニックの新製品やサービスによって可能となります。バイストロニックはこの活動を通してスマートファクトリーに向けてお客様と一歩ずつ歩んでまいります。 World Class Manufacturingは、これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのいでいます。レーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることで、ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。この2つの要素は製品をより速く、費用効率よく、よりスマートに製造するために重要です。 生産ライン:完全自動化レーザー切断機 バイストロニックは生産ラインでの自動化レーザー切断を提供します。この完全自動化製造ソリューションによって、シートメタルパーツは注文に応じた事前加工、切断、運搬、区分けがなされます。生産ラインの中核を成すのはByStarFiberレーザー切断システムです。10キロワットの出力で極めて高い生産能力があります。 By Trans CrossやBySortのロード/アンロードはファイバーレーザーと直接接続されています。これにより、レーザーから総合保管システムに至るまで部品の流れ全体を管理できます。保管システムは切断加工する必要があるメタルシート原材料を供給します。切断加工したパーツと残りのシートを返却し、保管します。 Bending Cell:完全自動化曲げ加工センター Bending Cellは切断されたメタルシートを自動で曲げ加工します。バイストロニックは俊敏な動きが可能なロボットシステムを備えたハイエンドモデルXpert Proプレスブレーキを展開します。A 7-axisロボットが曲げ加工を行うシートメタルパーツを集め、曲げ加工を行うXpert Proに正確に設置します。その後、作業内容に沿って区別します。Bending Cellは最大270キログラムのシートメタルパーツを扱うことができます。 ロボットは専用ツールでプレスブレーキを高精度セッティングします。これを実現するため、バイストロニックは工具マガジンをBending Cell内に集約し、曲げ加工に必要な幅を確保しつつ、スタンバイさせています。最大320トンの圧縮力により、自動曲げ加工ソリューションは様々なシートメタル製品の加工工程に使用することができます。Bending Cellは繰り返される大容量生産の効率化にも少量の作業リストの変更にも最適です。 バイストロニックMES:受注から完成品までの透明性 バイストロニックMESはシートメタル製造のためのナビゲーションシステムです。インテリジェントソフトウェアソリューションによってシートメタル製品を製造・発送するユーザーは正確なコストと仕上がり日を確認することができます。バイストロニックMESはどのシートメタルを切断や曲げ加工するか最適な方法を判断することができます。シートメタル製造チェーンにおいて時間と費用を最大限有効に用いることができます。ユーザーは製造環境内のすべての工程、機械システム、作業場に完全に応用することができます。 ByStar Fiber:12キロワットレーザー切断 バイストロニックはファイバーレーザー切断のための非常に楽しみな計画を立てています。:12キロワットのハイエンドByStar Fiberレーザー切断システムは新しい性能レベルに達します。シート厚30ミリほどまで対応でき切断加工の収益性やスピードが向上します。お客様にどこにも負けない競争力をご提供いたします。切断加工においてレーザー力を最適に統合するため、バイストロニックはByStar Fiberの切断ヘッドの設計をより厳密に行いました。これによりユーザーは様々な材料でも優れた切断品質を常に実現できます。 BySmart Fiber:ファイバー切断へのエントリーモデル BySmart Fiberの次世代モデルが登場しました。バイストロニックはファイバーレーザー切断のエントリーモデルとして一から再設計し、多数の機能を追加しました。結果として、6キロワットのレーザーで幅広い用途に使用でき、自動化ソリューションに対応する切断システムとなりました。これにより、バイストロニックは成長産業のお客様に向けてファイバーレーザーテクノロジーのすべて、高い部品生産能力、幅広い適用範囲、材料の有効活用のための自動化を公開いたしました。 Xpert Pro:高度な要求に応える曲げ加工技術 新しいXpert Proプレスブレーキにより、バイストロニックはXpertシリーズの飛躍的な成功を得ました。曲げ加工における最大限の柔軟性と性能でXpert Proはユーザーの要望にお応えします。様々な形状でも曲げ加工に対応することができます。 Xpert Proのダイナミッククラウニングと特許取得の加圧参照技術により安定した高い曲げ品質を維持します。さらに、Xpert Proには材料曲線ジェネレーターや角度測定システムLAMSといった先進的なアシスタント機能があります。これにより、最初の部品から精密な加工を行うことが可能となります。 FL 170 3D:多目的チューブとプロファイル加工 チューブとプロファイル切断加工のための技術集約:FL 170 3Dレーザー切断システムは3D切断の多様性とファイバーレーザー技術独自の利便性を融合させています。バイストロニック子会社のTTMレーザーが展示会に参加することで、来場者はEuro BLECHにおいてバイストロニックに追加された最新技術を体験することができます。 チューブやプロファイル加工において、FL 170 3D切断システムは最長12.5mのワークピースの高速加工が可能です。真っすぐな切断面に加えて、統合3D技術により最大45度のベベルカットも可能になります。幅広く対応可能な切断加工により、フライス加工、穴あけ加工、切削加工など費用の掛かる加工が不要となります。

Products suitable for packaging and conveyance industries, and for clean environment requiring in food and medical industries.

食品・薬品に要求されるクリーンな環境に対応した機器、包装や搬送に適した機器のご紹介。 充填機関連 配管用機器 充填ノズル周辺のエア配管機器が充実。 片手操作で簡単着脱のライトカップリング。 エアシリンダの速度制御にスピードコントローラ。 コンパクト配管可能でチューブカラー豊富なポリウレタンチューブやフラット(多芯)チューブ。 医薬品向け自動包装機関連 医薬品の自動包装機内に使用。 医薬品の自動包装機内に使用。ワークに直接触れない部分にワンタッチ継手。 駆動機器の速度制御にスピードコントローラ。 残圧を放出し、安全なメンテナンス作業可能なハンドバルブ。 水素水生成サーバー 配管(充填)用機器 水素の元圧と注入圧の見える化にコンパクトなプレッシャゲージ。 水素タンクとサーバーとを簡単接続可能にするライトカップリング。 サーバーとボトルを省スペースで配管するウレタン系コイリングチューブ。

精密さが要求される製品のための革命的CNC機械制御システム

    移動位置を高速計算するためのDrive Cliqと呼ばれる通信システムによって100Mbps以上の高速情報交換システムを持つSiemens Sinumerikなど、各生産者が高品質製品を目標とする現代においてCNC機械制御システムの技術革新が際立っています。HEIDENHAIN TNC 640は固定、ターニング加工、高速加工、5軸加工などに最適な技術革新であり、18軸加工の機械にも対応可能です。これらの技術進歩により高精度製品の生産が可能となっています。 デジタルシステム – 現在、CNC、サーボドライブ、およびモーター全体の制御システムは、高速デジタルバス上で多数のデータを転送する複合デジタルシステムを形成します。例えば、Siemens Sinumerikのシステムは100MbpsのDrive Cliqバスを介して通信します。これにより、位置の値の計算がより速くなります。 ナノ補間 – 最新のプロセッサ技術とソフトウェア構造は、80ビットのNANOFPprecision(80ビット浮動小数点精度)に基づいています。この技術を使用すると、10分の1マイクロメートル(μm)の領域の精度値を達成することができます。したがって、実際に達成できる精度の程度は、制御によって制限されず、代わりに機械的構成要素の能力によって規定されます。 高精度アルゴリズム – 制御システム内のさまざまな機能によって高精度が達成されます。これは達成することを柔軟にし、時には複雑にします。プログラミングでこれらの機械を使用することは、精度を達成するために重要です。例えば、Sinumerikのコントローラは、典型的には以下を有します。 機械誤差、温度、摩擦などの補償  ロータリーテーブルのような可変荷重を持つ機械のダイナミクスに対する積極的な補償  大型ガントリー機械、ボーリング機械のノッディング補償  金型産業における高速精密加工のためにSINUMERIK MDynamicsを使用して完全に最適化された機能。ここでは、機能の複雑さはプログラミングと使用の単純さに変わります。 トップサーフェスなどの機能を使用してCNC制御に合わせてCAM出力を最適化。これにより、フライス加工中に複雑なフリーフォーム表面で高い表面品質が得られます。これは、自動車、航空機または発電分野における幾何学的に複雑な成形部品の製造において特に有利であり、表面品質、寸法精度および生産効率の観点から粉砕プロセスの厳しい要求に応えます。 フライス盤およびフライス旋盤用TNC640輪郭制御 35年以上にわたり、ハイデンハインのTNCコントロールは、フライス盤、穴あけ機、ボーリング機、そしてマシニングセンタで毎日使用されています。この間、制御装置は常に最優先の機械オペレータのニーズに合わせて開発されてきました。 マルチタッチ操作 TNC640は、スクリーンとキーボード、およびタッチスクリーンとキーボードを備えた従来のバージョンで入手可能です。2本の指でズーム、回転、移動するに関わらず、TNC640を素早く簡単に指先で操作できます。 ショップ指向のプログラミング 従来のフライス加工と穴あけ作業をプログラムし、TNC640も機械を使用して自分自身で旋盤加工を行い、ハイライトハインのワークショップ向けプログラミング言語であるKlartextプレーン言語ダイアログでプログラムします。TNC640は実用的なプロンプト、質問そして表現力豊かなグラフィック補助で最適なサポートを提供します。 標準操作や複雑なアプリケーションでさえも、実世界のさまざまな加工サイクルや座標変換として待機しています。 操作が簡単 正面フライス加工や正面旋削加工などの簡単な作業の場合は、TNC640にプログラムを書く必要はありません。軸キーを押すか、最大の感度を得るために電子ハンドホイールを使用して手動で機械を操作するのと同じくらい簡単です。 オフラインプログラム作成 TNC640は、同様に遠隔的にプログラムすることができます。そのイーサネットインタフェースは、たとえ長いプログラムであっても非常に短い転送時間を保証します。 一般的に適用可能 TNC640は、最大18軸の機械でのフライス加工、旋削加工、HSC加工、5軸加工に特に適しています。

板金成形の革新

Article by: Lantek Systems, Inc. Lantekがクラウドへ Lantekは、世界中で21,000を超える顧客を擁し、クラウドベースのソリューションで板金業界をリードしています。これにより、製造業者はビジネス全体を効率的に管理し、インダストリー4.0へと進むことができます。 Lantekは、その板金CAD / CAMソフトウェアで有名ですが、業界のニーズに合わせたビジネスソリューションを提供することで、製造の状況、リソースのパフォーマンス、顧客関係および販売実績に関する透明性を確保しながら、企業が顧客とサプライヤーの両方とより緊密に連携して作業できるようになります 。 Lantek 360のクラウドベースソフトウェアは、Lantek アナリティクス、Lantek iQuote、LantekメタルショップとLantekコントロールパネルで構成されています。これらのクラウドベースのアプリケーションを使用すると、企業はパフォーマンスと履歴データを検索して使用し、生産、コスト、利益を管理し、証拠に基づいてより適切な決定を下し、顧客とサプライヤーの両方と密接な関係を構築できます。 クラウドアプリケーションは製造業者にとって多くの利点があります。高価なコンピュータハードウェアの必要性を排除し、システムを設定または維持するために専門的なソフトウェア知識を必要とせず、Lantekはクラウド内でアップデートとデータセキュリティを管理し、あらゆる場所からパフォーマンスデータを入手できるため、忙しい管理者やマルチサイト運用に理想的です。 Lantekはクラウドソリューションへのハイブリッドアプローチを採用しているため、最も困難な状況でも生産を継続して実行するためのデータが利用でき、テクノロジーに不慣れな企業にとって安心です。Lantekはまた、この分野の機械メーカーとの関係を構築し、インダストリー4.0の目標達成を支援しています。これらのパートナーシップは、Lantekの板金業界向けの現実的なソフトウェアソリューションの提供における専門知識と主導的立場を反映しています。

JINGDIAO製…高品質なCNCマシニングセンタ ナノレベル超精密表面の仕上がり二ーズに対応

精密で高性能な3軸/ 5軸マシニングセンタを探しているなら、機械上で、セミフィニッシング工程からウルトラファイン仕上がりまで、幅広くミリングプロセスの結果を提供頂けます。マシンテック株式会社テクニカルディレクタのブンソム ゴープラサートターワォン氏が当社の品質チームの管理のもと、中国からJINGDIAOという最新ブランド製品である機械についてお話をします。       「マシンテック株式会社が、一般的な作業・万能的な使用目的を生み出す工作機械を要望するお客様に対して、従来まではアメリカのHAASブランド品およびOMAXブランド品の両ブランド製品の代理店として過去22年間を通して十分に対応してきている」とブンソム氏が語りました。       その理由から、マシンテック株式会社は、機械の操作のみで鏡面仕上げが付けられる程、さらに超精密な加工を求められている観客のニーズに答えられる高品質な製品の導入に新しい挑戦へしたいと思います。その時に、中国製のJINGDIAOブランドによる装置は表面粗さの中仕上げ加工から、仕上げ加工およびウルトラファイン仕上げ加工まで、更にナノ精度の表面仕上がりが追求できるまでを1台でモノづくりが実現可能となりました。 Sub-Micron Level Cutting Ability “0.1µm Feeding, 1µm Cutting”サブミクロンレベルの切削能力「0.1μm送り、1μm切削」の実現       JINGDIAOでは、独自の研究開発の専門家チームを持っています。機械構造、CNCコントローラ、CAD / CAMソフトウェアなどオリジナルの高度な技術を発明に貢献しております。そのため、さまざまな技術革新の進展が生まれます。それゆえ当社が持つ技術と特徴力により、製造業における競争上の優位性を保つメーカーにつながります。       ナノレベルの表面仕上げ技術はJINGDIAOがもつ独立の研究開発チームによって開発された技術です。JDGRシリーズやJDHGTシリーズなどの機種で実現したナノ精度マイクロ機械加工の能力は「0.1 µ送り、1 µ切削」に対応可能。 手ごろな価格で光沢のあるミラー面を実現する機械が必要とされる産業界       「ナノレベルの表面仕上げ(鏡面)が要求される業界は自動車ヘッドランプの産業分野などです。当産業界では、電球から光線がヘッドランプ面に当たる反射する光量はできるだけ設計の希望に近づけるように、特に自動車ヘッドランプなどのモノ作りがより滑らかな表面特性な加工ニーズが高まっています。JINGDIAO加工機はその要求にお答えできるよう、優れた独自の加工技法を持っている」とブンソム氏は語った。       「ナノレベルの表面仕上げ(鏡面)が要求される業界は自動車ヘッドランプの産業分野などです。当産業界では、電球から光線がヘッドランプ面に当たる反射する光量はできるだけ設計の希望に近づけるように、特に自動車ヘッドランプなどのモノ作りがより滑らかな表面特性な加工ニーズが高まっています。JINGDIAO加工機はその要求にお答えできるよう、優れた独自の加工技法を持っている」とブンソム氏は語った。       「玩具製造業・医療機器産業・ジュエリー産業など、他の表面用途向け(鏡面)に対しては JINGDIAO加工機も対応可能となりました。このように、低価格かつ1台の機械操作のみで超精密表面の仕上がりの加工を行いたい起業家が、テスト加工依頼やお客様のニーズに応えるソリューションなどの相談はJINGDIAO @ Suvarnabhumi・マシンテック社のショールームまで、お問い合わせください。 JINGDIAO は過去のプロの彫刻家です JINGDIAO社はCNC彫刻機、精密彫刻品において高精度かつ高剛性の備えた工作機械をご提供します。弊社は、長年にわたって蓄積されてきた多くのノウハウ・施工技術があるので、高速かつ高精密のマシニングセンターを開発する前に、高精度加工ができる独自の「0.1μm送り1µm加工」及び「オンライン計測とインテリジェントな補正機能」の技術を持っていました。弊社は、スワンナプーム国際空港でのショールームをオープンいたしましたので、JDGRフルクローズドループ制御の5軸マシニングセンタやJDCTシリーズJingdiao彫刻式のマシンニンセンターなどの機械を常時展示しており、実際に各種製品の性能を実感しながら、テスト加工サービスをご用意しております。           「機械設置、教育セミナー及びメンテナンス等のアウターサービス提供、ワンコールで提供されるサービス推進の目標を設定し、私たちは機械部品を含むスペアパーツ(標準部品)および完全なツールの揃えたバンサービスを導入しました。お客さまが抱えている題題あるいは支援が必要とされるとき、1回の技術者出向によるサービスのみでお客様の問題を解決し、作業開始することを実現することを目指しています。本サービスはお客様を待たせることなく、コスト・時間・生産機会を失わないよう、スピーディー”に対応いたします。更に、JINGDIAO本社からエキスパートエンジニアもタイ人スタッフと一緒に活躍されており、対応の迅速化・効率化の取り組みを通じて、さらなる信頼性の向上に努めていきます」と、ブンソム氏は結論付けるように語りました。

タイサコングループ挑戦の証明 3Dプリント技術によるタイ産業の変革

    将来を担う若き管理者、タイサコングループ・ゼネラルマネージャー、パニターン ゴープ グンスワン氏は、タイの産業に影響しつつあるインダストリー4.0の展望についてこう語っている。「現在、インダストリー4.0は産業に発展をもたらし、高度な技術による製造システムに変化と作業の統合により製造効率が劇的に向上していく展開になりつつある。タイはこのシステムに関して まだ開発の初期段階に位置するが、昨年頃から自動製造ロボット、システムインテグレーション(SI)又はクラウドシステムなどの技術が大きな役割を果たすようになってきたことを目の当たりにしている。その中で最も大きな影響力を持ち、産業界の製造に多大なる変化をもたらす技術が 3Dプリント技術(Additive Manufacturing)である。」 なぜ3Dプリント技術でなければならないなのか     「タイサコンは現在又は50年先でも活用できる3Dプリント技術に注目している。これは 目新しい技術ではないが、近い将来の製造産業を大きく変える可能性のある興味深い技術である。」パニターン氏はこの技術の計り知れない活用点を大きく5つに分けて説明を加えてくれた。     1.ゼロツール:現在の自動車部品の製造において、多種多様なツールが必須である。 各ツールには百万バーツ単位の高価な物もあり、ツールの組立に1か月以上必要なものもある。その為、自動車のモデルチェンジをする場合は毎回多額の費用と膨大な時間が必要不可欠で ある。しかし、メタル3Dプリンターを使用すれば、ツールを使う必要がなくなり、必然的に準備段階がなくなる。生産者は投資した一つの装置を使用しながら、図面ファイルのデザインを変更する だけで様々な部品を製造可能となる。それにより、長期的に経費削減することができる。     2.経済の規模を考える必要がない:鋳造・プレス加工・射出成形などの現在の製造工程 では経費の採算を取るために一定量の生産規模が必要である。しかし、メタル3Dプリンターは 常に一定したコストで生産が可能なため、大量生産から少量生産又は必須量生産に変化してきている。     3.部品数と重量の軽減:メタル3Dプリンターは製造部品数を減らすのに役立つ。例えば、現在の製法では自家用飛行機を製造するためには、何百・何千もの部品が必要である。しかし、3Dプリンターで製造すれば、プリント工程で部品を組み立ててしまうことができるため、数十の 部品を組み立てるだけで完成させることができる。それを行うことでパーツの重量を軽減することができるその上、束構造に使用する材料を数なくとも30%削減することができる。     4.自由なデザイン:内外部の構造を自由に設計することができる。機械が製造・組立可能かどうか考慮する必要がなくなり、他の製造方法では不可能な金型インサートにおける成形冷却設計など、既存の機械とは異なった金型インサート活用の効果を高める製造が可能となる。 部品の自由な設計により産業研究開発分野の発展速度・効果が従来より良い結果が見込める。     5.クラウド内での保管場所:世界中に支店又は代理店を持つ製造業者は支店ごとに スペアパーツを保管する必要がなくなる。クラウド上に保存される図面ファイルをダウンロード すれば、顧客の要望に応じた、いつでも一つの機械ですべての部品を製造することが可能となる。 世界トップクラスの製造者による素晴らしい技術革新     しかしながら、高コスト及び生産速度が極端に遅いなどの制限があるため、3Dプリントは試作などでの使用に限られてきた。パニターン氏は最後に「現在、タイサコングループは世界 トップクラスのスタートアップ企業からの技術革新を取り入れ、「デスクトップ・メタル」という名の下、研究者・科学者・3Dプリントの熟練技術者をMIT制度から迎え入れている。その支援はGoogle Venture, BMW, GE, NEA, KPCB ,LUXなど世界の有名企業から巨額の投資を受けている。 市場価格の10分の1の安さでプリント速度が100倍になったメタル3Dプリント機械の導入により、メタル3Dプリンター分野での革命が起きようとしている。これにより様々な産業で製造工程に変化が生じ、デスクトップ・メタルのメタル3Dプリンターが世界初の大量生産に匹敵する機能を持つ 機械となるだろう」と述べている。 タイサコングループは、2018年11月16-19日まで開催されるインターメック2018で、バイテック バーンナー エントランスホール101 ブースT2において、タイ国内またアジア 地域で初めてお披露目することを予定している。