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Smart Spindle for High Productive Manufacturing

スピンドルは生産システムの需要を満たす生産性の高い機械動作メカニズムの一つです。機械メーカーは先進のテクノロジーを駆使して生産性を高めるスピンドルの開発に重点を置いています。 有名なマルチスピンドル旋盤のMultiSwissシリーズで、トルノスは再びその約束を守ります。We keep you turning(前進します)幅広い産業分野にわたって、MultiSwissシリーズは、製造業者の生産性をさらに高いレベルに引き上げるためのマルチスピンドルソリューションの完全な選択を表しています。 MultiSwissシリーズは、使いやすさ、精度、コンパクトさ、および信頼性とコスト効率の点で比類のないユニークな製品で、大量生産の製造を可能にします。その人間工学のため、MultiSwissはシングルスピンドルマシンと同じように簡単にセットアップができて、市場にある同等のシングルスピンドルマシンの5倍の生産性があります。さらに、MultiSwissシリーズは柔軟性があるため、メーカーは緊急の顧客注文に迅速に対応できます。 16ミリと32ミリ(6スピンドルバージョン)および26ミリ(8スピンドルバージョン)の3つの直径があります。MultiSwissシリーズは、トルクモーターテクノロジーを使用してバレルにインデックスを付けます。これらの超高速マシンにより、カム駆動のマルチスピンドルマシンのサイクルタイムに近いサイクルタイムが可能になり、ユーザーの生産性の向上に大きく貢献します。 柔軟性の面では、MultiSwissはメーカーがあらゆる仕事をマスターできるようにしています。これは、これらのマシンの各ステーションの独立した速度と位置、デバイス用のプラグアンドランシステム、オプションのY軸、統合冷却機能を備えた事前調整可能なツールホルダーによるものです。 精度はTornosマシンに与えられており、MultiSwissも例外ではありません。包括的な機械の熱安定化、バーフィーダー、オイルトレイ、ろ過を含むオールインワンコンセプト、および超高速バレルインデックス作成のおかげで、この機械範囲はメーカーの精度を高めます。コストは、範囲の工具費の削減、優れた切り屑管理による必要な介入の削減、および平方メートルあたりの生産性を向上させる機械の非常にコンパクトなために削減されます。 さらに、このオールインワンソリューションでは、Tornosがシングルスピンドルマシンの使用に慣れているオペレーターの移行をスムーズにしたため、オペレーターのトレーニングが容易になります。現在世界中で350を超えるMultiSwissソリューションが使用されているのも不思議ではありませんートルノスの約束をさらに証明しますWe keep you turning(前進します)

板金スマートオートメーションソリューション

板金加工業界は、様々な競争のプレッシャーに日々直面しています。納入先から求められる品質は保ち、かつ生産コストを低く抑える必要があります。また形状、寸法、多様なバッチサイズへの要求も増え、より高い柔軟性が求められています。競争力を維持するためにはプロセスの柔軟性を高める必要があり、それは自動化にシフトすることが解決の糸口になるといえます。これらの課題に対し、弊社が提案するBystronicのBending Cell(ベンディングセル)は、両方を同時に実現します。 自動化された曲げシステムBending Cell(ベンディングセル)は、小規模および大規模生産の両方の需要に対して効率化と柔軟性を向上します。Bending Cell(ベンディングセル)は、小ロットから量産まで、受注の変化に合わせた長いジョブリストの処理にも最適です。Xpertシリーズのプレスブレーキと組み合わせて、ロボットユニットが曲げ作業を自動的にかつエラーなしで処理します。 自動化による段取り時間短縮 Bending Cell(ベンディングセル)は、マニュアル操作を最小限に抑えることで、他へそのリソースを最大限に活用します。7軸ロボットは、グリッパーと金型を自動で交換するだけでなく、ジョブを最も効率的に処理します。ソフトウェアがすべてのジョブリストに対して曲げツールの最適なシーケンスを自動で決定することで最大30%の加工時間を短縮します。 最初にオフラインでプログラミング設定後、Bending Cell(ベンディングセル)は完全に自動で稼働します。ロボットが曲げ作業中、オペレーターは、部品供給、取り外し、レーザー切断システムや溶接システムの操作など他の作業が可能です。夜勤に異なるジョブを計画している場合も、Bending Cell(ベンディングセル)では問題ありません。また、すべての部品が生産される繰り返えし生産する処理も可能です。 同じタッチスクリーンを使用してロボットとブレスブレーキの両方を制御できるため、Bending Cell(ベンディングセル)の操作は非常に簡単です。ByVision Bendingユーザーインターフェイスは、設定すると現在のジョブステータスと残りの生産時間の概要をモバイルデバイスからでも確認できます。また実行中の生産プロセスを中断することなく、新しいジョブのデータをインポートすることもできます。 部品の完璧な繰り返し精度 板金加工業界から求められる品質基準は非常に高いです。例え最小限の角度誤差でも、顧客からの苦情に繋がる可能性があります。しかしながらBending Cell(ベンディングセル)なら高度な繰り返し精度を出せるため、品質管理中をする上で苦労していた点はもはや過去のものとなりました。最初の1つ目のパーツから完全に同じ精度が達成できるのです。 Bending Cell(ベンディングセル)は、オフラインでプログラムされたパラメーターが使用できます。非常に正確なLAMS角度測定システムが、曲げ加工中に起こる、加工中の板金のスプリングバックから生産ホールの温度変動まで、すべての重要な要因をサポートします。ソフトウェアが最終角度のロギングをすることで品質管理ができ、そしてこれらはBending Cell(ベンディングセル)の不可欠な部分です。 モジュール設計でより高まった柔軟性 受注状況の変化に対応するためには、柔軟な自動化ソリューションが必要です。Bending Cellはモジュール設計になっており、高度な柔軟性と稼働性が確保されます。Xpertプレスブレーキに加えて、完全装備のバージョンは、グリッパーチェンジャー、ツールチェンジャー、材料保管ユニット、およびツールマガジンを備えたロボットで構成されています。ご要望に応じて個々のモジュールを追加購入しシステムをアップグレードすることもできます。つまりグリッパーチェンジャーとツールチェンジャー、または材料保管ユニットとツールマガジンは後で追加装備することが可能です。 このモジュール設計のコンセプトは、パフォーマンス性能の点でも、Bending Cell(ベンディングセル)を生産環境の諸条件に合わせることができます。90から270キログラムまでの吊り上げ能力を持つ5種類のロボットから選択できます。自動化ソリューションは、XpertおよびXpert Pro 100、150、250、および320までのプレスブレーキに適応しています。つまり、最大プレス能力は320トン、最大3メートルの曲げ長さまで対応可能です。Xpertを既に所有している顧客は、いつでも自動化ソリューションでXpertをアップグレードできます。

HORIZONTAL CNC LATHE – QUICK TURN 200

ターニングセンターシリーズ QUICK TURN は1981年の販売開始以来、世界中のユーザーから高く評価されてきました。長物、大径ワーク向けに高い剛性を兼ね備えており、旋削のみならず、ミーリング仕様やY軸、第2主軸オプションなど、ありとあらゆる現場の要求を満たせるように設計されています。 卓越した操作性を実現したスムーステクノロジー Mazatrol SmoothCおよびSmoothG NCコントローラ。これまでにないスピードと精度を備えた最新のハードウェアおよびソフトウェアでお客様の生産性向上を支援します。

「TRUMPFの新しいGMが4.0時代におけるリーダーシップのビジョンを公表

TRUMPF社GMソムチャイ・チャーコンシリ氏は、インダストリー4.0に調和した新たなビジネスモデル計画として、TRUMPFがデジタルアンビションプロジェクトの開発を開始し5年以内に完成させ、その頃までにTRUMPFが金属板加工機市場やレーザー技術のデジタル化においてリーダー的な存在になると公表しました。TRUMPFの全プロジェクトは顧客、会社、従業員など組織内の重要な部分への影響を分析しており、ピンチをチャンスに変えることができます。TRUMPFの工場、ショールームの設計やインダストリー4.0の原理を適用するなどプロジェクトは進行しています。全工場のデジタルクロスリンクのデジタル情報を2020 年中に接続することで、生産性を30%向上させることを目指しています。 4.0時代の変化に事業者が対応するための重要なポイントは、リーダーの考え方が変化に順応していること、環境を整え変化するテクノロジーに合わせた開発の方向性を決定することです。これにより事業を継続できるだけでなく、これから生じる新たなビジネスチャンスを掴むこともできます。

HURCO Winmax Programing and Machining Workshop

(株)タイマックス セールスアンドサービス社はHURCO Machine Tool社と共同でHURCO Winmax Programing and Machininig Workshopを開催した。本活動は2019年10月16日、タイマックスショールーム(バーンナー・タークKM16通り)でHURCOブランドのCNC加工機のトレーニング講義や、HURCOでNCプログラムの作成講義等を実施し、多くの顧客が本活動に足を運んだ。 主な活動としてControlページからグラフィック図の実証、作業中でのプログラム中断(Program Interrupt)、2D/2.5D製品をNCプログラムを組まずにHURCO CONTROLのconversationで改善(Improvement)の実演、High/Mixed low volume用プログラム(各種5~10個)、3D Solid Model import(STEP,IGES)及び3軸機モデルVM30i、5軸機モデルVMX42SRTiの実演を実施した。

EDMレーザーロードショーセミナー

2019 年10月18日三菱エレクトリックオートメーション(タイランド)株式会社はパークビレッジ プララーム2ホテルでロードショーセミナーを開催しました。このセミナーでは、EDM利用者のための「プログラム操作のヒントとメンテナンスソリューション」という講演と、レーザー利用者のための「レーザー切断条件の原理とメンテナンスソリューション」という2つの講演が行われ、機械の使用に関するトレーニングや情報提供だけでなくお客様との懇親の場ともなりました。

OMRON Electronics Co., Ltd.及びSumipol Corporation Limitedの タイ国内のOMRON製品の販売代理に関するMOU調印式が開催

オムロン エレクトロニクス及びスミポン コーポレーションは共同業務実施に関する MOU(了解覚書)の締結が行われた。このMOU締結により、オムロン エレクトロニクスはスミポン コーポレーションをタイ国内のOMRON製品の公式販売代理店に認定した。MOU調印式は2019年10月29日、スミポン コーポレーション本社及びロジスティックスセンター(オンヌット通り)で開催され、オムロン エレクトロニクスのManaging Director 福井清氏及びスミポン コーポレーションPresident チラパン ウンラパトーン氏を始め、両社の役員が証人のもとMOUの署名が行われた 本締結の共同技術サービス部分に関してはオムロン社のエンジニアがスミポン社の営業スタッフ及び エンジニア部門と共同で業務を行い、顧客の要求に合った製品を提供する。OMRON製品を販売ラインアップに追加することでスミポン社の自動操作システムの強化になる。その上、オムロン社の協力によりSIMTecラーニングアカデミーで製品をより早く且つ正確にトレーニングが実施でき、顧客に正しい情報・案内ができるようになる。 スミポン社のOMRON製品販売代理店の認定は興味深いと感じる。スミポン社の充実性と両社の共同協力が両社における成功への第一歩であり、スミポン社が目指す「The Total Industrial Service Provider」が 現実に近づいていると言えるでしょう。

KOMAXがタイ事務所のグランドオープンの開催

2019年10月11日、KOMAX Distribution(タイランド)株式会社は、バンコク都のサトーンにあるピパッタナシンビルにあるKOMAX Distribution(タイランド)株式会社の事務局にてグランドオープンを開催し、多くのお客様及び取引の方々にご参加いただいた。 Komax Singapore Pte. 株式会社のマネージングディレクターであるダニエル・シュミット氏は、「タイ顧客への進出及び迅速に対応ができるために、現在のシンガポール事務局をKOMAX Distribution(タイランド)株式会社という社名としてタイに事務局に変更することを決定した。KOMAXDistribution(タイランド)株式会社は「METALEX 2019」のブース:BH31 に出展する予定。当展示会では先端技術「Lambda 240 SP」装置を東南アジアで初めて紹介し、「Alpha 530、Kappa 315、Lota 330」および「Mira 440」を含む装置も展示される。 BITEC Bangnaで開催された「METALEX 2019」でご来場の際は、お好きな商品をお選びいただき、ぜひ弊社ブースまでぜひご参加ください」と述べています。 KOMAX Distribution(タイランド)株式会社のゼネラルマネージャーであるパンティップ・リムチャローンスック氏は、多数の出席頂いた参加者の皆さんにお礼を申し上げた後、弊社は現在お客様及び取引様に対する製品販売及びサービスをめぐるサービスサポート体制ができていること」と語ります。さらに、充実したセミナーや教育会の準備及びお客様への工場の保守作業専門家を出張しサポート体制も整っています。 その後、デイネル氏とパンティップ氏による公式オフィスの開会式のリボンカットが行われた。そして、同エリアに展示されているKOMAX社製品を見学しながら、KOMAXから温かいもてなしを受けました。

Machine Techが「超微細表面加工技術」ワークショップの開催。

Article by: MEGA Tech Magazine 2019年9月12日にチョンブリ県にあるタイ・ドイツ職業訓練学校で、Machine Tech 株式会社とタイ・ドイツ職業訓練学校の協力の下、JINDIAO社製CNC 工作機械を活用し「超微細表面加工技術」ワークショップを開催し、たくさんの参加者を集めました。 当イベントでは、Machine Tech 株式会社のマネージングディレクターであるラッシャサック・ガードプー氏とタイ・ドイツ職業訓練学校の金型及び工作機械センター長のディレクターであるシンチュー・ウーガーン氏は、セミナー参加者の歓迎スピーチが行われた。本セミナーでは、Machine Tech 株式会社の技術部所属として勤務しているブンソム・ゴープラサートターウォーン氏が「超微細表面加工技術」のトピックに関する講義を行っていた。「超精密表面加工技術用ツール」のテーマに関しては、MST株式会社海外部門アジア部門アシスタントマネージャーのZAITSU TAKAYUKIによる講演を行い、更に「超微細表面加工技術用ツール」についてはNS TOOLブランドのディーラーとしているFactory Max 株式会社海外マネージャーのシニアプロダクトマネージャーであるワラパン・チャントラークンシリ博士による講演が行われました。 講義の開催終了後、各参加者は各ワークショップ・ブースにも実施することができます。内容は 「JINDIAO社製 JDGR 200 A10SH」のカットテストショーをご覧になり、JINDIAOブランドのソフトウェアブース、NS TOOLブースの各工具種製品、MST Corporationブースのツールホルダー等さまざまな加工作業によるワークを体験することもできます。セミナーに加えて、本展示会では、Machine Tech 株式会社の管理下のハース・オートメーションの各製品、OMAX Corporation、Aiolos(オイルダストトラップ)で構成される製品及びドームブランドのゴラゴットモデルである3 Dプリンターも展示される予定しています。

スマートセンサ、スマートロジスティクス: スマートチェーンを使用してサプライチェーンの革新を推進する

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor MEGA Tech Magazine デジタルソーシャルテクノロジのパラダイムシフトに向かって、現代の輸送と物流の複雑さが増すにつれて、ビジネスは何に焦点を合わせるべきかを理解することがますます困難になっています。最近、スマートセンサシステムがロジスティックエコシステムで重要な役割を果たしています。センサは、予測可能で一貫した測定可能な方法で物理的プロセスまたは物質に関するフィードバックを提供するデバイスです。スマートセンサは、マイクロプロセッサー、ストレージ、診断、および従来のフィードバック信号を真のデジタル洞察に変換する接続性ツールなどのオンボードテクノロジを備えた高度なプラットフォームであるという点で、さまざまな形式のセンサです。これらのスマートセンサは、分析の洞察力を強化するための基盤となり、その結果、コスト、パフォーマンス、またはカスタマーエクスペリエンス(顧客体験)の向上を促進できます。 スマートセンサ市場と概要 モノのインターネット(IoT)の利用率と普及率の高まりが、自動車の自動化と健康監視のためのスマートウェアラブルシステムの増加と相まって、予測期間中のスマートセンサ市場の成長を促進すると予想されます。さらに、有利な規制と外国企業への投資奨励により、世界中の政府が市場の成長に拍車をかけており、これが市場の成長を推進すると予想されます。スマートセンサ市場は2018年に30.82億ドルの価値があり、2024年末までに859億3000万ドルに達すると予測されており、2019年から2024年の予測期間中に18.82%のCAGRを記録しています。 デロイトの分析によると、世界のスマートセンサ市場は年率19%で成長しており、2022年までに600億ドルに達すると予測されています。技術の進歩は、装置を小型化し、性能とエネルギー効率を改善し、そして製造コストを削減しました。スマートセンサコンピューティング機能が大幅に強化され、それによってソースまたはその近くでのデータ処理および分析(「エッジコンピューティング」)が可能になり、デバイスとプラットフォーム間を移動するデータ量が削減されます。更に、微小電気機械システム(MEMS)技術の導入は、微小空間内に微小電子機能を効果的に組み込むことによって、よりコンパクトで高機能のスマートセンサを可能にしました。 サプライチェーンのセンサ マイクロセンサインプラントや生分解性センサなどの技術革新により、スマートセンサはより動的になり、ビジネスケースが改善されました。新しいワイヤレステクノロジは、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性が高く、より高度な容量のデータデバイス用に設計された、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性の高い接続ソリューションを提供しています。例えば、低電力ワイドエリアネットワーク(LPWAN)は、コスト、電力消費、およびスマートセンサの使用に対する激しい問題を低減してきました。 サプライチェーン全体にスマートセンサを統合することで、運用コストを削減し、資産効率を向上させ、需要計画を改善し、顧客の行動に関する重要な洞察を得ることができます。集中型プラットフォームと通信ネットワークがIoTデバイスの目的のために進化し続けるにつれて、企業は利用可能なさまざまなスマートセンサを検討し、サプライチェーンをエンドツーエンドでより有効にする方法を決定する必要があります。 テイクホームメッセージ スマートセンサには、バイオメディカル&ヘルスケア業界、自動車業界、航空宇宙&防衛業界、ビルディングオートメーション業界、家電業界、および産業オートメーション業界などのさまざまなアプリケーションでスマートセンサを使用できることなど、いくつかの利点があります。これらの多種多様なアプリケーションがスマートセンサ市場の市場を牽引しています。導入にかかる時間や初期コストなどの要因が、市場の成長を抑制しています。Kionix、Inc.、Sensonor AS、Smart Sensors、Inc.、XYZ Interactive Technologies Inc.、SmarThings、Inc.、Knowlesなどの主要企業の一部。これらの大きな名前にもかかわらず、企業は最良の戦略を勝ち取ることができます。