Share withArticle by: Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech MEGA Techは、Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.,社のマネージングディレクターのObsakul Venakul氏に、インダストリー4.0時代において最高品質の製造プロセスを実現する最新の曲げ加工技術についてインタビューする機会がありました。 将来何が起こるかを予測する事は極めて困難である。然るにProcurement Center（Thailand)社は、板金生産における将来への課題と不確実性を克服できるように準備する必要があると考えている。益々複雑化する世界と製造プロセスにおいて信頼できる唯一のものは知識においても生産能力においても自社の持つそれらの能力である。 より高効率で高収益性の自前のワークショップを実現させるためには最新のツールを使用して独自の生産を行う事であり、それは金属産業における重要要素なのである。ツールと機械を正しく選択する事で生産の信頼性が高まり、予測できない要因や外部からの影響が排除され、自社が必要なときに必要なものを生産できるのだ。 HACO EuroMaster-Sのような信頼性の高いプレスブレーキを選択する事が不確実の時代において物事を常に正しく把握するための鍵となる。信頼性、パフォーマンス、安全性等はこれに搭載されている数ある機能のほんの一部だ。このオールラウンドプレスブレーキには、プレスブレーキを特定のニーズに適合させるための更なる幅広い可能性が搭載されている。基本的なオプションから洗練されたオプションまでを備えたEuromaster-Sは信頼性が高く対費用効果の高い方法で製品を製造するために必要なものを充分に提供できる。 マシンだけでなく、有能なソフトウェアもミックスの重要な部分である。入力を製品にすばやく簡単に変換できるオペレーティングシステムは、効率を高め、ダウンタイムを減らすのに役立つ。HACOのFastbend-2Dマルチタッチは、これを念頭に置いて開発されたソフトウェアの代表的な例だ。スマートドラフトなどの直感的なテクノロジーにより製図から正確な曲げシーケンスまでの時間が大幅に短縮される。マルチタスク、ステッププレビューアー、オートツーリングは特に大きくて操作しやすい21.5インチのマルチタッチスクリーンと組み合わせると 適切なソフトウェアと組み合わせた適切なプレスブレーキで有利な展開が可能となる。作業に適したツールとマシンを所有する事で外部からの影響を減らし、信頼性、オペレーター機能の出力や生産までの時間の大幅な改善が可能となる。  STEP PREVIEWER:  曲げステップを水平方向にスクロールできるバーで利用可能  point to point and SMART DRAFT:  2Dワークピース生成用における革新的な描画方法 Intuitive Interface: 数値とグラフィックのユーザーインターフェイスを組み合わせたもの

Share withArticle by: Bystronic Pte Ltd. & MEGA Tech เ技術や革新は、いつも変化して進化していると共に、機械と製造手段も効率的で最新に開発しています。このコラムでは、ByStar Fiberという飛躍的な技術を使用したBystronicのLaser Cuttingについて説明します。 速度、精度、柔軟性：新たな15キロワットの出力により、切断速度は従来の10キロワットのレーザー切断システムと比較して最大50％向上。これは即ち生産環境の更なる最適化が可能という事である。 益々競争の激化する環境でさらに優れたサポートを提供すべく、Bystronicはファイバーレーザー切断の新たな次元である15キロワットのByStarファイバーへの進化の真っ只中にある。ハイエンドファイバーレーザーは、高精度のBystronicテクノロジーで最高のレーザー出力でも信頼性の高い切断プロセスと幅広いアプリケーションを可能にした。従来の3〜12キロワットシステムから新たな15キロワットレベルへの技術的飛躍は大変な進化なのだ。 15キロワットのレーザーが可能になったために、ByStarファイバーの切断速度は10キロワットのレーザー光源と比較して平均で最大50パーセント増加した。これは15キロワットの力で新しいByStarファイバーが鋼、アルミ、ステンレス鋼を1〜30ミリメートルの厚さで正確かつ確実に切断、真ちゅうや銅なら厚さ20ミリメートルまでを切断できるので低い単価でより高い生産性の恩恵を受ける事が出来る。15キロワットのレーザー出力により、現在では最大50ミリの鋼とアルミの拡張アプリケーションが可能となり幅広いシリーズへの対応も可能、顧客の急ぎの注文にも最大限の柔軟性を持って応える事が出来る。アルミ、非鉄金属、鋼のいずれを切断する場合でも高性能のBystronicカッティングヘッドは薄いシートと厚いシートおよびにプロフィールの両方で最高の精度を発揮出来る。この新たに備わった電力レベルは、ByStar3015およびByStar4020で使用が可能である。

Share withArticle by: Krasstec Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 金属繊維レーザー切断には様々な利点がある事がわかる。金属繊維レーザー切断機の利点は、高速切断速度：YAGまたはCo2レーザーの2〜3倍の速度、長寿命：安定した性能を失わずに10年以上のレーザー光源寿命、高精度切断：0.01mmまでの高細密レーザービーム、低 メンテナンス：メンテナンスが殆ど不要な世界で最も先進的な切断機 広い利用範囲：家電、環境機器、石油機械製造、農業機械、繊維機械、食品機械、航空宇宙産業、自動車産業、靴製造業、木工産業、広告産業などで利用可能              この記事では、板金用の中国製ハイエンドレーザー加工技術について述べる。Farley Laserlabは、中国のHGTECHは2Dおよびに3Dレーザーマシンとチューブレーザー切断機のメーカーだ。                HGTECHは、中国の株式市場に上場している全範囲をカバーするレーザー事業を運営しており、優れたアフターサービスで高品質のレーザーマシンを安価に提供する中国の技術リーダーである。 要望に応じて選べる沢山のモデルがある。 レーザー技術により、顧客は多くのメリットを享受、 高精度と高信頼性を備えた優れた品質の機械 良好なビーム品質と高いレーザー出力密度 高速度切削で生産効率向上、生産サイクルも大幅に短縮 様々な素材に対応。 低い運用コストとメンテコスト 魅力的でリーズナブルな価格 GF3015Plus ファイバーレーザー切断機の経済的モデル　GF3015Plus                Farley LaserLabのGF3015Plus経済的ファイバーレーザー切断機は、最大3kWのレーザー光源と転送テーブルを備えた大量のCNCファイバーレーザー切断の素晴らしい導入の切っ掛けとなりスピードと効率で貴社のビジネスの未来への一歩を踏み出す一助となる。 マシンの詳細： Farley LaserlabのGF3015Plusレーザー切断機は、ガントリーモーション構造、リニアガイドとスクリュードライブ、ACサーボモーターとドライブ、世界をリードするIPGまたはRAYCUS1000W-2000W 3000Wファイバーレーザー光源　搭載で高性能レーザー切断品質を実現する両面ヒューム抽出システムを採用。 炭素鋼の切断には勿論の事、SS板、アルミ合金板、銅板の切断にも最適。 機能： 製品上に書き込むマーキング機能を搭載。 更にバックトレース機能を搭載しており、元位置に復元し加工することが可能。 穴加工後にスロープ機能を活用し、加工ラインに沿って走査線を斜め方向に移動させながら調整することができる為、加工精度を向上させ。 ドリルヘッドから加工面まで移動速度の調整もできます。 補正機能で切削精度を確保 切断加工線を共通化させた共通の切断機能を搭載しております。 技術データベース制御のマンマシンフレンドリーインターフェース 切断効果を高めるジャンプモード ピアシング時間短縮のフライピアシング機能で薄板の切断効率向上 自動プレートエッジ検出機能で素早いセットアップが可能 https://pdf.directindustry.com/pdf/farley-laserlab/hgtech-laser-cutting-snd-welding-solutions/33645-780708.html

Share withArticle by: Marcel Fiedle, Bystronic & MEGA Tech Magazine 最初の携帯電話を手に入れた時の事を覚えてますか？ 携帯電話は新技術であったためにそれを理解し使用方法を学ぶには時間が掛かりました。直感的ではなく、マニュアルが絶対に必要でした。 当然の事ですがプレスブレーキは携帯電話よりはずっと長持ちします。 だから今日でも多くのジョブショップで古いコントロールを備えた機械式および油圧式のプレスブレーキを見かける事があります（図1参照）。 曲げの理論の学習と理解は、優秀な溶接工になるために色々な事を学ぶのと同じくらい難しいでしょう。優れたオペレーターは、様々なトレーニングや戦略を必要とします。技術に支えられたベンディング、それは読んで字の如く、オペレーターが板金曲げについて学ぶ方法を変えたテクノロジーなのです。つまりソフトウェアとマシン制御によって工程が進められるのです。 スマホ時代前 スマートフォン時代の前の初代携帯電話を手に入れた時と同じ頃にプレスブレーキ作業者として新しい仕事を始める事を想像してみてください。作業時間のほとんどを機械のマニュアルをあたかも機械を隅から隅まで熟知しているベテランに手取り足取りして貰いながら教えてもらう様な感覚で、マニュアルに穴があく程読む事でしょう。１台の機械の基本概念を理解したら、次のプレスブレーキで経験豊富な先生であるマニュアルをすぐ隣に置いてプロセスを再び最初から学ぶのです。 印刷された設計図を持ってマシンコントロールでプログラムをライティングします。材料種類と厚さを決定し曲げ角度を決めます。そうしたら次は曲げごとに手作業でバックゲージを設定します。設計図に何も記載されていない場合には、バックゲージの位置は実際の絶対値と定義されているので自分で計算する必要があります。（図2参照）。 スマホ時代 この業界は機能固有のボタンとダイヤルを備えた「受動的」HMIから、完全な3D環境を表示する「アクティブ」タッチスクリーンに移行しました—これは現代の日常生活で使用するスマートフォンやその他のテクノロジーを反映したシフトです。 CAD / CAMソフトウェアによりパーツジオメトリー（成形品の形状寸法）の完全な3D視覚化が得られました。これによりCNCは各軸の位置を自動的に計算します。またコントロールからその他の関連情報である部品の対象顧客や原材料の場所等の情報を得る事が可能です（図3参照）。 単純な1曲げパーツを形成する場合や通常の場合はツールステーションの長さやベッドにおける僅かな左右へのオフセット等も問題有りません（もちろん、パンチとダイを垂直に正しく配置する必要はありますが）。しかし、ほとんどのジョブにおいては、特にボックス曲げ、複雑な形状曲げをしたりする場合には正確なツールの配置が必要です。 ツールを適切に配置しないとツールが先に曲げられたフランジと衝突する可能性があります（図4参照）。 3Dグラフィックスを備えたコントロールでは、これを防げます。プレスブレーキで部品を保持するときにガイドとして機能する穴などの内部機能を含め部品のすべての輪郭が表示されます。コントローラーの画面でパーツの色が変化したのを確認したら、次の曲げのためにパーツを反転する必要がある事が分かります（図5参照）。 ベンディング作業者としての新たなスタート 強化されたHMIとその他のテクノロジーの進歩は曲げの基本を変えた訳ではありません。成形プロセスでも曲げで材料が伸長するためこれらの曲げ計算を実行するソフトウェアが必要となります。新しいブレーキは依然として曲げ係数、曲げしろ、および曲げ補正を使用していますが、これらは自動的に計算されます。 本質的には現代のプレスブレーキHMIは、プレスブレーキの作業者の求人探す方法を変えました。このテクノロジーにより、人材探しがより柔軟になり生産スケジュールの安全が保証されます。プレスブレーキ部門での仕事はスマートフォンを操作できる人にとって、魅力的な転職のチャンスになります。プレスブレーキに全く触れた事がない人の場合でも僅か5分で最初のパーツを曲げることができます。―　これもスマートでユーザーフレンドリーな制御インターフェースの成せる業です。

Share withArticle by: FLOW & MEGA Tech Magazine ウォータージェットには表面の切断、洗浄、高水圧（5,000〜94,000 psi）噴射によるストリッピング等の一連のプロセスを行う事の出来る様々なタイプと形状のノズルをご用意致しております。 ウォータージェットアプリケーションには、ウォータージェットクリーニング、ストリッピング（表面コーティングの除去）および切断の3タイプがあります。 ウォータージェットクリーニングシステムは洗浄要件に応じて材料の表面のスラッジや破片を低圧から高圧の噴射水で洗浄可能です。 ウォータージェットストリッピングとは、塗料、熱結合コーティング、化学堆積物等のコーティングをマテリアル材料から除去するプロセスの事です。 ウォータージェット切断技術においては超高圧ウォータージェットストリーム（レーザービームのような）が材料を完全に貫通して部品を成形する切断プロセスを実行します。 Flowは世界であらゆるタイプのウォータージェットアプリケーションを取り扱う唯一の企業です。 業界がAIとインダストリー4.0に進化する中でFlow Waterjet Technologyは高度な材料のストリッピングと複雑な切断プロファイルのニーズに応えてこれまでの足枷を克服するロボットウォータージェットソリューションをご用意しております。これらのソリューションは一般的に、航空宇宙、自動車、ファウンドリ、鍛造、半導体などの業界で使用されています。 ウォータージェットストリッピングとウォータージェット表面テクスチャリングに関する幅広いプロセスノウハウを持ったFlowは生産環境またはMRO環境で使用される自動化ソリューションを開発しました。当社のソリューションは優れた効率性と結果でお客様の要求を満足させます。 先端的な技術搭載のフローウォータージェット切断ソリューションでは航空宇宙、食品分配、自動車、医療、ヘルスケアおよびにその他等で使用されるさまざまな材料に対応するために研磨および純ウォータージェット切断アプリケーションを提供致しております。  フローカットソリューションはその精度と速度で熱影響の無いコールドカットプロセスにより材料の完全性を損なう事無く様々な形状や材料に適用できます。 荒削りのツールとしてフローウォータージェットはバルク材料を除去して複雑なタービンコンポーネント（ブリスク、ブレードなど）を粗正味の形状を実現できます。チタン（12インチ/ 300mm）のように硬くて厚い素材、アルミ化チタン、インコネル、ステンレス鋼、複合タービン部品などは、素材の熱変形やストレス無しにウォータージェットは切断できます。自動車業界においてはFlowは車内用カーペットやインストルメントパネル、ヘッドライナー、トランクライナー、防音材、ダッシュボードなどの車載材料のトリミングソリューションを提供しています。

Share withArticle by: Sahamit Machinery Public Company Limited & MEGA Tech Magazine 産業界のレーザー加工技術は、高い精度と高速加工を備えた技術が最適であると考えられています。複雑の工程を削減し、作業手順からの材料使用量を効率的に削減に実現できました。当社代表機種である「BYSTRONIC DNE LASER “D-FAST 1530 FCCBD」及び「 BYSTRONIC DNE LASER “D-FAST 1530 FCCBD」は高度なレーザ切断技術をCNC制御システムの融合設計により多様なマーケットのニーズへもご提案させていただきます。 バイストロニックDNE 「D-FAST 1530 FCCBD」 ハイパワーファイバーレーザー切断機 保護カバーおよびに自動インターチェンジテーブル付き ファイバーレーザー切断機の動作原理: ファイバーレーザー切断機は世界最先端を行くレーザーを装備しており対象物に的を絞り込む強力なレーザーが瞬時の溶融と蒸発を行える。自動切断はNCシステムで管理されている。このハイテク機械は先端ファイバーレーザー技術と数値制御と精密機械が一体化されている。 Product Parameters: 機械の特徴 極低コスト：空気利用で各種シートメタルを切断； 高パフォーマンス：輸入物ファイバーレーザー、安定パフォーマンス；寿命100,000時間以上可能； 高速切断、高効率：分速で10メートル以上で薄プレートを切断 無料レーザーメンテ 滑らかで肌理細かい角と面、歪み小、滑らかで美しい出来映え； 輸入サーボモーターとギアシステムで精密切断； 多用途ソフトウエアで多種のグラフィックデザインや手本通りのデザインが可能；簡単、柔軟そして便利な操作 該当するフィールド 切断金属またはチューブ、主にステンレススチール、カーボンスチール、マグネシウムスチール、亜鉛めっきシート、合金シート、レアメタルなどの急ぎの切断； 広範囲で使用： シートメタルキャビネ、機械設備、電気設備、照明、ポスター、自動部品、ディスプレー装置、キッチン用品、金属製品類およびにシートメタル切断行程等々の広範囲で利用。 バイストロニックDNEレーザー「ファイバーレーザーチューブ切断機」 D-FASTファイバーレーザーカティングマシンはプロフィールおよびにチューブ切断業界市場向けに開発された物であり、 u直近独立研究開発されたCNCレーザーカティングシステムを採用しておりチューブサポートディバイスやチャック等の制御を実現させるべく為のヨーロッパから輸入された独立研究開発で製品化されたキーのコンポである世界最先端のIPGファイバーレーザー、トランスミッションコンポが搭載された本機械は切断、開口が出来、カーボンスチール製、ステンレススチール製、アルミ合金等から作られた丸型や正方形型長方形型チューブプロフィールの切断が出来る。 Performance Characteristics:

Share withArticle by: MEGA Tech Magazine 米国の大手調査会社であるグランドビューリサーチの調査レポートによるとシート・メタルまたは板金に関する興味深い統計を見つけました。市場分析の報告によると、世界における板金産業に関連する産業活動の成長状況は、世界的に２０１８年に281,439.8キロトンの板金使用量に対して、2019-2025年にかけてCAGR（年平均成長率）3.4％を大幅に回る成長したことが明らかになりました。 世界的に板金の最大の使用を占めている産業種は、建物・建設産業であり、オックスフォード経済報告書によると建築・建設分野が年間平均3.9％で成長になっています。本報告書によると、2030年には建築と建設による板金使用量が54.9％に達し業界で最大のシェアを占めるようになっている、続いては自動車および輸送業界、最後には産業機械及びその他の分野になっている。 タイの板金需要の動向 上記の報告により、世界の板金産業の市場動向は継続的に成長していることがわかります。タイのみを見ると、板金に関連する業界は建設・自動車・電気製品・電子製品及び梱包事業にあります。各産業は、今後のタイ経済を動かすのに影響を及ぼす重要な要素の一つです タイの板金の需要に関する傾向とそのチャンスを見ると、建設業の面に関しては、すべての建設プロジェクトに板金は使われています。タイ政府が進めている基礎インフラ・施設工事であるタイー中国の高速鉄道計画、スワンナプーム空港の第 2 期工事プロジェクトおよびその他の企画等の東部臨海地域（EEC）の開発に関連しています。これらの国家企画は、莫大な投資資金が使われます。 工業経済事務局による板金業界の動向状況 これは、タイにおける産業省の工業経済事務局による合金鉄・鉄鋼業の動向に関する報告と一致しています。板金は幅広い事業で特に製造業界にとって不可欠な基本金属の1つです。レポートによると鉄鋼生産が前年同期と比べて約0.0-0.5％わずかに増加していると予想し、更に本報告書には、建設業等産業の継続的な成長からの大きな原因があることを示しています。特にタイ政府による基本インフラ建設プロジェクトや２０１９年１１月２６日付の政府の決議による様々な景気刺激策等による対応は、２０２０年の鉄鋼消費量は全体で約1880万トン、前年同期比0.77％の増加が予想されています。 自動車産業における板金の需要は依然として成長を続けています。産業経済局からの推定値として、２０２０年までに自動車生産台数は約2,050,000台の見通しとし、前年同期比2.5％の増加すると予想されているが、二輪車の動向については、約2,100,000台のバイクの生産量として例年と比べるとほぼ横ばいと予想されます。 シートメタルの需要があるもう1つの業界は電子・電気機器業界です。電気産業では、２０２０年の生産量と輸出量が前年に比べて、それぞれ前年度比1.5〜2.0％わずかに増加すると見込まれている。 その背景は２０１９年末に政府による景気刺激策など国内外の肯定的な影響を受けた。今年も輸出先の新しい相手を見つけるために事業家が挑戦する努力や政府が景気回復のための景気刺激策が後押し措置をとることを期待されている。電子機器業界に関しては、電子部品の生産と輸出は、前年比でそれぞれ1.6％と1.5％増加すると予測されている。世界経済が緩やかな回復し、電子産業の買い替えサイクルにより押上げも期待されます。 上記の各産業における板金需要の状況によると、製造業の継続的な成長を示しているため、板金の生産を支える重要な要素とは「機械」です。このように、機械は、板金の生産量と品質の両方の生産性向上への強い反発のようなものです。これは板金機械の製造メーカーの意思に沿ったものであり、現在はさまざまな事業者のニーズ対応を実現するために、インダストリー4.0に沿った高度な生産技術で発明・開発され、様々なソリューションを提供しています。

Share withArticle by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd. 通常アーク溶接において、火花や金属微粒子が飛散するという望ましくない現象が生じます。ガスメタルアーク溶接（GMAW）において火花の飛散は、部品清掃に時間を要するなど、続く工程にとって厄介な問題となります。火花の発生を減少させるためには、ガス、ワイヤー、原料や部品の表面、溶接頭の角度、アース、備品、作業環境など様々な要因を制御する必要があります。 　　　　とはいえ、火花が飛散する主な要因となるのは、電流と電圧のバランスが悪いことです。電圧が低い又は電流が高い場合、ワイヤーやガスへの供給が不十分な場合に発生します。 　　　　OTC（Daihen）が開発した「Synchro Feed GMA」又は「Synchro Feed」溶接システムと呼ばれる最新ロボット溶接技術は、溶接スピードの高速化と火花の飛散防止を目的として設計されました。このシステムは部品への金属微粒子の付着や火花問題に悩まされている製造業者の間で話題となっています。 　　　　この技術革新は溶接工程制御技術を発展させたPDTコントロールとロボット制御技術に基づき開発されたBPコントロールを合わせたものです。これら2つの技術はワイヤー供給制御と溶接波形制御を組み合わせています。 この組み合わせにより、「Synchro Feed」は従来の溶接と比べて火花の発生を98％削減できる新たなロボット溶接システムとなりました。 　　　　溶接時の電流が300Aに達するほど高くなっても、二酸化炭素のようなガスで覆うことで「Synchro Feed」システムは火花の発生を抑えることができます。ワイヤー供給制御に迅速に効率よく追従できるため、ロボットによるコンベアー溶接であっても火花の発生を抑えることができます。 　　　　 Synchro Feedの特徴は火花の抑制だけにとどまらず、超高速溶接、板厚の厚い金属板溶接での透過性の高さ、同時に薄い金属板でも高品質を維持するなど、通常溶接では実現が難しい効果を生み出します。このシステムは軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼など様々な部品にも使用できます。 　　　　技術革新「Synchro Feed MA」溶接システムは、他の追随を許さないロボット溶接技術であり、すでに入手可能となっています。

Share withArticle by: Bystronic & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. 精密で高精度であると言う事はメタル折り曲げ機を選定する上において重要な基準である。金属板ワークピースの素材や大きさや厚さや折り曲げる長さや作業のスピード等の多くの変則的な要素が入り込んでくるためBystronic社のベンディングセルシステムやHaco社のプレスマスターシリーズは高品質プレスブレーキがインダストリー4.0対応の機能として備わっている。 ベンディングセル：全自動ベンディングセンター 　　　　バイストロニックは全自動ベンディングセルを生み出すためにプレスブレーキXpert Proを強化しました。ベンディングセルによって大規模シリーズを扱うことができ、エラー発生なく命令を効率的に変更することができます。この製造ソリューションは、 2018 EuroBLECHでMM賞を獲得しました。             全自動ベンディングセルはシートメタルの曲げ加工を行います。バイストロニックは俊敏なロボットシステムを持つプレスブレーキXpert Proの上位機種を展開します。7-axisロボットが加工するシートメタルを持ち上げ、曲げ加工のためにXpert Pro上に高精度で配置した後、作業に応じてそれらを区別します。ベンディングセルは最大270㎏のシートメタルに対応できます。             適切なツールを用いてロボットはプレスブレーキに高精度で自動セッティングします。これを達成するため、バイストロニックは曲げツールの待機状態を保つベンディングセルの中にツールマガジンを組み込みました。最大320トンのプレス能力があるため、自動ベンディングソリューションは様々なシートメタル製品に対応することができます。ベンディングセルは大量生産にも小さなバッチ数で作業を変更する場合にも理想的です。             2018 EuroBLECHにおいてバイストロニックはベンディグセルでMM賞を獲得しました。「blechnet」や「MM Maschinenmarkt」誌の編集者から成る審査員は、新しい自動ベンディングソリューションのコンセプトにとりわけ感銘を受けました。審査員はコメントの中で次の点に言及しました。「作業間のツール変更や移行を含む、以前は手動で行っていた作業が自動化されることで、24時間無人での生産が可能となります」 　　　　全自動：ベンディングセルは小さなバッチ数から大規模シリーズまで、命令の変更といった長リスト作業にも最適です。7-axisロボットは最大重量270㎏まで対応可能です。 精密折り曲げ機用インテリジェントシステム(Intelligent System for Precise Bending) Haco製CNC折り曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、高性能を追究し、新機能のシステムの採用により、従来機を上回る機械制御、ソフトウェア、セキュリティシステムなどの機能を備えて、更により高精度、生産性向上、および高速でブレード取り付けるツーリング技術での提供も行えます。 究極の仕様では、「Multi Touch FastBEND-3D MT Premium control」という機能、ユーザーに対して設計中に工具を自動的に選択してくれたり、曲げ順も計算してくれる優れるソフトウェアです。 曲げ精度は「New Standard Tooling system」によって保証されます。 最も正確で耐久性のある値を提供し、使い勝手に追求したシステムであり、カッター刃を垂直に指し入れ、自動的に位置固定し、クランプします。刃の取付具合を自動補正し、迅速な刀取り付けを保証されます。 更に、曲げ機内には、”Smart Tool Locator”オプションも承っており、曲げ加工中に詰まったカッター刃の位置を サーチし、位置の特定する環境を実現します。 システムはワークの曲げ角度を自動的に測定し、自動的に角度の値を補正します Haco製曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、2つの選択肢があります。  1) アルファ-F角度測定システム このシステムは2本のレーザー光を使用し、ワーク両側用２台のカメラで構成されています。このシステムでは、最初のワークピースから各曲げ角度が自動的に測定することにより、正確な寸法を曲げられることを確認できます。作業者の手による角度を測定する必要がなく、カッター刃のスプリングバックからの影響を対応し、及び/あるいは、設定値の板厚・材質及び他の設定値の誤差を防止します。 2) 安全装置オプション付きのオプティカル・ライト・ガード・IRISプラス　 […]