Megatech Thailand

Classification of ERP Solution for Industries

今日の急速に変化するビジネスの世界では適切な運用モデル、ツール、テクノロジーを備える事はビジネス変革に不可欠。そこでエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムはサプライ チェーン、在庫、財務管理など、ビジネスのあらゆる側面を管理するための集中プラットフォームを提供。ERP システムには組込まれたビジネス インテリジェンス、リアルタイム データ アクセスや統合された機械学習機能などの利点があり従来のシステムよりも優れている。これらのソリューションは小売、消費者製品、工業、エネルギーおよびに公共事業や防衛を含む政府等を含む様々なエリアに対応。ERP 導入タイプを選択する時は組織の規模、機能、調達ニーズ、業界固有の要件などの要素を考慮しなくてはならない。一部のプロバイダーは製造向けの資材所要量計画、プロジェクト管理、顧客関係管理 (CRM)、人事ソフトウェアなど、業界固有のモジュールを提供している。IBM によるとERP 導入オプションにはオンプレミス モデルとクラウド モデルがあると言う。 オンプレミスERPシステム オンプレミス ERP システムはその名の通り組織の独自のサーバーとコンピューター機器にインストールされたライセンスされたシステムでカスタマイズやアップグレードが可能で通常は組織のITチームがオンサイトで保守してビジネス ワークフローを合理化する。オンプレミスERPはシステムの完全な自律性を求める組織向けシステム。このビジネス管理ソリューションにより組織はオンサイトでデータ管理とセキュリティを処理する。 メリット: ソフトウェアはオンプレミスで実行されるのでソフトウェアのサブスクリプション コストは発生しない。これによりERPシステムのコストが短期的、長期的に削減され収益性が向上。組織は必要に応じてソフトウェアをカスタマイズ可能。オンプレミスのカスタマイズは実装プロセス中および実装プロセス後に実行可能。意思決定は組織自体に委ねられる。オンプレミス ソフトウェアでは全ての企業情報とデータがオンサイトに保持されるのでビジネスにとって非常に安全なソフトウェア システム。全てのデータ ストレージとハードウェアをオンサイトに配置することで組織はシステムのニーズに関わるソフトウェア ベンダーへの依存が不要となる。オンサイトの IT チームで全てが完結。 デメリット: ソフトウェアとコンピューター機器には多額の初期投資が必要。またソフトウェアは将来的に交換する必要が生じる可能性もある。組織はオンプレミス ERP を選択する前にこれらの費用を考慮する事が必要。ERPシステムはサイバーセキュリティのリスクを軽減し組織が最も効率的なソフトウェアを使用できる事を確実にするために定期的なアップグレードが必要。これらのアップグレードにはオフィスでの作業が必要で場合によっては接続速度が遅くなる事もある。社内でデータのバックアップやアップグレードを行うとファイルが破損し組織のデータがより大きなリスクに晒される可能性がある。 クラウドベースのERPシステム クラウドベースの ERP システムは特に中小企業の間で人気が高まっている。クラウドベースのソリューションはサードパーティ ベンダーによってリモートで管理されるためオンサイトで大規模な IT チームを配置する必要が減り継続的な課金モデルのため、SaaS (Software as a Service) と呼ばれている。またこのビジネス管理ソリューション専用のサーバーの用意も不要。組織が外出先で業務を行う場合や頻繁にリモート アクセスが必要な場合はクラウドが最適な選択肢だ。そして更にオンプレミス システムよりも初期費用が安く実装も迅速。 メリット: クラウドベースの ERP システムではハードウェアとソフトウェアへの多額の先行投資が不要。その代わりにと言っては何だが、企業は通常予算の面でより予測可能で管理しやすいサブスクリプション料金を支払う。これらのシステムは高い拡張性を備えているため組織はニーズの変化に応じて使用方法を簡単に調整可能。更にクラウドベースの ERP はインターネット アクセスがあれば何処からでもアクセス可能で異なるサイト間でのリモート作業やコラボレーションが容易に。サービス […]

Portable Arm capture high precise measurements

FAROは1995 年以来世界で最も信頼されているポータブル CMM、FaroArm® を製造してきた。小型から中型の部品の正確な 3D 測定と検査を実行する場合FaroArm の実用性、速度、精度に匹敵するツールは存在しない。大手の航空宇宙、機械加工、組立、自動車メーカーは、この非常に汎用性の高いデバイスを利用して工場や現場で極端な温度を含むあらゆる環境でも正確な測定値を簡単に取得している。また部品やツールに届きにくく接触プローブでは全ての測定値を取得できない場合メーカーは FARO Quantum ScanArm の非接触機能を利用して作業を行う。Quantum ScanArm の核となるのは数千万のデータ ポイントを簡単に取得できるレーザー ライン プローブ (LLP)だ 。言及された内容から、読者はこのコラムで全文を読むことができます。 複数のレーザー ライン プローブを備えた Quantum Max が「万能」の課題を解決 小型から中型の部品の正確な 3D 測定または検査を実行する場合、光学ポータブル測定アームである ScanArm の有用性、速度、精度に匹敵するツールはありません。 ScanArm の核となるのはレーザー ライン プローブ (LLP) でこれにより測定プロセス中に数千万のデータ ポイントをキャプチャ可能。長年 LLP を改良してきた中で適切な LLP を選択する事は必ずしも「万能」な提案ではない事が分かった。部品全体、特定の機能、または部品上の領域には可能な限り最も正確なスキャンが必要。また生産速度を維持するために部品を迅速にデジタル化することが最も重要な場合もある。 然るにFARO® は最新の FARO Quantum Max ScanArm 向けに複数の専用ホットスワップ可能な LLP を提供。検査作業を可能な限り迅速かつ正確に行うには複数の LLP が解決策となる。様々な中小規模の測定ニーズを満たすように設計された LLP (xR、xP、xS) によりユーザーは速度、精度、解像度、またはこれら 3 […]

Drilling tools for better productivity

今回の切削工具のヒントコラムではMEGA Tech が継続的に設計・開発が進んでいるISCAR ブランドのドリル工具について取り上げる。様々な使用ニーズに対応し金属加工業界の需要に効果的に対処するために ISCAR が開発した最新のイノベーションについて話そう。 世紀の節目に ISCAR が採用した交換可能な超硬合金製カッティング ヘッドを備えた組み立て式ドリルの設計コンセプトは同社の穴あけ製品プログラムを大きく変えた。このコンセプトでは機械的なクランプ手段を使わずにホルダーの弾性変形を利用する「セルフ クランプ」原理を使用して精密な超硬合金製ヘッドがスチール ホルダーに取り付けられている。このアプローチはSELF-GRIP や MULTI-MASTER ツール ライン等で多くの成功を収めたISCAR 製品の特徴であり、これは加工性能を大幅に向上させただけでなく切削ツール設計に関する従来の考え方を一変させた。 超硬ヘッドを備えた組み立てドリルのコンセプトは重要な利点の数々を保証。 1. ドリルはその頑丈な構造、信頼性の高いクランプ原理、独自の切削形状、およびにヘッドの高度なカーバイドグレードにより高生産性を保証。これによりサイクル時間が大幅に短縮され高品質の穴あけが可能となる。これらのドリルは鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン、および高温合金を含む幅広い材料の加工に使用可能。 2. 高い再現性と ISCAR の「セットアップ時間なし」原理により摩耗したヘッドをドリルを機械から取り外すことなく交換できるため追加のセットアップ操作が不要となりダウンタイムが大幅に短縮される。ヘッドを簡単に交換できるためドリルは扱いやすくユーザーフレンドリーだ。 3. ドリルは様々な用途に合わせて幅広い直径と全長で利用可能。 4. 交換可能なヘッドを使用すると大量のドリル在庫の必要性を削減できる。 ISCAR の交換可能な超硬ヘッド付きドリルは穴あけ加工の収益性を高める貴重なツール ソリューションを顧客に提供。過去 20 年間でこれらのドリルは大きな変化を遂げてきた。CHAMDRILLファミリーに始まりコンセプトの強化の各段階で以前の製品よりも優れた新製品が誕生した。今日SUMOCHAM (図 1) はISCAR の交換可能な超硬ヘッド付き組み立てドリルの最も人気のあるファミリーであり顧客から高く評価されている。特に細かいチップを生成する材料を加工する場合に穴あけの生産性を向上させる方法を継続的に模索した結果同じセルフ クランプ アプローチを使用する3フルート ドリルのファミリーである LOGIQ-3-CHAM が誕生した。ISCAR の超硬ヘッド付きドリルの開発は今後も向上し続ける。当然の事ながらISCAR の最新の製品キャンペーンである LOGIQUICK では既存の製品ファミリーを充実させてその範囲を広げるだけではなく新しい応用分野への道を開く革新的なデザインが発表された。 3 枚刃ヘッドを備えた新しいホルダーは10:1 の穴あけ深さ対直径比を実現 (図 2)。ホルダーの主な特徴はツールの構造強度への影響を最小限に抑える特殊なフルート設計だ。 もう 1 つの革新はLOGIQ-3-CHAM ファミリーのアプリケーションをカウンターボアリングに拡張した事だ。特別に設計された […]

The newest on additive manufacturing

3D プリントは、CNC マシンの性能を最大限に引き出すためにどのように役立つのでしょうか。また、3D プリントの大手専門家である Desktop Metal Studio System の 3D プリントには、読者が効率的かつ優れた品質でワークピースを生産するのに役立つ新しいイノベーションがどのようなものなのでしょうか。読者は、この Metal Cut 号でその答えを見つけることができます。 金属バインダー ジェット 3D 印刷のような多目的ツールをどれくらい評価しますか? 全ての作業に適したツールが存在しないのと同様、3D 印刷も全ての作業に適した万能薬では無い。バインダー ジェット3D 印刷のメリットは多くの場合測定可能だが (顧客は当社の技術を使用して部品の重量を定期的に 30 ~ 40% 削減している)、バインダー ジェットの投資収益率 (ROI) の多くは複雑な無形資産と特定のアプリケーションまたは 従って積層造形がCNC 加工に完全に取って代わり全ての機械工場が閉鎖されいう状況は有りえない。むしろバインダー ジェット3D印刷は金属またはテクニカル セラミックや砂などの他の材料を利用してメーカーのツールボックスに在る他のツールとは違い独自の方法で複雑な形状を積層的に製造する方法だ。これはハード ツールをなくしたり複雑なアセンブリを統合したりするデジタル製造ソリューションであり既存の機械をより効率的に使用したり新しい機会を開拓したりすることを目指すあらゆる生産施設にとって強力な追加機能だ。本質的にバインダー ジェッティングはスマートな新しい製造ツールなのだ。 機械工場: 最終段階をより速くより効率的に製造する別の方法 ハイブリッド製造 (CNC 工作機械と 3D 印刷が連携して動作) により機械工場のパフォーマンスに新たな可能性が生まれる。CNC 工作機械を交換するのではなく全ての金属 3D プリンターをCNCでサポートする方が有益だ。 3D プリントはCNC 加工を時代遅れにするのではなくCNC の能力を解放して最も得意とする精密作業を行う方法だ。ハイブリッド機械工場ではバインダー ジェッティングにより最終結果をより早く得る事が可能だ。鋳造でバリやランナーを取り除いたり機械の精度許容差を調整したりするために後処理が必要なのと同じように3D プリントではニアネットシェイプの部品をより効率的に作成できる。最終部品よりも大きな金属のビレットからスクラップ材料となるものを切り取る代わりに粉末を必要な形状に結合して無駄を減らし材料の使用効率を高める。3D プリント後も厳しい許容差を確保するために重要な表面は機械加工される。バインダー ジェッティングでは部品の製造に必要な材料のみが使用されるため製造プロセスがより環境に優しくなり原材料の効率性によって […]

Minimizes setup times but Maximize productivity on punching machine

MEGA Techが自信を持ってお届けするパンチングはマルタ島の Seifert に於いては生産の重要な要素。この技術は特に要求の厳しい製造 作業では習得が困難になる場合がある。TRUMPF は部品設計から生産の 最適化までのパンチングプロセスチェーン全体に対応するソリューション をお客様に提供。 パンチングマシンとパンチレーザーマシンはパンチング、成形、バリ 取りまでのあらゆる作業に使用可能。パンチング技術は驚くほど多用途で 正確且つ環境に優しいのだが幅広い知識、設計スキル、プログラミングの 専門知識が要求される。TRUMPF はパンチングプロセスチェーン全体を カバーするソリューションを発表する事でこれらのニーズを満たすよう努 めている。 パンチング プロセス チェーン パンチング プロセスは板金部品の作成において重要なステップだ。綿 密な計画、最先端の技術、継続的な最適化により多くの場合このプロセス は他に類を見ないものになる。TRUMPF は設計と作業準備から製造と最 適化までパンチング プロセス チェーン全行程に渡って完全なサポートを 提供。 大きなメリット。そして話はこれだけではありません プロセス チェーン 全体にわたるシームレスなサポートにより、安全性が向上します。 設計 – より多くの専門知識。 パンチング部品の成功には設計が重要。PunchGuide によりTRUMPF はこの最初のプロセス ステップのための包括的な知識プラットフォーム を提供 Optimate は板金部品の効果的なチェックと最適化を提供。更に 部品設計に関する包括的なトレーニング コースとワークショップでお客 様をサポート。 お客様の設計への弊社のサポート パンチング技術に関する弊社の独自の知識と豊富な経験を是非ご活用 頂きたい。弊社は設計レビューと最適化のための優れたソフトウェア ソ リューションと AI アプリケーション、幅広いトレーニング コースとワー クショップ、質問に対する弊社独自の個別サポートを提供。お客様のメリット は以下の通り。 独自の知識 […]

TBTS Thailand, ready to become the technology center in ASEAN

MEGA Tech はTBTS (Thailand) Co., Ltd の社長 である Ekachai Sripanyanuch(エカチャイ スリパン ヤヌッチ) 氏にインタビューする絶好の機会を頂き同 氏の新しい役職のお祝いと共に将来の業務計画に関す る同氏のビジョンと最適な効率で自動ワークピース測 定を強化するように設計されたHEXAGON ブランド の最新の自動スキャン技術である OPTIUM OS システ ムの最近のリリースに焦点を当てた。 新しい役割と将来に向けた経営戦略 エカチャイ氏は新しい役職就任に関するインタビュー の冒頭で「社長に就任して私の責任は大幅に拡大 した。タイの会社内のコア機能を監督に加え日本の親 会社の経営陣との関わりと協力を強化した。これによ りグループ会社全体で戦略と経営方針を調整しながら 現在の競争の激しい市場環境に対応する中長期計画の策定が可能となった。この役割には大きな課題がある がより広い視野と豊かな経営経験が得られ常に新しい アイデアを学びそれを獲得する機会も得られた。」と述べた。 更にエカチャイ氏は今後 1 ~ 5 年間の事業計画に ついて次のように説明した。 近隣諸国への拡大に向けた戦略計画 当社の親会社である東京貿易テクノシステム株式 会社はTBTS タイランドを東南アジア地域の中核事業 センターと位置付けている。戦略的取り組みの一環と してTBTS タイランドは現在インドネシアやベトナム などの近隣諸国への事業拡大の可能性を模索してい る。これらの市場では当社の計測機器に対する需要が 非常に高く当社は既にこれらの国々の顧客と取引を行 っている。更に当社の顧客は取引の効率を高めサービ ス提供を改善するために当社が現地に拠点を設立する事に関心を示している。 タイ国内およびに海外での責任ある販売活動 今後TBTS タイランドはこの地域全部の販売を担 当する。これは複雑な作業でありこれまでのようにタ イのみに焦点を当てるのではなく地域の目標を達成す るための戦略的計画が必要だ。販売に加えて仕事の文 […]

TAKAMAZ PRIVATE SHOW 2024 “Energy Saving” trend to support metal parts manufacturers to achieve carbon neutrality.

Takamatsu Machinery (Thailand) Co., Ltd. は先日タイ国内およびに海外の色々な業界の金属部 品メーカーに「省エネ」トレンドを促進する事を目 的とした TAKAMAZ PRIVATE SHOW 2024 を開 催。同社は本イベントでカーボン ニュートラルを強 調した最先端の高効率生産モデルを確立するように 設計された新しい CNC 旋盤 XWG-3 を発表した。 このTAKAMAZ PRIVATE SHOW 2024 は サムットプラカーン県バンプリー郡の本社で開催さ れマネージングディレクターの山下英治氏とエグゼ クティブディレクターのアティポン・チュティセリ ポン氏、そして高松機械タイランド株式会社の スタッフが全ての参加者を温かく歓迎した。 本イベントには三菱電機、キタガワ、SMC、住 友、ヤマダ、ダイネックス、白山、ブルーム・ノボ テスト、アプリカド、ネオス等多くのパートナーが 参加した。TAKAMAZ PRIVATE SHOW 2024は 150名を超える参加者全員に大好評で金属加工業界 における製造プロセスの持続可能性とエネルギー効 率を促進する先進技術の展示で大きな関心を集めた。 タイにXWG-3 CNC旋盤を導入 XWG-3 CNC旋盤は現代の製造業の要件に対応 するように設計されておりカーボンニュートラルの 向上と生産効率の最適化に重点を置いている。XWG-3ギャング(ガング)タイプCNC旋盤には2つのスピンドルと2つのスライド、 4インチチャック、およびに以前のモデルよりも最大30%高速に動作できる三菱MG30H 高速ローダーが装備されている。更に19インチマルチディスプレイタッチスクリーンを 備えた三菱M830VWコントローラーを使用して制御できるので操作の利便性と効率も向上。 マシンの設計は省スペースとエネルギー効率も優先設計されている。 「TAKAMAZはこの強力な技術を導入して産業の生産性を高め今日の高まる需要に 効果的に対応する事に日夜努力を重ねています。全てのお客様の継続的なサポートに感謝 いたしたく思います。そしてまたお客様全てに優れたサービスを提供し続けられる事を大 変嬉しく思います」、と山下英治専務は温かい笑顔で締め括った。 […]

Increase productivity with MAPAL Tools Reduce production time 95%

MEGA Techは光栄にもスーパープロダクト株式会社およ びにスーパーポリモールド株式会社の若くて先見の明のある 幹部であるMr. Tanaphat Laohavisit(タナパット・ラオハビ シット氏)にインタビューさせて頂いた。同氏は同社の背景について次のように簡単に語った。「スーパープロダクト株 式会社は設立から約60年。当社はタイ最大の農業用灌漑シス テムサプライヤーで5,000 点以上の商品を取り扱い全国に500 名以上の代理店を擁している。また世界20か国以上に製品を 販売している。需要の急増に対応するため9年前にスーパープ ロダクト株式会社を設立し金型と部品を製造し金型加工の効 率と効果の両方を向上させる事を目指した。」 タナパット氏は次のように強調。「親会社であるスーパー プロダクツ株式会社向けに大量の新しい金型を製造する事を 目標としているため最初に検討しなければならなかった事が1 つあった。新製品の迅速な開発とそれらの新製品用のツールを製造するための金型の大部分に必要な部品に着目した。 それはコネクタ、バルブ、スプリンクラーなど、金型内に スライダー機構を持つ製品が多数あるためだ。チームで検討した 結果製造に最も時間が掛かっている部品が「ロッキングブロ ック (ウェッジ)」と「スライダー ベース」である事が分かった。 チームがこれらの部品を製造するために使用していた従来 の方法では各部品に 1 個あたり 4 ~ 6 時間掛かっていた。 我々は独自の方法を採用して1個あたり4 ~ 6時間を2 時間未 満にまで短縮した。その時点で金型セットを以前よりも早く 完成させる能力が大幅に向上した事が分かった。」しかしイ ンターネットで調べた情報と照らし合わせて検討してもまだ 時間が掛かり過ぎていたため満足は出来なかった。そこでこ の部品の製造サイクル時間をさらに短縮するためにMapalの ツールを使用したプロセス開発のサポートを依頼した。」 上記の例では部品あたりのツールコストは 5,000 バーツ、 ツール2つのコストは 3,500 バーツになる。ツール2つは 部品あたりの節約額が1,500 バーツで、ツールはそれぞれ4パ ーツであるためツール1つの購入で6,000 バーツのコスト削減を実現できる。 上記の例は比較を簡単にするためにツールの寿命が同じで あると仮定したのだがこれらは当然僅かに異なる結果になる 場合がある。その論理はツールがより効率的に加工できる場 […]

Warehouse Automation

COVID-19により需要要件を満たすためのサプライ チェーンの重要性が高まり自動化と自律性の両面で倉庫におけるテクノロジーの導入が加速している。革新的なアプリケーションに利用できるオプションとソリューションは無限にあるため選択プロセスは圧倒的です。倉庫の管理者は自動化と自律性のソリューション全てに投資する事は不可能。適切なレベルの自動化と自律性は日々の倉庫業務をより迅速、安全、効率的にするだけではありません。コストを削減し、配送時間を改善する事でより迅速で無駄のないスケーラブルで持続可能な業務を実現。 最近の物流の混乱と運用上の課題は堅牢なサプライ チェーンの重要性が如何に重要かを物語っている。企業は現在より高い回復力を求めて倉庫と配送業務のスピード、信頼性、柔軟性、生産性を向上させる方法に試行錯誤している。その答えとして自動化が浮上した。自動化は労働力の問題への対処、フルフィルメントの品質と安全性の向上、スペース利用の最大化、スループットの向上等の差し迫ったサプライ チェーンの問題に取り組む組織を支援する事が期待されている。 コンピューター ビジョン、機械学習、AI の進歩により倉庫ロボットの機能も向上しており最新のモデルは複雑な環境を自律的に移動しながら最適なルートとピッキング シーケンスを計画できる。ロボット市場はよりダイナミックになり既存の倉庫自動化企業が専門的なソリューションや柔軟性の高い汎用ロボット システムを提供する多くのスタートアップ企業と競い合っている。 倉庫自動化戦略の成功は人、プロセス、システムを適切なレベルに如何に巧みに統合できるかどうかにかかっている。とは言っても全ての倉庫には目的と機能の範囲があるためサプライ チェーン モデルに応じてこれらの動きとプロセスは多岐にわたり複雑になる可能性は否定できない。サイズ、規模、速度、在庫管理単位 (SKU) の数などの変数の組み合わせは全て倉庫での運用の複雑さのレベルに影響し従業員は製品を配送するためにこの迷路を継続的にナビゲートする必要がある。万能ソリューションでは十分な対応は不可能である。 大手小売業者は成長を続ける電子商取引市場に対応し世界的なパンデミックから得た教訓を取り入れるために、倉庫の応答性、回復力、信頼性を高めることを目指している。既存の倉庫機能の改善や新しいフルフィルメント ノード (都市部のフルフィルメント センターなど) の有効化に加え倉庫の自動化もソリューションの重要な一部であると考えている。アパレル、食料品、その他の主要セクターの小売業者を対象に最近実施されたマッキンゼーの調査では回答者の 80% 以上が今後 2 ~ 3 年で自動化への投資を増やす意向を示している。 マッキンゼーのレポートでは自動化システムの設計に役立つ3つの倉庫アーキタイプ (専用、共有、統合オムニチャネル) を想定している。これらのアーキタイプは、小売業者がユース ケースとソリューション セットのセットを絞り込み、自動化プロバイダー、インテグレーター、スタートアップ企業の間での複雑な選択をよりよく理解する一助となる。 専用倉庫は規模とコスト効率を目的とした特定のチャネル、製品フロー、またはタイプに合わせてカスタマイズされている。大規模な全国施設から小規模な都市中心部までスペースと労働効率を向上させるために特殊な自動化を使用。例えば小売フルフィルメント用の Amazon Go や全国的な電子商取引用の Zara 等がそれだ。 共有倉庫は独立して管理された在庫を使用して1つ屋根の下で複数のチャネルまたは製品セグメントに対応。柔軟性、効率的なスペース使用、統合された労働力によるコスト削減や入荷統合のメリットがある。統合されたオムニチャネル倉庫は共通の在庫プールを使用して全てのチャネルにシームレスに対応し柔軟性と在庫保管コストの削減を可能にする。ハイブリッド自動化ソリューションを使用してオンライン注文の迅速なフルフィルメントや店舗への大量で遅い出荷など様々なチャネルの要件に対応できる。このタイプは効率的なスペース使用と拡大余地のある自動化を必要とする個々のアイテムを注文する店舗に最適である。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech

Unpacking Advanced Packaging: Chip Packaging

先端パッケージング市場は2023 年には345 億ドル以上の市場規模と考えられ2024 年から 2032 年にかけて 10% 以上の CAGR で成長すると予想されている。IoTおよび AI テクノロジーへの世界的な傾向の高まりにより先端パッケージング業界の成長が進んでいる。 IoT および AI アプリケーションの拡大に伴い高度なパッケージング ソリューションの需要が高まっている。これらのテクノロジーは多くの場合その最適な機能を確保するためにコンパクトで効率的な高性能のパッケージングを必要とする。高度なパッケージングはこれらの要求を満たし温度管理の改善、小型化、およびに信頼性の向上を実現する。デバイスの小型化に対する需要の急増が先進的なパッケージング市場を推進する主な原動力となっている。消費者と業界は共により小さくより軽くよりポータブルな電子機器を求めており、複雑なコンポーネントをコンパクトなスペースに統合できる高度なパッケージング ソリューションの必要性が高まっている。 高度なパッケージングとは一体何なのか? 高度なパッケージングとは集積回路 (IC)やマイクロ電子デバイスの性能、機能性、効率を向上させるために半導体業界で使用される一連の高度な技術とテクノロジーを指す。基本的にこれは半導体チップを保護ケース内に封入しこれらのチップの最適な動作を保証するために必要な電気接続、温度管理、およびに環境保護を作り出すプロセスである。現代のエレクトロニクスの基礎は20世紀後半の伝統的なパッケージング技術の開発によって築かれた。1950 年代に導入されたワイヤ ボンディングは今日でも重要な役割を果たしている。この方法は細い金属ワイヤとはんだボールを使用してシリコン チップ (ダイ) をプリント基板(PCB) に接続する。ワイヤボンディングはスペースを節約しチップ上の離れた点を接続する柔軟性を持っているがこれには限界がある。高温、多湿、温度変動に弱く連続的な接着プロセスにより製造速度は低下する。しかし2031 年までに市場価値が 160億ドルに達すると予測されておりワイヤ ボンディングは安定した存在感を維持している。 1990年代半ばにフリップチップ技術によって大きな進歩がもたらされた。ここでは金型を裏返ししその表面積全体を小さなはんだバンプを介した PCB への接続に利用する。この革新的なアプローチの開発のお陰でより小型のフォームファクターとより高速な信号伝送が実現しデバイスがよりコンパクトで効率的になる。フリップチップパッケージングは、費用対効果が高くCPU、スマートフォン、無線周波数システムで広く使用されているため市場を支配している。フリップチップはアセンブリの小型化と高温への対応を可能にするが非常に平坦な取り付け面を必要とするため交換が困難なのだが、それにもかかわらず6.3%のCAGRという健全な成長率を反映してフリップチップ市場は2030年までに450億ドルに達すると予測されている。 ウェーハレベルのパッケージングは従来の方法と真逆になる。個々のチップをパッケージングする代わりにレーザーでダイシングする前にシリコンウェーハ全体に電気接続とモールディングを作る。これによりチップと PCB の間の基板の代わりに再配線層 (RDL) が使用されるためパッケージが小さくなり放熱性が向上する。ウェーハレベルのパッケージングにはファンインとファンアウトという 2 つの主な種類がある。基本的なアプリケーションに使用されるファンインは接続を内側にルーティングする。2007年に導入されたファンアウトはRDL とはんだボールをチップ サイズを超えて拡張する事で薄型を維持しながらより多くの入出力を可能にする。ファンアウトではコア タイプは車載チップやネットワーク チップなどの要求の厳しいアプリケーションに対応し高密度およびに超高密度はモバイルおよびハイパフォーマンス コンピューティングのニーズに応える。ウェーハレベルのパッケージングは複数の回路を積層するように進化した。これによりロジック チップとメモリ チップを組み合わせたりメモリチップを積層したりすることが可能になる。2.5D スタッキングではさらに一歩進んで「インターポーザー」によって接続されたチップを並べて配置し、3D スタッキングではインターポーザーの有無にかかわらず複数のチップが裏向きに互いに重ねられる。 5G テクノロジーの台頭とスマートフォンの機能性の向上により複雑なチップ設計に対応する高度なパッケージング ソリューションの必要性が高まっている。地域別ではアジア太平洋地域が2022年に最高の市場シェアをキープしており予測期間中その優位性を維持すると予想されている。特に中国や韓国などの国での家電製品の需要の急増が見込まれている。アジア太平洋地域は2023年に65% 以上のシェアで先端パッケージング市場を独占している。この地域は強力なエレクトロニクス製造エコシステムの存在、機能が豊富でコンパクトな電子ガジェットに対する需要の高まりおよびに5Gテクノロジーの使用が急増している。アジア太平洋地域は先進的なパッケージングの主要拠点として位置付けられている。この地域の市場の発展と継続的な技術進歩により様々な電子用途向けの洗練されたパッケージング ソリューションの開発に有利な状況が造られ始めている。 「INTERMACH […]