Article by: Sodick (Thailand) Co., Ltd リニアモーター駆動のハイスピード＆ハイパフォーマンス（高機能）大型ワイヤーカットEDMリサイクル可能でメンテ不用 ボール型スクリュー不要の直動方式を確立、X軸、Y軸、U軸及びにV軸の4軸式を自社開発製造のハイパフォーマンスリニアモーター。バックラッシュ無しの高精度の軸ムーブメントを半永久的に確保。リニアモーター特有の高反応かつ高フォローでマシニング作業中でも正確なポジションコントロールとディスチャージが可能。 ALN800Gが厚み500mmのワークピースをマシニング標準厚としてサポート。自動垂直スライドドア、「O字型」ワークスタンド、セラミック製スタンド台を装備。高速自動ワイヤースレッディングユニット（FJ-AWT）およびに20kgワイヤーフィーダー内蔵で監視不要の高速高精度マシニングが可能。 新型電力供給ユニット＆新型サーキットの搭載で視界性も操作性も改善。更には19インチ水平型タッチパネル搭載で最新型マンツーマシンインターフェースも可能に。本機種は　マシニング作業中のバレル量を大幅に削減できるバレルフリー効果コントロールIIおよびにセコンドカット時における表面のザラツキを改善しての高速フィにシングマシニングが可能な「TMPコントロールII」を標準装備。 自社開発のコアテクノロジーであるAdvanced Smart Pulse & Advanced Smart Linear（進化型スマートパルス＆進化型スマートリニア）で最上級のパフォーマンスを達成

自動車業界では、市場の要望に応じた自動車のサイズ、モーターやエンジン駆動の種類といった枠組の中での多種多様な自動車やエンジンの需要があります。自動車製造者はガソリンの値段、公害規制、税制といった大きな障害に左右されますが、生産能力の試算や最も効率的な製造ラインの設計が必要になります。 　需要に応えるため、自動車製造者は気筒が同じでも動力の効率が異なる各種タイプを提供しています。車のサイクルが短くなり市場の動向が常に変化し続ける中、需要に応じて多様性を増やすために製造タイプを変更することは、現在の自動車部品製造業者にとって挑戦となっています。この挑戦を乗り越えるために作業の多様化や柔軟性は従来の製造における品質・時間・製造コストなどのパラメーターの一つとなっています。部品製造が複雑化・専門化していく中で、効率的な製造と品質を左右する不確定要素の重要性が増しています。すべての部品を効率よく製造するためには、導入するマシニングセンターの柔軟性、連動性、正確性が求められます。 ファナック ロボドリル　α－DiBシリーズ信頼度が高く高性能なコンパクトマシニングセンター ファナック ロボドリルは部品製造におけるパワーやスピードを備え持つ最新型のマシニングセンターです。CNC制御機能や最新のSERVOにより各軸への入力が従来型よりも正確になり、複雑な部品の穴あけ、表面切削、切断が可能になりました。リアルタイムで表示される温度変化を補正する機能があり、Spindle及び作動中のモーター軸の情報から各軸における補正値を算定することにより、スピンドルの先端作業がより正確にできるようになり、また作業の安定性も増しました。 ダウンタイムを最小限に抑える　　　 機械の寿命を延ばし、機械のメンテナンスに使用される自動機能による高品質な製造を行います。作業中の故障を防ぎ、機械の不具合が生じた時には、対処時間短縮のためモニターに警告と共に初期対処方法が表示されます。Smart overlap functionという素晴らしいシステムにより、装置切り替え中また作業台の移動などの移動中またミーリング中の速度調整の際に経路を変更し、作業期間を短縮できます。 部品製造の品質向上 ロボドリルはパワーアップしたスピンドルや、安定性が増すように設計された内部構造により、効率よくミーリングでき、部品製造時間を短縮できるように開発されています。機械と回転軸を同期する機能により連動性の効率が上がりました。高性能センサーαiCZはバックラッシュを引き起こすことなくスピードと精度を向上させるのに役立っています。加えて、柔軟性が増したのでより複雑な製造が可能であり、専門的な部品を製造するための制御システムにも対応できるようになりました。 操作性の向上 コンピューター用製造制御ソフトウェア「ロボドリル‐リンクｉ」は、使いやすく、操作性がさらに向上しました。情報を記憶し、リアルタイムで作業中の機械の様子を映像で表示できます。加えてシステムの設定値パラメーターを記憶できるので、時間が掛かる設定を毎回行う必要がありません。障害が起きた時には問題が起きた場所を示すアラームメッセージが表示されます。素早く修復し作業中断時間を短縮するために原因の詳細情報と対処方法も表示されます。

多目的マシニングセンタ（VMC）はいままで、例えば造形、鋳型や宇宙関連、医療関連、もしくは単純重労働に役立つお気に入りの労働力としていろんな工場で重要だと考えられていなかったようだ。 アイコニックな3軸マシニングセンタは更なるハイスピードと高い正確性をもつ万能なプラットフォームである5軸マシニングセンタに生まれ変わり、宇宙、エネルギー、医療器械の分野で必要とされる高い正確な部品だけでなく、複雑な造形や鋳型を加工することが出来るようになった。マシニングセンタは、機械の構築、最新のコントロール、CAMのプログラミングソフトウェアとカッティングツール、ツールホールディングテクノロジーなど先進の技術を組み合わせて、製作の現場でまさに必要とされるものを兼ね備えています。 再現性、正確性、自動化された制御 測定プロセスが厳重で、製作者が10 Pass VDI-3441メソッドかJIS 6330のどちらを使うのかうまく定義されている一方、そういった仕様は切断と熱負荷に関することを考慮していません。おそらく再現性と正確な仕様を求めるための一番のアドバイスは、購入過程で顧客に問い合わせをするかアプリケーションのエンジニアに話を聞くことです。機械のツールの製作者が繰り返し使う仕様はあなたの実際の条件を複製できなません。 たとえあなたがCAMシステムを使うとしても、 表面の仕上げと、生産性の向上、加工時間を増大するコントロール技術の多様な発展を見逃してはなりません。あなたのCAMシステムが重要でないわけではないが、どのように機械のツールのコントロールで部品のプログラムを扱うかが問題である。 もっとも重要な仕様はRAM とプロセスのスピードである。技術面の使用に加えて、コントロール技術においてNC部品のプログラムと加工プロセスを高める重要な発展がありました。 ツールセンターポイント管理(TCPM):TCPM は5軸マシニングセンタの回転の中心ラインの説明をする必要性を取り除きます。その代りプログラムを０から組み立てます。この特徴によりCAMシステムへ戻る必要性を省き、中心ラインの回転を計算しなおします。なぜなら、5軸ツールの動作は使用される場所のシステムに合うようにプログラムされていて、機械の設置場所によって異なるからです 自動安全配置 (ASR): 1つのGコードを追加すると、マシンはベクトルに沿って後退し、制限外プロトコルを上書きします。 停止なし。 エラーメッセージは表示されません。 ソフトウェアは収縮し、X制限に沿ってZ0に移動し、工具の向きを変更し、平面を後退させ、プランジポイントの上を移動し、工具ベクトルに沿ってターゲットに到着することが出来ます。 工具経路の線形化：これにより、ワークピースのガウジングがなくなり、ループ（CTシステムのXYZBCまたはAC移動の形の線分）が最小限に抑えられ、表面の仕上げが改善されます。 さらに、この機能はNCプログラムのサイズを大幅に縮小します。 無制限の工具のオフセット：NC /会話的結合と呼ばれる機能を使用すると、NCプログラムを呼び出し、Gコードプログラムにパターン操作またはスケーリングを適用することができます。つまり、工具のオフセット設定は無制限です。 3次元工具幾何学補正：これにより、摩耗のために工具直径を調整した後、部品プログラムを再ポストする必要がなくなります。 オークマの5軸マシニングセンタの調整システム オークマは幾何学的誤差による変化を補正し管理するために、5軸マシニングセンタの調整システムを開発しました。 5軸マシニングセンタには加工精度に大きな影響を及ぼす幾何学誤差が13種類あります。 5軸マシニングセンタで高精度を維持するには、工場の現場で幾何学的誤差を変更するための調整が必要です。 しかしながら、多くのタイプの幾何学的誤差に対して手作業で調整を行うことは、時間と労力を必要であり、さらにはばらつきが起こりやすいために精度を維持することは困難です。 オークマの5軸自動調整システムは、タッチプローブと基準球を使用して最大11種類の幾何学誤差を測定し、5軸機械の動的精度を補正制御で調整します。 これにより、誰でも5軸マシニングセンタによる加工の精度をより高いレベルで達成することが容易になります。 เทคโนโลยีการผลิต 5 แนวแกน จากมาซัค マザックの５軸加工技術 ５軸マシニングセンタは加工ワークのサイズや形状に制限を受けることなく、最も効果的な加工を可能にします。「５軸」という言葉は、切削工具が動くことのできる「向き」の数を指します。５軸マシニングセンタでは、切削工具がX、Y、Zの３直線軸上、またAもしくはB軸およびC軸の２回転軸を中心に移動・旋回し、任意の方向から加工ワークにアプローチします。つまり１回のセットアップで加工ワークを５面方向から加工することができます。 更にマザックの“同時”５軸加工技術により、より幅広い様々な部品形状の加工が可能となります。本加工技術を駆使すれば、従来の３軸機では不可能であった非常に複雑な部品の加工が段取り替え無しで可能となり、５軸マシニングセンタの秘めた可能性が見えてくる事でしょう。 マザックは、ワンチャッキングでの多面加工や高速・高精度の同時５軸加工を可能にするVARIAXISシリーズから、航空部品等の複雑大型ワークの加工に対応する VORTEXシリーズ、更に超大物加工分野での高生産性を実現する多面・５軸門型マシニングセンタ VERSATECH Vシリーズまで、５軸加工機の豊富なラインアップで更なる生産性の向上を実現します。

チャレンジマシーンは増加する作動中のマイクロ加工の仕事の数に対応するための高速設備の導入を続ける。ここには直径0.001インチほどの道具の使い方に関するレッスンについて書かれている。 チャレンジマシーンの何が興味深いかというと、この店がマイクロ加工の仕事のために何年もの間加えてきた設備のレンジやスピンドルの使用可能スピードだ。実際、直径０．００１インチ（人間の髪の毛の直系の３分の１）ほどの見るの末端まで効果的に使うことができる。多くのマイクロミル加工の仕事のためにチャレンジマシーンはパフォーマンスマイクロツールのミルの末端を使っている。マイクロ道具の幾何学式配列や仕上がりにおける進歩は店がその設備のスピードを最大限に引き出すためのカギであった。一度店がそのニッチを見つけると、スタッフが最も得意なプロセスのための最新技術に追いつき、競争的であり続け、消費者にとって効率的であるためのコツや秘訣を学ぶことが必要不可欠だ。 正確なパフォーマンスのためのIQ３００マイクロミル機械 マキノは機会に最新の進歩やスピンドルデザインの組み入れをするIQ３００精密マイクロマシーンセンター、無比の部品温度制御も要請した。この機械はより優れたミクロン以下の制度のための０．００５ミクロン規模のフィードバックもまた利用している。IQ３００は、LED道具細工の製造業者や計量器の表面の仕上げ、他の高耐久性機械加工アプリケーションにとって、理想的なマイクロミル精密機械である。その機会はミクロン以下の精密性やマクロ規模の機械加工アプリケーションまでの再現性からなる広範囲の性能をもたらす。 IQ３００マイクロミル機械は最新のリニアモーターデザインや０．００５ミクロン規模のフィードバック、っ無比の部品温度制御によって作り上げられている。ともに、これらの特徴は、道具の位置エラーや熱による歪曲のための継続的な経過パラメーター調節を排除する、正確で当然の機械加工の結果を示している。機械はミクロン以下レベルの精密性や再現性、多様なカッティング道具による単純で当然の道具のブレンドの試用、スピンドルのスピード、そして機械加工の深さなどの道具の長さを測ることができる。大きな作業封筒、広範囲の行程、柔軟なスピンドルデザインが、独創的なリサーチや発展と同様の、マイクロ部製品における高い実用性を証明している。 IQ３００は特許のコアクーリング、アンダーレース、長時間の高速機械加工中でさえ、視覚的に熱膨張、歪曲、振動を排除するスピンドル被覆温度調節システムを備え付けてある毎分４５，０００回転のHSK-E32スピンドルを呼び物としている。違う道具との機械加工の際、表面の極微な混合や適合を確実にするため、IQ３００は専売のハイブリッド自動道具尺度計測システム（ATLM）を統一した。４０－TOOLマガジンは広範囲のプロジェクトの種類に焦点を当てるために、広範囲の道具細工の種類を保証している。 仕事台は400 mm×350 mm×200 mm (15.7インチ×13.8インチ×7.9インチ)のX-、Y-、Z-行程軸とともに600 mm×400 mm (23.6インチ×15.7インチ) をそれぞれ計測している。 トルノス・スイスナノ－CNCスイス施盤上の機械加工 トルノ・スイスナノは曲がった前方にかかる窓 やタブレットコントロールとの機械加工施盤 スイスナノは、確固たる時計製造機械やその７５％の時計可動部を作ることができる運動学に関して固く決心していた。４ｍｍ容量の機械は機械加工部分へのアクセスを簡単にするための前面のデザインを持っている。図式のタブレットが全ての基本製品データ（製品、半製品、機械、バーの切り替え、集団モニタリング）を提示している。一目で、操作者は特定の機械または機械の集合全体のための全てのデータに接続できる。  スイスナノは、バーの直径に基づく３から８ミクロン以内で道具の位置を定めることができる、ユーザーにやさしいシステムを供給するという狙いとともに、触覚精査やセンサーを使った正確な道具セッティングシステムを含む。１．８－０．６５－１．６ｍ（立て、横、高さ）のフットプリントや最大直径４ｍｍの製品によって、スイスナノは最大８－８ｍｍ平方の軸を持つX1/Y1の７つの回転工具を取り入れた。スイスナノは、反対の操作のための他の２つの先端を固定した道具と同様に、１６ｍｍに上る直径を持つ３つの先端が固定された道具も持っている。ごく一部ユーザーの特定のニーズに合わせるため、スイスナノはギア固定デバイス、横軸ドリル、HFスピンドル、そしてポリゴン道具のようなオプションも利用可能だ。  スイスナノはセンサーや触覚反応を使った才覚な道具セッティングシステムを含んでいる。バーの直径に基づく３から８ミクロン以内で道具の位置を定めることができる、ユーザーにやさしいシステムを供給するという狙いがある。最も素晴らしい進展はコミュニケーションの面であろう。スイスナノはトップにグラフィックタブレットを持っている。全ての基本製品データ（製品、半製品、機械、バーの切り替え、集団モニタリング）は中間面でリポートされる。 一目で、操作者は特定の機械または機械の集合全体のための全てのデータに接続できる。 反部分溶接分析 (RSWA) 反部分溶接分析(RSWA)は反部分溶接の破壊しない試験（NDE）や質の制御のためにデザインされた超音波デバイスだ。RSWAは持ち運び可能で部分溶接の内部構造のイメージを生み出すことができる単純捜査のデバイスだ。 スクリーン上のライブ映像に加えて、このデバイスは鉱物の直径判断や最小限の鉱物必要量見積もりを比較できる。 マルチチャンネル超音波マトリックス変換機の独特の技術を使ってRSWAは表面や鉱物の内部構造からデータを集める。特殊アルゴリズムがリアルタイムで部分溶接のイメージを再構築し、鉱物の平均直径を見積もるためにこのデータを使う。 特徴 シングルフレーム、継続的データ獲得モデル 自動、マニュアル鉱物サイズ見積もり 鉱物内の深度スキャニングの自動感知 操作者のスキルによる複雑なユーザーインターフェースの２つのレベル レポーティングシステムやファイルストレージ ９セルのスマートリイオンバッテリー（７８００ｍAh）による出力 ９－１２時間の平均バッテリー ４．５ｋｇ（１０ｌｂ）のバッテリーの重さ