Article by: Krasstec Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 金属繊維レーザー切断には様々な利点がある事がわかる。金属繊維レーザー切断機の利点は、高速切断速度：YAGまたはCo2レーザーの2〜3倍の速度、長寿命：安定した性能を失わずに10年以上のレーザー光源寿命、高精度切断：0.01mmまでの高細密レーザービーム、低 メンテナンス：メンテナンスが殆ど不要な世界で最も先進的な切断機 広い利用範囲：家電、環境機器、石油機械製造、農業機械、繊維機械、食品機械、航空宇宙産業、自動車産業、靴製造業、木工産業、広告産業などで利用可能              この記事では、板金用の中国製ハイエンドレーザー加工技術について述べる。Farley Laserlabは、中国のHGTECHは2Dおよびに3Dレーザーマシンとチューブレーザー切断機のメーカーだ。                HGTECHは、中国の株式市場に上場している全範囲をカバーするレーザー事業を運営しており、優れたアフターサービスで高品質のレーザーマシンを安価に提供する中国の技術リーダーである。 要望に応じて選べる沢山のモデルがある。 レーザー技術により、顧客は多くのメリットを享受、 高精度と高信頼性を備えた優れた品質の機械 良好なビーム品質と高いレーザー出力密度 高速度切削で生産効率向上、生産サイクルも大幅に短縮 様々な素材に対応。 低い運用コストとメンテコスト 魅力的でリーズナブルな価格 GF3015Plus ファイバーレーザー切断機の経済的モデル　GF3015Plus                Farley LaserLabのGF3015Plus経済的ファイバーレーザー切断機は、最大3kWのレーザー光源と転送テーブルを備えた大量のCNCファイバーレーザー切断の素晴らしい導入の切っ掛けとなりスピードと効率で貴社のビジネスの未来への一歩を踏み出す一助となる。 マシンの詳細： Farley LaserlabのGF3015Plusレーザー切断機は、ガントリーモーション構造、リニアガイドとスクリュードライブ、ACサーボモーターとドライブ、世界をリードするIPGまたはRAYCUS1000W-2000W 3000Wファイバーレーザー光源　搭載で高性能レーザー切断品質を実現する両面ヒューム抽出システムを採用。 炭素鋼の切断には勿論の事、SS板、アルミ合金板、銅板の切断にも最適。 機能： 製品上に書き込むマーキング機能を搭載。 更にバックトレース機能を搭載しており、元位置に復元し加工することが可能。 穴加工後にスロープ機能を活用し、加工ラインに沿って走査線を斜め方向に移動させながら調整することができる為、加工精度を向上させ。 ドリルヘッドから加工面まで移動速度の調整もできます。 補正機能で切削精度を確保 切断加工線を共通化させた共通の切断機能を搭載しております。 技術データベース制御のマンマシンフレンドリーインターフェース 切断効果を高めるジャンプモード ピアシング時間短縮のフライピアシング機能で薄板の切断効率向上 自動プレートエッジ検出機能で素早いセットアップが可能 https://pdf.directindustry.com/pdf/farley-laserlab/hgtech-laser-cutting-snd-welding-solutions/33645-780708.html

Article by: Marcel Fiedle, Bystronic & MEGA Tech Magazine 最初の携帯電話を手に入れた時の事を覚えてますか？ 携帯電話は新技術であったためにそれを理解し使用方法を学ぶには時間が掛かりました。直感的ではなく、マニュアルが絶対に必要でした。 当然の事ですがプレスブレーキは携帯電話よりはずっと長持ちします。 だから今日でも多くのジョブショップで古いコントロールを備えた機械式および油圧式のプレスブレーキを見かける事があります（図1参照）。 曲げの理論の学習と理解は、優秀な溶接工になるために色々な事を学ぶのと同じくらい難しいでしょう。優れたオペレーターは、様々なトレーニングや戦略を必要とします。技術に支えられたベンディング、それは読んで字の如く、オペレーターが板金曲げについて学ぶ方法を変えたテクノロジーなのです。つまりソフトウェアとマシン制御によって工程が進められるのです。 スマホ時代前 スマートフォン時代の前の初代携帯電話を手に入れた時と同じ頃にプレスブレーキ作業者として新しい仕事を始める事を想像してみてください。作業時間のほとんどを機械のマニュアルをあたかも機械を隅から隅まで熟知しているベテランに手取り足取りして貰いながら教えてもらう様な感覚で、マニュアルに穴があく程読む事でしょう。１台の機械の基本概念を理解したら、次のプレスブレーキで経験豊富な先生であるマニュアルをすぐ隣に置いてプロセスを再び最初から学ぶのです。 印刷された設計図を持ってマシンコントロールでプログラムをライティングします。材料種類と厚さを決定し曲げ角度を決めます。そうしたら次は曲げごとに手作業でバックゲージを設定します。設計図に何も記載されていない場合には、バックゲージの位置は実際の絶対値と定義されているので自分で計算する必要があります。（図2参照）。 スマホ時代 この業界は機能固有のボタンとダイヤルを備えた「受動的」HMIから、完全な3D環境を表示する「アクティブ」タッチスクリーンに移行しました—これは現代の日常生活で使用するスマートフォンやその他のテクノロジーを反映したシフトです。 CAD / CAMソフトウェアによりパーツジオメトリー（成形品の形状寸法）の完全な3D視覚化が得られました。これによりCNCは各軸の位置を自動的に計算します。またコントロールからその他の関連情報である部品の対象顧客や原材料の場所等の情報を得る事が可能です（図3参照）。 単純な1曲げパーツを形成する場合や通常の場合はツールステーションの長さやベッドにおける僅かな左右へのオフセット等も問題有りません（もちろん、パンチとダイを垂直に正しく配置する必要はありますが）。しかし、ほとんどのジョブにおいては、特にボックス曲げ、複雑な形状曲げをしたりする場合には正確なツールの配置が必要です。 ツールを適切に配置しないとツールが先に曲げられたフランジと衝突する可能性があります（図4参照）。 3Dグラフィックスを備えたコントロールでは、これを防げます。プレスブレーキで部品を保持するときにガイドとして機能する穴などの内部機能を含め部品のすべての輪郭が表示されます。コントローラーの画面でパーツの色が変化したのを確認したら、次の曲げのためにパーツを反転する必要がある事が分かります（図5参照）。 ベンディング作業者としての新たなスタート 強化されたHMIとその他のテクノロジーの進歩は曲げの基本を変えた訳ではありません。成形プロセスでも曲げで材料が伸長するためこれらの曲げ計算を実行するソフトウェアが必要となります。新しいブレーキは依然として曲げ係数、曲げしろ、および曲げ補正を使用していますが、これらは自動的に計算されます。 本質的には現代のプレスブレーキHMIは、プレスブレーキの作業者の求人探す方法を変えました。このテクノロジーにより、人材探しがより柔軟になり生産スケジュールの安全が保証されます。プレスブレーキ部門での仕事はスマートフォンを操作できる人にとって、魅力的な転職のチャンスになります。プレスブレーキに全く触れた事がない人の場合でも僅か5分で最初のパーツを曲げることができます。―　これもスマートでユーザーフレンドリーな制御インターフェースの成せる業です。