Share withArticle by: Cerathai Co., Ltd. & MEGA Tech 本メタルカットの記事においてMEGA Techは、現在の急速な変化の重要性を認識し産業工場での技術の発展をもたらした Cerathai Company Limited の 3D プリンターを紹介できる事を光栄に思う。3D プリンターは成長と可能性のチャネルを提供するテクノロジーの一つあり業界にとって非常に重要だ。 長年3DプリンターをリードしてきたMarkforgedは顧客の製造要求をその最高の効率で満たすマシンであると我々は信じている。 3Dプリンターといえば試作品だけを印刷するイメージで現実への応用がでないと認識されがちな、それでももう数十年にわたって使われている技術だ。これにはワークの品質、耐久性、精度、材料の選択肢が限られている事などの様々な理由によるものだ。しかしながら技術の急速な発展の結果この考えは現実離れして来た。最終用途部品に 3D プリンターを使用するトレンドは米国から炭素繊維と金属を輸入している Markforged などの企業が主導しており産業用途向けのソリューションの開発に重点を置いている。 一方3Dプリンター企業の多くは業界の破壊者と見なされており3D印刷業界を新しい時代に導くラピッドプロトタイピング市場に焦点を当てている。 3Dプリンター市場はコロナパンデミック、インフレ、戦争、材料の価格、中国のゼロコロナ政策などの過去2〜3年間に発生した色々なハプニングで成長率の高い業界と見なされている。これがまさに製造業者がワークピースを製造するための新しいソリューションを見つけるための促進剤であった。確かに、3D プリンターはまだ全てのモノを製造することはできないが、にもかかわらずそれらの製造方法を正しい方法で使用すれば要求は充分に満たす事が可能だ。これが理由で当社は3D プリンターのみを販売するだけでなくプリンター、材料、ソフトウェア、およびにサービスで構成されるデジタル フォージまたはデジタル ファクトリーと呼ばれる完全なソリューションを開発して顧客がいつでもどこでも製造の品質を最大化できるようにしているのだ。これによりサプライヤーとのやり取りが不要になり柔軟性と効率が向上しサプライチェーンの問題が大幅に減少する。現在技術投資を行わなかった企業はそれを行ってきた競合他社に比べて不利な立場に置かれている。 前述した様に3D プリンターを使用する際に多くのユーザーが経験する問題はワークの耐久性の低さだ。企業によってはプリンターに何百万ドルも投資したのだが、その結果は壊れやすく脆いワークピースが生産されてしまっている。結局のところ金属は未だにCNCによる研磨が必要なのだ。そのためにMarkforged は複合繊維強化 (CFR) と呼ばれる新しい 3D 印刷技術を開発し、これにより炭素繊維、Keviar、グラスファイバーなどのポリマーなどの印刷が可能になった。このロジックは構造耐久性を高めるために鉄筋補強が必要なコンクリート打設と同じものだ。これにより、ABS や PLA などのプラスチック材料のみを印刷する通常の 3D プリンターで作成されたワークピースの強度が向上する。 治具・治具、グリッパー、スペアパーツ、その他の機械部品の試作など様々な面で製造の需要を満たすアルミ製ワークピースの代替品と成り得る。 炭素繊維は金属よりも耐久性が高くプラスチックよりも軽い高品質のエンジニアリング材料だ。これらはBMWの一部のモデルの電気自動車ボディや最大 50% の炭素繊維で構成されるボーイング航空機の新しいモデルの構造などの自動車業界や航空宇宙産業業界で利用されている。その結果Markforgedは炭素繊維を使用した 3D 印刷技術を開発した。現在世界中に15,000社を超えるユーザーがいる。Markforgedのプリンターで製造されたワークピースは自動車および電子ワークピースを製造する工場で使用されており更には国際宇宙ステーションの宇宙空間でも使用も可能だ。 　　　Markforgedはまた金属 3D プリンター、金属 FFF タイプ (金属溶融フィラメント製造) の市場のリーダーでもある。ワイヤー状の素材を使用し印刷完了時に焼成炉に投入する。金属を印刷するこのプロセスは電子ビームを使用して金属粉末を形成するパウダー […]

Share with近年製造業においては労働人口や熟練労働者の数が減少している。そのため段取替えの少ない高精度を維持する生産方法が求められている。このような状況から当社は従来の工程分割方式から多機能5軸/複合加工機で工程を集約する方式に切り替えた。リードタイムを短縮し、多品種ワークを効率的に生産し、機械の台数を減らす事で生産ラインの数を節約する（図1）。 本記事では当社の5軸複合加工機における工程集約/自動化ラインを可能にする様々な最先端技術の事例をご紹介させて頂く。 プロセス統合技術 歯車加工技術オークマの旋削機能付5軸/複合加工機にはパワースカイビングやホブ加工により歯車専用機と同等精度で歯車加工が可能な「歯車加工パッケージ」をご用意。5軸マシニングセンタMU-4000V-Lによるパワースカイビングによる歯車加工（図2）。 この加工工程ではB軸（トラニオンテーブル）をインデックスとしてC軸（円テーブル）と工具主軸を同期制御し歯車専用カッターで歯車を加工する加工工程。この例では歯車の加工に加えて旋削、フライス加工、ドリル加工などの他の加工を一回のチャッキングで行える。計測技術◆ 工程集約型三次元測定「NCゲージング」大きなワークをマシン外で測定するのはワークの取り出しや搬送などの手間が掛かる作業が必要となるがワークを取り外さずにマシン上で3D計測を行う機能として「NCゲージング」が活躍する。この機能により簡単なティーチングで測定プログラムを自動生成する事ができ、ワークの直径や長さ寸法の測定は勿論、真円度や真直度などの様々な幾何学的精密測定に対応。 ◆ 歯車の測定「NC歯車測定」 「NC歯車測定」は、歯形、歯筋、ピッチ、振れなど歯車固有の測定を機械上で行うアプリケーション。歯車から測定点のデータを入力する事で加工直後の精度判定が可能。 PC上で仕様書を作成し、NCゲージで歯車を測定（図3）。 ターニングカット この機能は主軸中心軸上にないワークの円筒部を回転させ傾斜軸部の加工を含めた工程集約を可能にする。気密性を向上させるシール面や溝はエンドミル加工ではなく旋盤加工が必要なためこの機能は有効だ。ワークを固定し送り軸（X-Y軸、Y-Z軸、X-Y-Z軸）の円弧運動とM軸の割出し角度をシンクロに旋削を行う（刃先位置制御）。広いY軸ストロークと高い追従性によってこれを実現（図4）。 レーザー技術の応用 上記で述べたように当社は様々なプロセス統合技術を提案してきたが問題を解決する事はできなかった。そこで当社は次世代「ものづくり革新」の核となる最先端のレーザー技術を応用し金属積層造形、コーティング、精密焼入れを組み合わせた超複合加工機「LASER EX」シリーズを開発した。複合加工機「MULTUS U LASER EX」シリーズと5軸加工機「MU-V LASER EX」シリーズがラインアップに加わった。 金属付加製造 เราได้นำวิธีการขึ้นรูปโลหะด้วยเลเซอร์ (Laser Metal Deposition หรือ LMD) มาใช้กับเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อของเรา (รูปที่ 5) โดยสำหรับวิธี LMD นี้ ผงโลหะจะถูกพ่นออกมาพร้อมก๊าซเฉื่อย จากนั้นจะถูกหลอมเหลวและประสานเข้าด้วยกันด้วยลำแสงเลเซอร์ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อสามารถที่จะเปลี่ยนวัสดุชิ้นงานได้อย่างสะดวก โดยการสลับและผสมผงโลหะชนิดต่างๆ เข้าด้วยกัน และสามารถใช้กับการผลิตชิ้นงานที่ประกอบด้วยวัสดุหลายชนิด รวมถึงการเคลือบ การซ่อม และการแก้งาน นอกจากนั้นแล้ว อุปกรณ์ควบคุม OSP ที่บริษัทพัฒนาขึ้นเอง นอกจากจะทำหน้าที่ควบคุมกำลังเลเซอร์และการทำงานของอุปกรณ์พ่นผงโลหะแล้ว ยังทำหน้าที่ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำตามต้องการภายในช่วง φ0.4 ถึง 8.5 มม. จึงสามารถทำงานได้หลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่การผลิตเพิ่มเนื้อที่ต้องการคุณภาพสูงไปจนถึงการผลิตที่เน้นความประหยัด […]

Share withArticle by: Thaisakol Group Co., Ltd. & MEGA Tech 近年金属3Dプリント技術の発展が飛躍的に進んでいる。注目を集めている有望な技術の 1 つは業界全体で益々利用が増えているバインダー ジェッティングだ。その理由はバインダー ジェッティング技術がプロセスと製品のイノベーションにおいて製造業者にとって重要な利点をもたらすからである。 プロセスイノペーション‐時間とコストの削減             3D プリントは工具を必要としないため可也の割合で従来の製造プロセスよりも迅速かつ手頃な価格で部品の製造が可能。しかしDMLS、SLS、SLM、EBM等の従来の金属 3D プリント技術とは異なりバインダー ジェッティングはこれらの部品の大量生産が可能。デザインが完成したら直ちにプリントの開始が可能で何百もの部品を一晩でプリントできる。MIM、鋳造、鍛造、押し出し、そして大量機械加工など従来の製造方法に共通するハード ツーリング加工のために数週間待つ必要が無い。             製造加工は特定のツールに縛られないのでバインダー ジェッティングはCAD ファイルを更新して新しいデザインをプリンターに送信するだけでデザインを変更するプロセスを大幅に簡素化できる。必要に応じて設計を更新できるこの機能により比類ない設計の自由度を実現、パフォーマンスが向上された製品の開発とエンドユーザーの正確なニーズを満たすようにカスタマイズできる特殊な設計が可能。             金属3Dプリントのツールが不要という利点はメーカーがツールの償却を部品コストに織り込む必要がないと言うことを意味する。数量の多い部品の場合には部品あたりの大幅な節約につながるのだがその理由は金型のコストがしばしば数万ドルに上るからである。工具への投資を大幅に抑えて機械加工を行う事ができる場合もあるが3Dプリントは依然として切削工具の摩耗を減らしコストを削減し部品のプリントに係わるオペレーターの負担を最小限に抑えることで人件費を節約する。また様々な機能に複数の機械と調整が必要になる可能性のある機械加工とは対照的にプリントは製造に関連するステップ数を大幅に削減しレイヤーごとに部品を造っていく。同様に部品の数や複雑さに関係なくわずか1 ～ 2 時間でセットアップ可能。一方各機械加工部品の治具は慎重に行なっていく必要があり独自のジオメトリ毎にそのプロセスは何時間も掛かる。             そして更にはこの工具不要の製造プロセスは非常に機敏な製造環境を作り出し倉庫保管と在庫の必要性が減少する場合が多い。製造業者は必要な時に部品を素早くプリントすれば良く、いつか必要になるかも知れないからと言う理由で古いツールを保管する必要がない。その代わりに「デジタル ウェアハウス」を作成して部品ファイルを保管し必要な時にプリントで呼び出せる。 プロダクツイノベーション-独自のブランドを構築する             従来の製造設計には部品を効率的かつ手頃な価格で製造できるようにするために製造を容易にするための制限が伴う事があるがこのような制限は部品製作の成功、経済性、およびに機械加工などの減法やMIM や鋳造などのハードツーリング ベースの製造方法のスループットを確保するためには必要なのだ。             従来の製造業が直面している制限の典型的な例は機械加工された部品である。設計者は部品に新しい機能を追加したいと考えるのだがそうすると加工時間が長くなり多くの場合大幅なコスト増に繋がる。MIM、鋳造、鍛造等の従来の製造方法も同様の課題に直面しており新しい機能はツールの複雑さとコストの大幅な増加を意味し時には部品の製造自体が不可能になる事もある。パーツが利用できる機能を制限する事でメーカーは製造が容易である一方でパーツの性能を犠牲にする事が多い設計となる。 これらの従来の製造プロセスとは異なり3Dプリントは積層プロセスでありパーツをレイヤーごとに構築する。これによりオーガニックシェープ、アンダーカット、非円形穴、統合アセンブリそしてラティスなどの軽量化機能等多くの複雑な機能が作成可能でありこれらの機能がなければ従来の方法では製造が困難でコストが掛かるため意味を持たなかった。これらの機能はバインダー ジェット部品にシームレスに組み込む事が可能で多くの場合コンポーネントの製造コストを削減できる。例えば軽量化機能は材料を取り除きプリントされたコンポーネントのコストを削減するが殆どの場合機械加工のカット数の増加や MIM およびに鋳造のツールの複雑さにより従来の方法で製造された部品のコストを増加させる。             これにより市場とユーザーに付加価値を提供できる新しい部品が出現する。そして自分のアイデアと 3D プリンターさえ有れば独自のブランドを構築して市場に一番乗りする事が可能なのだ。

Share with柔軟性が高くて正確な切断性能は、事業者にとってIPG技術を利用して生産コストを削減するのにも役立ちます。この記事では、MEGA Techは、GF Machining モデル AgieCharmilles CUT P Pro Seriesについて話せていただきます。最高のパフォーマンスで生産するために設計された機能があります 無限の可能性 AgieCharmilles CUT P Pro シリーズはその優れた性能で市場投入までの時間を短縮し、自動化とランニング コストの削減でより迅速な生産が可能。最新世代のインテリジェント パワー ジェネレーター (IPG) と全ての機能を備えた CUT P Pro は高生産性を実現すべく設計されています。 メカニック QUADRAX® QUADRAX® システムはテーブル、ワークタンク、およびに誘電液が安定しておりワークの位置は固定。軸長は等しく (X = U 移動、Y = V 移動)他製品の構造概念とは異なり一定で質量が小さく完全独立動作。更にベースは熱伝導率が低く、振動減衰システムが備わっています。 お客様のメリット：ワークや誘電体が動かなく重荷重にも対応、X・Y軸とU・V軸が独立しているので精密なテーパー加工が可能、U/V 軸と X/Y 軸が同サイズのため大きなテーパー切削が可能、部品の重量に左右されない安定精度 サーモスタビライゼーション             温度の変化は高精度達成の最大敵。ワークショップの温度が変動しても統合熱調整により温度を±0.2°C以内に絶対維持。精度と再現性は最高レベルを確保。 お客様のメリット：本製品の高精度で様々なヘルモス環境条件が得られる 衝突時の保護機能             リニア スケールとロータリー エンコーダはX、Y、Z、U、および V 軸を保護する二重測定システムを形成。衝突が発生した場合システムはリニア エンコーダとロータリ エンコーダを識別してエネルギー アブソーバー システムがマシンおよびにワークピースに損傷を与える事なく軸を自動的に停止。この完全保護機能は最大 […]

Share withMEGA Techは、お客様の工場における製造工程でのCNCマシンのIoTテクノロジーの使用に対応できるソフトウェアであるTHINGWORxをご紹介したいと思います。ThingWorxは各種のCNC工作機械ブランドにインストールや展開が簡単にできます。また、作業をより効率的かつ精度強化が実現することできました。工作機械の加工状況や問題点をリアルタイムで把握でき、将来発生する故障を事前に予知。予期しない突発的な故障・ダウンタイムを回避し、可能な限り機械の稼働率を最適化します。ThingWorx Asset Advisorを使用して、インダストリー4.0変革への旅をすばやく簡単に始めましょう。 装置の不具合を事前に分析し、メンテナンス予測して対応する。 機械設備の加工データを使用して、生産に影響を与える潜在的な設備障害や異常な状態を早期分析および予測することができます。突発的な故障や計画外ダウンタイムを最小化、設備維持のメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。 ThingWorxの機能 ThingWorx Asset Advisorは、マシンの加工状況をリアルタイムで追跡し、潜在的な設備障害や異常な状態を早期に検出することにより、生産およびメンテナンスプロセスを最適化します。これにより、将来発生する設備故障を防ぐことができます。 ThingWorxのメリット •設備メンテナンスの運用・保守計画を最適化 •インストール・展開の簡単化 •生産性改善及び柔軟性の実現 •生産品質の向上 •不良率及びリワーク率の低減 •計画外ダウンタイムを最小化 Article by: Material Automation & MEGA Tech

Share with高精度CNCマシン 他のアクセサリーに接続することができます 高まる生産需要に応えるため、MEGA Techは高松機械のXT-8MYCNCに最新のイノベーションを導入し、需要に応えます。 高松機械のCNCマシンをサポートするためのより効率的なFANUCシステムもあります。 当社は工作機械の製造、販売及びサービス・メンテナンスを主な事業としています。昭和３６年に設立して以来、「お客様に稼ぐ機械を提供する」をモットーに技術向上に努め、現在では国内外問わず多くのお客様に当社の機械をご利用いただいています。 工作機械とは主に金属の塊に穴をあけたり、削ったりして部品を作る機械のことです。その用途によって様々な種類がありますが、工作機械は機械を作るための部品も削っていることから「機械を作る機械」、「マザーマシン」と呼ばれ、モノづくりの現場において欠かせない役割を担っています。 工作機械の中でも当社はCNC旋盤を製造しています。旋盤とは回転させた工作物に刃物を当てて余分な部分を削り落とす加工を行う工作機械の一種で、これにコンピュータを取り付けたものがCNC旋盤です。刃物の動きをコンピュータでコントロールすることで、1,000分の1ミリ単位の高精度な加工を行います。 旋盤とは、基本的に回転する円筒状の工作物に刃物をあてて切削する機械です。こけし製作の感じに似ています。旋盤の中でも、刃物の位置などをコンピュータ制御で動かして切削していく旋盤をCNC旋盤といいます。CNCとはComputerizd Numerical Controlの略で、値と符号で構成した”数値情報”で機械を自動制御する事をいいます。CNC旋盤は自動車、家電に代表するあらゆる産業の製造工程において必須のものです。コンピュータ制御によるミクロン単位の加工精度を誇り、日本のCNC旋盤は世界のトップシェアを占めています。正確に削られた部品で構成される製品は、市場において競争力を備えることにより、多くの利潤を生み出します。CNC旋盤は製品レベルのみならず、経済をも根底から支えています。 当社では手作業工程を自動化させるため、旋盤に自社開発の周辺装置を取り付けたものや、数台を連結したお客様仕様の生産ラインを提供しています。 他社にはあまりない、自社で開発された周辺装置を用いることで、より細かいニーズに対応できることから、当社の生産ラインはお客様から高い評価を得ています。 他社にはあまりない、自社で開発された周辺装置を用いることで、より細かいニーズに対応できることから、当社の生産ラインはお客様から高い評価を得ています。 Article by : Takamatsu machinery (Thailand) co.,ltd. & MEGA Tech

Share withMEGA Techがデジタルトランスフォーメーションについてお話しをしたいのですが、今日においてデジタル化はどれほど重要でしょうか？過去数年間世界中で産業用モノのインターネット（IIoT）が爆発的に増加している事が分かります。 あらゆる形態と規模の企業が一夜越しのようなスピードで新しい革新的でスマートなソリューションを市場に投入してきました。しかし大規模工場運営、ブラインドフィールドサービスのディスパッチング、時代遅れのシーマシン等に悩まされている産業部門の多くの企業にとってデジタルトランスフォーメーションへの移行は少し遅くなっているのが事実です。 工場や製造工場では、運用管理者がIIoTを実装して産業機器への接続を可能にし、時代遅れのマシンからこれまで利用されていなかったデータにアクセスできるようにしています。このデータには生産スケジュールや製品品質に影響を与えることなく、機械のパフォーマンスとコストを最適化するために必要な情報が入っています。機械のオペレーターは事前措置を嵩じる事、即ち問題が発生する前に予測しコストのかかるダウンタイムを防ぐための予防的な対策を講じることができます。 コネクトする 産業用IoT（IIoT）実装の真の価値は、新しいIIoTプラットフォームと企業全体のデバイス、システム、およびにプロセスとの間の相互運用性を実現する能力にあります。 しかし産業環境での接続性は多くの場合課題を伴います。多くの操作は、異種または時代遅れのデバイスとアドホックシステムで溢れています。接続、送信内容、やセキュリティは信頼できないか存在しないことが殆どです。多くの企業にとって機器のフリート全体を交換することは実行可能ではありません。IoT接続用のマシンの改造が唯一の代替手段なのですがそれが必ずしも単純または簡単であるとは限りません。 IIoTプラットフォームは、異種のデバイス、アプリケーション、およびにクラウドソース間の接続を可能にし、システム間の接続を簡素化し信頼できる唯一の情報源を確立するための単一のエントリポイントとして機能します。 実装 インフラストラクチャと相互運用性に堅牢でダッシュボード、ドラッグアンドドロップツール、即使用可能なコネクタ等のユーザーフレンドリーな機能を提供するIIoTプラットフォームはITと運用の両方を満足させます。 実行を計画をする時はスケーラビリティは外す事のできない重要事項です。多くの組織は小規模な展開から開始する事で実装を容易にする事を選択します。例えば単一の施設や特定の部門、更にはリモート監視などのような単一の機能等からも可能です。このようなアプローチによりソリューションの使い方を学び将来の拡張と成功のための特定の目標と要件をより明確に把握し成功を証明するための時間を増やす事ができます。 統合および実行プロセス全体を通じて主要な利害関係者と継続的に協力し賛同を得ることは不可欠で、これにより新しいソリューションの予想される影響と価値を自分たちのものとなるのです。十分な教育とトレーニングを必要とする日常のユーザーから投資収益率の確保と市場投入までの時間を短縮したい財務担当役員に至るまでビジネスファンクションと階層の間における様々な利益と目的を考えて実装しましょう。 完全なIIoTプラットフォーム 受賞歴のあるThingWorxIIoTソリューションプラットフォームは産業環境向けに設計されておりIoTソリューションを迅速に実装する事で組織がスマートに接続された世界での運用方法と競争方法を変革させます。 ThingWorxは産業ビジネスにおいて以下の事を可能にします THINGWORXIIOTソリューションプラットフォームがお届けするものは 目的に応じて構築されたプラットフォームビジネスとともに成長する接続性、スケーラビリティ、セキュリティなど、産業用IoT向けに設計されたピンポイント機能。迅速な開発、展開、およびに拡張性統合されたプラットフォーム機能により産業用IoTアプリケーションを迅速かつ簡単に提供するためのシームレスな開発が可能。究極の柔軟性展開オプションにはクラウドベース、現地ベース、またはハイブリッド環境が含まれます。（これにはMicrosoft Azureの最適化が含まれます。）外部データソースとの統合によりプロセスが簡素化されより満足度の高い結果が得られます。エンゲージメントとエクスペリエンスドラッグアンドドロップツールはWebおよびモバイルアプリケーションまたはARエクスペリエンスのユーザーインターフェイスを構築および展開するために使用されます。活用範囲の広いエコシステム組織のプロセスと戦略を簡素化、加速、強化する幅広い製品やサービスとの互換性。 多くの産業メーカーにとってデジタルトランスフォーメーションは追求すべきかどうかは最早議論では有り得ず、いつ始めるべきか、が議論となっています。産業用モノのインターネットの驚異的な進歩と成長の時代に、企業は革新的な最先端のテクノロジー、リソース、および機会にアクセスできるのです。目的別の専用のIIoTプラットフォームはあらゆる組織のデジタルトランスフォーメーションプロセスの合理化が可能。これにより実装に必要なリソースが最小限に抑えられメリットが得られるまでの時間が短縮されます。 ThingWorx IIoTソリューションプラットフォームは製品を接続しユーザーと顧客の利益のためにIIoTデータを分析し、IoTソリューションとアプリケーションを実装し、接続されたデバイスを管理し、ユーザーと顧客に新しい革新的なエクスペリエンスを構築するための完全な機能を提供します。 Article by: Material Automation (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

Share withMEGA Techは当コラムで、安定的な構造が各製造業界から高く評価されている高精度の研削盤JAGURA CNC Centerless JAG-2410Cをご紹介します。連続的な研削作業でもbearing（ベアリング）の耐用年数を保つことができるHydraulic Oil cooler（油圧オイルクーラー）システムを採用しています。 JAGURAのセンタレス円筒研削盤は、Production（製造）業界の顧客が求める高精度なRoundness（真円度）を実現することを重視して設計されています。高いPrecision（精度）と正確な真円度が求められる円筒研削は、forging（鍛造）、Tungsten Carbide（タングステンカーバイド）、Textiles（繊維）、Auto parts（自動車部品）、Cutting Tool Manufacturing（切削工具製造）、Punches（穿孔）、Hydraulic & pneumatic Parts（油圧・空気圧部品）およびMould & Die（金型）といった製造業で広く利用されています。 Specification （仕様） 円筒研削           Dia  0-80mm 研削砥石　       Dia  610×255×304.8 Regulating Wheel（調整車） Dia   305×255×127mm 研削砥石回転速度1040RPM、Regulating Wheel（調整車）回転速度15-280RPM（Variable） CNC CENTERLESSシステムで研削作業が容易に CNCシステムはZ1 軸 (Regulating Wheel Lower Slide Axis/調整車下スライド軸) コントロールパネルでfeed（フィード）を調整します。Servo Motor（サーボモーター）駆動のBall screw（ボールねじ）システムで軸を操作し、精度は一回のfeedあたり+/- 0.001mmです。 砥石研削用の軸  (X1 and & Y1 Axis) もServo Motor駆動のBalls crew（ボールねじ）で操作します。 Control（コントロール）パネルはタッチ式で質問－応答のdialogue（対話）で操作する方式です。フィード調整値、調整速度、研削プログラム、自動砥石研削値、off-set値などといった各種のparameter（パラメーター）値を効率的に設定でき、またProgram […]

Share with 金型産業の製造において品質向上、リードタイム短縮、コスト削減は大きな課題だ。その一方で製品設計の複雑さと多様化により金型形状精度と表面品質に対するが非常に高くなっている。金型製造においてミガキや面合わせなどの職人技術的ノウハウが失われるなか高品質と生産効率の向上が求められている。 加工精度低下の主な原因となる熱変位。高速主軸で熱変位を低減し重切削を行う事は容易ではない。現在は回転する主軸に冷却油を流し込んで直接に主軸を冷却する主軸冷却技術が利用されているが、今回のこの技術は必要な部品だけを効率よく冷却する事により低コスト構造と高冷却性能を実現した。 構造と特徴 スピンドル装置のスピンドル冷却構造（20,000 min-1仕様）は冷却が最も必要であるフロントベアリングのみを効率的に冷却する（図1）。冷却油はフロントベアリングとモーターの間から供給され、フロントベアリングを冷却した後主軸の先端から回収される。 高精度 金型を高精度に加工するためには主軸と工具の熱変位を最小限に抑える必要がある。一般的な主軸装置では回転体である主軸の冷却は大気への熱放出のみであり冷却効果は僅かとなる。主軸と工具は運転前に冷却される（図2（a））が、運転時にはベアリングとモーターから発生する熱が蓄積され熱膨張が発生する（図2（d））。これまでは、主軸全体を冷却して熱膨張を抑える手法が使われていた（図2（b））。ちなみに主軸は5つのベアリング（前面に4つのベアリング）で構成されている。従ってフロントベアリング周辺を冷却すれば工具先端の変位を効果的に低減する事が可能となる（図2（c））。スピンドルは工具先端の位置に関係なく後方に熱膨張するため加工精度には影響しない。この考え方に基づき当社は最も必要なフロントベアリング周辺を集中的に冷却する熱変位低減効果の大きい冷却構造を開発した。 高性能 仕上げ加工時の変位をなくすには機械始動時、工具交換時、そして回転数の変更時の都度十分な暖気運転が必要となる。通常一つの金型を製造する際10個以上の工具が使用され暖気運転による生産性の低下とエネルギー損失が非常に大きくなる。当社の技術を使えば、図3に示すように熱変位が安定するまでの時間を大幅に短縮する事が可能となる。従って暖気運転によるエネルギーの損失を最小限に抑える事ができる。更に熱変位補正システムを利用する事で暖気運転を5分以内に短縮できる。 加工能力 新主軸の冷却技術は高精度部品および金型加工用の立形マシニングセンタ「MP-46V」の主軸として採用されている（図4）。 金型の品質を向上させ、コストを削減し、リードタイムを短縮するためには金型加工用マシニングセンタに多くの技術を必要とする。この新しい主軸構造は試行錯誤を何回も繰り返してその開発に至った。冷却回路の検査、高速での冷却剤の信頼できる供給分析の実験のもと製造され検証された。そして冷却効率の高いシンプルな主軸を造る事に成功した。この新主軸冷却技術を搭載した「MP-46V」の性能は全ての項目において従来モデルから大幅に向上している（表1）（図5）。新主軸冷却技術を搭載した高精度部品・金型加工用「MP-46V」は、当社のお客様から高い評価を得ている。 Article by: Okuma Techno (Thailand) Ltd. & MEGA Tech

Share with 最新型!!　 FH630SX-5Aは最新のマシニングセンターあらゆる産業の中型部品加工をトップレベルで実現航 空 宇 宙 産 業 、エネルギー関 連 、建 設 機 械 、輸 送 機 械複雑形状部品の５軸同時加工や、一度の段取りで多面加工が可能です。 段取り時間を削減し、部品加工のリードタイムを短縮します。 FH630SX-5A は、品質確保、生産効率向上、そして高いコストパフォーマンスを実現する 5 軸マシニングセンタです。 The unique feature of FH630SX-5A ■クラス最大の工作物積載性能n : 同クラスにおける最大工作物振り、最大工作物高さ、最大 工作物質量を実現。 ■クラス最強の切削性能 : アルミからチタンまで、材料をえらばない汎用性の高い5軸専用主軸を搭載。“より大きく,より剛く”より大きく、より剛く5軸機の高能率加工を実現するフレキシブル旋回主軸と、それを支える高剛性 Platform 5 軸加工機の主軸には傾斜旋回式主軸を採用しました。ジェイテクト 独自の高剛性主軸の DNAを引き継ぐこの主軸は高能率加工を可能に したことに加え、テーブルが傾斜しない5 軸構成のためより大きな工作物 の安定した加工を実現しました 5軸機の高能率加工を実現する さらに、この主軸を支えるPlatform（プラットフォーム）は、加工精度に 影響を及ぼす『外力』に対して変位を最小にするため、送り加減速の慣性力 に加え大きな切削抵抗にも耐えられる頑強な高剛性Platformです High performance spindle in FH630SX-5A ■  フレキシブル旋回主軸（C軸ユニット): […]