Megatech Thailand

Trends and Challenges of Machining Center on 2021

Article by: DMG Mori & MEGA Tech LASERTEC 65 DED hybridは、パウダーノズル方式のレーザ金属積層造形と5軸ミーリング加工機能を組み合わせたハイブリッド機です。レーザ金属積層造形工程間にミーリング加工が可能となり、完成形状ではアプローチ不可能な部分に対して直接仕上げ加工を行うことができます。航空機や医療などの複雑形状部品の加工や、部品の修復、耐食・耐摩耗コーティングなどさまざまな用途で威力を発揮します。 レーザヘッドはHSKインタフェースを介して主軸に把持され、切削工具との交換は自動で行います。切削加工時は、レーザヘッドは機外に退避するため、クーラントを使用しての加工が可能となり、加工時に発生する切りくずからも保護されます。 最大ワークサイズはφ500×400mm、最大ワーク質量600kgまで対応しており、機械本体の設置に必要な所要床面積が約25㎡と省スペースなことも大きな特長です。

RE(再生)の開発に及ぼすCOVID-19の影響

Article by: Pornphimol Winyuchakrit (Ph.D.) 現在、世界の深刻な疫病の1つである「COVID-19」パンデミックを知らない者はいない。このパンデミックは2019年後半に始まり、2020年初頭から広く拡大し、激化している。拡大のリスク範囲を食止めるために各国はロックダウンを実施している。間違いなく、この措置はパンデミックの拡大を大幅に減らす事ができが、それはまた経済を始め再生可能エネルギー(RE)技術の開発の大幅な縮小を引き起こしている。 COVID-19パンデミックは、RE技術の投資と拡大に多大な影響を及ぼす。この事は当然ながら気候変動への取り組事を目的とした国際条約であるパリ協定での取決め事項である、「世界の平均気温上昇を産業革命以前のレベルと比較して摂氏2度未満に制限する」という将来の努力を妨げる事は間違いないであろう。 エリアロックダウンと社会的距離の実施は、特に航空輸送業は旅行需要の減少に見まわれ経済活動の縮小につながる。2020年にはエネルギー需要が6%以上減少すると予想されている。更に、国際エネルギー機関(IEA)は、GHG排出レベルが今年は約8%減少すると予測している。これは、2010年以来の最低の減少である。 REからの発電のシェアは、2020年の第1四半期の世界の発電量の約28%であった。2019年同時期比で26%から増加した(図1を参照)。IEAは、REからの発電量の伸びは、経済の縮小により今年は低下すると予測している。更に運輸部門のバイオ燃料生産は今年約13パーセント減少すると予想されている。産業におけるREからの熱生産も、生産量の減少により縮小した。但し、REプロジェクトの拡大は来年から再開される予定だ。太陽光発電への投資や家庭への屋上設置は、政府の支援がなければその開始は遅れるであろう。 パンデミックが蔓延している時期に活動が減少すればエネルギー消費量とGHG排出量が減少し、REへの投資が急速に減少するが、それは一過性であろう。化石源の価格と競争出来うるRE技術価格の急激な下落は、今後のタイのクリーンエネルギー開発の機会の重要な推進力となる。 [1] International Energy Agency (IEA): CO2 emissions: Short-term shock does not guarantee sustained decline, IEA, https://www.iea.org/articles/the-impact-of-the-covid-19-crisis-on-clean-energy-progress (2020) [2] International Energy Agency (IEA): Renewable electricity capacity additions, 2007-2021, updated IEA forecast, IEA, https://www.iea.org/data-and-statistics/charts/renewable-electricity-capacity-additions-2007-2021-updated-iea-forecast (2020)

Trends and Challenges of Machining Center on 2021

Article by: Mazak & MEGA Tech 最先端のマシニングセンターVCNシリーズの技術と設計に基づいて、重いワークや超高速加工を求められる作業のために最大のパフォーマンスを実現したマシニングセンターです。今回は最も人気のあるVCNシリーズモデルの1つであるVCN-430Aについてご紹介致します。 VCN-430A垂直型マシニングセンターは、様々なマシニングアプリケーションに先端技術、価値そして生産性をもたらします。 業界で最も低い所有コストで、このマシンは単一のテーブル設計と、一回のマシンセットアップで一個または複数個の部品を処理するための十分な軸移動を特長としています。標準装備の高性能スピンドルにより、本機は速度とトルクの効果的なバランスを実現し、さまざまな材料を高速において確りとした切断を実現します。 VCN-430Aの生産性とプロセス制御をさらに向上させるために、MazakのSUPERFLOW®高圧クーラントシステムやRenishawのデュアルプローブシステムなど、さまざまなオプションが利用できます。 機械の特徴: – 25 hp、12,000 rpmの40テーパースピンドルは、速度とトルクの効果的なバランスを提供 – サーボ駆動の自動工具交換装置で非切削時間を短縮 – 30個または48個の工具保管容量で継続的な操作を保証 – Mazak MXハイブリッドローラーガイドシステムは、全てのベアリングウェイシステムで他に例を見ない剛性、速度、精度を提供

2021年の新たなトレンドに在るメタルファブフォームの見通し by Procurement

Article by: Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech MEGA Techは、Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.,社のマネージングディレクターのObsakul Venakul氏に、インダストリー4.0時代において最高品質の製造プロセスを実現する最新の曲げ加工技術についてインタビューする機会がありました。 将来何が起こるかを予測する事は極めて困難である。然るにProcurement Center(Thailand)社は、板金生産における将来への課題と不確実性を克服できるように準備する必要があると考えている。益々複雑化する世界と製造プロセスにおいて信頼できる唯一のものは知識においても生産能力においても自社の持つそれらの能力である。 より高効率で高収益性の自前のワークショップを実現させるためには最新のツールを使用して独自の生産を行う事であり、それは金属産業における重要要素なのである。ツールと機械を正しく選択する事で生産の信頼性が高まり、予測できない要因や外部からの影響が排除され、自社が必要なときに必要なものを生産できるのだ。 HACO EuroMaster-Sのような信頼性の高いプレスブレーキを選択する事が不確実の時代において物事を常に正しく把握するための鍵となる。信頼性、パフォーマンス、安全性等はこれに搭載されている数ある機能のほんの一部だ。このオールラウンドプレスブレーキには、プレスブレーキを特定のニーズに適合させるための更なる幅広い可能性が搭載されている。基本的なオプションから洗練されたオプションまでを備えたEuromaster-Sは信頼性が高く対費用効果の高い方法で製品を製造するために必要なものを充分に提供できる。 マシンだけでなく、有能なソフトウェアもミックスの重要な部分である。入力を製品にすばやく簡単に変換できるオペレーティングシステムは、効率を高め、ダウンタイムを減らすのに役立つ。HACOのFastbend-2Dマルチタッチは、これを念頭に置いて開発されたソフトウェアの代表的な例だ。スマートドラフトなどの直感的なテクノロジーにより製図から正確な曲げシーケンスまでの時間が大幅に短縮される。マルチタスク、ステッププレビューアー、オートツーリングは特に大きくて操作しやすい21.5インチのマルチタッチスクリーンと組み合わせると 適切なソフトウェアと組み合わせた適切なプレスブレーキで有利な展開が可能となる。作業に適したツールとマシンを所有する事で外部からの影響を減らし、信頼性、オペレーター機能の出力や生産までの時間の大幅な改善が可能となる。  STEP PREVIEWER:  曲げステップを水平方向にスクロールできるバーで利用可能  point to point and SMART DRAFT:  2Dワークピース生成用における革新的な描画方法 Intuitive Interface: 数値とグラフィックのユーザーインターフェイスを組み合わせたもの

Emerging Technology of Cutting Tools

Article by: JSR & MEGA Tech MOLDINOにおける最新のイノベーションからのドリルです。掘削は簡単で早くて一発で穿つことができ、高精度の作業に適します。それに従って、55HRC以上の硬度に使用できるドリルが必要な金型産業に適しています。 高硬度材料用の超硬オイルホールノンステップボーラーHは高硬度素材用に特別に設計された内部オイルホールを備えた新しいシリーズの超硬ドリル。 刃先の形状は、s-xシンニングと低ヘリックスサイドフルートを使用して設計されており、スムーズで優れた切りくず排出を実現する。これは、アプローチが非常に狭く、空気冷却剤が深いキャビティにアクセスできない深い穴を開ける場合に特に重要である。 55HRCを超える硬度の硬化鋼をドリル加工している場合非常に高い熱が発生し刃先が損傷する可能性がある。そのような場合刃先が損傷しないようにと工具を低速の切削速度で操作する必要がある。硬度の高い材料を加工する際には、最先端の形状が重要な役割を果たす。 機械加工中発生した熱は切りくずに留まって表面温度を比較的低温に保つ。これは切りくずが刃先に引っかかったり巻き付いたりしない場合にのみ可能である。特殊な刃先形状とサイドフルート設計により切りくずのスムーズな流れが促進される。更にドリルには下からの切りくずのより良い流れをサポートする内部クーラントが装備されている。この革新的な形状により、ステップドリルを回避し且つ振動を抑えながら高速の切削速度を確保できる。 NSBHドリルで新しく開発された形状には、非常に強力なATHコーティングが施されている。このコーティング層は、カーバイド基板と刃先を効果的に保護する。ATHコーティングは、MOLDINOが新たに開発したコーティング技術であり、耐酸化性が向上し最大70HRCの高硬化素材までより高い切削効率でより長い工具寿命を実現する。 NSBH-ATHは硬い素材の穴あけ作業中他に比類のない性能を保証する。 NSBH-ATHの特徴 •    高硬化鋼の高い靭性と最先端を行く強度。 •    特殊フルート形状により切りくずをスムーズに除去。 応用範囲 •    炭素鋼/合金鋼•    工具鋼•    硬化加工鋼•    硬化鋼45-55HRC•    硬化鋼55-65HRC•    硬化鋼65-72HRC ATHコーティングの特徴 •    THコーティングの硬度と耐酸化性が更に向上。高硬度の材料を切断する際の長寿命と高効率が可能。(より微細な結晶粒子を用いたSiナノコンポジットコーティング)•    冷間加工されたダイス鋼、HSS、工具鋼等の高硬度材料(55HRC以上)を切断するときに驚くべき性能を発揮。•    乾式切断と湿式切断の両方でも長寿命

NSBH-ATH the latest drill with the newest innovation

NSBH-ATH は、最新のドリルビットで、硬化物向け、ドリルに使用されます。鋭い先端をシャップに特に設計されるとともに、中に水の穴 (internal oil hole) があります。それは、屑を排出するのに大事なところです。また、穿ったりあげたりしないで、穴の底から冷却(coolant)の圧力によって駆動され、最後に屑が排出されます。それに従って、揺れや屑の熱の蓄積などに心配がなく、条件が厳しい仕事にも効率的に穿つこともできます。それに、Coating ATHはMOLDINOブランド限定の商品です。鋭い先端のシャップは、高い効率で特別な耐熱機能を持って酸化が低減されるので、長く使用できるわけです。                NSBH-ATHは、非常に効率的なもので、加工が難しい60HRCまでの硬度の作業、または材料に適しています。 {www.jsr.co.th Tel. +66(0)2 327 0351-5, +66(0)2 734 4588}

“2020 SMIT OPEN HOUSE Solution Provider for the Future”

この頃、Sahamit Machinery Public Company Limitedは、「Metalex 2020」の代わりに「2020 SMIT OPEN HOUSE Solution Provider for the Future」という展示会に出展しましたので、お客様へのご商談できなくなりました。また、新型コロナウイルス感染症の影響で、お客様へ訪問する機会も少なくなりました。新型コロナウイルス感染症の状況が良くなってSahamitの工場、倉庫、メッキ工場へご案内するようにお客様をご招待しました。技術の展示会における目的は、下記に述べています。 1. モルドと機械部品の機械加工2. 板金加工3. 機械のデモンストレーション その共に、Turnkey Solution Providerは、お客様のご希望の通りデザインすることもできます。 取締役人のソーンヤーンタナヴット・プリック様は、「この度のオープンハウスにおいては、Sahamit Machineryのご安心やご信頼などお持ちになるため、大・中・小のお客様でも、Sahamit Machineryは、「Solution Provider for the Future」という言葉らしく、システムを設定した機械、スタンダードの機械、中古の機械など喜んでお対応致します。」とおっしゃいました。 また、MEGA Techは、Sahamit Machinery をご使用したThai Vehicle Industry,. Co. Ltdにインタビューした上、取締役人のアヌシャーチャイヤグン・チャムラット様は、「Sahamit Machineryのサービスを利用しました。大変素晴らしいサービスであり、家族のようにサポートをしていただきました。そして、たくさん経験をお持ちになって立派なチームなのです。breakdownや緊急など起こった時、生産に影響しないようにすぐチームを出し、対応していただきました。それは、アフターサービスを大事にしていることがよく分かりました。そういうわけで、30年以上利用しており、来年こそThai Vehicle Industryは、ビジネスを拡大するため、新しい機械を購入すると計画しております。」とおっしゃいました。

2030年の技術の見通し

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor 思えば21世紀の技術変化のペースは未曾有のものであった。インターネットアクセスとスマートフォン技術が広範囲に普及する前の2000年代初頭には今2020年の生活を想像する事は全く出来なかった。そして開発途上国の成長と都市の大都市化により国連は世界人口が2030年までには85億人に達すると予想している。食料と清潔な水には大きな需要が出てくる。従って、この問題は数十億人の生活に影響を与える2つのテクノロジーを探求する事が必要となってくる。 第六世代(6G) 2030年までには5Gよりもさらに高速な新しいセルラーネットワーク規格が登場する。この第6世代(6G)の初期の研究は、中国、米国、及びにその他の国がより高い周波数での利用の可能性の調査として2010年代後半に開始された。 最初の4世代のモバイルは数百から数千メガヘルツで動作する傾向が有ったが5Gはこの範囲を数万までに拡大した。当時としては革新的なテクノロジーであり帯域幅を大幅に改善し遅延時間を短縮する事ができた。但しワイヤレスデータ転送の需要が急激に増加していたためサービスプロバイダーに益々圧力が掛かかり、特定のスペシャリストや新しいアプリケーションではさらに短い遅延時間が必要となったために全く問題が無いとは言い難かった。 この事は100GHzから1THz以上の周波数に基づく6Gの開発に繋がった。データ転送速度が10倍になればユーザーは1秒あたりのテラビット(Tbit / s)を享受できる事になる。そしてAIと機械学習アルゴリズムで達成されたネットワークの安定性と遅延の改善は更に広い地理的範囲と組み合わせる事が可能となる。2020年代にすでに確立されていたモノのインターネットは、今ではさらに桁違いに成長し、数十億ではなく数兆の対象を接続する可能性があった。 10年間掛けての調査とテストを経て、2030年代に6Gが広く採用されるであろう。しかしテラヘルツ範囲を超えての拡張を実現する事は非常に困難なためワイヤーレスコミュニケーションは現在進歩の面で頭打ちとなっている。これらの制限は何れ克服されるであろうが物理学における全く新しいアプローチと根本的なブレークスルーが必要となろう。セブンススタンド(7G)のアイデアも、瞬間的に次世代が出現するのではなく二歩前進一歩後退での代段階的な進歩でしか実現しないであろう。 淡水化 増え行く深刻な干ばつ、インフラの老朽化、地下帯水層の枯渇の組み合わせにより現在世界中の何百万人もの人々が危険にさらされている。現在も進行中の人口増加はこれを更に悪化させるだけであり世界の淡水供給は日々限界まで達している。この現実は淡水化技術の急速な拡大を余儀なくしている。 塩水から塩を取り除くというこの考えは既に紀元前320年に行なわれていた。1700年代後半には、ソーラーがまだ船上ストーブに組み込まれてる状態では有ったが米国海軍によって採用されていた。そしてマルチフラッシュ蒸留と逆浸透膜を使用した工業規模の淡水化が出現し始めたのは20世紀になってからである。化石燃料や原子力発電所からの廃熱を使用することも出来るが、それでも、これらのプロセスは法外に高価で、非効率的で、エネルギーを大量に消費する。 世界では毎年8000万人の人口が増加しておりこの数はドイツの全人口に相当する。21世紀初頭までには世界の資源需要は飛躍的に増大した。国連は人類が2012年から2030年の間には更に30%以上の水を必要とすると推定。これまで活躍していた淡水の生産効率の歴史的な改善も現在の気候変動の影響によって悪化した状況と人口の急増には最早役に立たなくなってしまった。

Form 3L, 3D Printer with the most advanced SLA system

Septillon(セプティリオン)が自信を持ってお届けする「事務所に置けばスペースを取らず、工場現場のフロアーに置けば存在感抜群の大型3Dプリンター 」 大型パーツも楽々生産で皆様のアイデアを形に変えるForm3L(フォーム3L)、細部隅々まで忠実に造り込むコスト効果抜群の大型フォーマット3Dプリンター。大型ビルドボリュームで大物ならドンと一個のモデルを作成、小物パーツなら複数個作成可能の優れもの。専門の技術屋さんの立会い不要。本Form3L(フォーム3L)は自動樹脂ディスペンサーとユーザーフレンドリーなインターフェースを搭載。 バッチ生産品の複数個のパッキングにもバルクパーツのプリンティングにも本Form3L(フォーム3L)は理想的なプリントコンディションをノンストップで確実に処理。 大型フォーマットのプリント時における質の妥協にさようなら。本Form3L(フォーム3L)はステレオリソグラフィー(光造形法)3Dプリンターならではのスムーズな表面の仕上げと細部隅々までの再現を実現。 www.septillion.co.th / Tel. 02-865-2688

タイ王国熱処理技術協会

Article by: MEGA Tech タイ王国熱処理技術協会は、スラナリー大学金属工学部教員によって2017年12月25日に登録されました。 ワッタナシーヤグン・ソムヌック准教授のタイ王国熱処理技術協会長は、熱処理についてご説明しました。鉄鋼を固くする工程、いわゆる「焼入れ」ということです。それにしたがって、使用の前に、最後の工程部品の機能を才物するのに大変大事な工程です。自動車部品、農業機械部品、一般的な機械部品、鋳型部品など全ての部品は、工業生産に関わっています。この工程利用するのは2種類に分かれています。それは、「工場にある熱処理工程を持っている部品生産者」と「熱処理工程のサービス提供者」です。 以下、タイ王国熱処理技術協会を設立する目的は 1. 教育を促進し、運営します。そして、表面工学と鉄鋼熱処理工業の学者に専門能力を開発します。 2. 教育界と工業界に役に立つお知らせと情報を集まっています。 3. アドバイザーとして、様々な基準を含めて工学と技術に助言します。 4. アドバイザーとして、エネルギーと環境に助言します。 5. 研究開発プロジェクトを促進し、運営します。 6. 表面工学と鉄鋼熱処理工業界の代表者として、問い合わせで、国際的に含めて、タイ国内の公共部門と民間に関する局に役に立つ活動を運営します。ただし、この協会は政治に関するものではありません。 上記に述べている目的の他には、熱処理に関する工業界と教育界から集まっている学者に従い、知識や経験など交換することもできます。この熱処理向けの研修したい学生を受け取るのは、協会の大事な活動となっているので、熱処理知識を証明するためにセミナーと熱処理についての能力試験を行なっています。それは、熱処理に関わる学者の能力が上達できるようになることを期待しています。 Prolific Heating International Co., Ltd. (PHI) 取締役人のソーシーサーコーン・プムリン様は、2020年11月20日にMetalex2020において、講演者として「コンベヤーとSealed Quenchの火炉保証的と修理的なメンテナンス」という話題について話しました。大きな被害が起こらないように火炉を止めるソフトウェアについてのその情報は、タイ王国熱処理工業に役に立ちます。 熱処理についてタイ王国熱処理技術協会まで問い合わせください。電話番号:061-009-8587、Eメール:thta@thtassoc.or.th