Share with 機械の産業要件は、速度、経済性、精度の3つの概念を中心である。金属加工プロセスにおいて、ロッド、チューブ、プロファイル、板金などのワークピースの切断は後続の処理に必要な長さを指。従って鋸盤は製造プロセスの初期段階である。更にバンドソーマシンはシンプルで迅速かつ経済的な利点と相まって薄いブレードを使用する際の材料の無駄が少なく高精度のアプリケーションでも益々重要な役割を果たすことが可能だ。 EVERISING社は1982年以来中型から大型の帯鋸を専門としており22年以上にわたって丸鋸を製造してきた。台中の二つ、中国の昆山にもう一つの工場があり年間生産量は4000台を超えている。国内営業所は台北、台中、台南、高雄にある。 中型金属切削用途に適したEP-330S Everisingの新型EP-330Sは「速度、経済性、精度」の要件を満たし新しい切断領域に入るべく設計されている。その優れた機能は高い信頼性で優れた切断性能を実現する。頑丈なダブルコラムソーガイドと駆動ユニットは硬い材料の切断でも低振動でより高い切断速度を可能にする（超硬チップソーブレードにも適している）。ガイドアームと材料供給は高精度操作実現のため線形ガイドウェイ上を移動。切削データ入力と自己診断システムを備えたHMIによって制御されるこのマシンは使い易く作業者にフレンドリーな操作体験を与える（レムナントカットで利用可能な自動トリムカットおよびバックゲージ機能付き）。 新世代の帯鋸盤であるEP-330Sは高速切断と便利な操作の利点に加え低消費電力でエネルギーを節約しながら材料の無駄を削減できる。その鋸刃はさまざまな材料に広く使用可能でその寿命は競争力のあるメンテナンスコストを保証。EP-330Sは機械性能を向上させるための継続的な開発と共に中規模の金属切削アプリケーションでの大量生産を行う市場の需要を満たす事を可能とした。 P-75ILAは硬くて重い切削材料に最適です 丸鋸機は金属切削市場向けの高容量と高効率を備えた新しいクラシックタイプのものであり高効率と高精度の要求に対応。改善プロセスは競争力を改善するための広いマージン調査による古いタイプに対する顧客のフィードバックに基づいておりこの新しい世代のタイプを形にしていくための切削情報調査で主要な鋸刃メーカーと協力してこれを行っている。この機械の性能は現在の市場に出回っている主要な帯鋸切断機の三倍だ。高精度の利点を備えたこのマシンは製品ライフサイクルPLCの成長段階にある。市場は急速に成長し伝統的な鋸引きおよび切断市場の新たな革命に需要をもたらす。新しいマシンが市場に出てから数年が過ぎ年間売上高は100％以上増加した。 P-75ILAの機能： 1. インナーブレーキトランスミッションシステムは高い切断性能とより長い鋸刃の寿命を可能に2. 鋸ヘッドの動作/切断方向は鋸刃の寿命を延ばす線形スライド（水平）送り方式。3. 正確な長さのインデックスデバイス、サーボモーターとボールねじによる駆動4. コスト削減のため残りの長さを短くする新バイスシステム5. フローティングシャトル装置6. 固体材およびにパイプ材が正確で短い作業時間処理可能7. 硬くて重い切削材料に最適8. カットデータ付きのフレンドリー仕様の簡単操作のタッチスクリーン9. 完全密閉型機械、低騒音レベル、ユーザーフレンドリー

Share withArticle by: MAZAK Thailand & MEGA Tech 第4次産業革命（インダストリー4.0）の時代は、より効率的に、より早くアウトプットの質を高めることが求められています。そのため、IIoT（Industrial Internet of Things）は経済を牽引する重要な役割を担っています。創造を推進することで工場の生産工程の機械や設備、システムは、ネットワーク化された方法でより多くのコミュニケーションを取ることができなければなりません。認識の統合性、情報の交換・表示及び制御、共同作業時間と空間の限界を超えて、真のスマートファクトリー（賢い工場）を実現します。 この記事では、MEGAテックが世界に誇るCNC加工工場であるマザックの「Mazak Smart Factory」の成功的な進化をご紹介します。 当社の最初のマザキiSMARTFactory™のコンセプトは2017年初頭に小口のグローバル本社で最初に、そして2017年6月にはシンガポールの製造工場で行なわれました。2019年11月には大規模な「マザキiSMARTFactory™」がミノカモ第1工場と第2工場に完成しました。 ビッグデータを収集して分析する事で生産を最適化し生産品質を向上させる事ができます。日本およびその他の国の全てのマザック製造施設は最先端の最高の技術が利用可能になった時点でそれらを取り入れて継続的な進化でのマザックiSMARTファクトリーにアップグレードされます。 Mazak iSMARTFactory™は生産現場とオフィス間での製造データのリアルタイム共有を容易にし最終的にはリードタイムの短縮、仕掛品在庫の削減、製造業者の間接人件費の削減をもたらします。 それには以下の3つの主要な柱が中心となっています 1.   スムーズテクノロジー 2.   新しいSmartBoxは、セキュリティを強化してのより高速なデータ分析が可能な、 3.      MT Connectの標準通信プロトコル。 高速CNCとSmooth Process Supportファクトリ管理ソフトウェアを組み込んだSmooth Technologyは機械加工を30％削減し機械工場全体を接続しリアルタイムの監視およびに分析機能の能力を発揮し、マザックのインダストリー4.0インフラストラクチャの中心に位置しています。 効率的で安全なデータ処理はMazakの新しいSmartBoxによって可能となります。SmartBoxはシスコのFOGコンピューティングの概念を利用してデータが生成される場所にクラウドコンピューティングを効果的に近づけます。これにより機密データを最適な速度で安全に分析、処理でき選択したデータのみが履歴分析と長期保存のためにクラウドに送信されます。サイバーセキュリティはシスコのネットワーキングプラットフォームと工場環境向けに工業化されたLayer3マネージドスイッチによって最大化されます。SmartBoxはメーカー、製造年、CNCタイプに関係なく、MT Connectアダプターを搭載した任意のマシンとインターフェースできます。Mazakの新しいSensorBoxを追加する事で古い先世代マシンをSmartBoxに接続する事も可能です。 SmartBoxはメーカー、モデル、製造年に関係なくあらゆるマシンで動作しユニットが使用されるシナリオと課題に基づいて様々な構成/キットで作動します。デバイスは機械の電気キャビネットに統合する事なく機械の側面に物理的に取り付けられます。SmartBoxを使用すると幾つかの標準の入力/出力接続ポートを使用して標準の既製のセンサーをシステムに素早く簡単に接続しマシンのデータ収集と状態監視を行う事が可能です。1つのSmart Boxはアプリケーションに応じて他の関連する製造装置と共に複数の工作機械にサービスを提供する事が可能です。 MazakのiSmartFactoryコンセプトの最後の柱はMT Connectオープン通信プロトコルの採用です。MT Connectオープン通信プロトコルはプロセスサポートソフトウェアと連携し様々な生産現場のマシン、セル、デバイス、およびにプロセスの全てからデータを監視および収集するための接続と機能を提供します。

Share withArticle by: MAZAK Thailand & MEGA Tech The fourth industrial revolution or Industry 4.0 to improve the effectiveness, improve the product’s quality to become faster. Accordingly, Industrial Internet of Things (IIoT) then plays an important role in moving the economy, machines, equipment, as well as the systems of production process in factories must be […]

Share withArticle by: Sahamit Machinery & MEGA Tech このMetal Cutのコラムでは、MEGA Techが、現時で最高の精度と品質の特徴があるWire Cut技術を紹介します。また、使用中にワイヤーサイズを自動的に変更することによって製造コストの削減にも役立ちます。 AgieCharmilles CUT 2000 Sシリーズは生産性と精度において完璧にバランスが取れている。すこぶる正確であり柔軟性もあり製造上抱える課題に完全且つ統合されたソリューションを提供する。最高の部品品質の達成と最適な生産性を確保するための精度およびに表面仕上げで妥協のない品質結果を手に入れよう。 高生産性、低コスト 自動ワイヤーチェンジャー（AWC）は加工中にワイヤーの直径を自動的に変更するのでプロセスの収益性を維持しながら複雑な加工が可能。 自動ワイヤーチェンジャー（AWC）大きなワイヤーは荒削りに、そして簡単操作で小さなワイヤーに変更して小さい半径と細部への作業を実現。同線径の使用で生産性を高めコストも節約。低コストワイヤーは粗面化用、高性能ワイヤーは仕上用。 総合的な精度と再現性 本シリーズのSバージョンでは、総合位置決め精度、Ra 0.08 µm（3 µin）表面品質を実現するために±1.5 µmまでの精度が達成可能。 生産する全ての部品に付加価値を付け、新しい市場に参入し、ワークショップの温度制御経費を削減し、生産性と精度を高め、高速プログレッシブダイ等のパンチおよびにダイコンポーネントのエンドツーエンドの生産を確立しよう。

Share withArticle by: Okuma Techno (Thailand) Ltd. & MEGA Tech リードタイムの短縮とコストの削減は金型製造業界における大きな問題だ。一方、自動車設計の多様化により金型の形状精度と表面品質の要件が非常に高くなってきている。金型製造において研磨や金型マッチング等の手仕上げのノウハウが失われ高品質と生産効率の向上が求められてきている。 この記事では金型製造工程の総リードタイムを短縮するために開発されたダブルコラムマシニングセンター「MCR-S（スーパー）」とその関連技術を紹介する。 開発目的 MCR-Sは主に自動車のプレスダイ等の大規模なダイ加工を行なう。金型加工では加工時間の短縮やステップ・コーナー面積の削減が課題となっている。更に、自動車の設計は継続的に改善が行なわれているため機械加工された表面の品質が要求される。先ずはこれらの問題を解決する必要がある。 問題解決のための重要な技術 マシニングタイム即ち加工時間の削減 ボンネットやサイドパネルなどのアウタータイプのダイモールド金型はうねりが少ない。そして送り速度を改善する事により加工時間の短縮が見込まれる。MCR-Sでは連続切削送りX、Y軸20、Z軸10m / minが標準仕様であり、同種クラス最速の連続切削送りを実現している。 サイドパネルの設計面を自動車用の金型に加工する事で以前のモデルに比べて加工時間を25％短縮する事ができる。発熱部に適度の冷却を施し送り速度20m / minで長時間加工時における安定した加工性能を実現する（図1）。 2. 加工表面の質改善 加工後工程での研磨工程を減らすためには縞模様のない高品質の表面加工が必要だ。Y軸にリニアガイドを使用し、Z軸にラムのスライドウェイを冷却して各軸のトラッキング性を向上させる事で高品質な表面加工を実現する。例えば3D光学プロファイラーを用いたZ軸反転部の加工面積の評価結果、前機で約1μm発生したストライプがMCR-Sで0.5μm以下になり、目に見えないレベルにまでの改善が可能である（図2）。 更には機械構造だけでなく加工プログラムも加工面の品質向上の大きな要因だ。因って当社の加工プログラム補正機能「超曲面」を適用する事で制御装置は加工中にNCデータを自動的に補正して高品質の表面を実現できる。具体的には隣接するカッターパス間の不均一なスペースを補正し不整合な深さとエッジ幅を減らす事で切り込みの深さを均一に配置しストライプの発生を抑制するのだ（図3）。その結果、加工面の品質が向上し金型の研磨時間を大幅に短縮する事ができる。

Share withArticle by: DMG Mori & MEGA Tech LASERTEC 65 DED hybridは、パウダーノズル方式のレーザ金属積層造形と5軸ミーリング加工機能を組み合わせたハイブリッド機です。レーザ金属積層造形工程間にミーリング加工が可能となり、完成形状ではアプローチ不可能な部分に対して直接仕上げ加工を行うことができます。航空機や医療などの複雑形状部品の加工や、部品の修復、耐食・耐摩耗コーティングなどさまざまな用途で威力を発揮します。 レーザヘッドはHSKインタフェースを介して主軸に把持され、切削工具との交換は自動で行います。切削加工時は、レーザヘッドは機外に退避するため、クーラントを使用しての加工が可能となり、加工時に発生する切りくずからも保護されます。 最大ワークサイズはφ500×400mm、最大ワーク質量600kgまで対応しており、機械本体の設置に必要な所要床面積が約25㎡と省スペースなことも大きな特長です。

Share withArticle by: Mazak & MEGA Tech 最先端のマシニングセンターVCNシリーズの技術と設計に基づいて、重いワークや超高速加工を求められる作業のために最大のパフォーマンスを実現したマシニングセンターです。今回は最も人気のあるVCNシリーズモデルの1つであるVCN-430Aについてご紹介致します。 VCN-430A垂直型マシニングセンターは、様々なマシニングアプリケーションに先端技術、価値そして生産性をもたらします。 業界で最も低い所有コストで、このマシンは単一のテーブル設計と、一回のマシンセットアップで一個または複数個の部品を処理するための十分な軸移動を特長としています。標準装備の高性能スピンドルにより、本機は速度とトルクの効果的なバランスを実現し、さまざまな材料を高速において確りとした切断を実現します。 VCN-430Aの生産性とプロセス制御をさらに向上させるために、MazakのSUPERFLOW®高圧クーラントシステムやRenishawのデュアルプローブシステムなど、さまざまなオプションが利用できます。 機械の特徴： – 25 hp、12,000 rpmの40テーパースピンドルは、速度とトルクの効果的なバランスを提供 – サーボ駆動の自動工具交換装置で非切削時間を短縮 – 30個または48個の工具保管容量で継続的な操作を保証 – Mazak MXハイブリッドローラーガイドシステムは、全てのベアリングウェイシステムで他に例を見ない剛性、速度、精度を提供

Share withArticle by: Toyoda Machinery SE Asia Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 最新型!!　 FH630SX-5Aは最新のマシニングセンター　       全業種で使える、中型のパーツのマシニングではトップレベルのパフォーマンス 航空宇宙産業、エネルギー‐関連産業、建設およびに輸送機器        本シリーズは、5軸マシニングセンターを同時で行い、複雑な形状の部品と多面加工を全てワンセットアップで実現。 セットアップ時間の短縮およびにワークのマシニングリードタイムの短縮と同等の効果。                FH630SX-5A 5軸マシニングセンターは品質保証、生産効率の向上、高コストパフォーマンスを確実に実現。                ハイレベルなワークピースのローディングキャパ: 最大のワークピーススイング、最大のワークピース高、最大のワーク質量でこのマシンは同クラス最大。 切削能力は同クラスで最大: アルミからチタンまで‐FH630SX-5Aは単一の材料だけに限定されない幅広い用途に使える5軸専用スピンドルを搭載。       更に大きくなりより頑丈にななった本多用途5軸マシンの高性能処理能力は、柔軟なスイベルスピンドルと高剛性のサポートプラットフォームのお陰。                5軸加工機の主軸に傾斜旋回運動を採用、ジェイテクト独自の高剛性主軸のDNAを受継いだこの主軸は5軸構造により高効率加工を可能にし、テーブルを傾けるないので、大きなワークの安定加工を実現            さらに、このスピンドルを支えるプラットフォームは加工精度に影響を及ぼす「外力」による位置ズレを最小限に抑え、その結果送り速度の加速/減速の慣性力に加えて、大きな切削力に耐える事ができる強力で頑丈なプラットフォームなのだ。 柔軟な旋回タイプ（Ｃ–ユニット）: 傾斜旋回スピンドルの採用により、大きなワークもパレットに載せる事ができる。主軸側に旋回軸（C軸）があるのでワークの重さによる影響はない。また、工具長100 mmのポイントを中心に回転する傾斜した旋回スピンドルは、スピンドルの旋回にと連動する直線軸の移動距離は最短である。これにより、一回のセットアップでより大きなワークピースを処理できる。       優れたスピンドルのアクセス能力: 本製品は最適な軸位置決めと高い機械剛性を備えた優れたスピンドルアクセス性を備えている。スピンドルが垂直位置にあるときはパレットの中心から300mmの位置にまでリーチでき、広範囲に及ぶ処理が出来る。 5軸機能を最大限に活用した唯一の頑丈なプラットフォーム。       左右対称Y軸可動体: Y軸ボールねじを中央に配置したこのシリーズは、左右対称のY軸が本体上を移動するのが特徴だ。これにより温度変化による熱変形、重力による不均衡を低減し、安定したフィーディングが実現できる。       バックコラムシステム: X軸をサドルで動かし、固定バックコラムで確りと支えることで、可動体の軽量化と重切削に耐える高剛性により優れた操作性を実現。       高級鋳鉄製の高剛性ベッドバックコラム: 可動体を支えるベッドはFEM解析技術を採用し、十分な剛性を確保し可動レベルを大幅に向上。これにより、安定した軸送りが可能になった。       剛性円筒ローラー鋳鉄: ガイドと比較して、円筒形ローラースライドは、優れた振動ディンプル特性を備えているため、荷重に対する弾性変形が少ないのが特徴。この機能により、急加速や急停止時の向きの変化を捉えて素早い位置決めが可能となり生産効率の更なる向上に貢献。 一ミリの誤差も無い取付面精度を可能ならしめるジェイテクトの組立技術により、頑丈な円筒形ローラースライドは同クラス最高の高速送り速度と加速が可能なのだ。

Share withArticle by: MC STAR CO., LTD. & MEGA Tech Magazine 機械の概念において全てのモデルの機械がCNC機械によって、特に「CNC門型マシニングセンター」がそうなのですが、製造されているため、CNC機械産業を「機械の母」と名付けました。 この数十年の間に台湾の機械メーカーはヨーロッパ製または日本製の機械を機械のフレームを処理するための「マザーマシン」の基礎として使用し台湾をトップ5位の機械輸出国に伸し上げました。その主な理由は、精密なマシン製品を製造するための「マザーマシン」の精度に因るものです。しかしコンセプトは変わりつつあるようで一部のヨーロッパの機械メーカーは台湾の機械を「マザーマシン」として使用し始めています。そして彼らが選んだ物は「フォースター」製品です。 顧客の特別な要件に合わせるには幾何学的精度と優れた剛性はほんの基本的な条件にすぎません。フォースターのR＆D部門は巨大ワークピース処理、軽量&正確な溝入れ、高い生産性を持つヘビーデューティーマニュファクチャリングマシン等の特殊用途の機械設計に関する多くの経験を有している事が強みとなりこのフォースターチームはお客様の様々な要件を満たすことが出来ます。 フォースターのストーリーをお話させて頂きます 1. 顧客名：イタリアのDANIELI® GROUP（ダニエリ®グループ） DANIELI®はイタリアの世界的な製鉄機械および金属製造プラントの製造グループであり同社はフォースターに機械フレームと部品加工用の巨大なダブルコラムマシンの設計と製造を依頼しました。 a. 最大パーツディメンション：22 x 4.8 x 3.5 M b. 最大パーツ重量：220トン c. ヘビーデューティースピンドルモータートルク：100kw、10,000Nm d. 別々のマシンパーツプロセシングニーズ対応可能な10ユニットのヘビーデューティーミリングヘッド e. 210ツールATC フォースターは上記の条件を満たしDANIELI®用のSDW-48220シリーズを製造。マシンはChunburi地域に設置されており、2012年から現在まで何の問題も無くスムーズに稼働しています。SDW-48220（X / Y / Z / W 22 / 4.8 /1.5/2 M）はサイクルタイムを大幅に節約するのに大いに貢献し且つDANIELIの完璧な機械部品の精度によりDANIELI®クライアントはより多くのメリットを得る事が出来ました。 2. 顧客名：ドイツのMESSER® CUTTING SYSTEM（メッサー®グカッティングシステム） MESSER®はドイツのレーザー/プラズマ切断機グループであり同機械はMESSER®がフォースターにレーザー加工機のクロスビーム用に製造を依頼した最初のマシンです。 ビーム長=8,400mm、ビーム最大幅=860mm グルービング許容範囲フルレングスで10um 幅=8mm&深さ=ワンセッティングで12.5mm貫通 ワンセッティング垂直/水平ミリング […]

Share withArticle by: OKUMA TECHNO (THAILAND) & MEGA Tech Magazine 当社は1961年に電機気メーカと共同でNC装置を搭載したラジアルボール盤を開発し、　現在に至るまで常に業界をリードする機械・制御装置・加工技術をお客様に提供して参りました。 本稿では、自社開発数値制御装置OSPの変遷をご紹介致します。 1963年当社は原点復帰が不要で電源を切っても工具の位置を忘れない方式が操作性と信頼性ともに優れていると考え、「絶対位置検出」のNC装置を開発。その後、高信頼性、高機能化を目指し、ソフトウェア制御にも着手し、1972年に世界に先駆けてミニコンピータを内蔵した実用化CNCを開発しました。 た、サーボモータを1982年に開発し、モータ、サーボドライブユニット・検出器などのユニットを自社生産し、高性能かつ機械との調和のとれた制御を実現しています。 現在では、サーモフレンドリーコンセプトを代表とするIntelligent technologyをお客様に提供し、実際に現場で必要とされる技術開発を進めています。 最新の制御装置OSP-P300Aでは加工現場に必要な情報や操作性を持ち合わせたOSP suite、工場の稼働率向上に向けた分析を支援するConnect Planをはじめお客様の『ものづくり革命』に寄与していきます . 加工現場の使いやすさ最優先に現場主義の知能化CNC 加工現場で耳にしたお客様のご要望に、オークマの加工ノウハウをプラスして具現化。 工作機械メーカーが作るCNC装置だからできる「現場力」を高める知恵が詰まっています。 新しい加工技術を簡単に使いやすく ターニングカットガイド（特別仕様） ターニングカットは、ミーリング主軸で旋削加工を可能とするオークマ独自の機能です。 高度な同期制御で、テーパ穴加工や1本の工具であらゆる径を加工でき、最大工具径以上の内外径加工が可能です 案内図に沿って加工条件を設定後、回転速度を入力すれば、その回転速度での真円度を算出。 真円度を入力すれば、それを得るための最適な回転速度を算出します。 モータの余力を見える化して生産性を向上 主軸出力モニタ主軸出力モニタ 定められた主軸出力（赤ライン：短時間定格、緑ライン：連続定格）と現在加工中の主軸出力（青い丸）を画面に同時表示し、加工中の余力をリアルタイムに示します。 青い丸がラインを越えないよう、グラフを見ながら主軸回転速度や送り速度を上げて加工をスピードアップできます。 チャックとシリンダー形式の入力で必要な理論値を算出チャック圧力計算 適正なチャッキング圧力は、作業の安全を図る上でも加工精度を維持するためにも不可欠ですが、その計算は複雑で面倒です。       そこで新アプリでは、チャックおよびシリンダー型式を選択し、案内図に沿って加工条件を設定すれば、その加工条件で必要な把握力を確保するチャック圧力の理論値を算出します。 スマホ感覚で スイスイと快適操作 描画性能の向上とマルチタッチパネルの採用により直感的なグラフィック操作を実現。 3Dモデルの移動、拡大・縮小、回転も、工具データやプログラムなどの一覧表示も、スマートフォンのようにスムーズ＆スピーディに操作できます。 目的の項目を見つけやすい慣性スクロール 画面をすばやくスクロールさせた時、指を離しても急には止まらずスクロール動作が一定時間保たれます。 工具やプログラムファイルなどの一覧表などから目的の項目が見つけやすくなります。 マルチタッチ操作の対象機能： アンチクラッシュシステム、簡単モデリング、らくらく対話アドバンス、PDF・STLビューア、各種のデータ表・プログラムファイル一覧表操作、プログラム編集操作