HACO Q5はCNCパンチングマシンの製造における50年以上の経験にそのベースがある。22トンまたは30トンの高速サーボ油圧パンチングヘッド、1525 mm（60 “）のY軸（スロート）およびに全てのツールの回転軸を備えたHACO Q5は完璧で最も柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。HACO Q5シリーズは皆様のワークショップをCNCシートメタルパンチングマシンで達成できる最高の生産性と柔軟性を備えたそれに変身させる。高額の投資は必要ないが従来のタレットパンチングマシンでの妥協も必要ない。その最適な価格/品質比は高収益の投資だ。 過大な寸法のメカノ溶接フレームは機械加工前の熱処理によって応力が緩和されるため高性能の高精度が得られる。ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミングシステム、自動工具交換システム、全ての工具の回転、快適なシートローディング、大きなシートサポートテーブル…は、HACOQ5の特徴の一例に過ぎない。 標準的な実施 高速サーボ油圧パンチングヘッド、タッチスクリーン付き7軸CNC TPS 84Sグラフィックス制御、4個の再配置シリンダー（上部2個と下部2個）、3個の油圧式CNC可動シートクランプ、6個の振動ダンパー、12（20）ステーションツールタレットは12個のツールホルダー（ツールは含まれていません）で完結、スラッグ吸引装置、大物部品用シュートドア730×770 mm（28.7 “x 30.3″）付き。部品検出センサー、工具位置合わせ用のクイックツールセット、機械周辺のCE光学安全システム、自動オイルスプレーシステム、およびダブルY軸ドライブシステム（Y1、Y2）を備えている。 頑丈な高速サーボ油圧パンチングヘッドは最大6.5mmの材料の厚のものに対し22または30トンのパンチング能力を保証。プログラム可能なパンチングストローク、トン数、速度、および全てのツールのインデックス機能でHACOQ5は非常に柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。大きな完全ブラシ加工のシートサポートテーブルと標準の再配置シリンダーを使用すれば全ての標準シートサイズを難なく処理可能。 ポジティブツールクランピング パンチホルダーは工具交換時にパンチヘッドに自動的に固定。油圧式クイッククランプシステムは、パンチホルダーをパンチヘッドに引き込み、これによりパンチヘッド（ラム）の下部が機械式ゲージとなりパンチホルダーとパンチヘッドの間のクリアランスが回避されます。パンチ中はパンチホルダーとパンチヘッドは常に接続。パンチホルダーに固定されているストリッパーには以下の2機能がある。  パンチストローク中にプレートをダイホルダーに押し付けホールドダウンとして機能し材料の変形を最小限に抑える。 戻りストローク中にプレートがパンチから確実に剥がれるようにする。パンチはパンチヘッドに接続されているため常に同じ位置に戻る。これにより、パンチのプレートへのくっつきを防止。これは殆どの既存のタレットマシン従来のバネ式の戻りストロークでは避けられない頭の痛い問題である。 正確な油圧クイックツール交換による同様のシステムは自動ツール交換中に（ダイホルダー内の）ダイをパンチヘッドにクランプして配置するために使用。 大きな標準のブラシテーブルでは様々なワークピースを標準のシートサイズにネスト可能。高速ACサーボ駆動のX軸とダブルY軸はそれぞれ2540 x 1524 mm（100 “x 60″）のストロークと最小の「デッドゾーン」215 x 95 mm（8.46 “x 3.74″）の3つの標準油圧CNC可動シートクランプにより全てのワークピースで最高の精度を保証。高速パンチングヘッドと高速回転の可能性ツールの使用で最小限のツールで生産時間を最短に。HACO Q5には12（20）ツールステーションを備えた標準タレットを装備。それぞれのツールステーションはマルチツールを含むあらゆる種類のツール（小型または大型）の使用が可能。タレットの装填は迅速簡単。高速自動工具交換システムはアクティブな工具をタレットからパンチングヘッドに配置。従って従来の「タレット摩耗」が排除されQ5コンセプトにより全てのツールを122msの速度で90°のツール回転で回転（自動インデックス付け）する事によりツールの使用と柔軟性が大幅に向上。 更には必要な工具数を40〜70％削減できる！回転はトルクモーターによって行われる。機械式トランスミッションの無いこのダイレクトドライブシステムは「クリアランスのない」回転を可能にして高い歳差運動と高速位置決めを保証。ツールホルダーの組み立ては「オフライン」で行われ生産工程には影響なし。 利点 全てのツールは360°自動インデックス可能でタレットにツールを簡単かつ迅速にロードできる。どのツールステーションでも任意のツール（MultiToolも）が使用可能で複雑なタレット構成も無く、即タレットのセットアップが迅速に行なえタレットステーションの摩耗やタレットの調整はゼロ。従来のタレットパンチングマシンに比べパンチとダイのクリアランスの調整、ポジティブツールクランプ（スプリングなし）、ストロークの完全制御（Z軸）、軸補間（ホイールツールと隆起タッピングの使用が可能）、ストリッピングプレートも押さえられて機能、ウレタンストリッパーはスクラッチのない生産に使用できプログラムはあらゆる角度でネスト可能なため最適なシート使用と最小限のレストシートが得られる。クランプ設定に制限はない。CNCによる自動クランプ設定=生産時間の短縮、大きくする可能性フォーミング（Z軸ストローク37 mm）、次の工具への最短回転を自動的に選択するフローティング工具タレットの双方向回転による高速工具交換、標準のスラグ吸引装置は高価な「スラグストップダイ」を使用、最高速度と精度のための二重Y軸、保護システムと統合されたコンベヤーベルトを備えた大部分のシュートドアおよびにモータードライバーからのエネルギー回収による省エネが可能。 ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミング タッチスクリーンを備えたユーザーフレンドリーなTPS84SGRAPHICSコントロールTPS 84Sグラフィックスはオープン性、柔軟性、操作、プログラミング、視覚化のための統一構造、およびにネットワークへの最適な統合をしたシステムプラットフォームを提供。パンチングアプリケーション用のトレンド設定機能を装備。TPS84Sグラフィックスは超革新的だ。長年のノウハウと経験を使用して設計されたTPS84Sは現代のパンチングの高い要求に対応するために必要なすべてを提供。高速制御、高速処理、直感操作可能なユーザーインターフェイスで単純なタスクから複雑なタスクまで処理できる革新的なシステムを実現。コントローラは高性能のPCベースのハードウェアで駆動、パンチング操作のデータの超高速処理と非常に正確な計算を可能にする。TPS 84Sグラフィックスコントローラーはアイデア段階から部品の製造までパンチング製造の理想的なパートナー。 高度なコントローラーソフトウェア 高度なコントローラーソフトウェアは膨大な数の機能の搭載で今日利用可能な最も完全なパッケージの1つだ。ユーザーインターフェイスのシンプルなレイアウトで目的の機能に直接アクセスできるためオペレーターの利便性を最適化。グラフィカルな視覚化と調整可能な設定で生産プロセス全体の継続的な監視と起こりうる問題への迅速な対応が可能。 ネットワークサポート TPS 84Sグラフィックスは新規または既存のネットワークに簡単に接続できるためコントローラーと1台または複数のPC間でのデータ転送（プログラム）とマシンの監視が容易に。コントロールへのアクセスはネットワーク上のどこからでも可能。広範なネットワークによりパンチングマシンとプレスブレーキ、プラズマカッター、ギロチンシャー等の他のシート加工機との間の通信も可能に。 Article by: Procurement Centre Co., Ltd. & MEGA Tech