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HandySCAN BLACK - ポータブル計測器の極み

HandySCAN BLACK™は初回品検査、QA、そして皆様のプロダクトライフサイクルマネージメントのあらゆる行程におけるポータブル計測器の究極のスタンダード。  この最新型ハイパフォーマンスポータブル3Dスキャナーは最新の複雑で革新的なパーツ製品の設計を任された強い競争力をキープするデザイナーには無くてはならないツールの一つでしょう。 プロダクションディレーを削減してタイム ツー マーケットをスピードアップを図りたいプロセスエンジニアやプロダクションエンジニアには欠かす事のできないディバイスです。 更には問題発生箇所を迅速にスポットして問題解決を図ってプロダクションのダウンタイムを削減使用と考えるQAマネージャーにとっても必要不可欠な道具です。 HandySCAN BLACK™はハイパフォーマンス3Dスキャニング、改新オプティック、マルチブルーレーザーテクノロジー搭載した人間工学に則った独自のシンプルデザインの持ち運び便利なCreafoam社の代表的な商品です。 HandySCAN BLACK™はメジャーメントセットアップのクオリティーやユーザーの経験に左右されない正確で高解像度で再生可能な結果をお届けします。 当社の代表的なポータブル計測器同等レベルの3Dスキャナーはあらゆる種類のパーツのメジャーメントのスタンダードを構築しており、それらパーツの大小や素材や複雑さに関わらず何時でも何処でも手軽にお使い頂けます。

マット社により「デジタルマニュファクチュアリング(デジタル製造)改革」をテーマに

Material Automation株式会社は令和元年5月23日によりチョンブリー県内アマタスプリングカントリークラブにて「Digital Manufacturing Solution for Smart Connected Product Manufacturing (Industrial 4.0」セミナーを開催し、大幅なお客様がご参加頂きました。 主な話題を2つ目次に分け、豊富な知識・様々な経験を得ている講師によって「生産革新インダストリー4.0向けについて」及び「IoT (モノのインターネット) とAR (Augmented Reality拡張現実)について」を開催します。さらに、本セミナー終了後に大抽選会1等:iPad(Wifi)も行います。 Material Automation(株)PLM & IOT Solution営業課長ヅミンダ グヌチラカ 氏によると本セミナー参加者の中から個々集められた具体的な課題を取りあげ・IoTを使った課題解決等を目的とした。従って、現代の製造稼動率を増加し、より生産工程効率化にも繋がっています。 昨今、各メーカ様には社内の効率化継続向上を目指し、各工場内・工程内に多様性作業進化を伴って、最新技術設備導入・コストの極小化・高柔軟度仕様・他の設備との応用性を持ち機械等が必要とみなされ、チャレンジ的一歩にて巨大課題を超えられなければなりません。 つづきましては、たとえ工程内に最先端技術設備を設置したと言っても、旧型データ処理システムとなると、自動化システム・ロボット・NCマシン・PLC・デジタル測定器・検知センサー・無線LAN測定器・その他からの多大なデータを収集し、問題推測・解析と言うような対応には出来かねますと言われました。 “現在、モノのインターネット接続技術:IoTは生産を変革し、製造業企業にとって効率化向上行為につながる革新を生み出す機会となり、統計士・業界の専門家による、この新技術を

モジュラーバランシングテクノロジー

Article by: Haimer Asia Pacific Ltd. 近代的なマシンツールのスピンドルスピードは増加するカッティング量への対応や機会の投資回収率向上のためここ僅か何年間かの間に高速化された。この高速化はツールや使用しているホルダーに対して幾つかの要求が出てきた。その結果として振動や表面のフィニッシングの粗悪さやツール寿命の短命が問題化してきた。 スピード、カッティング量およびに表面のフィニッシングに関して言えば、ツールの高精度バランシングとツールホルダーが要でありそれによってマシンツールの完全な能力キャパを引き出すことが出来る。これはバランシングは振動を抑えるためである。これによりスピンドルやツールの磨耗、ダウンタイムを下げ行程保証を上げる事が出来る。 バランシングマシーンシリーズのHAIMERはツールホルダーのバランシング、グラインディングホイールおよびに直径800mmもある大きなローターで包括的なソリューションを提供します。テーブルやオートマチックバランシングマシンTD2010Automaticの補足的なTD 1002を初めとしてHAIMERは全てのニーズにマッチしたバランシングマシーンだ。 HAIMER TOOL DYNAMICを使う10の理由 HAIMER Tool Dynamicで皆様の会社の競争力の長期維持が可能。 1. 長いツール寿命: ツーリング全体のバランスが保たれていればバランスツール(ソリッドラウンドツールおよびにインサート部品)の平均寿命は20%延びる。オフバランスの度合いにも因るがツールの寿命は更に延ばす事ができる。 2. 速いスピード速度: 振動が原因で起こる異音は殆どの場合回転スピードが上がらない原因となっている。バランスの取れたマシンのアセンブリーは音やツールの性能ダウンをさせずにスピンドルのスピードを10%~15%上げる。 3. ツールパフォーマンスの継続性: 振動削減でチャッタリングやチッピング等の問題の大幅な削減が可能。因ってツールパフォーマンスの安定が図れ完全自動化マシニングが可能。 4. 長いスピンドル寿命: ツールアセンブリーのオフバランスは過剰な遠心力を引起しスピンドルのベアリング破損の原因となる。これらの破損によりスピンドルの寿命は短くなり予定外のダウンタイムでコストアップ要因につながる。 5. より良い表面のフィニッシング: オフバランスは過剰な振動を発生させそれが原因で完成品のチャタリングの原因となりフィニッシングクオリティーの低下につながる。 6. より良くなった精度: 高速度下においてオフバランスは実際問題として統計的に数値化できないような回転中の振れを誘発する。バランスが取れていないとソリューションの速度は鈍化し生産性も下がる。 7. ツールチェンジ回数の削減: ツールライフが20%から100%に上がればツールチェンジのオーバータイムは低減される。 8. 高精度のプロセシング: 強固で確りとした造り、遠心力メジャリングセンサー、マシンツールと同一のツールをクランプする特許収得済スピンドル、およびにシンプル/信頼性の高いマシンカリブレーション行程。 9. 簡単操作: シンプルなソフトウエアおよびに明確なオプション(取り外しまたは交換)で全てのユーザーがスピーディーでシンプルなバランシング作業可能。 10. インダストリー4.0を達成: インダストリー4.0は物凄い勢いで推進しているマシンプロセスの最適化を目的とした自動化に向けた収集データの活用に尽きる。バランス無くしてマシンロジックの最適化は出来ず、問題が解決されぬ限りスピードダウンは定着し生産性の低下につながる。

Komax デイストリビューション (タイランド) 株式会社のゼネラルマネージャ

Article by: KOMAX & MEGA Tech Magazine ー、パンティップ リムジャルーンスック氏によると、1975年にスイスで創業したKomaxは、1994年以来シンガポールを拠点とし東南アジアにも展開しています。タイのお客様との距離を縮めより良いサービスを提供するため、Komaxは従来の駐在事務所をバンコク中心部サトーンに移し、完全に独立した事務所を開設することを決定しました。この新たな拠点をきっかけに、幅広く豊富なKomaxワイヤー切断加工機への認知度を高めるため、さらなる製品の導入を予定しています。私共の製品やサービス向上のため、タイのお客様のご要望を理解し、勢いを増すタイ産業の成長に貢献したいと考えています。

『ワルター・タイランド・ロードショー2019』の開催

金属加工のための革新的技術と共に『ウォルター創業100周年』を祝う 2019年5月31日(金曜日)に、チョンブリ県パタヤアベニュー内にあるメジャー・シネプレックス・パタヤにて ワルター(タイランド)株式会社が毎年開催される「ワルタータイランドイノベーションロードショー2019」のセミナーが開催されました。現代の精密金属加工技術の変化に対応する製品開発の製品をご提供する目的をしています。そして2019年にはワルターがワルターAGの創立100周年を迎えるため、自社の今年の新開発製品であるTC388 / TC389 SUPREME TAPSという製品グループ、新世代CBNインサートWBH10、WBN10C、WBH20、WBS10及び目玉商品のXtra tec®XT肩削りカッターシリーズの統合した新世代工具を含む、現代の製造工程に対応したあらゆる新開発の製品をご紹介しました。今回のウォルターによる新製品の紹介は、東部の産業界から大きな注目を集めました。 ワルター(タイランド)株式会社のオリヴァー・シムマーラーゼネラルマネージャーは、次のように述べています。『ワルターの製品はプレミアム市場へ提供している為、お客様の声に耳を傾けながら、私たちは新たな商品を企画・開発している。プレミアム市場にいるためには、継続的に製品を開発することが重要です。また、ワルターが製品に新しいアイデアを持ったときにも、自社が検査を行い、研究室のみでの開発ではなく、お客様とのアイデアを意見交換しています。過去100年にわたって、ワルターはたくさんで革新的な金属切削工具を製造してきました。ワルターはドイツにある会社で、世界一流の精密切削工具のメーカーと見なすことができます。

マシンテックはパノムプライ・プレシジョン株式会社にMGブランドの自動車の納入。

マシンテックはHAAS、OMAX、JINGDIAOの各ブランドのCNCマシニングセンターの販売およびサービス提供の代理店は、この間2019年5月31日(午後17時00分)最優秀賞であるMG Brand New ALL Car MG 3の表彰式を開催しました。 マシンテック株式会社のラッシャサック ガードプー代表取締役社長は、 名誉のために受賞者であるパノムプライ・プレシジョン株式会社のワニット・キリヤ部長に贈ります。パノムプライでは旋盤工場・金型成型等のビジネスを運営する会社である。本イベント開催中はマシンテック株式会社の管理職・社員及びマスメディアが目撃しました。なお、授賞式の後、暖かい雰囲気の中でディナーパーティーで祝いました。 『該当ラッキードロープロジェクト』は2018年以来、マシンテック株式会社の弊社製品を購入いただいたお客様のお礼のために開催された。また2019年5月11日に『INTERMACH 2019』で開催されたINTERMACH 2019イベントも含む多くのお客様にご参加いただきました。 1等の新型-MG3車の他、マシンテック(株)は様々なプレゼントを揃って、各当選者を発表しました。2等:金1バーツ(15.6g) 1名様 K.R.金型(株)、3等:マリーナベイ・ストリート・サーキットにてF1シンガポールグランプリの観戦チケット 2名 O.E.I.パーツ(株)及び Aveam(株)、4等:2万バーツサービス券 4名様 The Cpac Roof Tile (株)、K.G.Sahagol (株)、Micromatics (株)及び  O.E.I. Parts (株)

タイマック オープン ハウス2019

令和元年5月30日によりタイマック セールス&サービス 株式会社はサムットプラーガ-ヌ県バングナートラード道16km番である製品ショールームにてお客様をはじめ、取引先及び一般のご興味をお持ちの方向け「タイマック オープン ハウス2019」というイベントを開催しました。 タイマック セールス&サービス 株式会社 創立兼代表取締役 タウィーサック シーサンチスック 氏によって、本イベントは総合商社として弊社の代表的な商品・設備及び技術系を展示し、ご来場の広くお客様にご紹介しますと言われました。様々なブランドとは例としてHURCO社・スイベルヘッド5軸VMX42SRTi型式、一般加工的VM30i-型式 及び ジャグラ(Jagular)社・Jagura CG2550式- Easy CNC、Jagura 12C- Axis 式Easy CNCなどをご覧になります。 本イベントの一日中6項目の講習・体験活動を行い、例:HURCO5軸技術&三次元モデル投入、円筒研磨技術の概念、非接触三次元形状測定技術 など。その他、弊社のパートナー様のブレサー社、HEXAGON社、三菱マテリアル(株)及び PTSC社各社により製品展示・体験も出展頂きました。さらに、本イベント終了後は大抽選会を行い、1等のiPad 9.7 32 GB Wifiを当たったのはミシュラン・サイアム・グループ株式会社 活動プロジェクトマネージャー チョークチャイ スッチアート 様でした。

チップブレーカーやインサートが重要な理由

Article by: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co., Ltd. カティングツールの世界においてチップブレーカーはワークピースのクオリティーを左右する重要な役割を担う部品なのであります。しかしながらかなり多くの人達は殆どと言って良いほどチップブレーカーの重要性に関しての認識または知識がありません。きょうタンガロイは皆様を懇切丁寧に本コンテンツを通してチップブレーカーの幾何学的原理とその性質を説明して皆様のマシンニーズを満たす素晴らしいソリューションを見つけ出す事ができるようにご案内させて頂きます。チップのコントロールに関わる色々な厄介事は軟質な鋼材や超合金の変則的なカットデプスをこなさなければならないターニング操作でのマシンカットフィニッシングやマシンカットセミフィニッシングにおいて共通の問題なのです。 チップのブレーキング処理は実際にはどの様にして起こるのでしょうか?カティングエッジ近くに位置するグルーブタイプのチップブレーカーはチップをカール状に丸めて瞬時に放出します。もしもチップブレーカでチップが適当な長さに切り刻む事ができたならチップがワークピースに纏い付く事は無く振動も減少しツールもそう簡単には破損せずに済みチップブレーカーもカティング時の抵抗を低減させる事ができカティング時の抵抗を低減させれば振動により発生するカティング端の欠けや砕けを防げます。そして更には低減されたカティング抵抗は負荷量と熱を低減させツールの磨耗を遅らせることが出来るのです。 チップブレーカーの選択には幾つか考慮しなければならない点があります。例えば、ワークピースの素材が鉄鋼材なのかステンレス鋼なのか超合金なのか。そしてカティングの条件もその重要な考慮要素の一つです。カティング速度(Vc-m/min)、フィードスピード(f:mm/rev)そしてカットの深さも重要です。そして最後は個々のワークピースも表面のクオリティーによってそれぞれコントロールが必要、例えばラフ面なのかフィニッシュ面なのかも忘れてはいけません。 以上をまとめると、色々なファクター全てがカティング条件を左右するのでチップブレーカー選びにはワークピースの出来上がりおよびにカティングのパフォーマンスの最適化を目的とした賢い、注意深い選択が必要なのです。 個々のタイプのチップブレーカーを見てみると、それらはそれぞれのワークの条件下において違った役割をこなしてます。我々がそれを理解して最適なチップブレーカーを適材適所で選んだのであれば、それでよりカティングのプロセスを改善できそれは時間の節約にも繋がり作業効率を向上させることが出来るのです。しかし何と言ってもここで一番重要なのは皆様のワークピースが正に皆様がオーダーしたそのものである事でしょう。  

TAKAMAZは「プライベートショー 2019」の開催 

タカマツ マシナリー(タイランド)株式会社は2019年6月6日〜7日、サムットプラーカーン県バーンプリ郡の事務所で多くのお客様が参加して、とても暖かい雰囲気の中で「プライベートショー 2019」が開催されました。 アティポン・チュティセリーポーン氏、タカマツ マシナリー(タイランド)株式会社のゼネラルマネージャーは『プライベートショー 2019は2003年にタイのオフィス事務所を開設して以来、毎年継続的に開催されているイベントです。弊社へ支援してくれたすべてのお客様及びビジネスパートナー様に感謝の気持ちをお伝えするためです。』と述べましたこのイベント活動はショーを見ながら一緒にお食事をすることです。イベント中の主なハイライトは、日本人幹部による焼きそばや高級ステーキのメニューなど日本料理を調理し、会場参加者のために食べさせるショーです。更に、本イベントでは、タカマツ弊社、及びこのブースにも参加したタカマズ製品に関連する工具及び機器類のメーカーから、『ラッキードローの活動』も開催しました。 また、イベントでは機械およびブースに参加したメーカーの製品を展示していました。アティポン氏は『本イベントで展示されているTAKAMAZ XW-30 Plus装置は皆から大きな注目を集めていますCNC2スピンドルロードシステムが付く2スライド精密旋盤によりコンパクトボディーでありながら、ハイスピード・複雑なステップがなく生産時間が短縮され、生産性が向上・高精度な加工を実現したモデルです。』と更に語りました。

『スミポン』の大きな一歩でタイ産業に新たな現象を生み出す 自社サービスの付加価値を高め、顧客の生産性向上を目指す

「スミポン・コーポレーション」この名前には30年間に渡り、タイの産業に 成功をもたらした実績と信頼が広く認められ、高品質な工作機械、産業用工具類等の販売・包括的なサービスを提供するリーディングカンパニーとして初代から次の世代へと受け継がれてきた。 現在、ハイテクノロジーの時代に広い視野を持つ次世代経営者である スミポールコーポレーションリミテッド エグゼクティブディレクター及びSIMTec ディレクター(Sumipol Institute of Manufacturing Technology) トーンポン ウンラパトーン氏により新たなテクニカルラーニングアカデミーを設立。31年目の 次なる重要なステップは3つのソリューションによる「総合産業サービス提供者」に なるために10年間に渡り活動を続けたトリプルS:選択(SELECTION)・サービス(SERVICE)及びスペシャリスト(SPECIALIST)の底上げを徹底する。 トーンポン氏は『私たちはお客様に対するサービス、生産性向上、信頼性を含む顧客満足度の業界NO.1企業を目指します』と語った。顧客を中心とした品質・生産性 向上・コスト削減のニーズに対応するために私たちは以下3つのソリューションを実行することにした。①マシニングソリューション:CNC工作機械及び切削工具による金属加工。②測定ソリューション:最新のトレンドである全生産工程での品質管理システム③工場自動化ソリューション:ロボットやFactory IoTで生産ラインを自動化する。 『工場自動化のソリューションの底上げの1つは、日本最大の自動車部品メーカーで あるデンソーとタイアップしたことです。世界中の生産工場で成功を収めたLean Automation システムを導入し、このシステムのユニーク点は生産者の工場の課題を 完全に理解した上で自動化を設計することです。その過程はまず現在の生産をFactory IoTシステムで見える化(Visualization)を実施し、その生産工程のムダ及び効率性を解析・改善する(Lean Manufacturing)。その後、半自動の工程で試し、段階的に 全自動に切り替える。これを実施することにより能力を効率的の工場及びコスト面に 最も効果が表れる。』 先日の7月3日にタイ工業連盟(FTI)の支援の下、スミポン・コーポレーションは「Lean Automationによる効率的な生産性向上」をテーマしたセミナーを開催し、多くの製造業(ユーザー)の経営者が参加した。同時に、産業が求めるサービスの提供を拡大を目指すため、デンソーはスミポン・コーポレーションとLean Automation システムのサービス提供に関する協力契約(MOU)を正式に締結し、両当事者はに契約書に署名し、多くの参加者が本契約を見守られた。 お客様が要求する納期を満足させるためのアフターセールスサービスを含む顧客の生産が継続的に運営させるために設けた最新在庫管理システムだけではなく、中小企業(SMEs)のお客様の多くは技術的なアドバイスを求めている。そのため、スミポンは問題の解決及びステップアップのためにエンジニアリングチームを用意した。『私たちはお客様のパートナーとしてお客様と一緒に生産性向上、コスト削減、サイクルタイムの向上を行う組織である。また、生産の効率化を進めるために自動化技術活用を果たす役割の重要性を重く存じ、スミポンは完全なる自動化とロボティクスシステムを融合 させるために、新たな会社である総合システムインテグレーターの「P1オートメー ション」を設立、そのモットーは「あなたの生産性が私たちの最優先事項」であり ます。』 スミポン生産技術の研究機関:インダストリー4.0時代の人材育成の答え トーンポン氏は続きに「人材育成」の重要性とともに、スミポンの大きな・ 新しい一歩について語った。スミポンの大きく新たな一歩は顧客のための人材底上げで あるという想いから、Sumipol Institute of Manufacturing Technology(略:SIMTec)を設立しました。当技術 学習センターの施設は14の主要な公的機関及び企業及び世界大手の工作機械・機械工具類、特に日本の製造企業との協力の元に設立した。それはインダストリー4.0時代の ニーズを満たす技能技術者を育成のために様々な教育コースの講演と実践練習に焦点を 当てた講習を技術教育性及びエンジニア、指導者(先生)・学生達などの対象者に提供している。 当施設はラヨーン県アマタシティー工業団地の入り口のEECの投資奨励地域の中央に 位置し、正式な開会は2019年8月30日である。 SIMTecは新次元の学習方法である。現代の多様化した生産方式のニーズへの 対応に最適である。他との大きな違いは世界で近代技術を備えた工作機械で実際に練習する事が可能である。DMG MORI、Fanuc、Mitutoyo、DENSO、Omron、Sumitomo、OSG、A.L.M.T.及びBIG Daishowaなどの技術と知識を備えた技術者を機械メーカー各社からのサポートを受け、ラーニングファクトリーとして機械のシミュレーションによる学習が可能になる。 特にMitutoyoは『Mitutoyo Institute of Metrology  –  MIM』を開設し、測定ソリューションシステムを最もそろえた施設である。デンソーは […]