Megatech Thailand

レーザ金属積層造形と5軸ミーリング加工の融合

LASERTEC 65 3D hybridは、5軸マシニングセンタにアディティブマニュファクチャリング(Additive Manufacturing) 機能を組み込んだハイブリッド機です。1台の機械でレーザ金属積層造形とミーリング加工が可能で、航空機や医療などの複雑形状部品の加工や、部品の修復、耐食・耐磨耗コーティングなどさまざまな用途に威力を発揮します。 www.dmgmori.com Tel. +66 (0) 38 468720-1

PTSCは、すべての金属切削加工のための工具と測定学を満たしています。デジタル時代に25年間対応したトータルソリューションを提供致します。

Article by: Precision Tooling Services Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine プリシジョンツーリングサービス株式会社は『Win-Winのソリューション:私たちの成功はお客様の成功とともにあるからです』の理念に基づき事業管理及びお客様へのサービスの中心として、25年以上にわたり金属加工技術の事業として発展してきました。私たちPTSCはビジネスを成功させるためにはお客様と最適な組み合わせで、お互いの企業繁栄に貢献していくことです。 プリシジョンツーリングサービスの代表取締役であるランシマン ソムポーンニミットクン氏は『PTSCは、販売を重点にすることなく、お客様に対して製品知識の提供・コンサルティング・提案など、お客さまの最高の満足を目指してサービスを提供しています。販売されている製品は、ケナメタル・レニショー・YG-1などの世界クラスの精度と信頼性の高い製品をご紹介させて、お客様の製品に応じて最も適した切削工具をお客様にお届けできるようにしています』と語った。 『トータルソリューション』の形で品質をご提供します。 ランシマン氏は、私たちの商品およびサービスを次のように2つのグループに分けています。グループ① 金属切削工具:PTSCは世界的なブランドの代理店として知られています。例えば、ドリル、エンドミル、タップなどの超硬ソリッド工具の製造をリードするケナメタル・YG-1のブランド、鏡面加工の超精密金型のトップメーカーであるタンガロイ・TOWAのブランド、シュリンクフィットチャック、ツールプリセッター、バランシング技術のトップメーカーであるHAIMERブランド、及びその他多くのブランドをご提供いたします。更に、当社は紛失防止を100%保証するKuway Smart Bay製のツールキャビネットの豊富な品揃えを用意しております。            グループ② 計測器:PTSCは、世界一の規模を誇るイギリスのレニショーのタイ正規代理店として知られており、Vision Engineeringブランドの光学顕微鏡、平面度測定器および表面粗さ測定器を可能にしたZygoブランド、Automator International社の製品: レーザーマーキングマシン、Dot Peenの販売代理店として活躍しております。また、私たちPTSCは組立ライン連携IoTソリューション「プロジェクションアッセンブリーシステム」 プロジェクターによる作業ナビゲーションと、高度なセンシングを活用した作業履歴のデジタル化を実現したArkiteブランドなどの最新の商品をご用意しています。              ランシマン氏は、「PTSCは常に私たちの専門知識に基づくサービスを提供することを貢献してきました。例えば、工具収納システム・改善コンサルティング等お客様のための総合的なツール管理ソリューション、測定器の分野ではレニショープリモパッケージのレニショー製タッチプローブ用スタイラスの6ヶ月レンタルサービス、及びレニショーの最先端のQC20-WボールバーシステムとXL80レーザー干渉計によるCNC工作機械に精度確認及び校正サービスまでご提供いたします」と語った。。 PTSCの25年 …. 成功のための2つの重要な考え方               ランシマン氏は、『25年にわたり成功してきたPTSCの主な要因は、2つの重要な要因に分けられる。第1要素は「お客様」です、PTSCは可能な限り生産性向上及び利益を最大化させるものとし、お客様との長期的な関係を強化する。当社では販売を重視することなく、お客様に対して製品知識の提供・コンサルティング・提案などトータルソリューションサービスをご提供し、お客様と共に成長することを目指し、お客様が最大限に満足し、問題を解決するのを支援します』と語った。 第2要素は「我々の社員」:組織と社員の持続的成長を実現する。正社員の皆が入社1年目から退職金積立基金15%を取得できる豊富な福祉厚生や社員全員の知識・能力を向上させる教育制度の採用。社員が幸せに働くなら、お客様も私たちのタイ人スタッフから最高かつ最も効率的なサービスを得られることを考えているからです。 ~新型コロナ対応するニューノーマル手法の導入~ ランシマン氏は、『新型コロナウイルスの感染拡大防止に向けてそれに対処するためのニューノーマル手法の導入する必要がある。具体的には、お客様の問題を解決するために、出向の代わりに、Google Meetのビデオ会議を使ったり、メーカーパートナーによる海外からのウェブセミナーの開催にもお客様を招待して参加させたり、社員がいかに質の高いサービスを提供できるために製品の知識の教育会を実施したり、従来取引のない新規のお客様を開拓しました。更に、オンライン広報チャンネル追加によるお客様が「PTSCチャンネル」でフォローできる独自YouTubeチャンネルを作成した』と、 新型コロナ対応する当社の独立New Normalのランシマン氏は、『過去25年にわたり、1,000社以上の顧客の問題を解決しただけでなく、効率の向上及び生産コスト削減にも貢献してきた。長い経験により、お客様の事業に適したアドバイスを行うことができます。私達はお客様と共に成長していけるパートナーとして、抱えている問題を言っていただけるだけで、自社が顧客満足及び利益を最大化させるために、最適なソリューションをご提供いたします』と最後に語った。

先端技術のウオータージェット

Article by: FLOW & MEGA Tech Magazine ウォータージェットには表面の切断、洗浄、高水圧(5,000〜94,000 psi)噴射によるストリッピング等の一連のプロセスを行う事の出来る様々なタイプと形状のノズルをご用意致しております。 ウォータージェットアプリケーションには、ウォータージェットクリーニング、ストリッピング(表面コーティングの除去)および切断の3タイプがあります。 ウォータージェットクリーニングシステムは洗浄要件に応じて材料の表面のスラッジや破片を低圧から高圧の噴射水で洗浄可能です。 ウォータージェットストリッピングとは、塗料、熱結合コーティング、化学堆積物等のコーティングをマテリアル材料から除去するプロセスの事です。 ウォータージェット切断技術においては超高圧ウォータージェットストリーム(レーザービームのような)が材料を完全に貫通して部品を成形する切断プロセスを実行します。 Flowは世界であらゆるタイプのウォータージェットアプリケーションを取り扱う唯一の企業です。 業界がAIとインダストリー4.0に進化する中でFlow Waterjet Technologyは高度な材料のストリッピングと複雑な切断プロファイルのニーズに応えてこれまでの足枷を克服するロボットウォータージェットソリューションをご用意しております。これらのソリューションは一般的に、航空宇宙、自動車、ファウンドリ、鍛造、半導体などの業界で使用されています。 ウォータージェットストリッピングとウォータージェット表面テクスチャリングに関する幅広いプロセスノウハウを持ったFlowは生産環境またはMRO環境で使用される自動化ソリューションを開発しました。当社のソリューションは優れた効率性と結果でお客様の要求を満足させます。 先端的な技術搭載のフローウォータージェット切断ソリューションでは航空宇宙、食品分配、自動車、医療、ヘルスケアおよびにその他等で使用されるさまざまな材料に対応するために研磨および純ウォータージェット切断アプリケーションを提供致しております。  フローカットソリューションはその精度と速度で熱影響の無いコールドカットプロセスにより材料の完全性を損なう事無く様々な形状や材料に適用できます。 荒削りのツールとしてフローウォータージェットはバルク材料を除去して複雑なタービンコンポーネント(ブリスク、ブレードなど)を粗正味の形状を実現できます。チタン(12インチ/ 300mm)のように硬くて厚い素材、アルミ化チタン、インコネル、ステンレス鋼、複合タービン部品などは、素材の熱変形やストレス無しにウォータージェットは切断できます。自動車業界においてはFlowは車内用カーペットやインストルメントパネル、ヘッドライナー、トランクライナー、防音材、ダッシュボードなどの車載材料のトリミングソリューションを提供しています。

ラストマイル(土壇場市場)を征する者はeコマースを征す

Article by: Asst.Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 1994年8月12日に初の正式なeコマース取引が発生して以来eコマースの売上は小売り売上全体のかなりの割合を占める程までに成長しています。Statistaは全ての商品のグローバルでのeコマース市場は2017年に2兆ドルを超え、2021年までには粗二倍になると予想しています。例えばタイにおけるオンラインショッピング部門の価値は262億ドルです。 オンラインショッピングに参加している買い物客は平均で年間1,746.20ドルを費やしています。 この様な世界的なオンラインショッピングの需要の増加に対応するために小売業者は配達のジレンマに直面しています。厳密に言えばeコマースが始まって以来費用対効果を高めなくてはならない流通の最後の部分での配送はeコマースベンダーにとって重要な課題でした。J.P.モーガンによるとこれらの数字から判断するとタイのオンラインショッパーは東南アジア諸国のオンラインショッパーと比較してトップのオンライン消費者にランク付けされているとの事です。 世界のラストマイル配送市場は2018年に10億米ドルと評価され、2019年から2026年までの予測期間のCAGR成長率は16.7%で2027年までに76.9億米ドルに達すると予想されています。ラストマイル配送市場は商業、産業、倉庫などへの対応からグローバルに分割されています。地理的にはラストマイル配送市場は、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東&アフリカ、南米を含む5つの地域に分割されます。 アジア太平洋におけるラストマイル配送市場は、2018年の5億3030万ドルから2027年までに22億9260万ドルに成長し、2019年から2027年までのCAGRが19.0%になると予測されています。アジア太平洋のラストマイル配送市場は自動車および輸送業界とともに成長していますが熟練した専門家の不足で市場の成長を鈍化する可能性があります BusinessWire(ビジネスワイヤー)はアジア太平洋地域ではアウトソーシングされたサービスの需要の高まりによる多数の物流プロバイダーの存在とそれら同士の激しい競争により予測期間中に最高のCAGRで成長すると予想しています。この成長は、アセットベースではないいくつかの参入者を引き付け既存のプレーヤーに市場シェアの高拡大を促しています。アジア太平洋地域はラスマイル配送市場に対する貢献度が高くその後には北米とヨーロッパが続いています。 Projected market size of the autonomous last-mile delivery worldwide from 2019-2030 (billion US dollars) パッケージの量が増えるにつれ運送業者は配送と配達先の増加、様々なサイズと形状のパッケージ、そして配送ルートへの物理的なアクセスに対応してきました。世界中のケーススタディ研究の結果から得られたラストマイルのデリバリーを進化させる幾つかのイニシアチブの一部を以下に示します 自動運転トラック。自動運転の長距離大型トラック、ラストマイル配送バン、その他の商用配送トラックが世界中で実験されており多くの場合その実験は公道で行なわれています。トラックドライバーの段階的廃止によるコスト削減や、ドライバーが24時間体制で運転できるため、ドライバーが制限する時間の問題がない等、これら自動運転トラックには経済的メリットが数多くあります。 自動運転自動車。地元の商品やサービスのラストマイル配送に重点を置いた自動運転車のスタートアップであるNuroはKrogerと協力して二つの試験的なパイロット食料品配送プログラムで自動運転車を使用して食料品を配送しており the first ran from August 2018 to March 2019 operating out of one store in Scottdale, AZ. 同社の初仕事は2018年8月から2019年3月にかけてアリゾナ州スコットデールの一店舗で行なわれました。もう一つの仕事は2019年3月に始まりテキサス州ヒューストンの二店舗で展開しています。 配達サービスあたり5.95ドルで、顧客はKrogerのオンラインシステムとNuroのアプリを使用して配達を注文し、バッター駆動の車両が自宅に現れたときに顧客に配達到着が通知されます。 ロボットデリバリー。ラストマイル配送を行うもう一つの自動運転車両は歩道と横断歩道だけを移動する自動運転ロボットで50ポンドもの重量の物を距離30マイルも運ぶことが出来ます。これはGPSシステムと360度カメラセンサーを使用して低速で移動し自律航法が可能です。しかしこれらはまだ人間の監督が必要です。 都市や街の管理当局は歩道に混乱と混雑を引き起こしているこの新種の車両を規制する方法に頭を悩ませています。サンフランシスコは2017年の終わりにこの種の機械を厳しく規制し許可を必要とさせ、スタートアップ企業により静かで工場地域的な環境下での配送ロボットのテストを義務付けました。 ドローン。ドローンによる配信は限られた環境で使用されており、英国、フランス、日本、中国を含むいくつかの国における幾つかの選択的配信タイプが主流となっています。救援物資や医療用品を遠隔地や手が届きにくい場所に届ける用途が増えて来ています。ホテルは客向けにドローンでの食べ物や飲み物の配達を試みています。更なる追加のテストは規制の策定およびに荷送人が直面している幾つかの物流上の課題を解決する必要があるために他のタイプでの配送で行なえるであろうその広範な利用の可能性が遅れています。  […]

第二次マシン時代の到来

Article by:  Asst.Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 200年以上にわたって産業革命が起こり人類の歴史の曲線はほぼ90度曲げられました。テクノロジーの歴史家は蒸気、電気、情報技術(IT)の導入という3つの産業革命にしばしば言及しています。テクノロジーと作業に関する議論において第1次マシン時代と第2次マシン時代の違いが重要です。 第一次マシン時代はメカの時代 第一次機械時代は、第一と第二産業革命に時代です。その時代は筋力を提供する機械が中心でした。 第三次産業革命は、機械も思考力も持合わせた第二次機械時代です。 従ってテクノロジーと雇用の関係について考える場合現在のIT革命の技術的特性を考慮する必要があります。これには、物理的なロボット本体だけではなく、「ソフトボット」、人工知能のAI、センサーネットワーク、そしてデータ分析などのテクノロジーも含まれます。「ロボットのモノのインターネット」、つまりロボットのインターネットの登場を伴います。 このように、インターネットは感覚(センサー)と手や足(アクチュエーター)によって拡大されており、機械学習と人工知能AIの結果としてインターネットも「スマート」になりつつあります。この点では大量のデータ管理と分析が重要になって来ます。 第一次と第二次マシン時代のマシンは人間の肉体的およびに認知的作業の両方を引き継いだ範囲を提供します。ただし、そのような能力を持ったスコープを利用できるかどうかは、制作と作業の編成方法に依存します。             科学的管理の出現、つまりテーラーリズムの出現により、19世紀におけるクラフト(物づくり)工場は「効率の良い大きな機械」として再設計が施されました。1980年代にITが登場した事でサービスセクターも産業効率の考え方に編入されました。デジタルテイラーリズムはサービスセクターを再編成し、可能なエリアにおいてはアウトソーシング、オフショアリング、リショアリングまたは自動化が可能な単純なサブタスクに分割されました。この点から考えると労働の使用の最適化が着実に増えてきています。 インターネットは現在、比較的少ない資本と労力でも運用できるデジタルプラットフォームの登場を可能にしています。 First machine age: rationalization of physical labor 第二次マシン時代はデジタルを利用したテーラーメード時代 第二次マシン時代とITの出現により1980年代初頭以降のサービス部門は(デジタル)テイラーリズムの影響を受けました。機械的なテイラーリズムが物理的作業の自動化を可能にするにつれデジタルテイロリズムは認知的作業の自動化を可能にしました。その結果、外注、オフショア、または物理的な作業だけでなく認知作業も自動化する事が可能になりました。 インターネットの到来により1995年以来物事を組織化するためのより新しいより効率的な方法を採用する事は新たな刺激として作用し出しました。 インターネットは、作業の国際化、柔軟化、およびに「プラットフォーム化」を促進しました。 そして有償作業およびに無給作業へのオンデマンドアクセスを最適化しようとする仮想ネットワーク組織の出現が見えて来ました。 この一連の考え方は例えばUberがドライバーを使用する仕法を支えているのです。 リーン生産方式と大衆向けパーソナリ化 殆どの産業慣行においてデジタルと人間の労働とのより緊密な協働は完全な自動化に比べてソリューションとしてベターな事は明白です。 このアプローチはリーン生産と呼ばれます。テーラーメード化と同様にここでもコスト削減と効率向上の追求は重要要素になります。トヨタは、日本ではポストウェア材が不足していたため1950年代にリーン生産を開発しました。 このアプローチは、前者の高コストと後者の剛性(柔軟性不足)を回避するため、ラフト(いかだ生産方式)作業と大量生産の利点を兼ね備えています。  欧米ではリーン経営の利用は、1980年代と1990年代の経済のグローバル化の進展と一致しています。もはや工場内だけにおける生産チェーンの最適化の問題ではなくグローバルな生産チェーンの最適化が解決されるべき問題だったのです。これにより生産タスクの更なる細分化と更なる専門化、そして生産拠点の移転が可能になりました。 従来の地域内だけにおけるアウトソーシングはグローバルなオフショアリングによって補完されるようになりました。つまり工場の労働力の安い国への移転です。 これは当初、付加価値がほとんど無くスキルの低い肉体労働者に影響を与えました。 デジタルインターネットエコノミー(インターネットでのデジタル経済) 今世紀に入ってから多くの新しいデジタルツールが登場しました。これらのデジタルツールによって工場内の生産プロセスをより詳細に追跡できるようになっただけでは無く消費者行動や製品の工場出荷後の使用のされ方等を知ることが出来るようになりました。然るに最適化は最早生産チェーンだけに焦点を当ているのではなくバリューチェーン全体に焦点を当てているのです。例えばRFID、GPS、ビデオカメラ等の使用は学習経営から「高解像度経営」、つまり精密管理へと進化しています。益々多くのデータがバリューチェーンのすべての部分で利用可能になり、バリューチェーンプロセスの更なる効率的編成が可能になるのです。 特に高度にデジタル化された環境においては大量のデータストリーム(ビッグデータ)の分析に基づいた正確な管理が可能となります。このようなデジタル環境の多くは工場や倉庫での利用が普通でしょうか。あるフランスのジャーナリストは彼がアマゾンの一時的な従業員であった時、彼の雇用主がWi-Fiを使用してスキャナーで毎秒毎秒彼の事をどのように監視していたかを語っています。 1990年代半ば以降、World Wide Webの出現によりグローバリゼーションのプロセスがさらに強化され企業間、およびに企業とその従業員間や企業とその顧客間の関係に変化が起こりました。インターネットにより以前にも増して簡単にグローバルで仕事が共有出来る様になりました。 スキルの低い生産作業がオフショアに移管されているだけでなくプログラミング、製品設計、R&Dなどの付加価値の高い事務管理業務やスキルの高い作業もオフショアに移管されはじめています。 これだけは忘れないでください 第一次機械時代とは、蒸気エンジン、内燃機関、および電気機械が人間や動物の筋力を引き継いだ時代でありこれは第一次およびに第二次産業革命を指します。第二次マシン時代は第三次産業革命の事で現在の情報革命の別の呼び方です。但し「第一次機械時代」と「第二次機械時代」という呼び方は技術と労働力に関する現在の議論において重要な意味を持っています。第一次機械時代は機械的な力を持つ機械を必要とし第二次機械時代は思考力を持つ機械を必要とします。 思考機械(コンピューター、ロボット、インターネット、AI人工知能)がどのように私たちを変えて行くのかを考えなくてはなりません。 ここで重要な事は現在の時代の私たちが第一次機械時代からどの程度学ぶことができるかと言うことです。

ロボット社会の労働力を変える

Article by: Asst.Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 目新しさとテクノロジーは常に社会の中で大きな関心を呼び起こしています。多くの場合国民は結果を完全に理解できていないだけでは無くそのような感情的反応の合理性を見出す事もできませんでした。何十年もの間無数の研究により人間の労働力に取って代わるインテリジェンスマシンに起因する業界全体の潜在的な仕事の損失の可能性があると結論付けています。更にはそのような研究はデジタル化が仕事の性質を根本的に変えるという事を警告しています。 PwCによれば2030年代初頭までにオートマトンのリスクが高い既存の仕事の推定割合は郡によって大きく異なるとの事です。これらの推定値は平均的な教育レベルが比較的高い一部の東アジアおよび北欧経済では僅か20〜25%から自動化がより容易である傾向にある工業生産が依然として総雇用の比較的高いシェアを占めている東ヨーロッパ経済では40%以上になると考えられています。英国や米国のようなサービス主導の経済であるが比較的熟練度の低い労働者が「切るに切れない尻尾」に状態の国では長期的には中間的なレベルでの自動化が見られる可能性があります。 PwCは、OECDがまとめたデータのセットを分析しました。このデータセットは、学術研究者のグループを含む20か国の200,000人を超える労働者の仕事に関連する労働作業を詳しく調べています。  従って調査した国々、異なる産業部門、産業内の職業、労働者の性別、年齢、およびに教育レベルについて2030年代までに自動化のリスクが高い可能性がある既存の仕事の割合の推定をしました。それらを持ってPwCはこのプロセスが2030年代までの三つの重複する波でどのように展開するかを特定しました。 アルゴリズムウェーブは、金融、情報、通信などの分野における単純な計算タスクの自動化と構造化データの分析に焦点を当てました。これは既に現在進行中です。フォームへの入力、コミュニケーションなどの反復可能なタスクの自動化に焦点を当てた増強波であり動的な技術サポートおよびに空中ドローンや倉庫内のロボットなどの半制御環境における非構造化データの統計分析による情報交換が可能です。これも現在進行中で2020年代後半に成熟に達する可能性があります。自律波は肉体労働と手先の器用さが要求される作業の自動化とおよびに製造や輸送などの対応アクションが必要な動的な現実の状況での問題解決(例:無人車両)に焦点を当てています。これらの技術は既に開発中ですが、2030年代に経済全体のスケールで完全に成熟する可能性があります。  労働市場の構造、教育とスキルのレベル、そして郡全体での政府の政策の違いの結果として、これら二つのコンポーネントの相対的な影響は国によって異なるため推定される自動化レベルに違いが生じ、四つのグループに分類できます。 産業型経済、例えば、ドイツ、スロバキア、イタリアでは、長期的には比較的高い自動化率が見られるでしょう。これらの国は通常比較的自動化可能なジョブによって特徴付けられ(OECD平均に対して)ており潜在的な自動化率の高い産業セクターに集中しています。 サービス支配型経済、例えば米国、英国、フランス、オランダでは平均して比較的自動化が可能な仕事が特徴ですが平均して産業部門よりも自動化が難しい傾向にあるサービス部門も集中しています。 アジア諸国、例えば日本、韓国、シンガポール、ロシア等は全体的に比較的自動化が難しい仕事をしていますが比較的高い潜在的自動化率の産業部門での雇用の集中度も比較的高いです。 北欧諸国、例えばフィンランド、スウェーデン、およびノルウェー(この地域外のニュージーランドとギリシャに加えて)には平均して比較的自動化が困難で潜在的な自動化率が比較的低い産業セクターの仕事があります。 Potential job automation rate by country across waves Potential job at high risk of automation Potential impacts by type of worker Potential job at high risk of automation ความแตกต่างของโครงสร้างตลาดแรงงาน, ระดับทักษะ, และการศึกษา, และนโยบายจากภาครัฐของแต่ละประเทศ องค์ประกอบที่มีความแตกต่างกันของแต่ละประเทศดังที่กล่าวมานี้ นำมาซึ่งความเหลื่อมล้ำของตัวเลขประมาณการณ์ของคลื่นออโตเมชันที่ต่างกัน จนสามารถแบ่งออกมาเป็น […]

高性能 携帯式  段差・隙間測定器

Article by: TBTS (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 東京貿易テクノシステム株式会社は、去年前半に「Gap-NINJA」という最新型の段差・隙間測定器の開発に成功しました。この最新型測定器は、人気が高かった旧型の「Master EYE」から10年掛けて、開発されたものです。 組立工程の段差・隙間検査は、他の検査と同様に重要です。それは組立の品質レベルがわかってしまう為です。   段差・隙間の検査ですが、従来はテーパーゲージとレベルゲ―ジを使用していた為、何 度か測定する必要がありました。力の入れ具合など測定者の感覚に基づくものが多く、測定値の信頼性もあまりよくなかったと言えます。                 Gap-NINJAの開発コンセプトは、使用者がより便利に、より速く作業出来ることにあります。前述の問題を解決する為に、Gap-NINJA はボタンを押すことで段差と隙間を測定出来、測定値は1.2秒以内に画面に表示され、記録又は他の用途の為、ダウンロードが可能です。また、Wi-Fi経由で、同時に最大4台まで、パソコンと接続出来、更に2セットのレーザーとカメラが搭載されておりますので、高精度でワーク両端の情報を精度よく検知出来ます。 Gap-NINJAは他に、部品組立工程に投入する前のCF検査も含み、ホワイトボディー組立、CBUバー組立等、生産ラインから出来上がる前の自動車本体の内装、外装の組立等、多くの用途にも適用可能です。それ以外に、冷蔵庫又は他の電化製品の組立検査等、自動車以外の産業にも適用出来ます。 測定多様性のあるように設計されたロジックのみでなく、レポートも柔軟性があり、顧客の要求に合わせて、形式を変更出来ます。レポートの様式を用途に合わせて設定することは もちろん、VBA Macroを使ってレポートを.CSVファイルに抽出し、直接に顧客のパソコンに保存することも出来ます。それ以外に、ユーザーが顧客のサーバーにデータを転送する為のサーバー対応プログラムも装備されております。                 現在、Gap-NINJAはインライン・オフラインの両方に対応可能です。スタンドアローンでも、弊社のチームが顧客要求に合わせてカスタマイズ出来ます。また開発・改良したロボットと接続しての使用も出来ます。 上記の情報から、Gap-NINJAが『簡単に』、『便利に』、『速く』使用出来、効率の向上および作業時間短縮を促進し、自動測定を実行する為にロボットにも接続出来る段差・隙間携帯式測定器であると言えるのではないでしょうか?TBTSタイランド株式会社は、お客様の問題・ご要求等、全ての課題に対して、顧客サポートチームを結成しております。ご提供するのは、『最高の測定器』だけでなく、『最高の(アフター)サービス』もありますので、導入後に余計な心配をされる必要はありません。

High Performance Handheld in Metal & Automotive

Article by: DigiGate Technology (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 現在、産業界が大きく成長しているとともに建設を対象にして公共投資も拡大しています。投資しているのは、たいてい基本的な建設で、さまざまな路線をはじめ、複線の鉄道、高速道路 、そして高速鉄道です。世界的な定番の測定機器のメーカーは、お客様の要望に応えたり仕事の働きに支えたりするために、新しい革新と技術を使用して開発しています。今では、道具やソフトウェアなどの新しい革新と技術の存在は、製造業にますます大きくなってきました。 DigiGate Technology (Thailand) Co.,Ltd.は、世界的な定番の測定機器メーカー(Measuring Instruments)から、最先端技術を利用して高解像度の測定機器と品質検査機器を販売する代理店とサービスセンターです。お客様の要望に今までより応えるため、新しい革新と技術をタイの市場へ持ってきます。3D Scanner いわゆるLaser Scanと言ったら、よく耳にしたりよくこの技術がわかっていたりする人がいます。それは、3Dレーザースキャナー (Handheld 3D Scanner)です。この機器は、非常に競争が高い製造業界の中で、レーザー技術を使用して3Dスキャンで商品の品質を検査しているものです。 品質検査を大事にしてZG TechnologyからのATLASCANという技術を使用している「26ラインブルーレーザースキャナー」を提供します。これは、10μmまで最高の精度ができ、高効率で携帯できるものです。特に最新の革新で自動車業界の仕事にも、製造業界の仕事にも、最も適しています。高い解像度と精度の特徴であり、外出の時にも便利で、使い方も複雑ではないので、使用者はすぐ気になって信頼もできます。

ツールマネージメント(工具管理)の威力

Article by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 過去15年以上にわたりグーリングはさまざまな広範囲への拡大レベルで世界中での工具管理プロジェクトを成功させてきました。単品生産および小規模でのバッチ生産を行う中小企業だけでなく大規模なバッチ生産を行う企業のお客様もGuhringが全責任をもってサポートしています。幅広いバリエーションと世界中の顧客プロジェクトのお手伝いをさせて頂いた経験によりGuhringはツール管理部門と独自の部門で卓越した専門知識を有しています。 直接的なツーリングコストはツールの消費量を反映しますが、企業は依然としてそれらの最適化を目標に掲げており、目には見えない間接的なツーリングコストはツール管理の一連のプロセスの中に組み込まれてしまっており把握しきれなくなっています。これらは透明性が低く定量化が至って困難です。間接的なツーリングコストとは例えば、調達、保管などの必要な一連のプロセスを通じて発生するコストですが、これらは同時に管理プロセスの不足から生じるコストでもあるのです。 会社の生産にとっては:工具が無い事から生じる製造オーダーの中断。工具の在庫と保管場所の透明性が不十分で工具が使用できないために生じるそれらの中断。工具が無いために生じる現場監督と機械オペレーターの時間の無駄使い。倉庫における在庫過剰または欠品/在庫不足工具やツール種類の増加  例えばツールや生産コストの削減、ツールの最適化などご担当と合意した目標に合わせて生産を最適化するために何人もにも及ぶGuhringのチームが皆様の現場に張り付いてシンプルなロジスティックツール管理のコンセプトから、非常に難しい技術的なツール管理のコンセプトまで、さまざまなツール管理のコンセプトを提供します。必要に応じてその両方をお任せ頂く場合もあるでしょう。 すべてのGuhringツール管理にはユーザーフレンドリーなGTMSソフトウェアによって制御されるグーリングツールディスペンシングシステムが付属で付いて来ます。統合されたタッチスクリーンを介したシンプルで迅速かつ直感的な操作を可能にし顧客のアプリケーションと生産のすべての領域における個別設定が可能性です。このソフトウェアは在庫管理に必要な全ての出入のデータを文書化しツール注文の提案を発信したりと様々なクライテリアに関する評価が可能です。この包括的で詳細なレポートによって貴社はツールサイクルおよびに管理上におけるそれ以上の分野における最適化が可能となります。更にはインターフェースによる様々な商品管理システムへの接続や搭載された自動発注プロセスによる必要に応じてサプライヤーへのオンライン接続が可能になります。 全てのシステムは、GTMSロジスティクスモジュールによって制御されており、これにより、例えば、ピン、バーコード、RFID、または生体認証データを使用したさまざまな認証でのログイン等、ディスペンシングマシンのシンプルで感覚的な操作が可能です。システムのタイプに応じてツールの様々なセキュリティレベルでの保存、管理が可能です。Guhringディスペンシングシステム(TM 326、TM 426、TM 526およびTM 626)は正にこの目的のために開発されたのです。これらは相互互換性があり単品生産や小規模およびに大規模な製品群のを手掛ける様々なお客様の要件に対応可能です。因って、これらGuhring TMツールシステムはインテリジェントツールディスペンシングシステムしか持ち得ない独自のメリットとこれ以上はシンプル化は有り得ない最高システムなのです。

メタルワーク用門型マシニングハイクオリティーソリューション

Article by: MC STAR CO., LTD. & MEGA Tech Magazine 機械の概念において全てのモデルの機械がCNC機械によって、特に「CNC門型マシニングセンター」がそうなのですが、製造されているため、CNC機械産業を「機械の母」と名付けました。 この数十年の間に台湾の機械メーカーはヨーロッパ製または日本製の機械を機械のフレームを処理するための「マザーマシン」の基礎として使用し台湾をトップ5位の機械輸出国に伸し上げました。その主な理由は、精密なマシン製品を製造するための「マザーマシン」の精度に因るものです。しかしコンセプトは変わりつつあるようで一部のヨーロッパの機械メーカーは台湾の機械を「マザーマシン」として使用し始めています。そして彼らが選んだ物は「フォースター」製品です。 顧客の特別な要件に合わせるには幾何学的精度と優れた剛性はほんの基本的な条件にすぎません。フォースターのR&D部門は巨大ワークピース処理、軽量&正確な溝入れ、高い生産性を持つヘビーデューティーマニュファクチャリングマシン等の特殊用途の機械設計に関する多くの経験を有している事が強みとなりこのフォースターチームはお客様の様々な要件を満たすことが出来ます。 フォースターのストーリーをお話させて頂きます 1. 顧客名:イタリアのDANIELI® GROUP(ダニエリ®グループ) DANIELI®はイタリアの世界的な製鉄機械および金属製造プラントの製造グループであり同社はフォースターに機械フレームと部品加工用の巨大なダブルコラムマシンの設計と製造を依頼しました。 a. 最大パーツディメンション:22 x 4.8 x 3.5 M b. 最大パーツ重量:220トン c. ヘビーデューティースピンドルモータートルク:100kw、10,000Nm d. 別々のマシンパーツプロセシングニーズ対応可能な10ユニットのヘビーデューティーミリングヘッド e. 210ツールATC フォースターは上記の条件を満たしDANIELI®用のSDW-48220シリーズを製造。マシンはChunburi地域に設置されており、2012年から現在まで何の問題も無くスムーズに稼働しています。SDW-48220(X / Y / Z / W 22 / 4.8 /1.5/2 M)はサイクルタイムを大幅に節約するのに大いに貢献し且つDANIELIの完璧な機械部品の精度によりDANIELI®クライアントはより多くのメリットを得る事が出来ました。 2. 顧客名:ドイツのMESSER® CUTTING SYSTEM(メッサー®グカッティングシステム) MESSER®はドイツのレーザー/プラズマ切断機グループであり同機械はMESSER®がフォースターにレーザー加工機のクロスビーム用に製造を依頼した最初のマシンです。 ビーム長=8,400mm、ビーム最大幅=860mm グルービング許容範囲フルレングスで10um 幅=8mm&深さ=ワンセッティングで12.5mm貫通 ワンセッティング垂直/水平ミリング 要求事項に基づいてMESSER®による認定を受けた後同顧客の特別な要件を充たすべく2012年にフォースターはHRP-1390(X […]